CN113911766B - 一种食品包装袋用限位式输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包装袋用限位式输送装置，包括倾斜设置的链式输送机构，链式输送机构包括两组平行设置的链条传动机构，两组链条传动机构之间设置有若干旋转支撑装置，若干旋转支撑装置沿着链条传动机构的传送方向均匀设置，旋转支撑装置包括支撑轴和支撑板，支撑轴的一端通过扭簧与其中一链条传动机构连接，支撑轴的另一端通过限位旋转件与另一链条传动机构连接，支撑板固定套设在支撑轴上，支撑板与链条传动机构的传送方向呈锐角设置，限位旋转件用于使支撑包装袋的多个支撑板顺着链条传动机构的传送方向转动连接成支撑平面并通过位于包装袋下方的支撑板限制包装袋的滑动。用于解决现有输送装置从低至高输送包装袋易滑落的问题。

Description

一种食品包装袋用限位式输送装置

技术领域

本发明涉及货物运输技术领域，具体为一种食品包装袋用限位式输送装置。

背景技术

食品运输装置在每个企业的袋装食品生产中发挥着重要的作用，食品运输装置的输送能力强大，运输的距离长，既能组成空间的运输线路，又可进行垂直、水平、倾斜的流水线运输，食品运输装置为袋装食品生产大大提高了效率，同时也节省了大量的人力物力，因此应用非常之广泛；食品的加工过程大致为食品原料的输送、原料加工、食品包装及食品包装袋的装车运输，食品原料的输送过程中需要将原料包装袋装车运输，同样的食品加工完成后也需要包装并装车进行食品物流运输，由于装车过程需要将包装袋从低处搬运至高处，为降低人工劳动强度，提高搬运效率，现有技术采用倾斜设置的输送装置进行包装袋的传送，但现有技术中的输送装置上未设置限位机构，导致包装袋在运输的过程中容易从输送装置上滑下，此时下滑的包装袋将撞击其他包装袋，从而带动下方的包装袋一起滑至输送装置的底部，从而影响运输作业的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种食品包装袋用限位式输送装置，用于解决现有输送装置从低至高输送包装袋易滑落的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种食品包装袋用限位式输送装置，包括倾斜设置的链式输送机构，所述链式输送机构包括两组平行设置的链条传动机构，两组所述链条传动机构之间设置有若干旋转支撑装置，若干所述旋转支撑装置沿着所述链条传动机构的传送方向均匀设置；

所述旋转支撑装置包括支撑轴和支撑板，所述支撑轴的一端通过扭簧与其中一所述链条传动机构连接，所述支撑轴的另一端通过限位旋转件与另一所述链条传动机构连接，所述支撑板固定套设在所述支撑轴上，所述支撑板与所述链条传动机构的传送方向呈锐角设置，所述限位旋转件用于使支撑包装袋的多个支撑板顺着链条传动机构的传送方向转动连接成支撑平面并通过与支撑平面相邻且位于支撑平面下方的未接触包装袋的支撑板限制包装袋的滑动。

进一步地，所述限位旋转件包括外壳体和圆形内壳，所述外壳体固定设置在所述链条传动机构上，所述外壳体上开设有圆形槽，所述圆形内壳设置在所述圆形槽内，所述圆形内壳的外壁与外壳体的内壁之间形成有旋转空间，所述旋转空间内滑动设置有多个滚珠，所述圆形内壳开设有通孔，所述支撑轴穿设于通孔内并与所述圆形内壳固定连接，所述圆形内壳上贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆与所述外壳体可拆卸连接。

进一步地，所述扭簧处于常态时，所述弧形槽靠近链条传动机构传送方向的端部与所述限位杆相抵。

进一步地，所述链条传动机构包括转动设置的主动链轮和从动链轮，所述从动链轮通过环形链条与所述主动链轮传动连接。

进一步地，所述链式输送机构还包括主动轴、从动轴和两个输送板，两个所述输送板平行设置，所述主动轴和从动轴均位于两个所述输送板之间，所述主动轴与所述输送板转动连接，所述从动轴的两端均转动连接有滑移机构，所述滑移机构与所述输送板滑动连接，所述主动链轮固定套设在所述主动轴上，所述从动链轮固定套设在所述从动轴上。

进一步地，所述滑移机构包括矩形壳体和内圈，所述输送板上沿所述链条传动机构的传送方向开设有滑槽，所述矩形壳体滑动设置在所述滑槽内，所述矩形壳体上开设有圆形通孔，所述内圈设置在所述圆形通孔内，所述矩形壳体的内壁与所述内圈的外壁之间滑动设置有多个滚子，所述从动轴与所述内圈固定连接。

进一步地，所述输送板顶部沿所述链条传动机构的传送方向开设有多个限位通孔，所述限位通孔与所述滑槽相通，所述矩形壳体的顶部开设有螺纹孔，紧固螺栓穿过其中一限位通孔与矩形壳体上的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，还包括移动底框，所述链式输送机构倾斜设置在所述移动底框上，所述链式输送机构的输入端高度低于输出端高度，所述输送板的侧壁通过销轴与所述移动底框的内侧壁铰接，两个所述输送板的底部通过连杆连接，所述移动底框上铰接有气缸，所述气缸的伸缩轴与所述连杆铰接。

进一步地，所述输送板与链条传动机构之间形成有驱动空间，所述主动轴上固定有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮位于所述驱动空间内，所述移动底框上设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与所述第一从动皮带轮传动连接。

进一步地，所述移动底框的侧壁开设有张紧滑槽，所述张紧滑槽内滑动设置有张紧机构，所述张紧机构包括移动底座和第二从动皮带轮，所述移动底座滑动设置在所述张紧滑槽内，所述移动底座上转动设置有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮位于主动皮带轮和第一从动皮带轮之间，所述第二从动皮带轮与所述传动皮带传动连接，所述张紧滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述移动底框和移动底座连接，所述弹簧处于拉伸状态用于带动移动底座远离主动轴移动使传动皮带产生张紧力。

本发明的有益效果是：

1、一种食品包装袋用限位式输送装置，支撑板相对于链式输送机构的输送平面呈锐角倾斜设置，且支撑板初始位置只能顺着链条传动机构的传送方向转动，因此，当包装袋放置在链式输送机构上后，支撑包装袋的支撑板因受到包装袋的重力而转动至与输送平面平行，从而使多个支撑包装袋的支撑板形成支撑平面增大包装袋与支撑板的接触面积，同时位于包装袋下方的支撑板未接触包装袋呈倾斜状态形成限制包装袋下滑的限位卡板，从而有效防止包装袋在运输的过程中下滑，使链式输送机构能持续稳定的对包装袋进行输送，提高食品包装袋的装车效率。

2、通过滑移机构使从动轴既能转动保证环形链条的正常传动，还能在输送板上滑动调节从动轴与主动轴之间的间距，减小从动轴与主动轴之间的间距便于环形链条的安装，安装完成后增大从动轴与主动轴之间的间距，使环形链条产生预紧力进行稳定输送。

3、通过气缸可调节链式输送机构的倾斜角度，但链式输送机构的倾斜角度改变后，主动皮带轮与第一从动皮带轮的位置关系将发生改变，从而将造成传动皮带的松弛，通过可移动的第二从动皮带轮使传送皮带始终处于张紧状态，保证链式输送机构角度改变时电机仍能通过传动皮带带动主动轴转动，进而使链条传动机构运转进行包装袋的输送。

附图说明

图1为本发明一种食品包装袋用限位式输送装置输送食品的状态图；

图2为本发明一种食品包装袋用限位式输送装置中链式输送机构的立体图；

图3为本发明一种食品包装袋用限位式输送装置中旋转支撑装置的立体图；

图4为本发明一种食品包装袋用限位式输送装置中旋转限位件的结构示意图；

图5为本发明一种食品包装袋用限位式输送装置中从动轴与滑移机构的连接示意图；

图6为本发明一种食品包装袋用限位式输送装置中滑移机构的立体图；

图7为图1中A处放大图；

图8为图1中B处放大图；

图9为本发明一种食品包装袋用限位式输送装置的立体图；

图中，1-链式输送机构，2-链条传动机构，3-旋转支撑装置，4-支撑轴，5-支撑板，6-扭簧，7-限位旋转件，8-外壳体，9-圆形内壳，10-圆形槽，11-滚珠，12-通孔，13-弧形槽，14-限位杆，15-主动轴，16-从动轴，17-输送板，18-滑移机构，19-主动链轮，20-从动链轮，21-环形链条，22-矩形壳体，23-内圈，24-圆形通孔，25-滚子，26-滑槽，27-通孔，28-螺纹孔，29-紧固螺栓，30-第一从动皮带轮，31-移动底框，32-连杆，33-气缸，34-电机，35-主动皮带轮，36-传动皮带，37-张紧滑槽，38-移动底座，39-第二从动皮带轮，40-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图4所示，一种食品包装袋用限位式输送装置，包括倾斜设置的链式输送机构1，链式输送机构1包括两组平行设置的链条传动机构2，两组链条传动机构2之间设置有若干旋转支撑装置3，若干旋转支撑装置3沿着链条传动机构2的传送方向均匀设置，旋转支撑装置3包括支撑轴4和支撑板5，支撑轴4的一端通过扭簧6与其中一链条传动机构2连接，支撑轴4的另一端通过限位旋转件7与另一链条传动机构2连接，支撑板5固定套设在支撑轴4上，支撑板5与链条传动机构2的传送方向呈锐角设置（即支撑板5与链式输送机构的输送表面呈锐角设置），使支撑板5在包装袋的重力作用下靠近链式输送机构1的输送表面转动，限位旋转件7用于使支撑包装袋的多个支撑板5顺着链条传动机构2的传送方向转动连接成支撑平面并通过与支撑平面相邻且位于支撑平面下方的未接触包装袋的支撑板5限制包装袋的滑动。当包装袋放置在链式输送机构1上后，支撑包装袋的支撑板5因受到包装袋的重力而转动至与链式输送机构1的输送平面平行，从而使多个支撑包装袋的支撑板5形成支撑平面增大包装袋与支撑板的接触面积，具有一定的防滑效果，同时位于包装袋下方的支撑板5未接触包装袋呈倾斜状态形成限制包装袋下滑的限位卡板，从而有效防止包装袋在运输的过程中下滑，当包装袋输送至顶部后由车内的工作人员将包装袋卸下装车，此时支撑包装袋的支撑板5在扭簧6的作用下恢复至原位，使链式输送机构1能持续稳定的对包装袋进行输送，提高食品包装袋的装车效率。

进一步地，参照图3和图4，限位旋转件7包括外壳体8和圆形内壳9，外壳体8固定设置在链条传动机构2上，外壳体8上开设有圆形槽10，圆形内壳9设置在圆形槽10内，圆形内壳9的外壁与外壳体8的内壁之间形成有旋转空间，旋转空间内滑动设置有多个滚珠11，外壳体8的内壁设有环形槽，滚珠11在环形槽内滑动并与圆形内壳9的外壁接触，圆形内壳9开设有通孔12，支撑轴4穿设于通孔12内并与圆形内壳9固定连接，圆形内壳9上贯穿开设有弧形槽13，弧形槽13内滑动设置有限位杆14，限位杆14与外壳体8可拆卸连接，扭簧6处于常态时，弧形槽13靠近链条传动机构2传送方向的端部与限位杆14相抵。外壳体8与圆形内壳9之间可相对转动，外壳体8固定在链条传动机构2上，使圆形内壳9可相对外壳体8转动，通过弧形槽13与限位杆14的适配对圆形内壳9的转动范围进行限位，在扭簧6的作用下使弧形槽13内部的一端与限位杆14相抵，使圆形内壳9只能朝一个方向转动，即顺着链条传动机构2的传送方向向下转动，当支撑板5转动与链式输送机构1的输送平面平行时，限位杆14抵接在弧形槽13内部的另一端，此时圆形内壳9不能继续转动，从而使支撑板5旋转至与输送平面平行后不能继续转动，进而使多个支撑板5形成与输送平面平行的支撑平面，通过支撑平面支撑包装袋向上输送；具体实施时，圆形内壳9与通孔12同心设置，支撑轴4与通孔12同心设置，支撑轴4可通过平键与圆形内壳9连接，弧形槽13与圆形内壳9同心设置，从而使弧形槽13与圆形内壳9形成扇形的角度等于支撑板5的旋转角度，从而便于支撑板5与限位旋转件7的配合安装，使支撑板5与链条传动机构的传送方向形成的角度等于弧形槽13形成扇形的角度，从而确保支撑板5旋转至与输送平面平行后不能继续转动；限位杆14与外壳体8采用螺纹的方式实现可拆卸连接，便于限位旋转件7的组装，具体为，先将圆形内壳9偏心置于圆形槽10内，从而使圆形内壳9与外壳体8之间具有一间距较大的旋转空间，通过此旋转空间便于将滚珠11安装在圆形内壳9与外壳体8之间，然后移动滚珠11，使多个滚子11均匀布置在旋转空间内，从而使圆形内壳9与外壳体8同心设置，此时再将限位件14穿过弧形槽13螺纹连接在外壳体8上，实现圆形内壳9的限位转动，同时不会影响限位旋转件7的组装。

实施例二、如图1、图2、图7和图8所示，链条传动机构2包括转动设置的主动链轮19和从动链轮20，从动链轮20通过环形链条21与主动链轮19传动连接，链式输送机构1还包括主动轴15、从动轴16和两个输送板17，两个输送板17平行设置，主动轴15和从动轴16均位于两个输送板17之间，主动轴15与输送板17转动连接，从动轴16的两端均转动连接有滑移机构18，滑移机构18与输送板17滑动连接，主动链轮19固定套设在主动轴15上，从动链轮20固定套设在从动轴16上，主动轴15连接驱动机构，通过驱动机构带动主动轴15转动，主动轴15带动其上的两个主动链轮19转动，主动链轮19通过环形链条21带动从动链轮20转动，从而形成链条传送带，通过主动轴15可同时带动两组链条传动机构2动作，使两组链条传动机构2同步运行，同时减少了驱动机构的布置，降低了成本；参照图5和图6，滑移机构18包括矩形壳体22和内圈23，输送板17上沿链条传动机构2的传送方向开设有滑槽26，矩形壳体22滑动设置在滑槽26内，矩形壳体22上开设有圆形通孔24，内圈23设置在圆形通孔24内，矩形壳体22的内壁与内圈23的外壁之间滑动设置有多个滚子25，内圈23的外壁开设有滚子槽，滚子25滑动设置在滚子槽内并与矩形壳体22的内壁接触，从动轴16与内圈23固定连接；由于环形链条21需支撑包装袋，导致受包装袋的重力影响环形链条21会下弯形成弧面，导致多个支撑板5之间难以形成支撑平面，影响包装袋的正常输送，为此通过设置滑移机构18提供环形链条21输送所需的预紧力，保证环形链条21处于张紧状态，使环形链条21在支撑食品包装袋时不会向下弯曲形成弧面；输送板17顶部沿链条传动机构2的传送方向开设有多个限位通孔27，限位通孔27与滑槽26相通，矩形壳体22的顶部开设有螺纹孔28，紧固螺栓29穿过其中一限位通孔27与矩形壳体22上的螺纹孔28螺纹连接；通过滑移机构18便于环形链条21的安装，同时便于使环形链条21产生预紧力，具体为，当需要安装或更换环形链条21时，将矩形壳体22上的紧固螺栓29拆下，使矩形壳体22能在滑槽26内滑动，然后靠近主动轴15移动从动轴16，通过从动轴16带动两端的滑移机构18在滑槽26内移动，从而减小主动轴15与从动轴16之间的间距，使环形链条21能轻松的安装在主动链轮19和从动链轮20上，然后再次远离主动轴15移动从动轴16，使环形链条21处于张紧状态，最后通过紧固螺栓29将矩形壳体22锁紧在输送板17上；内圈23与矩形壳体22之间可相对转动，由于矩形壳体22的形状为矩形，从而使矩形壳体22与滑槽26适配后，矩形壳体22的旋转自由度被限制，其次通过紧固螺栓29限制矩形壳体22在滑槽26内移动，从而使内圈23单独在矩形壳体22内转动，从而使从动轴16能够正常转动；通过滑移机构18使从动轴16既能转动保证环形链条21的正常传动，还能在输送板17上滑动调节从动轴16与主动轴15之间的间距，减小从动轴16与主动轴15之间的间距便于环形链条21的安装，安装完成后增大从动轴16与主动轴15之间的间距，使环形链条21产生预紧力进行稳定输送。

实施例三、如图1和图9所示，还包括移动底框31，链式输送机构1倾斜设置在移动底框31上，链式输送机构1的输入端高度低于输出端高度，输送板17的侧壁通过销轴与移动底框31的内侧壁铰接，两个输送板17的底部通过连杆32连接，移动底框31上铰接有气缸33，气缸33的伸缩轴与连杆32铰接；移动底框31底部设置有万向轮，便于移动底框31带动链式输送机构移动，通过气缸33可调节链式输送机构1的倾斜角度，可适应多种装车高度，同时链式输送机构1使用完成后，气缸33带动链式输送机构1靠近移动底框31转动，以降低链式输送机构1的高度将链式输送机构1收纳在移动底框31上，从而便于移动，同时降低了存放空间；输送板17与链条传动机构2之间形成有驱动空间，主动轴15上固定有第一从动皮带轮30，第一从动皮带轮30位于所述驱动空间内，移动底框31上设置有电机34，电机34的输出轴固定设置有主动皮带轮35，主动皮带轮35通过传动皮带36与第一从动皮带轮30传动连接；电机34通过传动皮带36带动主动皮带轮35和第一从动皮带轮30转动，从而带动主动轴15转动，进而使两组链条传动机构2运转；移动底框31的侧壁开设有张紧滑槽37，张紧滑槽37内滑动设置有张紧机构，张紧机构包括移动底座38和第二从动皮带轮39，移动底座38滑动设置在张紧滑槽37内，移动底座38上转动设置有第二从动皮带轮39，第二从动皮带轮39位于主动皮带轮35和第一从动皮带轮30之间，第二从动皮带轮39与传动皮带36传动连接，张紧滑槽37内设置有弹簧40，弹簧40的两端分别与移动底框31和移动底座38连接，弹簧40处于拉伸状态用于带动移动底座38远离主动轴15移动使传动皮带36产生张紧力。通过气缸33可调节链式输送机构1的倾斜角度，但链式输送机构1的倾斜角度改变后，主动皮带轮35与第一从动皮带轮30的位置关系将发生改变，从而将造成传动皮带36的松弛，影响传动皮带36的正常传送，弹簧40处于拉伸状态，使移动底座38具有远离主动皮带轮35的运动趋势，当主动皮带轮35与第一从动皮带轮30之间的间距增大时，传动皮带36处于持续拉紧状态，此时在传动皮带36的作用下继续拉伸弹簧40，使移动底座38靠近主动皮带轮35移动，进而使第二从动皮带轮39靠近主动皮带轮35移动，避免传动皮带36拉断或撕裂的情况，在弹簧40的作用下使传动皮带36处于张紧状态；当主动皮带轮35与第一从动皮带轮30之间的间距减小时，此时传动皮带35松弛，在弹簧40的反作用力下带动移动底座38远离主动皮带轮35移动，进而使第二从动皮带轮39远离主动皮带轮35移动，使传动皮带36处于张紧状态，保证传动皮带36的正常传输，从而通过自适应移动的第二从动皮带轮39使传送皮带36始终处于张紧状态，保证链式输送机构1角度改变时电机34仍能通过传动皮带36带动主动轴15转动，进而使链条传动机构1运转进行包装袋的输送。

综上所述，结合上述实施例一、实施例二和实施例三限位输送装置的具体工作过程为：将限位式输送装置移动至装车位置，气缸伸长带动链式输送机构1上升，可根据货车车厢的高度选择合适的输送高度，然后气动电机34使链式输送机构运转，一工作人员将食品包装袋放置在链式输送机构1的输入端，通过链式输送机构1对包装袋进行输送，另一工作人员站在车厢内，将输送至车厢的食品包装袋卸下并堆放在车厢内，食品包装袋输送完成后，气缸34使链式输送机构1下降收纳至移动底框31内，从而完成整体食品输送过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，包括倾斜设置的链式输送机构（1），所述链式输送机构（1）包括两组平行设置的链条传动机构（2），两组所述链条传动机构（2）之间设置有若干旋转支撑装置（3），若干所述旋转支撑装置（3）沿着所述链条传动机构（2）的传送方向均匀设置；

所述旋转支撑装置（3）包括支撑轴（4）和支撑板（5），所述支撑轴（4）的一端通过扭簧（6）与其中一所述链条传动机构（2）连接，所述支撑轴（4）的另一端通过限位旋转件（7）与另一所述链条传动机构（2）连接，所述支撑板（5）固定套设在所述支撑轴（4）上，所述支撑板（5）与所述链条传动机构（2）的传送方向呈锐角设置，所述限位旋转件（7）用于使支撑包装袋的多个支撑板（5）顺着链条传动机构（2）的传送方向转动连接成支撑平面并通过与支撑平面相邻且位于支撑平面下方的未接触包装袋的支撑板（5）限制包装袋的滑动。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述限位旋转件（7）包括外壳体（8）和圆形内壳（9），所述外壳体（8）固定设置在所述链条传动机构（2）上，所述外壳体（8）上开设有圆形槽（10），所述圆形内壳（9）设置在所述圆形槽（10）内，所述圆形内壳（9）的外壁与外壳体（8）的内壁之间形成有旋转空间，所述旋转空间内滑动设置有多个滚珠（11），所述圆形内壳（9）开设有通孔（12），所述支撑轴（4）穿设于通孔（12）内并与所述圆形内壳（9）固定连接，所述圆形内壳（9）上贯穿开设有弧形槽（13），所述弧形槽（13）内滑动设置有限位杆（14），所述限位杆（14）与所述外壳体（8）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述扭簧（6）处于常态时，所述弧形槽（13）靠近链条传动机构（2）传送方向的端部与所述限位杆（14）相抵。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述链条传动机构（2）包括转动设置的主动链轮（19）和从动链轮（20），所述从动链轮（20）通过环形链条（21）与所述主动链轮（19）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述链式输送机构（1）还包括主动轴（15）、从动轴（16）和两个输送板（17），两个所述输送板（17）平行设置，所述主动轴（15）和从动轴（16）均位于两个所述输送板（17）之间，所述主动轴（15）与所述输送板（17）转动连接，所述从动轴（16）的两端均转动连接有滑移机构（18），所述滑移机构（18）与所述输送板（17）滑动连接，所述主动链轮（19）固定套设在所述主动轴（15）上，所述从动链轮（20）固定套设在所述从动轴（16）上。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述滑移机构（18）包括矩形壳体（22）和内圈（23），所述输送板（17）上沿所述链条传动机构（2）的传送方向开设有滑槽（26），所述矩形壳体（22）滑动设置在所述滑槽（26）内，所述矩形壳体（22）上开设有圆形通孔（24），所述内圈（23）设置在所述圆形通孔（24）内，所述矩形壳体（22）的内壁与所述内圈（23）的外壁之间滑动设置有多个滚子（25），所述从动轴（16）与所述内圈（23）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述输送板（17）顶部沿所述链条传动机构（2）的传送方向开设有多个限位通孔（27），所述限位通孔（27）与所述滑槽（26）相通，所述矩形壳体（22）的顶部开设有螺纹孔（28），紧固螺栓（29）穿过其中一限位通孔（27）与矩形壳体（22）上的螺纹孔（28）螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，还包括移动底框（31），所述链式输送机构（1）倾斜设置在所述移动底框（31）上，所述链式输送机构（1）的输入端高度低于输出端高度，所述输送板（17）的侧壁通过销轴与所述移动底框（31）的内侧壁铰接，两个所述输送板（17）的底部通过连杆（32）连接，所述移动底框（31）上铰接有气缸（33），所述气缸（33）的伸缩轴与所述连杆（32）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述输送板（17）与链条传动机构（2）之间形成有驱动空间，所述主动轴（15）上固定有第一从动皮带轮（30），所述第一从动皮带轮（30）位于所述驱动空间内，所述移动底框（31）上设置有电机（34），所述电机（34）的输出轴固定设置有主动皮带轮（35），所述主动皮带轮（35）通过传动皮带（36）与所述第一从动皮带轮（30）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种食品包装袋用限位式输送装置，其特征在于，所述移动底框（31）的侧壁开设有张紧滑槽（37），所述张紧滑槽（37）内滑动设置有张紧机构，所述张紧机构包括移动底座（38）和第二从动皮带轮（39），所述移动底座（38）滑动设置在所述张紧滑槽（37）内，所述移动底座（38）上转动设置有第二从动皮带轮（39），所述第二从动皮带轮（39）位于主动皮带轮（35）和第一从动皮带轮（30）之间，所述第二从动皮带轮（39）与所述传动皮带（36）传动连接，所述张紧滑槽（37）内设置有弹簧（40），所述弹簧（40）的两端分别与所述移动底框（31）和移动底座（38）连接，所述弹簧（40）处于拉伸状态用于带动移动底座（38）远离主动轴（15）移动使传动皮带（36）产生张紧力。

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