CN113911431A - 一种可独立包装及分类的自动收纳柜及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可独立包装及分类的自动收纳柜及其使用方法,涉及收纳柜技术领域,为解决现有收纳柜由于无法分类且无法对其进行逐个包装,导致衣物与衣物之间摩擦易串色,同时不易存放的问题。收纳柜两侧均设置有第一活动门板,收纳柜前端设置有第二活动门板,收纳柜内设置有第一隔板,第一隔板前端设置有拖板、包装袋卡板、托夹和第二隔板,第一隔板内底部设置有底板,两个第一活动门板上端设置有第一吸铁层和第二吸铁层,第一隔板内壁两侧均开设有第一滑槽,底板两侧均设置有第一滑块,拖板上端设置有称重板。
Description
技术领域
本发明涉及收纳柜技术领域,具体为一种可独立包装及分类的自动收纳柜及其使用方法。
背景技术
收纳柜采用全新PP材质,坚固耐用,把手处采用反扣设计,固定作用好,收纳柜外表精致美观,颜色透亮,实用美观易于携带,是居家收纳的好帮手。
收纳柜已是家具中必不可少的,也跟着社会的不断发展的进步对收纳柜的形式和功能逐渐提高,但现有的收纳柜由于无法分类且无法对其进行逐个包装,导致衣物与衣物之间摩擦易串色,同时不易存放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可独立包装及分类的自动收纳柜及其使用方法,以解决上述背景技术中提出收纳柜由于无法分类且无法对其进行逐个包装,导致衣物与衣物之间摩擦易串色,同时不易存放的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可独立包装及分类的自动收纳柜,包括收纳柜,所述收纳柜两侧均设置有第一活动门板,所述收纳柜前端设置有第二活动门板,所述收纳柜内设置有第一隔板,所述第一隔板前端设置有拖板、包装袋卡板、托夹和第二隔板,所述第一隔板内底部设置有底板,两个所述第一活动门板上端设置有第一吸铁层和第二吸铁层,所述第一隔板内壁两侧均开设有第一滑槽,所述底板两侧均设置有第一滑块,所述拖板上端设置有称重板。
通过采用上述技术方案,在收纳柜内设置拖板可以托起需要存放的衣物且通过称重板进场称重根据重量进行分类,包装袋卡板可以将包装袋固定且排列便于使用时方便托夹夹取,而托夹可以将衣服装入袋中并根据分类将衣物放置第二隔板的左右两侧,设置的底板和第二活动门板相固定并形成L型,如图3所示便于拿取衣服时将其抽出。
进一步地,所述第一隔板内开设有第二滑槽,所述第二滑槽与拖板活动连接,所述第二滑槽内设置有第一丝杆,所述第一丝杆下端设置有第二旋转电机,所述第一丝杆内螺纹连接有第二滑块,所述第二滑块前端设置有连接板,所述连接板内设置有第一旋转电机,所述第一旋转电机与拖板活动连接。
通过采用上述技术方案,拖板在第一旋转电机可转动将衣服向下送至包装袋内,同时拖板可根据距离上下调节高度。
进一步地,所述包装袋卡板下端开设有多个卡槽,所述包装袋卡板与第一隔板固定连接,所述包装袋卡板位于拖板左下方,所述包装袋卡板位于托夹右上方。
通过采用上述技术方案,卡槽可以将包装袋分别卡入内,需要使用时方便夹取。
进一步地,所述第一隔板内开设有第三滑槽,所述第三滑槽与托夹活动连接,所述托夹一侧通过第三滑槽设置有第三滑块,所述第三滑块内螺纹连接有第二丝杆,所述第二丝杆前端设置有第三旋转电机。
通过采用上述技术方案,托夹可前后移动根据分类的需要向右或向左移动,进行分类。
进一步地,所述托夹前端开设有第四滑槽,所述第四滑槽内设置有第三丝杆,所述第三丝杆一侧设置有第四驱动电机,所述托夹前端设有对称的夹块,其中一个所述夹块与第三丝杆螺纹连接,两个所述夹块内均设置有汽缸,两个所述夹块内均开设有第五滑槽,两个所述汽缸前端均设置有第四滑块,两个所述第四滑块一侧通过第五滑槽均设置有夹板,四个所述夹板前端均设置有距离感应垫。
通过采用上述技术方案,距离感应垫可控制夹板之间的距离,便于将包装袋夹紧,同时其中一个夹块可顺着第四滑槽向内移动,将包装袋向内挤压使上沿开口打开,方便衣物放入内包装。
进一步地,所述第二隔板内设置有第二转杆,所述第二转杆后端通过第一隔板设置有第五驱动电机,所述收纳柜内设置有控制器。
通过采用上述技术方案,控制器可以控制距离感应垫、称重板和各个电机,起到总控的作用。
一种可独立包装及分类的自动收纳柜的使用方法,包括以下步骤:
步骤1:首先,打开收纳柜右侧的第一活动门板,使衣物置于拖板上,使拖板上的称重板对衣物进行称重,将轻的与较重的分开放置,称重后第一旋转电机带动拖板由左向下倾斜;
步骤2:在此之前事先将包装衣物带提前通过收纳柜左侧的第一活动门板分别卡入包装袋卡板的卡槽内,且包装袋上沿开口朝上,在需要包装时,托夹在第三滑槽移动至包装袋的两侧如图2和图3所示,此时托夹前端的夹块内侧设置的夹板通过距离感应垫感应距离后将包装袋的两侧夹紧,并将其带出包装袋卡板并移动至拖板左下方,此时靠外侧的夹板向内移动通过挤压的方式将包装袋的上开口打开,使衣物可顺利落入带内;
步骤3:根据衣物的重量来进行选择第二隔板的左侧或右侧,若需要放置到右侧时,第二隔板可向左转动至水平,衣物在托夹的带动下移至右侧空间并松开夹板,使衣服落至底板上,且因底板与第二活动门板固定连接并形成L型,因此在抽取衣服时直接拉动第二活动门板即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该可独立包装及分类的自动收纳柜,通过在收纳柜内设置拖板可以托起需要存放的衣物且通过称重板进场称重根据重量进行分类,包装袋卡板可以将包装袋固定且排列便于使用时方便托夹夹取,而托夹可以将衣服装入袋中并根据分类将衣物放置第二隔板的左右两侧,设置的底板和第二活动门板相固定并形成L型,如图3所示便于拿取衣服时将其抽出。
2、该可独立包装及分类的自动收纳柜,通过设置距离感应垫可控制夹板之间的距离,便于将包装袋夹紧,同时其中一个夹块可顺着第四滑槽向内移动,将包装袋向内挤压使上沿开口打开,方便衣物放入内包装。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正面结构示意图;
图3为本发明的侧面结构示意图;
图4为本发明的托夹结构示意图;
图5为本发明的流程结构示意图。
图中:1、收纳柜;2、第一活动门板;3、第二活动门板;4、第一隔板;5、拖板;6、包装袋卡板;7、托夹;8、第二隔板;9、底板;10、第一吸铁层;11、第二吸铁层;12、第一滑槽;13、第一滑块;14、称重板;15、第一旋转电机;16、第二滑槽;17、第一丝杆;18、第二旋转电机;19、第二滑块;20、连接板;21、卡槽;22、第三滑槽;23、第三滑块;24、第二丝杆;25、第三旋转电机;26、第四滑槽;27、第三丝杆;28、第四驱动电机;29、汽缸;30、第五滑槽;31、第四滑块;32、夹板;33、第二转杆;34、第五驱动电机;35、控制器;36、距离感应垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:一种可独立包装及分类的自动收纳柜,包括收纳柜1,收纳柜1两侧均设置有第一活动门板2,收纳柜1前端设置有第二活动门板3,收纳柜1内设置有第一隔板4,第一隔板4前端设置有拖板5、包装袋卡板6、托夹7和第二隔板8,第一隔板4内底部设置有底板9,两个第一活动门板2上端设置有第一吸铁层10和第二吸铁层11,第一隔板4内壁两侧均开设有第一滑槽12,底板9两侧均设置有第一滑块13,拖板5上端设置有称重板14,第一隔板4内开设有第二滑槽16,第二滑槽16与拖板5活动连接,第二滑槽16内设置有第一丝杆17,第一丝杆17下端设置有第二旋转电机18,第一丝杆17内螺纹连接有第二滑块19,第二滑块19前端设置有连接板20,连接板20内设置有第一旋转电机15,第一旋转电机15与拖板5活动连接,包装袋卡板6下端开设有多个卡槽21,包装袋卡板6与第一隔板4固定连接,包装袋卡板6位于拖板5左下方,包装袋卡板6位于托夹7右上方,第一隔板4内开设有第三滑槽22,第三滑槽22与托夹7活动连接,托夹7一侧通过第三滑槽22设置有第三滑块23,第三滑块23内螺纹连接有第二丝杆24,第二丝杆24前端设置有第三旋转电机25,通过在收纳柜1内设置拖板5可以托起需要存放的衣物且通过称重板14进场称重根据重量进行分类,包装袋卡板6可以将包装袋固定且排列便于使用时方便托夹7夹取,而托夹7可以将衣服装入袋中并根据分类将衣物放置第二隔板8的左右两侧,设置的底板9和第二活动门板3相固定并形成L型,如图3所示便于拿取衣服时将其抽出。
请参阅图4-5,托夹7前端开设有第四滑槽26,第四滑槽26内设置有第三丝杆27,第三丝杆27一侧设置有第四驱动电机28,托夹7前端设有对称的夹块,其中一个夹块与第三丝杆27螺纹连接,两个夹块内均设置有汽缸29,两个夹块内均开设有第五滑槽30,两个汽缸29前端均设置有第四滑块31,两个第四滑块31一侧通过第五滑槽30均设置有夹板32,四个夹板32前端均设置有距离感应垫36,第二隔板8内设置有第二转杆33,第二转杆33后端通过第一隔板4设置有第五驱动电机34,收纳柜1内设置有控制器35,通过设置距离感应垫36可控制夹板32之间的距离,便于将包装袋夹紧,同时其中一个夹块可顺着第四滑槽26向内移动,将包装袋向内挤压使上沿开口打开,方便衣物放入内包装。
一种可独立包装及分类的自动收纳柜的使用方法,包括以下步骤:
步骤1:首先,打开收纳柜1右侧的第一活动门板2,使衣物置于拖板5上,使拖板5上的称重板14对衣物进行称重,将轻的与较重的分开放置,称重后第一旋转电机15带动拖板5由左向下倾斜;
步骤2:在此之前事先将包装衣物带提前通过收纳柜1左侧的第一活动门板2分别卡入包装袋卡板6的卡槽21内,且包装袋上沿开口朝上,在需要包装时,托夹7在第三滑槽22移动至包装袋的两侧如图2和图3所示,此时托夹7前端的夹块内侧设置的夹板32通过距离感应垫36感应距离后将包装袋的两侧夹紧,并将其带出包装袋卡板6并移动至拖板5左下方,此时靠外侧的夹板32向内移动通过挤压的方式将包装袋的上开口打开,使衣物可顺利落入带内;
步骤3:根据衣物的重量来进行选择第二隔板8的左侧或右侧,若需要放置到右侧时,第二隔板8可向左转动至水平,衣物在托夹7的带动下移至右侧空间并松开夹板32,使衣服落至底板9上,且因底板9与第二活动门板3固定连接并形成L型,因此在抽取衣服时直接拉动第二活动门板3即可。
工作原理:首先,打开收纳柜1右侧的第一活动门板2,使衣物置于拖板5上,使拖板5上的称重板14对衣物进行称重,将轻的与较重的分开放置,称重后第一旋转电机15带动拖板5由左向下倾斜,在此之前事先将包装衣物带提前通过收纳柜1左侧的第一活动门板2分别卡入包装袋卡板6的卡槽21内,且包装袋上沿开口朝上,在需要包装时,托夹7在第三滑槽22移动至包装袋的两侧如图2和图3所示,此时托夹7前端的夹块内侧设置的夹板32通过距离感应垫36感应距离后将包装袋的两侧夹紧,并将其带出包装袋卡板6并移动至拖板5左下方,此时靠外侧的夹板32向内移动通过挤压的方式将包装袋的上开口打开,使衣物可顺利落入带内,根据衣物的重量来进行选择第二隔板8的左侧或右侧,若需要放置到右侧时,第二隔板8可向左转动至水平,衣物在托夹7的带动下移至右侧空间并松开夹板32,使衣服落至底板9上,且因底板9与第二活动门板3固定连接并形成L型,因此在抽取衣服时直接拉动第二活动门板3即可。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种可独立包装及分类的自动收纳柜,包括收纳柜(1),其特征在于:所述收纳柜(1)两侧均设置有第一活动门板(2),所述收纳柜(1)前端设置有第二活动门板(3),所述收纳柜(1)内设置有第一隔板(4),所述第一隔板(4)前端设置有拖板(5)、包装袋卡板(6)、托夹(7)和第二隔板(8),所述第一隔板(4)内底部设置有底板(9),两个所述第一活动门板(2)上端设置有第一吸铁层(10)和第二吸铁层(11),所述第一隔板(4)内壁两侧均开设有第一滑槽(12),所述底板(9)两侧均设置有第一滑块(13),所述拖板(5)上端设置有称重板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可独立包装及分类的自动收纳柜,其特征在于:所述第一隔板(4)内开设有第二滑槽(16),所述第二滑槽(16)与拖板(5)活动连接,所述第二滑槽(16)内设置有第一丝杆(17),所述第一丝杆(17)下端设置有第二旋转电机(18),所述第一丝杆(17)内螺纹连接有第二滑块(19),所述第二滑块(19)前端设置有连接板(20),所述连接板(20)内设置有第一旋转电机(15),所述第一旋转电机(15)与拖板(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可独立包装及分类的自动收纳柜,其特征在于:所述包装袋卡板(6)下端开设有多个卡槽(21),所述包装袋卡板(6)与第一隔板(4)固定连接,所述包装袋卡板(6)位于拖板(5)左下方,所述包装袋卡板(6)位于托夹(7)右上方。
4.根据权利要求1所述的一种可独立包装及分类的自动收纳柜,其特征在于:所述第一隔板(4)内开设有第三滑槽(22),所述第三滑槽(22)与托夹(7)活动连接,所述托夹(7)一侧通过第三滑槽(22)设置有第三滑块(23),所述第三滑块(23)内螺纹连接有第二丝杆(24),所述第二丝杆(24)前端设置有第三旋转电机(25)。
5.根据权利要求4所述的一种可独立包装及分类的自动收纳柜,其特征在于:所述托夹(7)前端开设有第四滑槽(26),所述第四滑槽(26)内设置有第三丝杆(27),所述第三丝杆(27)一侧设置有第四驱动电机(28),所述托夹(7)前端设有对称的夹块,其中一个所述夹块与第三丝杆(27)螺纹连接,两个所述夹块内均设置有汽缸(29),两个所述夹块内均开设有第五滑槽(30),两个所述汽缸(29)前端均设置有第四滑块(31),两个所述第四滑块(31)一侧通过第五滑槽(30)均设置有夹板(32),四个所述夹板(32)前端均设置有距离感应垫(36)。
6.根据权利要求1所述的一种可独立包装及分类的自动收纳柜,其特征在于:所述第二隔板(8)内设置有第二转杆(33),所述第二转杆(33)后端通过第一隔板(4)设置有第五驱动电机(34),所述收纳柜(1)内设置有控制器(35)。
7.一种可独立包装及分类的自动收纳柜的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:首先,打开收纳柜(1)右侧的第一活动门板(2),使衣物置于拖板(5)上,使拖板(5)上的称重板(14)对衣物进行称重,将轻的与较重的分开放置,称重后第一旋转电机(15)带动拖板(5)由左向下倾斜;
步骤2:在此之前事先将包装衣物带提前通过收纳柜(1)左侧的第一活动门板(2)分别卡入包装袋卡板(6)的卡槽(21)内,且包装袋上沿开口朝上,在需要包装时,托夹(7)在第三滑槽(22)移动至包装袋的两侧如图2和图3所示,此时托夹(7)前端的夹块内侧设置的夹板(32)通过距离感应垫(36)感应距离后将包装袋的两侧夹紧,并将其带出包装袋卡板(6)并移动至拖板(5)左下方,此时靠外侧的夹板(32)向内移动通过挤压的方式将包装袋的上开口打开,使衣物可顺利落入带内;
步骤3:根据衣物的重量来进行选择第二隔板(8)的左侧或右侧,若需要放置到右侧时,第二隔板(8)可向左转动至水平,衣物在托夹(7)的带动下移至右侧空间并松开夹板(32),使衣服落至底板(9)上,且因底板(9)与第二活动门板(3)固定连接并形成L型,因此在抽取衣服时直接拉动第二活动门板(3)即可。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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