CN113911414A - 一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备及灌装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备及灌装方法，涉及饲料定量灌装技术领域，包括储料筒和导料机构，储料筒的径向侧壁开设有若干个出料口且出料口的开口处设有导料管，导料机构包括第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒对称分布，且构成完整的圆筒型结构的灌装筒，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒贴合在一起后侧壁底端开设有与导料管开口正对的连通口，螺纹调节杆的底端转动延伸至圆筒型结构的灌装筒内部后连接有标记盘。本发明利用储料筒作为存储猪饲料的场所，通过导料机构分别实现批量定量灌装打包操作，提高猪饲料灌装的效率的同时，还可降低成本，降低后期***维修的成本。
Description
技术领域
本发明涉及饲料定量灌装技术领域，具体为一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备及灌装方法。
背景技术
具有规模的家猪养殖，需要通过大量的饲料进行饲喂，满足家猪的日常生长需求，现有猪饲料都是通过袋装定量包装，便于工作人员把控单次饲喂的量，既满足家猪生长所需又可避免饲料的浪费，现有饲料灌装设备，通过智能计算单次导出的饲料量实现精确灌装，但是该种方式成本过高，后期维修保养成本也较高，所以这里设计了一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备及灌装方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备及灌装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，包括储料筒和导料机构，储料筒的顶端边缘位置安装有进料斗，通过进料斗可将待灌装的猪饲料存储在储料筒内部。
储料筒的径向侧壁开设有若干个出料口且出料口的开口处设有导料管，导料管的内部设有用于导料的传送螺杆，将传送螺杆在导料管内部转动，即可将储料筒内部的猪饲料分别通过各个导料管分别导出，以便于进行灌装操作。
导料机构包括第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒对称分布，且构成完整的圆筒型结构的灌装筒，导料管的侧壁顶端垂直固定设有T型立柱，T型立柱的侧壁顶端转动设有两个转动支撑杆，且转动处设有扭簧，转动支撑杆的尖端固定设有吊杆，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒的顶端分别与两个吊杆的底端固定连接，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒贴合在一起后侧壁底端开设有与导料管开口正对的连通口，通过连通口可承接从导料管开口导出的猪饲料，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒构成的灌装筒用于承接从导料管开口导出的猪饲料，拆分第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒，实现灌装操作。
为了避免承接过程中第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒分离，利用扭簧的扭转势能，可避免两个转动支撑杆带动第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒围绕T型立柱侧壁随意翻转，从而可避免第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒在承接猪饲料的过程中分离，导致有猪饲料洒落，造成饲料的浪费。
第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒的顶端均开设有半圆形螺纹孔，两个半圆形螺纹孔构成圆形螺纹孔，且圆形螺纹孔内转动插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的底端转动延伸至圆筒型结构的灌装筒内部后连接有标记盘，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒外壁轴向刻画有刻度线，通过参照刻度线，根据单次灌装量的需求，徒手转动螺纹调节杆，即可使得螺纹调节杆沿着圆形螺纹孔轴向方向调整，从而可带动标记盘沿着第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒的内部轴向方向调整位置，直至标记盘所处位置以下的空间恰好为单次灌装猪饲料的量为止。
第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒相对侧壁均固定内嵌有电磁铁，当两个电磁铁之间产生相互吸附的磁力时，可将第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒吸附在一起，用于承接待灌装的猪饲料。
当两个电磁铁之间产生相互排斥的磁力时，通过两个转动支撑杆使得第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒围绕T型立柱侧壁翻转，猪饲料随即下落进行灌装。
在进一步的实施例中，储料筒的顶端固定设有驱动电机，驱动电机的动力轴转动贯穿储料筒后连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有若干个第二伞齿轮，第二伞齿轮与传送螺杆的端部固定连接，利用驱动电机提供动力，通过动力轴带动第一伞齿轮转动，由于第一伞齿轮与各个第二伞齿轮啮合，从而可带动每个传送螺杆同步转动，以便于实现批量送料灌装操作。
在进一步的实施例中，标记盘的底端开设有收纳槽，收纳槽的内部顶端内嵌有压力传感器，通过传送螺杆将猪饲料导入到圆筒型结构的灌装筒内，随着导入量逐渐增加，直至猪饲料抵在压力传感器表面，一旦压力传感器感应到压力信号至，则立即暂停送料，以便于后续导出时，实现单次精确灌装操作。
在进一步的实施例中，收纳槽的内部顶端开设有延伸至螺纹调节杆内部顶端的T型缓冲槽，T型缓冲槽的内部滑动插接有T型杆，T型杆的底端固定连接有可收纳在收纳槽内部的顶盘，随着导入量逐渐增加，猪饲料可将顶盘向靠近压力传感器的一侧顶起，通过T型杆沿着T型缓冲槽内部滑动，避免顶盘在调节位置时发生倾斜的现象，在此过程中，顶盘可将导入的猪饲料进行分摊操作，直至顶盘完全抵在压力传感器表面，方可停止继续导料，这样可避免出现缝隙未被填满猪饲料，导致单次导出的量无法达到灌装量。
在进一步的实施例中，顶盘的底端固定设有支撑顶针，利用支撑顶杆将顶盘支撑起来，流有足够的空间，用于从连通口处导入猪饲料。
在进一步的实施例中，支撑顶针的高度等于连通口的直径，这样使得顶盘的底端面与连通口的开口最高处齐平，不会导致导入的猪饲料进入到顶盘上方位置。
在进一步的实施例中，顶盘与压力传感器的厚度纸盒等于收纳槽的深度，顶盘与压力传感器接触时，可完全收纳在收纳槽内部，即顶盘的底端面与标记盘的底端面齐平，以便于精确导入单次导出的量。
在进一步的实施例中，第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒为透明钢化玻璃材质，以便于直观查看标记盘的位置。
优选的，基于上述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备的灌装方法，包括如下步骤：
A1、通过参照刻度线，根据单次灌装量的需求，徒手转动螺纹调节杆，即可使得螺纹调节杆沿着圆形螺纹孔轴向方向调整，从而可带动标记盘沿着第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒的内部轴向方向调整位置，直至标记盘所处位置以下的空间恰好为单次灌装猪饲料的量为止；
A2、通过连通口可承接从导料管开口导出的猪饲料，随着导入量逐渐增加，直至猪饲料抵在压力传感器表面，一旦压力传感器感应到压力信号至，则立即暂停送料，以便于后续导出时，实现单次精确灌装操作；
A3、当两个电磁铁之间产生相互排斥的磁力时，通过两个转动支撑杆使得第一半圆形灌装筒和第二半圆形灌装筒围绕T型立柱侧壁翻转，猪饲料随即下落进行灌装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用储料筒作为存储猪饲料的场所，通过导料机构分别实现批量定量灌装打包操作，提高猪饲料灌装的效率的同时，还可降低成本，降低后期***维修的成本。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的驱动电机、第一伞齿轮和第二伞齿轮局部结构示意图；
图3为本发明的导料机构局部***图；
图4为本发明的导料机构局部剖视图。
图中：1、储料筒；11、进料斗；12、导料管；13、驱动电机；14、第二伞齿轮；15、动力轴；16、第一伞齿轮；17、传送螺杆；2、导料机构；21、第一半圆形灌装筒；22、第二半圆形灌装筒；23、T型立柱；24、转动支撑杆；25、吊杆；26、螺纹调节杆；27、标记盘；28、T型杆；29、顶盘；210、支撑顶针；211、电磁铁；212、T型缓冲槽；213、收纳槽；214、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备及灌装方法，包括储料筒1和导料机构2，储料筒1的顶端边缘位置安装有进料斗11，通过进料斗11可将待灌装的猪饲料存储在储料筒1内部，储料筒1的径向侧壁开设有若干个出料口且出料口的开口处设有导料管12，导料管12的内部设有用于导料的传送螺杆17，将传送螺杆17在导料管12内部转动，即可将储料筒1内部的猪饲料分别通过各个导料管12分别导出，以便于进行灌装操作。
为了实现自动送料操作，在储料筒1的顶端固定设有驱动电机13，驱动电机13的动力轴15转动贯穿储料筒1后连接有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16啮合有若干个第二伞齿轮14，第二伞齿轮14与传送螺杆17的端部固定连接，利用驱动电机13提供动力，通过动力轴15带动第一伞齿轮16转动，由于第一伞齿轮16与各个第二伞齿轮14啮合，从而可带动每个传送螺杆17同步转动，以便于实现批量送料灌装操作。
导料机构2包括第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22，第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22对称分布，且构成完整的圆筒型结构的灌装筒，第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22贴合在一起后侧壁底端开设有与导料管12开口正对的连通口，通过连通口可承接从导料管12开口导出的猪饲料，第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22构成的灌装筒用于承接从导料管12开口导出的猪饲料，拆分第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22，实现灌装操作。
导料管12的侧壁顶端垂直固定设有T型立柱23，T型立柱23的侧壁顶端转动设有两个转动支撑杆24，且转动处设有扭簧，转动支撑杆24的尖端固定设有吊杆25，第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22的顶端分别与两个吊杆25的底端固定连接，为了避免承接过程中第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22分离，利用扭簧的扭转势能，可避免两个转动支撑杆24带动第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22围绕T型立柱23侧壁随意翻转，从而可避免第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22在承接猪饲料的过程中分离，导致有猪饲料洒落，造成饲料的浪费。
为了定量灌装操作，在第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22的顶端均开设有半圆形螺纹孔，两个半圆形螺纹孔构成圆形螺纹孔，且圆形螺纹孔内转动插接有螺纹调节杆26，螺纹调节杆26的底端转动延伸至圆筒型结构的灌装筒内部后连接有标记盘27，第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22外壁轴向刻画有刻度线，通过参照刻度线，根据单次灌装量的需求，徒手转动螺纹调节杆26，即可使得螺纹调节杆26沿着圆形螺纹孔轴向方向调整，从而可带动标记盘27沿着第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22的内部轴向方向调整位置，直至标记盘27所处位置以下的空间恰好为单次灌装猪饲料的量为止。
为了方便调节标记盘27的位置，将第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22为透明钢化玻璃材质，以便于直观查看标记盘27的位置。
为了实现精确定量灌装操作，在标记盘27的底端开设有收纳槽213，收纳槽213的内部顶端内嵌有压力传感器214，通过传送螺杆17将猪饲料导入到圆筒型结构的灌装筒内，随着导入量逐渐增加，直至猪饲料抵在压力传感器214表面，一旦压力传感器214感应到压力信号至，则立即暂停送料，以便于后续导出时，实现单次精确灌装操作。
为了实现自动灌装操作，在第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22相对侧壁均固定内嵌有电磁铁211，利用外接控制电路连通两个电磁铁211的电路，当两个电磁铁211之间产生相互吸附的磁力时，可将第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22吸附在一起，用于承接待灌装的猪饲料。
当两个电磁铁211之间产生相互排斥的磁力时，通过两个转动支撑杆24使得第一半圆形灌装筒21和第二半圆形灌装筒22围绕T型立柱23侧壁翻转，猪饲料随即下落进行灌装。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了进一步提高单次灌装量的精确度，在收纳槽213的内部顶端开设有延伸至螺纹调节杆26内部顶端的T型缓冲槽212，T型缓冲槽212的内部滑动插接有T型杆28，T型杆28的底端固定连接有可收纳在收纳槽213内部的顶盘29，随着导入量逐渐增加，猪饲料可将顶盘29向靠近压力传感器214的一侧顶起，通过T型杆28沿着T型缓冲槽212内部滑动，避免顶盘29在调节位置时发生倾斜的现象，在此过程中，顶盘29可将导入的猪饲料进行分摊操作，直至顶盘29完全抵在压力传感器214表面，方可停止继续导料，这样可避免出现缝隙未被填满猪饲料，导致单次导出的量无法达到灌装量。
为了避免顶盘29与压力传感器214之间存在猪饲料，影响单次灌装猪饲料的量精确度，在顶盘29的底端固定设有支撑顶针210，利用支撑顶针210将顶盘29支撑起来，流有足够的空间，用于从连通口处导入猪饲料。
通过将支撑顶针210的高度等于连通口的直径，这样使得顶盘29的底端面与连通口的开口最高处齐平，不会导致导入的猪饲料进入到顶盘29上方位置。
为了顶盘29的厚度会影响单次灌装量精确度，将顶盘29与压力传感器214的厚度纸盒等于收纳槽213的深度，顶盘29与压力传感器214接触时，可完全收纳在收纳槽213内部，即顶盘29的底端面与标记盘27的底端面齐平，以便于精确导入单次导出的量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，包括储料筒(1)和导料机构(2)，其特征在于：所述储料筒(1)的顶端边缘位置安装有进料斗(11)，所述储料筒(1)的径向侧壁开设有若干个出料口且出料口的开口处设有导料管(12)，所述导料管(12)的内部设有用于导料的传送螺杆(17)；
所述导料机构(2)包括第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)，所述第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)对称分布，且构成完整的圆筒型结构的灌装筒，所述导料管(12)的侧壁顶端垂直固定设有T型立柱(23)，所述T型立柱(23)的侧壁顶端转动设有两个转动支撑杆(24)，且转动处设有扭簧，所述转动支撑杆(24)的尖端固定设有吊杆(25)，所述第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)的顶端分别与两个吊杆(25)的底端固定连接，所述第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)贴合在一起后侧壁底端开设有与导料管(12)开口正对的连通口；
所述第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)的顶端均开设有半圆形螺纹孔，两个半圆形螺纹孔构成圆形螺纹孔，且圆形螺纹孔内转动插接有螺纹调节杆(26)，所述螺纹调节杆(26)的底端转动延伸至圆筒型结构的灌装筒内部后连接有标记盘(27)，所述第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)外壁轴向刻画有刻度线；
所述第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)相对侧壁均固定内嵌有电磁铁(211)。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于：所述储料筒(1)的顶端固定设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的动力轴(15)转动贯穿储料筒(1)后连接有第一伞齿轮(16)，所述第一伞齿轮(16)啮合有若干个第二伞齿轮(14)，所述第二伞齿轮(14)与传送螺杆(17)的端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于：所述标记盘(27)的底端开设有收纳槽(213)，所述收纳槽(213)的内部顶端内嵌有压力传感器(214)。
4.根据权利要求3所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于：所述收纳槽(213)的内部顶端开设有延伸至螺纹调节杆(26)内部顶端的T型缓冲槽(212)，所述T型缓冲槽(212)的内部滑动插接有T型杆(28)，所述T型杆(28)的底端固定连接有可收纳在收纳槽(213)内部的顶盘(29)。
5.根据权利要求4所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于：所述顶盘(29)的底端固定设有支撑顶针(210)。
6.根据权利要求5所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于：所述支撑顶针(210)的高度等于连通口的直径。
7.根据权利要求4所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于：所述顶盘(29)与压力传感器(214)的厚度纸盒等于收纳槽(213)的深度。
8.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于：所述第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)为透明钢化玻璃材质。
9.一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备的灌装方法，根据采用权利要求8所述的一种猪饲料生产用饲料定量灌装设备，其特征在于，包括如下步骤：
A1、通过参照刻度线，根据单次灌装量的需求，徒手转动螺纹调节杆(26)，即可使得螺纹调节杆(26)沿着圆形螺纹孔轴向方向调整，从而可带动标记盘(27)沿着第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)的内部轴向方向调整位置，直至标记盘(27)所处位置以下的空间恰好为单次灌装猪饲料的量为止；
A2、通过连通口可承接从导料管(12)开口导出的猪饲料，随着导入量逐渐增加，直至猪饲料抵在压力传感器(214)表面，一旦压力传感器(214)感应到压力信号至，则立即暂停送料，以便于后续导出时，实现单次精确灌装操作；
A3、当两个电磁铁(211)之间产生相互排斥的磁力时，通过两个转动支撑杆(24)使得第一半圆形灌装筒(21)和第二半圆形灌装筒(22)围绕T型立柱(23)侧壁翻转，猪饲料随即下落进行灌装。
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