CN113910473A - 一种云母板激光定位剪板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及云母板剪板技术领域，且公开了一种云母板激光定位剪板工艺，步骤一：云母板上料；步骤二：云母板定位，在剪切轨道的两侧安装有激光***，激光***将检测云母板的两侧是否已完成定位标准，判断云母板的两侧边是否与剪切轨道的两侧平行；步骤三：云母板剪切，在剪切轨道的上下两侧均安装分别安装有上剪切刀片和下剪切刀片，且上剪切刀片和下剪切刀片呈上下位置对齐设置，利用上剪切刀片向下剪切刀片做往复直线运动的方式完成对云母板的剪切；步骤四：云母板下料。该云母板激光定位剪板工艺，采用了激光定位和双刀片上下同时切割的技术，保证了云母板的产品质量，同时自动化程度高，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及云母板剪板技术领域，具体为一种云母板激光定位剪板工艺。
背景技术
云母板是一种优质的绝缘材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是其优良的耐高温绝缘性能，最高耐温高达1000℃，在耐高温绝缘材料中，具有良好的性价比。因此广泛应用于家用电器、冶金化工等领域。
目前的云母板在进行剪板工艺一般为：上料，剪板和下料三个步骤，其中上料和下料一般都是人工操作的，劳动强度较大，增加了人力和物力的投入，另外其中剪板时采用的是单个切刀片直接将其切断，单个切刀片容易出现毛边产生的现象，而且没有对云母板相应的定位结构，在剪板时容易出现位移偏差的现象，从而影响云母板的产品质量。为此，本发明提出了一种云母板激光定位剪板工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种云母板激光定位剪板工艺具备，采用了激光定位和双刀片上下同时切割的技术，保证了云母板的产品质量，同时自动化程度高，降低了劳动强度，解决了目前的云母板上料和下料一般都是人工操作的，劳动强度较大，增加了人力和物力的投入，另外其中剪板时采用的是单个切刀片直接将其切断，单个切刀片容易出现毛边产生的现象，而且没有对云母板相应的定位结构，在剪板时容易出现位移偏差的现象，从而影响云母板的产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种云母板激光定位剪板工艺，具体步骤如下：
步骤一：云母板上料，云母板通过自动化上料设备完成对云母板的上料的动作；
步骤二：云母板定位，在剪切轨道的两侧安装有激光***，云母板在被输送至两侧的激光***下方时，此时激光***发出激光射线，激光***的激光射线会与云母板的两侧的基准线找准，激光***将检测云母板的两侧是否已完成定位标准，判断云母板的两侧边是否与剪切轨道的两侧平行，使云母板始终处于等宽情况，从而保证了云母板两侧边的平行度，若激光***的激光射线的射线被云母板遮挡或者激光***的激光射线部分与云母板的侧边不在同一个基准线上时，则此时对云母板的定位存在误差；
步骤三：云母板剪切，在剪切轨道的上下两侧均安装分别安装有上剪切刀片和下剪切刀片，且上剪切刀片和下剪切刀片呈上下位置对齐设置，上剪切刀片与往复直线运动结构安装连接，往复直线运动的驱动方式可为电动或者气动，利用上剪切刀片向下剪切刀片做往复直线运动的方式完成对云母板的剪切，在上剪切刀片与下剪切刀片相对接时，此时云母板则被剪切断，且剪切面平整光滑，无毛边，提高了产品的使用性能；
步骤四：云母板下料，剪切后的云母板由吸取装置传送到堆垛台上进行统一存放。
优选的，所述步骤一中的自动化上料设备为输送轨道，输送轨道采用输送辊的输送方式，且输送辊采用橡胶材质制成的辊道，避免对云母板表面造成磨损的现象。
优选的，所述步骤二中若云母板没有达到平行度的标准，可通过警示灯发出警报通知工作人员，此时由工作人员手动调节云母板与剪切辊道两侧之间的平行度，若云母板与剪切轨道的两侧呈平行设置，则继续进行步骤三的操作。
优选的，所述步骤三中上剪切刀片和下剪切刀片的驱动方式均采用气缸驱动的方式。
优选的，所述步骤三中在完成对云母板的剪切时，剪切轨道的下方还设置有接渣盒，能够将剪切过程中产生的碎渣收集。
优选的，所述步骤四中的吸取装置采用真空吸盘与真空压缩机的配合完成对云母板的吸取下料动作。
优选的，所述步骤四中云母板在完成堆垛之后将其推送至仓储间内，仓储间的内部温度为常温状态。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种云母板激光定位剪板工艺，具备以下有益效果：
1、该云母板激光定位剪板工艺，通过激光定位保证云母板两侧边的平行度，使云母板始终等宽，确保了云母板的定位精准度，不易出现云母板出现定位误差较大的现象，从而提高了云母板的产品质量。
2、该云母板激光定位剪板工艺，通过上剪切刀片和下剪切刀片的设置防止剪切过程中毛边的产生，使得云母板的剪切精度提高，从而提高了云母板的产品质量，同时提高了云母板的剪切效率。
3、该云母板激光定位剪板工艺，通过云母板的上料和下料均采用自动化程度高的机械方式，降低了工作人员的操作强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种云母板激光定位剪板工艺，具体步骤如下：
步骤一：云母板上料，云母板通过自动化上料设备完成对云母板的上料的动作；
步骤二：云母板定位，在剪切轨道的两侧安装有激光***，云母板在被输送至两侧的激光***下方时，此时激光***发出激光射线，激光***的激光射线会与云母板的两侧的基准线找准，激光***将检测云母板的两侧是否已完成定位标准，判断云母板的两侧边是否与剪切轨道的两侧平行，使云母板始终处于等宽情况，从而保证了云母板两侧边的平行度，若激光***的激光射线的射线被云母板遮挡或者激光***的激光射线部分与云母板的侧边不在同一个基准线上时，则此时对云母板的定位存在误差；
步骤三：云母板剪切，在剪切轨道的上下两侧均安装分别安装有上剪切刀片和下剪切刀片，且上剪切刀片和下剪切刀片呈上下位置对齐设置，上剪切刀片与往复直线运动结构安装连接，往复直线运动的驱动方式可为电动或者气动，利用上剪切刀片向下剪切刀片做往复直线运动的方式完成对云母板的剪切，在上剪切刀片与下剪切刀片相对接时，此时云母板则被剪切断，且剪切面平整光滑，无毛边，提高了产品的使用性能；
步骤四：云母板下料，剪切后的云母板由吸取装置传送到堆垛台上进行统一存放。
云母板激光定位剪板工艺步骤一中的自动化上料设备为输送轨道，输送轨道采用输送辊的输送方式，且输送辊采用橡胶材质制成的辊道，避免对云母板表面造成磨损的现象。
云母板激光定位剪板工艺步骤二中若云母板没有达到平行度的标准，可通过警示灯发出警报通知工作人员，此时由工作人员手动调节云母板与剪切辊道两侧之间的平行度，若云母板与剪切轨道的两侧呈平行设置，则继续进行步骤三的操作。
云母板激光定位剪板工艺步骤三中上剪切刀片和下剪切刀片的驱动方式均采用气缸驱动的方式。
云母板激光定位剪板工艺步骤三中在完成对云母板的剪切时，剪切轨道的下方还设置有接渣盒，能够将剪切过程中产生的碎渣收集。
云母板激光定位剪板工艺步骤四中的吸取装置采用真空吸盘与真空压缩机的配合完成对云母板的吸取下料动作。
云母板激光定位剪板工艺步骤四中云母板在完成堆垛之后将其推送至仓储间内，仓储间的内部温度为常温状态，能够将剪切后的云母板进行长时间的保持。
综上云母板激光定位剪板工艺，该云母板激光定位剪板工艺，通过激光定位保证云母板两侧边的平行度，使云母板始终等宽，并通过上剪切刀片和下剪切刀片的设置防止剪切过程中毛边的产生，从而提高了云母板的产品质量，同时云母板的上料和下料均采用自动化程度高的机械方式，降低了工作人员的操作强度。
该剪板工艺优化了现有技术中对云母板的定位结构，且采用了激光定位保证云母板两侧边的平行度，使云母板始终等宽，确保了云母板的定位精准度，不易出现云母板出现定位误差较大的现象。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种云母板激光定位剪板工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：云母板上料，云母板通过自动化上料设备完成对云母板的上料的动作；
步骤二：云母板定位，在剪切轨道的两侧安装有激光***，云母板在被输送至两侧的激光***下方时，此时激光***发出激光射线，激光***的激光射线会与云母板的两侧的基准线找准，激光***将检测云母板的两侧是否已完成定位标准，判断云母板的两侧边是否与剪切轨道的两侧平行，使云母板始终处于等宽情况，从而保证了云母板两侧边的平行度，若激光***的激光射线的射线被云母板遮挡或者激光***的激光射线部分与云母板的侧边不在同一个基准线上时，则此时对云母板的定位存在误差；
步骤三：云母板剪切，在剪切轨道的上下两侧均安装分别安装有上剪切刀片和下剪切刀片，且上剪切刀片和下剪切刀片呈上下位置对齐设置，上剪切刀片与往复直线运动结构安装连接，往复直线运动的驱动方式可为电动或者气动，利用上剪切刀片向下剪切刀片做往复直线运动的方式完成对云母板的剪切，在上剪切刀片与下剪切刀片相对接时，此时云母板则被剪切断，且剪切面平整光滑，无毛边，提高了产品的使用性能；
步骤四：云母板下料，剪切后的云母板由吸取装置传送到堆垛台上进行统一存放。
2.根据权利要求1所述的一种云母板激光定位剪板工艺，其特征在于：所述步骤一中的自动化上料设备为输送轨道，输送轨道采用输送辊的输送方式，且输送辊采用橡胶材质制成的辊道，避免对云母板表面造成磨损的现象。
3.根据权利要求1所述的一种云母板激光定位剪板工艺，其特征在于：所述步骤二中若云母板没有达到平行度的标准，可通过警示灯发出警报通知工作人员，此时由工作人员手动调节云母板与剪切辊道两侧之间的平行度，若云母板与剪切轨道的两侧呈平行设置，则继续进行步骤三的操作。
4.根据权利要求1所述的一种云母板激光定位剪板工艺，其特征在于：所述步骤三中上剪切刀片和下剪切刀片的驱动方式均采用气缸驱动的方式。
5.根据权利要求1所述的一种云母板激光定位剪板工艺，其特征在于：所述步骤三中在完成对云母板的剪切时，剪切轨道的下方还设置有接渣盒，能够将剪切过程中产生的碎渣收集。
6.根据权利要求1所述的一种云母板激光定位剪板工艺，其特征在于：所述步骤四中的吸取装置采用真空吸盘与真空压缩机的配合完成对云母板的吸取下料动作。
7.根据权利要求1所述的一种云母板激光定位剪板工艺，其特征在于：所述步骤四中云母板在完成堆垛之后将其推送至仓储间内，仓储间的内部温度为常温状态。
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