CN113910432B

CN113910432B - 一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构及其工作方法

Info

Publication number: CN113910432B
Application number: CN202111049710.XA
Authority: CN
Inventors: 余兴如; 陈号; 余涛
Original assignee: Anhui Hongtai Electromagnetic Co ltd
Current assignee: Anhui Hongtai Electromagnetic Co ltd
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2041-09-08
Also published as: CN113910432A

Abstract

本发明公开了一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构及其工作方法，属于永磁铁氧体加工技术领域，包括混料部、送料部和上料部；该上料结构的混料部通过压辊进行碾压混合，使块结湿压浆料被碾压粉碎，加入润湿的液体后使湿压浆料进一步混匀，挡板挡住集料管时，挡板上端带有锥面，方便湿压浆料落入连通管，从而被第一螺旋提升机和第二螺旋提升机重新送回进料口中，被辊压机反复碾压混匀；该上料结构工作时出料口与第一螺旋提升机和第二螺旋提升机的进口之间留有适宜间距，湿压浆料加入润湿的液体方便混匀，在反复辊压的过程中液体会蒸发，通过该间距便于观察湿压浆料的湿度和混匀度，继续加入液体或打开挡板进行上料压型，方便操作人员判断操作。

Description

一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构及其工作方法

技术领域

本发明属于永磁铁氧体加工技术领域，具体涉及一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构及其工作方法。

背景技术

稀土复配永磁铁氧体烧结前需要经过制粉和压型等步骤，其中压型步骤包括干压法和湿压法；干压法的优点是模具简单，能够压制小型部件，压制时间短，但是不适用较大体积的磁铁的压制；湿压的优点是晶粒排列较好，磁性能高，压力低，均匀度高；湿压时为了保证湿压浆料的高混匀度，需要搅拌均匀后再送入液压机，但是湿压用的湿压浆料需要严格控制湿度，方便液压成型和搅拌混匀，湿压浆料太稀不便于成型，湿压浆料太干不便于混匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构及其工作方法，通过混料部和送料部相互配合，循环辊压方便混料，以解决背景技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构，包括混料部、送料部和上料部；其中混料部包括壳体，壳体顶部设置有进料口，进料口倾斜设置，并且一侧设置有导料板；进料口下方平行设置有两个压辊；压辊两端通过辊轴与壳体转动连接，其中一个压辊的一端辊轴伸出壳体固定连接有第一带轮；压辊下方设置有导料斗，导料斗底部连接设置有集料管；壳体两侧对称设置有出料口，集料管上端对称设置有两个连通管，连通管与集料管连接处为连通口，每侧的连通管与对应一侧的出料口连通设置；集料管的横截面为矩形，集料管内铰接有挡板，挡板的两端与两侧的连通口底部平齐；挡板的一面设置有椎角，另一面滑动连接有铰接块；壳体上固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的内杆与壳体滑动连接，且伸入壳体内连接有连杆，连杆远离电动伸缩杆的一端与铰接块铰接；壳体外固定设置有第一电机，第一电机的机轴固定连接有双槽带轮，双槽带轮的一个槽与第一带轮通过第一传动带传动连接；

进一步地，送料部包括第一螺旋提升机、第二螺旋提升机和Z型提升机；第一螺旋提升机和第二螺旋提升机均设置有进口和出口，第一螺旋提升机和第二螺旋提升机内均转动连接有竖轴，竖轴上均匀盘绕设置有第一绞龙；第一螺旋提升机的竖轴向上固定连接有第三带轮，第二螺旋提升机的竖轴向上固定连接有第四带轮；第三带轮和第四带轮通过第三传动带传动连接；第一螺旋提升机顶部设置有电机架，电机架上设置有第二电机，第二电机的机轴向下与第一螺旋提升机的竖轴固定连接；Z型提升机、第一螺旋提升机和第二螺旋提升机的底部均设置有自锁式万向轮，顶部通过连接架固定连接；Z型提升机的下端为加料口，上端为卸料口，送料部与混料部配合设置后，卸料口朝向进料口；第一螺旋提升机和第二螺旋提升机的进口分别位于壳体两侧的出料口的下方，出口朝向进料口；

进一步地，上料部包括长管，长管的一端设置有出料管，另一端与集料管下端连通设置；长管内转动连接有转轴，转轴上均匀盘绕设置有第二绞龙；转轴的一端穿过集料管下端且固定连接有锥齿轮，壳体内转动连接有蜗杆，蜗杆与锥齿轮啮合；蜗杆的一端伸出可以固定连接有第二带轮，第二带轮与双槽带轮的另一个槽通过第二传动带传动连接。

一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构的方法，包括如下步骤：

步骤一、将送料部与混料部配合安装，使两个进口位于对应的出料口的下方，控制电动伸缩杆伸长，使挡板挡住集料管；

步骤二、将湿压浆料通过Z型提升机的加料口投入，启动第一电机和第二电机，湿压浆料被压辊碾压后细化混匀，从出料口观察落下的湿压浆料，太干则通过进料口加入润湿用的液体，太稀则通过第一螺旋提升机和第二螺旋提升机提升后继续碾压混合；

步骤三、湿压浆料混合好后控制电动伸缩杆收缩，打开挡板，使湿压浆料落入集料管中，被上料部中的第二绞龙送到液压机中压制成型。

本发明的有益效果：

1、该上料结构的送料部安装有自锁式万向轮，可以方便移动送料部，便于其与混料部组合安装，方便拆卸维护。

2、该上料结构的混料部通过压辊进行碾压混合，使块结湿压浆料被碾压粉碎，加入润湿的液体后使湿压浆料进一步混匀，挡板挡住集料管时，挡板上端带有锥面，方便湿压浆料落入连通管，从而被第一螺旋提升机和第二螺旋提升机重新送回进料口中，被辊压机反复碾压混匀；湿压浆料高度混匀便于后续烧结工作，烧结后的稀土复配永磁铁氧体晶粒排列性更好，均匀性更好。

3、该上料结构工作时出料口与第一螺旋提升机和第二螺旋提升机的进口之间留有适宜间距，湿压浆料加入润湿的液体方便混匀，在反复辊压的过程中液体会蒸发，通过该间距便于观察湿压浆料的湿度和混匀度，继续加入液体或打开挡板进行上料压型，方便操作人员判断操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明混料部和上料部内部结构示意图；

图3是本发明混料部和上料部结构示意图；

图4是本发明集料管内部结构示意图；

图5是本发明第二螺旋提升机内部结构示意图。

图中：1、混料部；2、送料部；3、上料部；4、第一电机；5、电动伸缩杆；11、壳体；12、出料口；13、压辊；14、辊轴；15、连杆；16、铰接块；17、挡板；18、导料板；19、第一带轮；111、导料斗；112、集料管；113、连通口；114、连通管；21、第一螺旋提升机；22、第二螺旋提升机；23、Z型提升机；24、连接架；25、自锁式万向轮；211、第三带轮；212、电机架；213、第二电机；221、第四带轮；222、进口；223、出口；224、第一绞龙；225、竖轴；31、长管；32、出料管；33、转轴；34、第二绞龙；35、锥齿轮；36、蜗杆；37、第二带轮；41、双槽带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构及其工作方法，其中，一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构，包括混料部1、送料部2和上料部3；其中混料部1包括壳体11，壳体11顶部设置有进料口，进料口倾斜设置，并且一侧设置有导料板18，方便导料；进料口下方平行设置有两个压辊13；压辊13两端通过辊轴14与壳体11转动连接，其中一个压辊13的一端辊轴14伸出壳体11固定连接有第一带轮19；压辊13下方设置有导料斗111，导料斗111底部连接设置有集料管112；壳体11两侧对称设置有出料口12，集料管112上端对称设置有两个连通管114，连通管114与集料管112连接处为连通口113，每侧的连通管114与对应一侧的出料口12连通设置；集料管112的横截面为矩形，集料管112内铰接有挡板17，挡板17的两端与两侧的连通口113底部平齐；挡板17的一面设置有椎角，便于导料，挡板17另一面滑动连接有铰接块16；壳体11上固定设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的内杆与壳体11滑动连接，且伸入壳体11内连接有连杆15，连杆15远离电动伸缩杆5的一端与铰接块16铰接；壳体11外固定设置有第一电机4，第一电机4的机轴固定连接有双槽带轮41，双槽带轮41的一个槽与第一带轮19通过第一传动带传动连接；

送料部2包括第一螺旋提升机21、第二螺旋提升机22和Z型提升机23；第一螺旋提升机21和第二螺旋提升机22均设置有进口222和出口223，第一螺旋提升机21和第二螺旋提升机22内均转动连接有竖轴225，竖轴225上均匀盘绕设置有第一绞龙224；第一螺旋提升机21的竖轴225向上固定连接有第三带轮211，第二螺旋提升机22的竖轴225向上固定连接有第四带轮221；第三带轮211和第四带轮221通过第三传动带传动连接；第一螺旋提升机21顶部设置有电机架212，电机架212上设置有第二电机213，第二电机213的机轴向下与第一螺旋提升机21的竖轴225固定连接；Z型提升机23、第一螺旋提升机21和第二螺旋提升机22的底部均设置有自锁式万向轮25，顶部通过连接架24固定连接；Z型提升机23的下端为加料口，上端为卸料口，送料部2与混料部1配合设置后，卸料口朝向进料口；第一螺旋提升机21和第二螺旋提升机22的进口222分别位于壳体11两侧的出料口12的下方，出口223朝向进料口；

上料部3包括长管31，长管31的一端设置有出料管32，另一端与集料管112下端连通设置；长管31内转动连接有转轴33，转轴33上均匀盘绕设置有第二绞龙34；转轴33的一端穿过集料管112下端且固定连接有锥齿轮35，壳体11内转动连接有蜗杆36，蜗杆36与锥齿轮35啮合；蜗杆36的一端伸出可以固定连接有第二带轮37，第二带轮37与双槽带轮41的另一个槽通过第二传动带传动连接。

一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构的工作方法，包括如下步骤：

步骤一、将送料部2与混料部1配合安装，使两个进口222位于对应的出料口12的下方，控制电动伸缩杆5伸长，使挡板17挡住集料管112；

步骤二、将湿压浆料通过Z型提升机23的加料口投入，启动第一电机4和第二电机213，湿压浆料被压辊13碾压后细化混匀，从出料口12观察落下的湿压浆料，太干则通过进料口加入润湿用的液体，太稀则通过第一螺旋提升机21和第二螺旋提升机22提升后继续碾压混合；

步骤三、湿压浆料混合好后控制电动伸缩杆5收缩，打开挡板17，使湿压浆料落入集料管112中，被上料部3中的第二绞龙34送到液压机中压制成型。

本发明中所涉及的电器元件均为现有技术，在说明书中对其结构和工作原理不再叙述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构，其特征在于，包括混料部（1）、送料部（2）和上料部（3）；所述混料部（1）包括壳体（11），壳体（11）顶部设置有进料口，进料口下方平行设置有两个压辊（13）；压辊（13）两端通过辊轴（14）与壳体（11）转动连接，其中一个压辊（13）的一端辊轴（14）固定连接有第一带轮（19）；压辊（13）下方设置有导料斗（111），导料斗（111）底部连接设置有集料管（112）；所述壳体（11）外固定设置有第一电机（4），第一电机（4）的机轴固定连接有双槽带轮（41），双槽带轮（41）的一个槽与第一带轮（19）通过第一传动带传动连接；

壳体（11）两侧对称设置有出料口（12），集料管（112）上端对称设置有两个连通管（114），两侧的连通管（114）分别将集料管（112）与对应一侧的出料口（12）连通设置；集料管（112）内铰接有挡板（17）；

所述挡板（17）滑动连接有铰接块（16）；壳体（11）上固定设置有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）的内杆伸入壳体（11）内连接有连杆（15），连杆（15）远离电动伸缩杆（5）的一端与铰接块（16）铰接；

所述挡板（17）的两端与对应两侧的连通口（113）底部平齐；挡板（17）的远离铰接块（16）的一面设置有椎角；

送料部（2）包括第一螺旋提升机（21）、第二螺旋提升机（22）和Z型提升机（23）；Z型提升机（23）、第一螺旋提升机（21）和第二螺旋提升机（22）的底部均设置有自锁式万向轮（25），顶部通过连接架（24）固定连接；

出料口（12）与第一螺旋提升机（21）和第二螺旋提升机（22）的进口（222）之间留有间距，便于观察湿压浆料的湿度和混匀度。

2.根据权利要求1所述的一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构，其特征在于，Z型提升机（23）的下端为加料口，上端为卸料口，第一螺旋提升机（21）和第二螺旋提升机（22）均设置有进口（222）和出口（223）；将送料部（2）与混料部（1）配合设置，卸料口和出口（223）朝向进料口；第一螺旋提升机（21）和第二螺旋提升机（22）的进口（222）分别位于壳体（11）两侧出料口（12）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构，其特征在于，所述第一螺旋提升机（21）和第二螺旋提升机（22）内均转动连接有竖轴（225），竖轴（225）上均匀盘绕设置有第一绞龙（224）；第一螺旋提升机（21）的竖轴（225）向上固定连接有第三带轮（211），第二螺旋提升机（22）的竖轴（225）向上固定连接有第四带轮（221）；第三带轮（211）和第四带轮（221）通过第三传动带传动连接；第一螺旋提升机（21）顶部设置有电机架（212），电机架（212）上设置有第二电机（213），第二电机（213）的机轴向下与第一螺旋提升机（21）的竖轴（225）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构，其特征在于，所述上料部（3）包括长管（31），长管（31）的一端设置有出料管（32），另一端与集料管（112）下端连通设置；长管（31）内转动连接有转轴（33），转轴（33）上均匀盘绕设置有第二绞龙（34）；转轴（33）的一端穿过集料管（112）下端且固定连接有锥齿轮（35），壳体（11）内转动连接有蜗杆（36），蜗杆（36）与锥齿轮（35）啮合；蜗杆（36）的一端伸出可以固定连接有第二带轮（37），第二带轮（37）与双槽带轮（41）的另一个槽通过第二传动带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种稀土复配永磁铁氧体湿压浆料上料结构的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将送料部（2）与混料部（1）配合安装，使两个进口（222）位于对应的出料口（12）的下方，控制电动伸缩杆（5）伸长，使挡板（17）挡住集料管（112）；

步骤二、将湿压浆料通过Z型提升机（23）的加料口投入，启动第一电机（4）和第二电机（213），湿压浆料被压辊（13）碾压后细化混匀，从出料口（12）观察落下的湿压浆料，太干则通过进料口加入润湿用的液体，太稀则通过第一螺旋提升机（21）和第二螺旋提升机（22）提升后继续碾压混合；

步骤三、混合好湿压浆料后控制电动伸缩杆（5）收缩，打开挡板（17），使湿压浆料落入集料管（112）中，被上料部（3）中的第二绞龙（34）送到液压机中压制成型。