CN113909750A - 一种用于三层复合银触点的冷焊机床 - Google Patents

一种用于三层复合银触点的冷焊机床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：包括机架和驱动装置，机架上基座和出料口，基座上设有银线孔、铜线孔和模具孔，模具孔内设有模具本体，银线孔和铜线孔内设有银线和铜线，机架上设有往复运动在模具孔、银线孔和铜线孔之间的切刀，切刀上设有用于容纳银线和铜线的切刀孔，模具本体上设有模腔，模腔内设有环形凹槽，模具本体上设有卸料通孔，机架上设有预顶针和终镦模，预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，所述顶杆一端设有推动组件，本发明提供了一种用于三层复合银触点的冷焊机床，具有方便生产加工质量好的三层复合银触点的优点。

Description

一种用于三层复合银触点的冷焊机床
技术领域
本发明涉及冷焊技术领域，特别涉及一种用于三层复合银触点的冷焊机床。
背景技术
银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点，由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花，促使其接触点在使用的多频率过程中，容易产生氧化和电解，或是采用高分子金属制造，多以铜和银两种材料制成，于是，便将这个以高分子金属制成的接触点，或是以同种材料加大加厚的点称为银触点，目前市场上的银触点是通过冷焊工艺完成的，冷焊工艺是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺，但是在加工三层复合银触点时，银线和铜线被镦粗变形时，外表面会出变形比不一致的情况，导致加工出来银触点不达标，这样就造成了浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于三层复合银触点的冷焊机床，具有方便生产加工质量好的三层复合银触点的优点。
实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：包括机架和驱动装置，所述机架上基座和出料口，所述基座上设有银线孔、铜线孔和模具孔，所述模具孔内设有模具本体，所述银线孔和铜线孔内设有银线和铜线，所述机架上设有往复运动在模具孔、银线孔和铜线孔之间的切刀，所述切刀上设有用于容纳银线和铜线的切刀孔，所述模具本体沿轴线中心位置设有两端开口的模腔，所述模腔内设有与模腔同心的环形凹槽，所述模具本体上设有卸料通孔，所述卸料通孔的轴线与环形凹槽的轴线垂直，并且所述卸料通孔穿过环形凹槽，所述卸料通孔设置在模具孔外，所述机架上设有用于把切刀孔内的银线和铜线推入模腔内的预顶针及复合银线和铜线的终镦模，所述预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，所述模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有推动组件，所述推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内的银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，所述推动组件第二次推动顶杆使模腔内的银线和铜线再次被镦粗变形，所述机架上设有的推料组件，所述推料组件推动顶杆把模腔内完成冷压焊接的银线和铜线向预顶针的方向推出模腔进入出料口。
采用上述技术方案，银线和铜线送入银线孔和铜线孔内，通过切刀把预定长度的银线和铜线夹紧并切断，切断后银线和铜线留在切刀孔内，然后送入模腔内，通过推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内的银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，然后再通过推动组件第二次推动顶杆使模腔内的银线和铜线再次被镦粗变形，完成冷压焊接，最后通过卸料组件推动顶杆把模腔内完成冷压焊接的银线和铜线向预顶针的方向推出模腔进入出料口，银线和铜线被镦粗变形时，首先是银线和铜线最外面的部分变形，而且变形比不一致，再挤压过程中会把最外面的银线和铜线挤入到环形凹槽内，然后通过卸料组件把环形凹槽内变形的银线和铜线切掉，保留变形少的中间部，这样生产加工出符合标准的银触点。
进一步设置为：所述驱动装置包括驱动件、转动轴、第一传动轴和第二传动轴，所述转动轴设置在机架，所述驱动件的输出端设有主动轮，所述转动轴一端上设有传动轮，所述主动轮和传动轮通过传动带连接，所述第一传动轴和第二传动轴分别通过第一安装架和第二安装架设置机架上，并设置在转动轴相对于传动轮一端的另一端上，所述第一传动轴的中心线与转动轴的中心线垂直设置，所述第一传动轴和转动轴通过一组相互啮合的第一锥形齿轮传动连接，所述第二传动轴设置在第一传动轴相对于第一锥形齿轮一端的另一端上，所述第二传动轴的中心线与第一传动轴的中心线垂直设置，所述第一传动轴和第二传动轴通过一组相互啮合的第二锥形齿轮传动连接。
采用上述技术方案，一个驱动件就可以完成传动工作，节省了驱动件，这样设置便于生产加工。
进一步设置为：所述转动轴设有与驱动滑动块沿模腔中心线往复滑动的第一凸轮，所述第一传动轴上设有驱动滑动块沿模腔中心线垂直方向往复滑动的第二凸轮。
采用上述技术方案，这样设置保证了滑动块在两个方向的运动，结构简单，设计合理。
进一步设置为：所述切刀通过滑动轴设置在机架上，所述切刀设置在滑动轴的一端上，所述滑动轴相对于切切一端的另一端上设有第一滑动轮，所述第一传动轴上设有的第三凸轮，所述第三凸轮通过与第一滑动轮的配合驱动滑动轴往复运动，所述滑动轴带动切刀依次移动到银线孔处、铜线孔和银线孔处对预定长度的银线和铜钱完成切断。
采用上述技术方案，这样设置一把切刀可以完成银线、铜线和银线三段切割，减少切刀的设置，这样设置结构简单，设计合理。
进一步设置为：所述顶杆通过第一安装座设置在机架上，所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有顶块，所述推动组件包括作用于顶块的第一推杆和第二推杆，所述第二传动轴上设有第四凸轮和第五凸轮，所述第四凸轮和第五凸轮交替推动第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆相对于顶块一端的另一端上设有与第四凸轮和第五凸轮相配合的第二滑动轮和第三滑动轮，所述第二滑动轮和第三滑动轮分别通过第一支架和第二支架与第一推杆和第二推杆连接。
采用上述技术方案，第一推杆和第二推杆的设置保证了顶杆与预顶针和终镦模配合时所需要不同的力，使加工过程更加顺畅，保证了加工的产品质量，同时这样设置设计合理。
进一步设置为：所述推料组件包括摆动杆及与顶块相配合的第三推杆，所述第三推杆通过第二安装座设置在机架上，所述第三推杆铰接在第二安装座，所述第三推杆一端与顶块相配合，所述第三推杆相对于顶块一端的另一端通过弹性件与摆动杆连接，所述摆动杆通过连接杆设置在机架上，所述连接杆一端与机架连接，所述连接杆相对于机架一端的另一端与摆动杆铰接，所述摆动杆设有第四滑动轮，所述第二传动轴上设有与第四滑动轮相配合的第六凸轮。
采用上述技术方案，这样设置便于推出模腔内加工完成的银触点，结构简单，设计合理。
进一步设置为：所述基座上设有与卸料通孔相适配的卸料件，所述基座上设有废料出口，所述废料出口设置在卸料通孔的下方，所述卸料件通过活动杆设置在基座上，所述活动杆通过支撑座设置在基座上，所述活动杆铰接在支撑座上，所述卸料件设置在活动杆一端，所述基座上设限位块，所述限位块上设有供卸料件安装的限位孔，所述限位块与活动杆之间设有弹簧，所述活动杆相对于卸料件一端的另一端上设有与第五滑动轮，所述第一传动轴上设有与第五滑动轮相配合的第七凸轮。
采用上述技术方案，这样设置便于推出环形凹槽内的废料，结构简单，设计合理。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为本发明实施例的结构示意图；
图4为本发明实施例的模具本体结构示意图；
图5为本发明实施例的模具本体剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示的一种用于三层复合银触点的冷焊机床，包括机架3和驱动装置2，机架上基座31和出料口32，基座31上设有银线孔311、铜线孔312和模具孔，模具孔内设有模具本体1，银线孔311和铜线312孔内设有银线和铜线，机架31上设有往复运动在模具孔、银线孔311和铜线孔312之间的切刀4，切刀4上设有用于容纳银线和铜线的切刀孔41，模具本体1沿轴线中心位置设有两端开口的模腔11，模腔11内设有与模腔11同心的环形凹槽12，模具本体1上设有卸料通孔13，卸料通孔13的轴线与环形凹槽12的轴线垂直，并且卸料通孔13穿过环形凹槽12，卸料通孔13设置在模具孔外，机架3上设有用于把切刀孔内的银线和铜线推入模腔内的预顶针5及复合银线和铜线的终镦模6，预顶针5和终镦模6通过滑动块7设置在机架1上，模腔相对于预顶针5一端的另一端内设有与预顶针5和终镦模6相配合的顶杆8，顶杆8相对于模腔一端的另一端设有推动组件，推动组件第一次推动顶杆8与预顶针6配合使模腔11内的银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，推动组件第二次推动顶杆8使模腔内的银线和铜线再次被镦粗变形，机架3上设有的推料组件，推料组件推动顶杆8把模腔1内完成冷压焊接的银线和铜线向预顶针6的方向推出模腔11进入出料口，顶杆8通过第一安装座9设置在机架3上，顶杆8相对于模腔11一端的另一端设有顶块81，推动组件包括作用于顶块81的第一推杆101和第二推杆102，第二传动轴24上设有第四凸轮241和第五凸轮242，第四凸轮241和第五凸轮242交替推动第一推杆101和第二推杆102，第一推杆101和第二推杆102相对于顶块一端的另一端上设有与第四凸轮241和第五凸轮242相配合的第二滑动轮103和第三滑动轮105，第二滑动轮103和第三滑动轮105分别通过第一支架106和第二支架107与第一推杆和第二推杆连接，推料组件包括摆动杆201及与顶块81相配合的第三推杆202，第三推杆202通过第二安装座203设置在机架3上，第三推杆202铰接在第二安装座203，第三推杆202一端与顶块81相配合，第三推杆202相对于顶块81一端的另一端通过弹性件204与摆动杆201连接，摆动杆201通过连接杆205设置在机架3上，连接杆205一端与机架3连接，连接杆205相对于机架3一端的另一端与摆动杆201铰接，摆动杆201设有第四滑动轮206，第二传动轴24上设有与第四滑动轮206相配合的第六凸轮243。
本发明中第一推杆推动顶杆8与预顶针6配合使模腔11内的银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，第二推杆推动顶杆8使模腔内的银线和铜线再次被镦粗变形，完成冷焊。
进一步设置为：所述驱动装置2包括驱动件21、转动轴22、第一传动轴23和第二传动轴24，转动轴22设置在机架3，驱动件21的输出端设有主动轮211，转动轴22一端上设有传动轮221，主动轮211和传动轮221通过传动带25连接，第一传动轴23和第二传动轴24分别通过第一安装架26和第二安装架27设置机架3上，并设置在转动轴22相对于传动轮221一端的另一端上，第一传动轴23的中心线与转动轴21的中心线垂直设置，第一传动轴23和转动轴21通过一组相互啮合的第一锥形齿轮28传动连接，第二传动轴24设置在第一传动轴23相对于第一锥形齿轮28一端的另一端上，第二传动轴24的中心线与第一传动轴23的中心线垂直设置，第一传动轴23和第二传动轴24通过一组相互啮合的第二锥形齿轮29传动连接，转动轴22设有与驱动滑动块沿模腔中心线往复滑动的第一凸轮（图中未显示），第一传动轴23上设有驱动滑动块沿模腔中心线垂直方向往复滑动的第二凸轮231，切刀4通过滑动轴40设置在机架3上，切刀4设置在滑动轴40的一端上，滑动轴40相对于切切一端的另一端上设有第一滑动轮，第一传动轴23上设有的第三凸轮232，第三凸轮232通过与第一滑动轮的配合驱动滑动轴40往复运动，滑动轴40带动切刀4依次移动到银线孔311处、铜线孔312和银线孔311处对预定长度的银线和铜钱完成切断。
进一步设置为：基座31上设有与卸料通孔13相适配的卸料件30，基座31上设有废料出口33，废料出口33设置在卸料通孔13的下方，卸料件30通过活动杆40设置在基座31上，活动杆40通过支撑座50设置在基座31上，活动杆40铰接在支撑座50上，卸料件30设置在活动杆40一端，基座31上设限位块60，限位块60上设有供卸料件30安装的限位孔，限位块60与活动杆40之间设有弹簧70，活动杆40相对于卸料件30一端的另一端上设有与第五滑动轮80，第一传动轴23上设有与第五滑动轮80相配合的第七凸轮233。
本发明中银线和铜线与模腔间隙配合，也就是说模腔直径比银线和铜线直径略大一点。
以上是对本发明的结构所进行的描述，以下将对本发明冷焊接流程进行解释
第一步:送线剪切，银线从银线孔中送入并提前预定长度，铜线从铜线孔中送入并提前预定长度，切刀依次切断银线、铜线和银线，然后再移动到模腔的开口处。
第二步:预镦与初次焊接，切刀与模腔中心线对中，滑块带动预顶针开始将对切刀孔内的三段线材顶入模腔内，与此同时，顶杆通过第一推杆推动使得预顶针与顶杆共同对模腔内的线材施加顶紧力，银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，
第三步:成型焊接，滑块推动预顶针退出模腔，同时移动终镦模，使终镦模对准模腔，滑块推动终镦模运动至模腔内，与此同时，第二推杆推动顶杆，使模腔内的银线和铜线在终镦模与顶杆的双向力作用下再次挤压变形，同时银线和铜线部分被挤压入环形凹槽内，银线和铜线完成冷压焊接。
第四步:脱模，冷焊成型完成后，第三推杆推动顶杆，顶杆推出焊接完成的银触点的同时把挤入环形凹槽内的多余部分切掉，最后推出的产品进入出料口。

Claims (7)

1.一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：包括机架和驱动装置，所述机架上基座和出料口，所述基座上设有银线孔、铜线孔和模具孔，所述模具孔内设有模具本体，所述银线孔和铜线孔内设有银线和铜线，所述机架上设有往复运动在模具孔、银线孔和铜线孔之间的切刀，所述切刀上设有用于容纳银线和铜线的切刀孔，所述模具本体沿轴线中心位置设有两端开口的模腔，所述模腔内设有与模腔同心的环形凹槽，所述模具本体上设有卸料通孔，所述卸料通孔的轴线与环形凹槽的轴线垂直，并且所述卸料通孔穿过环形凹槽，所述卸料通孔设置在模具孔外，所述机架上设有用于把切刀孔内的银线和铜线推入模腔内的预顶针及复合银线和铜线的终镦模，所述预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，所述模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有推动组件，所述推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内的银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，所述推动组件第二次推动顶杆使模腔内的银线和铜线再次被镦粗变形，所述机架上设有的推料组件，所述推料组件推动顶杆把模腔内完成冷压焊接的银线和铜线向预顶针的方向推出模腔进入出料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：所述驱动装置包括驱动件、转动轴、第一传动轴和第二传动轴，所述转动轴设置在机架，所述驱动件的输出端设有主动轮，所述转动轴一端上设有传动轮，所述主动轮和传动轮通过传动带连接，所述第一传动轴和第二传动轴分别通过第一安装架和第二安装架设置机架上，并设置在转动轴相对于传动轮一端的另一端上，所述第一传动轴的中心线与转动轴的中心线垂直设置，所述第一传动轴和转动轴通过一组相互啮合的第一锥形齿轮传动连接，所述第二传动轴设置在第一传动轴相对于第一锥形齿轮一端的另一端上，所述第二传动轴的中心线与第一传动轴的中心线垂直设置，所述第一传动轴和第二传动轴通过一组相互啮合的第二锥形齿轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：所述转动轴设有与驱动滑动块沿模腔中心线往复滑动的第一凸轮，所述第一传动轴上设有驱动滑动块沿模腔中心线垂直方向往复滑动的第二凸轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：所述切刀通过滑动轴设置在机架上，所述切刀设置在滑动轴的一端上，所述滑动轴相对于切切一端的另一端上设有第一滑动轮，所述第一传动轴上设有的第三凸轮，所述第三凸轮通过与第一滑动轮的配合驱动滑动轴往复运动，所述滑动轴带动切刀依次移动到银线孔处、铜线孔和银线孔处对预定长度的银线和铜钱完成切断。
5.根据权利要求4所述的一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：所述顶杆通过第一安装座设置在机架上，所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有顶块，所述推动组件包括作用于顶块的第一推杆和第二推杆，所述第二传动轴上设有第四凸轮和第五凸轮，所述第四凸轮和第五凸轮交替推动第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆相对于顶块一端的另一端上设有与第四凸轮和第五凸轮相配合的第二滑动轮和第三滑动轮，所述第二滑动轮和第三滑动轮分别通过第一支架和第二支架与第一推杆和第二推杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：所述推料组件包括摆动杆及与顶块相配合的第三推杆，所述第三推杆通过第二安装座设置在机架上，所述第三推杆铰接在第二安装座，所述第三推杆一端与顶块相配合，所述第三推杆相对于顶块一端的另一端通过弹性件与摆动杆连接，所述摆动杆通过连接杆设置在机架上，所述连接杆一端与机架连接，所述连接杆相对于机架一端的另一端与摆动杆铰接，所述摆动杆设有第四滑动轮，所述第二传动轴上设有与第四滑动轮相配合的第六凸轮。
7.根据权利要求6所述的一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：所述基座上设有与卸料通孔相适配的卸料件，所述基座上设有废料出口，所述废料出口设置在卸料通孔的下方，所述卸料件通过活动杆设置在基座上，所述活动杆通过支撑座设置在机架上，所述活动杆铰接在支撑座上，所述卸料件设置在活动杆一端，所述基座上设限位块，所述限位块上设有供卸料件安装的限位孔，所述限位块与活动杆之间设有弹簧，所述活动杆相对于卸料件一端的另一端上设有与第五滑动轮，所述第一传动轴上设有与第五滑动轮相配合的第七凸轮。
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