CN113908630A - 一种粉尘布袋除尘风冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘布袋除尘风冷装置，包括：主箱体；隔板，其设置在所述主箱体内，并沿所述主箱体内部的对角棱线方向将所述容纳腔分为进气室和出气室；进气口，其设置在所述主箱体的一端，并与所述进气室相连通；出气口，其设置在所述主箱体的另一端，并与所述出气室相连通；多个降温管机构，其分别间隔设置在所述主箱体的顶部；平仓，其连通设置在所述出气口上；竖直降温机构，其一端连通设置在所述平仓底部；沉降箱，其与所述竖直降温机构的另一端相连通；多个出灰口；粉尘布袋除尘室，其连通设置在所述沉降箱的一侧；烟囱，其与所述粉尘布袋除尘室连通设置。通过倒U形降温管与进气室配合，利用自然风对高温烟尘气体降温，实现节能减排。

Description

一种粉尘布袋除尘风冷装置

技术领域

本发明涉及一种粉尘布袋除尘风冷装置，属于高温烟尘气体除尘领域。

背景技术

很多矿物提炼过程中均需要采取高温加热的提炼方法，往往采取电弧炉等高温炉进行提炼，提炼过程中会产生带有烟尘的高温气体。目前，针对高温烟尘气体主要采用循环水冷却降温方法，并采取布袋除尘。循环水冷却降温方法需要一套冷却水循环***，该***增加了生产成本，提高了能耗，同时冷却水需要过滤、沉降和冷却，且冷却水对于金属制品具有一定的腐蚀性，因此，冷却水循环***需要定期维护保养。

发明内容

本发明设计开发了一种粉尘布袋除尘风冷装置，通过倒U形降温管与进气室的配合，利用自然风对高温烟尘气体进行降温，实现节能减排，降低成本，并能够提高装置的可靠性。

本发明提供的技术方案为：

一种粉尘布袋除尘风冷装置，包括：

主箱体，其为长方体结构，内部具有容纳腔；

隔板，其设置在所述主箱体内，并沿对角棱线方向将所述容纳腔分为进气室和出气室；

进气口，其设置在所述主箱体的一端，并与所述进气室相连通；

出气口，其设置在所述主箱体的另一端，并与所述出气室相连通；

多个降温管机构，其分别间隔设置在所述主箱体的顶部，并为倒U形结构，所述降温管机构的一端连通设置在所述进气室上，另一端连通设置在所述出气室上；

平仓，其连通设置在所述出气口上；

竖直降温机构，其一端连通设置在所述平仓的底部；

沉降箱，其与所述竖直降温机构的另一端相连通；

多个出灰口，其分别连通设置在所述沉降箱的底部；

粉尘布袋除尘室，其连通设置在所述沉降箱的一侧；

烟囱，其与所述粉尘布袋除尘室连通设置。

优选的是，所述降温管机构包括：

多个第一降温管，其设置在所述主箱体的一端；

多个第二降温管，其设置在所述主箱体的另一端；

其中，所述第一降温管的数量多于所述第二降温管的数量，所述第一降温管和所述第二降温管的横截面均为环形管，并且所述第一降温管的内径小于第二降温管的内径，所述第一降温管的外径小于第二降温管的外径。

优选的是，还包括：

散热片，其为碟形结构，并倒置的设置在所述第二降温管上部；

手动阀，其设置在所述第二降温管的下部。

优选的是，所述平仓的一端为矩形开口，并与所述出气口连通，另一端为弧形收口。

优选的是，所述平仓的底部开设有至少三组第一圆孔阵列，所述沉降箱的顶部开设有至少三组第二圆孔阵列，所述第二圆孔阵列与所述第一圆孔阵列匹配设置。

优选的是，所述竖直降温机构包括：

多个降温管，其一端与所述第一圆孔相连通，另一端与所述第二圆孔相连通。

优选的是，所述沉降箱的一侧设置有至少三个可视窗口，其上设置有环形凸台，所述凸台上可转动设置有遮板。

优选的是，所述沉降箱底部开设有至少三个出灰孔，其与所述第二圆孔阵列相对设置，所述出灰孔与所述出灰口相连通。

优选的是，所述出灰口包括：

第一出灰分口，其为四棱锥结构，且一端与所述出灰孔相连通；

第二出灰分口，其为四棱锥结构，并与所述第一出灰分口相连通；

其中，所述第一出灰分口最小的截面面积大于所述第二出灰分口最大的截面面积。

优选的是，还包括：

连接软管，其一端连通所述沉降箱，另一端连通所述粉尘布袋除尘室；

抽风机，其连通设置在所述粉尘布袋除尘室和所述烟囱之间。

本发明所述的有益效果：

本发明提供的粉尘布袋除尘风冷装置，采用倒U形的降温管焊接在主箱体上，充分利用了空中空间，不占用地面空间，并且空中无遮挡，空气流通性好，提高了降温效率；

在第二降温管上设置倒置的碟形散热片，倒置的碟型散热片能在有效散热的同时，具有向下排水功能，防止生锈，提高其使用寿命，并在第二降温管上设置手动阀门，可有效控制沉降箱烟尘气体的温度，手动操作控制阀门方向向内，节省空间；

设置竖直降温管能够对高温烟尘气体进行二次降温，降温效果好，粉尘布袋除尘室采用布袋除尘法对低温烟尘气体进行除灰并二次出灰。

附图说明

图1为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备结构示意图。

图2为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备主箱体结构剖面图。

图3为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备倒U形降温管连通楔形进气室和楔形出气室示意图。

图4为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备倒U形降温细管和倒U形降温粗管与主箱体连接结构示意图。

图5为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备倒U形降温细管结构示意图。

图6为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备倒U形降温粗管结构示意图。

图7为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备倒U形降温管焊接加强板示意图。

图8为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备平仓结构示意图。

图9为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备竖直降温管与平仓连接示意图。

图10为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备沉降箱结构示意图。

图11为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备出灰口结构示意图。

图12为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备沉降箱与出灰口连接结构示意图。

图13为本发明所述的粉尘布袋除尘风冷设备粉尘布袋除尘室结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-13所示，本发明提供一种粉尘布袋除尘风冷装置，包括：烟囱100、抽风机200、粉尘布袋除尘室300、连接软管400、出灰口510、沉降箱520、第二圆孔阵列521、可视窗522、降温机构530、主箱体540、隔板541、进气室542、出气室543、进气口550、第一降温管560、第二降温管570、散热片580、平仓590。

主箱体540为长方体结构，内部具有容纳腔，隔板541在主箱体内部沿对角棱线方向设置，将主箱体540内部的容纳腔分为两个楔形的进气室542和出气室543，进气口设置在主箱体540的一端，出气口设置在主箱体540的另一端，进气室543与进气口相连通，出气室542与出气口相连通，多个降温管机构分别间隔设置在主箱体540的顶部，降温管机构为倒置的U形结构，降温管机构的一端与进气室542相连通，另一端与出气室543相连通，在主箱体540的一端，位于出气口，连通设置有平仓590，竖直降温机构的一端连通设置在平仓590的底部，另一端连通设置在沉降箱520的顶部，在沉降箱520的底部，连通设置有出灰口510，在沉降箱520的一侧，设置有可视窗522，沉降箱的另一侧设置有连接软管400，连接软管400连通设置在沉降箱520与粉尘布袋除尘室300之间，烟囱100通过抽风机200设置在粉尘布袋除尘室300的下部。

如图1-3所示，高温烟尘由进气口进入主箱体240，进气口550为高温烟尘入口，主箱体240整体呈长方形管状结构，在主箱体内240内部沿对角棱线方向焊接有隔板541，该隔板541将主箱体240按通气方向分隔成两个楔形烟室，分别为进气室542和出气室543，在进气口550入口处焊接一个外方内圆的钢板，形成圆形烟尘入口，便于与圆形通气管道相接，两个楔形烟室中与烟尘入口相连通的是楔形进气室，另一个烟室为楔形出气室。

在本发明中，作为一种优选，高温烟尘为电弧炉等高温炉产生的高于200℃的高温烟尘。

在主箱体240的顶部，在进气室542和出气室543上分别相对开设有多个相对的连通孔，倒置U形结构的降温管的两个管脚分别匹配连通设置在相对的连通孔上，进而分别连通进气室542和出气室543，高温烟尘气体从烟尘入口550进入楔形进气室542内经过倒U形降温管进行一次降温后进入出气室543，由于倒U形降温管连通在主箱体540的顶部，充分利用了空中空间，不占用地面空间，并且空中无遮挡，空气流通性好，提高了降温效率。

如图4-6所示，降温机构包括多个第一降温管560和多个第二降温管570，多个第一降温管560设置在主箱体顶部的一端，靠近进气口550，多个第二降温管570设置在主箱体540的另一端，靠近出气口，其中，第一降温管560的数量少于第二降温管570的数量，第一降温管560和第二降温管570的横截面均为环形管，并且第一降温管560的内径小于第二降温管570的内径，第一降温管560的外径小于第二降温管570的外径，使第一降温管560为降温细管，第二降温管570为降温粗管。在第二降温管570的下部连通设置有手动阀门571，其设置在朝向倒U形降温管的内侧，用于控制气体流量，手动阀门可以有效控制沉降箱烟尘气体的温度，手动操作控制阀门方向向内，节省空间，操作方便。

在第一降温管560和第二降温管570的上部，还分别设置有散热片580，散热片580为倒置碟形，能够在有效散热的同时，具有向下排水功能，防止生锈，提高其使用寿命，每侧U形降温管均包括两个加强板572，两个加强板572的一侧都带有一个半圆形槽，两个半圆形槽将U形降温管的管脚夹住并焊接，如图7所示，焊接加强板572可以有效防止U形降温管因风力而引起的摆动，极大的提高了使用寿命。

如图8所示，平仓590连通设置在主箱体540的另一端，连通出气口，平仓590的一端为矩形面，与出气口焊接，另一端为弧形收口。在平仓590的底部，开设有至少三组第一阵列圆孔，在沉降箱520的顶部开设有至少三组第二阵列圆孔521，第一阵列圆孔与第二阵列圆孔匹配设置。降温机构530包括多个降温管530，降温管530的一端与第一圆孔相连通，另一端与第二圆孔相连通，降温机构中多个竖直降温管阵列能够对高温烟尘气体进行二次降温，降温效果好。

如图10-11所示，沉降箱520为长方体结构，在沉降箱520的一侧开设有至少三个可视窗522口，在可视窗口522上设置有环形凸台，凸台上转动连接有遮板，拨开遮板可观察沉降箱内部情况，并及时对沉降箱中积压的灰尘进行清理。沉降箱底部开设有至少三个出灰孔，以用于与出灰口510相连接。高温烟尘气体必须冷却到一定温度变成低温烟尘气体后，才能实现烟尘沉降，经出灰口进行一次出灰。出灰口是两段四棱锥组合的斜口，包括：第一出灰分口和第二出灰分口，两个出灰分口均为为四棱锥结构，且第一出灰分口一端与所述出灰孔相连通，另一端与第二出灰分口相连通；其中，第一出灰分口最小的截面面积大于第二出灰分口最大的截面面积。

在沉降箱520的另一侧开设有连接圆孔，连接圆孔焊接环形连接凸台，连接凸台外沿安装并固定一根大软管400与粉尘布袋除尘室300相连通，粉尘布袋除尘室采用布袋除尘法对低温烟尘气体进行除灰并二次出灰，抽风机200入口与布袋除尘室连接，抽风机出口连接烟囱100，抽风机200产生强大的抽力，强制烟尘气体流动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，包括：

主箱体，其为长方体结构，内部具有容纳腔；

隔板，其设置在所述主箱体内，并沿对角棱线方向将所述容纳腔分为进气室和出气室；

进气口，其设置在所述主箱体的一端，并与所述进气室相连通；

出气口，其设置在所述主箱体的另一端，并与所述出气室相连通；

多个降温管机构，其分别间隔设置在所述主箱体的顶部，并为倒U形结构，所述降温管机构的一端连通设置在所述进气室上，另一端连通设置在所述出气室上；

平仓，其连通设置在所述出气口上；

竖直降温机构，其一端连通设置在所述平仓的底部；

沉降箱，其与所述竖直降温机构的另一端相连通；

多个出灰口，其分别连通设置在所述沉降箱的底部；

粉尘布袋除尘室，其连通设置在所述沉降箱的一侧；

烟囱，其与所述粉尘布袋除尘室连通设置。

2.根据权利要求1所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，所述降温管机构包括：

多个第一降温管，其设置在所述主箱体的一端；

多个第二降温管，其设置在所述主箱体的另一端；

其中，所述第一降温管的数量多于所述第二降温管的数量，所述第一降温管和所述第二降温管的横截面均为环形管，并且所述第一降温管的内径小于第二降温管的内径，所述第一降温管的外径小于第二降温管的外径。

3.根据权利要求2所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，还包括：

散热片，其为碟形结构，并倒置的设置在所述第二降温管上部；

手动阀，其设置在所述第二降温管的下部。

4.根据权利要求3所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，所述平仓的一端为矩形开口，并与所述出气口连通，另一端为弧形收口。

5.根据权利要求4所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，所述平仓的底部开设有至少三组第一圆孔阵列，所述沉降箱的顶部开设有至少三组第二圆孔阵列，所述第二圆孔阵列与所述第一圆孔阵列匹配设置。

6.根据权利要求5所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，所述竖直降温机构包括：

多个降温管，其一端与所述第一圆孔相连通，另一端与所述第二圆孔相连通。

7.根据权利要求6所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，所述沉降箱的一侧设置有至少三个可视窗口，其上设置有环形凸台，所述凸台上可转动设置有遮板。

8.根据权利要求7所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，所述沉降箱底部开设有至少三个出灰孔，其与所述第二圆孔阵列相对设置，所述出灰孔与所述出灰口相连通。

9.根据权利要求8所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，所述出灰口包括：

第一出灰分口，其为四棱锥结构，且一端与所述出灰孔相连通；

第二出灰分口，其为四棱锥结构，并与所述第一出灰分口相连通；

其中，所述第一出灰分口最小的截面面积大于所述第二出灰分口最大的截面面积。

10.根据权利要求9所述的粉尘布袋除尘风冷装置，其特征在于，还包括：

连接软管，其一端连通所述沉降箱，另一端连通所述粉尘布袋除尘室；

抽风机，其连通设置在所述粉尘布袋除尘室和所述烟囱之间。

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