CN113908619B - 一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置 - Google Patents
一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113908619B CN113908619B CN202111120297.1A CN202111120297A CN113908619B CN 113908619 B CN113908619 B CN 113908619B CN 202111120297 A CN202111120297 A CN 202111120297A CN 113908619 B CN113908619 B CN 113908619B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mesh
- carbide slag
- slurry
- meshes
- grinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
- B01D36/008—Means to filter or treat the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置,其特征在于包括格栅过滤装置、降温作用的收集池、筛分过滤器、研磨装置、成品储罐,格栅过滤装置的格栅间距在8—12cm间,筛分过滤器包括网径在1.5—2.5cm间的滤网,筛分过滤器的浆液出口与研磨装置连通,研磨装置与成品储罐连通。本发明与已有技术相比,具有能生产出质量稳定的电石渣浆,以满足用户要求的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电石废渣的处理技术领域,特别是利用电石废渣生产碱液的处理技术。
背景技术
电石废渣,含有大量的氢氧化钙,回用时,要么用于除烟气中的硫,要么处理酸洗水,如专利申请CN201520119393.8所公开的,用于除硫时,电石渣浆与碱渣浆以一定比例混合,喷入烟气中,与烟气中的硫的氧化物反应,生成化学性能稳定的石膏,从而实现烟气除硫的效果,在这过程中,电石渣浆中的氢氧化钙的稳定的含量及浓度以及浆料的物理状态稳定是关键,而电石生产乙炔后所残留的电石废渣中含有大量的杂质,所含氢氧化钙的量及物理状态不稳定,因此,直接将电石废渣作为电石渣浆使用,杂质的含量会影响电石渣浆的氢氧化钙的浓度,使其难以与碱渣浆形成稳定的配比,氢氧化钙的物理状态的不稳定导致其不容易均匀分散到烟气中与留的氧化物充分反应而影响除硫效果;专利申请CN201820004778.3公开一种电石渣资源化***,虽然,其通过回转筛的除杂工序清除无价值颗粒物,但是,由于前工序有胶磨机工序,导致部分被磨细后的杂质不能被有效过滤出来,因此,杂质含量大,而且,由于氢氧化钙的物理状态的不稳定(如颗粒大小不一),因此,难以形成稳定的浆液,虽然,用于处理酸洗水是没有问题的,但是,是不能用于烟气除硫的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能生产出质量稳定的电石渣浆的电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置。
本发明的电石渣制备液体环保碱的生产装置是这样实现的,包括格栅过滤装置、降温作用的收集池、筛分过滤器、研磨装置、成品储罐,格栅过滤装置的格栅间距在8—12mm间,筛分过滤器包括网径在1.5—2.5mm间的滤网,筛分过滤器的浆液出口与研磨装置连通,研磨装置与成品储罐连通。
工作时,带有清洗工序的电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液先经过格栅过滤装置将电石渣浆液中的硅铁和大颗粒杂质去除,然后送到降温作用的收集池自然降温到常温,在降温静置过程中所分离的多余的水排出并回流到电石生产乙炔过程的清洗工序回用,这样,通过控制排出多余的水的量来控制最终的环保碱的氢氧化钙的含量,降温排水后的收集池上的电石渣浆液导入筛分过滤器,通过筛分过滤器的滤网进一步将所含的碳渣分离出来,经过筛分过滤器筛分后的电石渣浆液导入研磨装置,将有效成分的氢氧化钙研磨到粒度在200目以上,导入成品储罐成为浆液状环保碱,最终送到除烟气中的硫的除硫装置上(当然,也可以用在其他的环保用途,如处理废酸水等)。
这里,设置有50目—100目筛分过滤器和100—200目筛分过滤器,设置有第一研磨器和第二研磨器,筛分过滤器的浆液出口与100—200目筛分过滤器连通,100—200目筛分过滤器的100—200目浆液出口与研磨装置连通,100—200目筛分过滤器的100目以下浆液出口与50目—100目筛分过滤器连通,50目—100目筛分过滤器的50目—100目浆液出口与第一研磨器连通,第一研磨器的浆料出口与研磨装置连通,50—100目筛分过滤器的50目以下浆液出口与第二研磨器连通,第二研磨器与第一研磨器连通。
工作时,经过100—200目筛分过滤器后,分离出粒径大于100目的电石渣浆液和粒径小于100目的电石渣浆液,粒径小于100目的电石渣浆液导入研磨装置并研磨至粒径小于200目的电石渣浆液,粒径大于100目的电石渣浆液导入50目—100目筛分过滤器,50目—100目筛分过滤器分离出粒径大于50目的电石渣浆液和粒径小于50目的电石渣浆液,粒径小于50目的电石渣浆液导入第一研磨器研磨成粒径小于100目的电石渣浆液,然后再导入研磨装置,粒径大于50目的电石渣浆液导入第二研磨器研磨成粒径小于50目的电石渣浆液,然后再导入第一研磨器。
最终将电石渣浆液里面的颗粒粒度研磨到粒径小于200目,采用分级研磨,在保证研磨效率的同时,保证了粒度大小的均匀稳定,从而保证电石渣浆液的浆液稳定。
这里,成品储罐是带有搅拌器的成品储罐。通过搅拌器不间断的搅拌,防止沉降的出现,进一步保证成品电石渣浆液的稳定。
本发明的电石渣制备液体环保碱的生产方法是这样实现的,带有清洗工序的电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液先经过过滤将电石渣浆液中的硅铁和大颗粒杂质去除,然后送收集池自然降温到常温,在降温静置过程中所分离的多余的水排出并回流到电石生产乙炔过程的清洗工序回用,降温排水后的收集池上的电石渣浆液经筛分过滤,进一步将所含的碳渣分离出来,经过筛分过滤器筛分后的电石渣浆液导入研磨装置,将有效成分的氢氧化钙研磨到粒度小于200目,导入成品储罐成为浆液状环保碱。
优选地,经过筛分过滤器后的电石渣浆液经筛分分离出粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液和粒径小于100目的电石渣浆液,然后,分别对粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液进行研磨至粒径小于100目的电石渣浆液后,再导入研磨装置做最后的研磨,最终将电石渣浆液里面的颗粒粒径研磨到粒径小于200目。
优选地,不间断地搅拌导入成品储罐的浆液状环保碱。
经过检测,电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液的烧灼减量为24.72%,氧化钙的含量为69.72%,其他为各种化学稳定很强的固体杂质(超过3%的二氧化硅),显然,非氧化钙的物质中碳渣和二氧化硅占大部分,如果这些杂质都混入到最终产品的浆液状环保碱,必然影响浆液状环保碱中的氢氧化钙的有效含量,由于二氧化硅、碳渣都是不溶于水的固体状物,而且,其粒径往往都很大,这样,采用格栅过滤和筛分过滤器过滤,就能清除出很大一部分的二氧化硅、碳渣,实际生产中,是能够过滤出24.72%的烧灼减量和其他为各种化学稳定很强的固体杂质中的至少5%的这些杂质的(24.72%的烧灼减量和其他为各种化学稳定很强的固体杂质-5%,剩19.72%),同时,避免氢氧化钙颗粒被意外滤除,清除了这些杂质后,就能显著地提升终产品的浆液状环保碱中的氢氧化钙的含量;通过降温静置并排出多余的水,所排出的水的水量可根据最终的产品的浆液状环保碱中的所需的氢氧化钙的含量决定,这样,排水后的电石渣浆液,即使经过后续的研磨筛分处理,其所含的氢氧化钙的量是稳定的;依据检测,电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液中的氢氧化钙的颗粒,颗粒粒径大于50目的占比为10%左右,颗粒粒径在50目—100目的占比为60%左右,颗粒粒径在100目以上的占比为30%左右,采用筛分分级并相应采用不同的研磨装置进行研磨,既提高研磨效率,同时,保证研磨质量;这样,就能即时根据用户需要,在短时间内生产出符合要求的环保碱供应用户,从而保证环保碱的物理稳定性(即在用户使用时,环保碱仍然稳定地处于浆液状态,基本没有沉降情况出现),同时,细小颗粒也有利于在除硫过程中氢氧化钙能充分地与烟气中的硫化物(二氧化硫等)充分接触,促使化学反应充分,以便高效地清除烟气中的硫化物。
回用分离的多余的水,既节约了用水,同时,避免碱性的水污染环境。
本发明与已有技术相比,具有能生产出质量稳定的电石渣浆,以满足用户要求的优点。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述:
实施例1:如图1所示,本发明的电石渣制备液体环保碱的生产装置是这样实现的,包括格栅过滤装置1、降温作用的收集池2、筛分过滤器3、研磨装置4、成品储罐5,格栅过滤装置1的格栅间距在8—12mm间,筛分过滤器3的滤网网径在1.5—2.5mm间。
这里,为了保证生产效率及产品品质,设置有50目—100目筛分过滤器6和100—200目筛分过滤器7,设置有第一研磨器8和第二研磨器9,筛分过滤器3的浆液出口与100—200目筛分过滤器7连通,100—200目筛分过滤器7的100—200目浆液出口与研磨装置4连通,100—200目筛分过滤器7的100目以下浆液出口与50目—100目筛分过滤器6连通,50目—100目筛分过滤器6的50目—100目浆液出口与第一研磨器8连通,第一研磨器8的浆料出口与研磨装置4连通,50—100目筛分过滤器6的50目以下浆液出口与第二研磨器9连通,第二研磨器9与第一研磨器8连通。
这里,成品储罐5是带有搅拌器的成品储罐。
这里,为了保证稳定生产,筛分过滤器3的浆液出口与100—200目筛分过滤器7间设置有第一带有搅拌器的储罐10,100—200目筛分过滤器7的100—200目浆液出口与研磨装置4间设置有第二带有搅拌器的储罐11,100—200目筛分过滤器7的100目以下浆液出口与50目—100目筛分过滤器6间设置有第三带有搅拌器的储罐12,50目—100目筛分过滤器6的50目—100目浆液出口与第一研磨器8间设置有第四带有搅拌器的储罐13,第一研磨器8的浆料出口与第二带有搅拌器的储罐11连接,50—100目筛分过滤器6的50目以下浆液出口与第二研磨器9间设置有第五带有搅拌器的储罐14,第二研磨器9与第四带有搅拌器的储罐13连接。
本发明的电石渣制备液体环保碱的生产方法是这样实现的,带有清洗工序的电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液先经过格栅过滤装置1过滤,将电石渣浆液中的硅铁和大颗粒杂质去除,然后送到收集池2自然降温到常温,在降温静置过程中所分离的多余的水排出并回流到电石生产乙炔过程的清洗工序回用,降温排水后的收集池2上的电石渣浆液经筛分过滤器3筛分过滤,通过筛分过滤器3的网径在1.5—2.5mm间的滤网进一步将所含的碳渣分离出来,经过筛分过滤器3筛分后的电石渣浆液导入研磨装置4,将有效成分的氢氧化钙研磨到粒径小于200目(实际要求是粒径小于250目),导向成品储罐5成为浆液状环保碱,并通过不间断地搅拌,保证浆液状环保碱的浆液稳定。
优选地,经过筛分过滤器3后的电石渣浆液经50目—100目筛分过滤器6筛分分离出粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液,经100目—200目筛分过滤器7筛分出粒径小于100目的电石渣浆液,分别先导入带有搅拌器的粒径小于50目的电石渣浆液储罐、带有搅拌器的粒径在50目—100目间的电石渣浆液储罐和带有搅拌器的粒径小于100目的电石渣浆液储罐然后,然后,通过第二研磨器9对粒径小于50目的电石渣浆液进行研磨至粒径在50目—100目间的电石渣浆液,通过第一研磨器8对粒径在50目—100目间的电石渣浆液进行研磨至粒径小于100目的电石渣浆液后,再将粒径小于100目的电石渣浆液导入研磨装置4做最后的研磨,最终将电石渣浆液里面的颗粒粒度研磨到粒径小于200目(实际要求是小于250目),导向成品储罐5成为浆液状环保碱。
优选地,通过搅拌器不间断地搅拌导入成品储罐5的浆液状环保碱。
实施例2:如图2所示,本实施例是在实施例1的基础上,筛分过滤器3包括有1.5—2.5mm筛分过滤构件301、 1.5mm—50目筛分过滤构件302、50目—100目筛分过滤构件303和100—200目筛分过滤构件304,1.5—2.5mm筛分过滤构件301包括有网径在1.5—2.5mm间的滤网,设置有第一研磨器8和第二研磨器9,100—200目筛分过滤构件304的100—200目浆液出口与研磨装置4连通,50目—100目筛分过滤构件303的50目—100目浆液出口与第一研磨器8连通,第一研磨器8的浆料出口与研磨装置4连通,1.5mm—50目筛分过滤构件302的50目以下浆液出口与第二研磨器9连通,第二研磨器9与第一研磨器8连通,1.5—2.5mm筛分过滤构件301的筛分出口是碳渣出口。
优选地,100—200目筛分过滤构件304的100—200目浆液出口与研磨装置4间设置有第二带有搅拌器的储罐11,50目—100目筛分过滤构件303的50目—100目浆液出口与第一研磨器8间设置有第四带有搅拌器的储罐13,1.5mm—50目筛分过滤构件302的50目以下浆液出口与第二研磨器9间设置有第五带有搅拌器的储罐14,第二研磨器9的浆液出口与第四带有搅拌器的储罐13连通,第一研磨器8的浆液出口与第二带有搅拌器的储罐11连通。
Claims (8)
1.一种电石渣制备液体环保碱的生产装置,其特征在于包括格栅过滤装置、降温作用的收集池、筛分过滤器、研磨装置、成品储罐,格栅过滤装置的格栅间距在8—12mm间,筛分过滤器包括网径在1.5—2.5mm间的滤网,筛分过滤器的浆液出口与研磨装置连通,研磨装置与成品储罐连通,成品储罐是带有搅拌器的成品储罐,设置有50目—100目筛分过滤器和100—200目筛分过滤器,设置有第一研磨器和第二研磨器,筛分过滤器的浆液出口与100—200目筛分过滤器连通,100—200目筛分过滤器的100—200目浆液出口与研磨装置连通,100—200目筛分过滤器的100目以下浆液出口与50目—100目筛分过滤器连通,50目—100目筛分过滤器的50目—100目浆液出口与第一研磨器连通,第一研磨器的浆料出口与研磨装置连通,50—100目筛分过滤器的50目以下浆液出口与第二研磨器连通,第二研磨器与第一研磨器连通。
2.根据权利要求1所述的电石渣制备液体环保碱的生产装置,其特征在于筛分过滤器的浆液出口与100—200目筛分过滤器间设置有第一带有搅拌器的储罐,100—200目筛分过滤器的100—200目浆液出口与研磨装置间设置有第二带有搅拌器的储罐,100—200目筛分过滤器的100目以下浆液出口与50目—100目筛分过滤器间设置有第三带有搅拌器的储罐,50目—100目筛分过滤器的50目—100目浆液出口与第一研磨器间设置有第四带有搅拌器的储罐,第一研磨器的浆料出口与第二带有搅拌器的储罐连接,50—100目筛分过滤器的50目以下浆液出口与第二研磨器间设置有第五带有搅拌器的储罐,第二研磨器与第四带有搅拌器的储罐连接。
3. 根据权利要求1所述的电石渣制备液体环保碱的生产装置,其特征在于筛分过滤器包括有1.5—2.5mm筛分过滤构件、 1.5mm—50目筛分过滤构件、50目—100目筛分过滤构件和100—200目筛分过滤构件,1.5—2.5mm筛分过滤构件包括有网径在1.5—2.5mm间的滤网,设置有第一研磨器和第二研磨器,100—200目筛分过滤构件的100—200目浆液出口与研磨装置连通,50目—100目筛分过滤构件的50目—100目浆液出口与第一研磨器连通,第一研磨器的浆料出口与研磨装置连通,1.5mm—50目筛分过滤构件的50目以下浆液出口与第二研磨器连通,第二研磨器与第一研磨器连通,1.5—2.5mm筛分过滤构件的筛分出口是碳渣出口。
4.根据权利要求3所述的电石渣制备液体环保碱的生产装置,其特征在于100—200目筛分过滤构件的100—200目浆液出口与研磨装置间设置有第二带有搅拌器的储罐,50目—100目筛分过滤构件的50目—100目浆液出口与第一研磨器间设置有第四带有搅拌器的储罐,1.5mm—50目筛分过滤构件的50目以下浆液出口与第二研磨器间设置有第五带有搅拌器的储罐,第二研磨器的浆液出口与第四带有搅拌器的储罐连通,第一研磨器的浆液出口与第二带有搅拌器的储罐连通。
5.一种电石渣制备液体环保碱的生产方法,其特征在于带有清洗工序的电石生产乙炔过程所产出的电石渣浆液先经过过滤将电石渣浆液中的硅铁和大颗粒杂质去除,然后送收集池自然降温到常温,在降温静置过程中所分离的多余的水排出并回流到电石生产乙炔过程的清洗工序回用,降温排水后的收集池上的电石渣浆液经筛分过滤,进一步将所含的碳渣分离出来,经过筛分过滤器筛分后的电石渣浆液导入研磨装置,将有效成分的氢氧化钙研磨到粒径小于200目,导入成品储罐成为浆液状环保碱,经过筛分过滤器后的电石渣浆液经筛分分离出粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液和粒径小于100目的电石渣浆液,然后,分别对粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液进行研磨至粒径小于100目的电石渣浆液后,再导入研磨装置做最后的研磨,最终将电石渣浆液里面的颗粒粒度研磨到粒径小于200目。
6.根据权利要求5所述的电石渣制备液体环保碱的生产方法,其特征在于经筛分分离出粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液和粒径小于100目的电石渣浆液分别先导入带有搅拌器的粒径小于50目的电石渣浆液储罐、带有搅拌器的粒径在50目—100目间的电石渣浆液储罐和带有搅拌器的粒径小于100目的电石渣浆液储罐,然后,分别对粒径小于50目的电石渣浆液、粒径在50目—100目间的电石渣浆液进行研磨至粒径小于100目的电石渣浆液后,再导入研磨装置做最后的研磨,最终将电石渣浆液里面的颗粒粒度研磨到粒径小于200目。
7.根据权利要求6所述的电石渣制备液体环保碱的生产方法,其特征在于先将粒径小于50目的电石渣浆液研磨至粒径在50目—100目间的电石渣浆液,然后,再将粒径在50目—100目间的电石渣浆液研磨至粒径小于100目的电石渣浆液。
8.根据权利要求6或7所述的电石渣制备液体环保碱的生产方法,其特征在于不间断地搅拌导入成品储罐的浆液状环保碱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111120297.1A CN113908619B (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111120297.1A CN113908619B (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113908619A CN113908619A (zh) | 2022-01-11 |
CN113908619B true CN113908619B (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=79236009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111120297.1A Active CN113908619B (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113908619B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE897072C (de) * | 1951-12-14 | 1953-11-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zur Aufarbeitung von Siliziumkarbid |
CN1986458A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-27 | 梁永洪 | 电石渣及其废水的处理方法 |
CN101168117A (zh) * | 2007-08-30 | 2008-04-30 | 宁夏英力特电力集团股份有限公司 | 利用电石渣浆制取高效固体脱硫剂的方法 |
CN102266715A (zh) * | 2011-06-19 | 2011-12-07 | 肖郁春 | 一种用电石渣生产脱硫剂的方法 |
CN112371263A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-19 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种电石渣连续作业式处理*** |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1017823A3 (fr) * | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Lime Technology Consulting Spr | Hydroxyde et calcium et/ou de magnesium a tres haute reactivite et sa preparation. |
CN101559318B (zh) * | 2009-05-25 | 2013-10-30 | 天津城市建设学院 | 一种燃煤锅炉热碳复合脱硝方法 |
CN106807541A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 对钛铁砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法及确定钛铁砂矿原矿样品中目的矿物含量的方法 |
CN106000597B (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-22 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺 |
CN106391298A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 昆明理工大学 | 一种闭路磨矿分级方法 |
TWI657859B (zh) * | 2018-04-30 | 2019-05-01 | 國立成功大學 | 二氧化碳吸收材的再生方法 |
CN109078475A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-25 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 一种满足超低排放要求的高可靠性电石渣脱硫方法 |
CN113182050A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-30 | 奈曼旗忠義砂产业有限公司 | 一种高精度重晶石粉的研磨工艺 |
-
2021
- 2021-09-24 CN CN202111120297.1A patent/CN113908619B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE897072C (de) * | 1951-12-14 | 1953-11-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zur Aufarbeitung von Siliziumkarbid |
CN1986458A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-27 | 梁永洪 | 电石渣及其废水的处理方法 |
CN101168117A (zh) * | 2007-08-30 | 2008-04-30 | 宁夏英力特电力集团股份有限公司 | 利用电石渣浆制取高效固体脱硫剂的方法 |
CN102266715A (zh) * | 2011-06-19 | 2011-12-07 | 肖郁春 | 一种用电石渣生产脱硫剂的方法 |
CN112371263A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-19 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种电石渣连续作业式处理*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113908619A (zh) | 2022-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105846005B (zh) | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 | |
CN101503208B (zh) | 高浓度乳状氢氧化钙的制备方法 | |
CN101381100B (zh) | 从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法 | |
CN107344141B (zh) | 一种煤泥提取精煤的工艺 | |
CN103288116B (zh) | 一种利用电石渣制备高纯氢氧化钙的方法 | |
JP6274875B2 (ja) | ごみ焼却灰のセメント原料化方法及び原料化装置 | |
CN106315585B (zh) | 碳化硼研磨蓝宝石产生的废液的提纯工艺 | |
CN112194159A (zh) | 一种二次铝灰无害化再利用处理工艺 | |
CN102275930B (zh) | 硅粉回收方法 | |
JP5761544B1 (ja) | 塩素含有灰の脱塩処理方法および脱塩処理装置 | |
JP6643141B2 (ja) | 重金属汚染土壌の無害化処理システム | |
CN102208705B (zh) | 废旧胶体蓄电池材料回收处理方法 | |
CN109046756B (zh) | 炼钢脱硫渣中富集石墨选取方法 | |
CN113908619B (zh) | 一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置 | |
JP5417933B2 (ja) | 含油粒状物の処理方法 | |
JP7211318B2 (ja) | 塩素含有灰の脱塩洗浄方法および脱塩洗浄装置 | |
CN216024099U (zh) | 一种电石渣制备液体环保碱的生产装置 | |
US20160160317A1 (en) | Method and system for removing silica from an ore | |
JP2006043532A (ja) | 汚染土壌の洗浄方法および洗浄システム | |
CN115215365A (zh) | 一种由提钛尾渣生成并分离石膏的方法 | |
CN112142103A (zh) | 基于碱溶法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法 | |
JP5772576B2 (ja) | 多結晶シリコン製造工程で発生する汚泥のセメント原料化処理方法及びセメント原料製造装置 | |
CN109368866A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水洗液脱钙***及脱钙方法 | |
CN219886155U (zh) | 一种资源化铝灰处理*** | |
CN116443885B (zh) | 一种含氟硅渣资源化利用的方法和*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |