CN113904271B - 一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，其包括：工作台、切割导轨、夹持器、回收器、导线通轨，所述工作台的一侧设有多组导线通轨，所述导线通轨的左侧且位于所述工作台上设有回收器，所述导线通轨的右侧且位于所述工作台上设有切割导轨，所述切割导轨的上端且位于所述工作台上设有夹持器，所述切割导轨包括滑动刀片及移动滑块，所述移动滑块位于切割导轨的内侧，所述滑动刀片位于所述移动滑块的一端，本发明通过机械卷绕装置回收剥离的电缆线皮，当卷线轮转满之后，切断线皮，无需切断铜线，无需人工整理剥下的导线。

Description

一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备
技术领域
本发明涉及线缆加工领域，尤其涉及一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备。
背景技术
目前，座圈(铝箔)加热器，以金属材料为发热源，外层包覆软性绝缘材料。通过金属铝箔导热，而用于加热的导线，在使用较长一段时间后，便需要更换，因此大多数导线均采用多层绝缘皮散热结构，大幅度提升导线的工作效率和使用寿命，并且提高了此种废旧电线、电缆的回收价值，然而在此种导线回收时，需要对废旧电线电缆进行多次绝缘层剥离；目前常用的电缆剥皮装置通常只能对规定直径的电缆进行单次剥皮，泛用性较低，通用性也不好，并且常见剥皮装置剥离的橡胶层往往呈长条状，不利于储藏运输，人工剥皮本身费时费力，拥有多层绝缘皮的导线此种情况更加严重，产能不足并且浪费时间。
因此，现有的技术/设计存在缺陷。
发明内容
因此，本发明提供一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，可以进行对多层导线电缆皮的快速回收，针对不同尺寸的导线可以进行自动适应，大幅度提高工作效率并且减少人力资源的浪费。
一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，包括：工作台、切割导轨、夹持器、回收器、导线通轨，所述工作台的一侧设有多组导线通轨，所述导线通轨的左侧且位于所述工作台上设有回收器，所述导线通轨的右侧且位于所述工作台上设有切割导轨，所述切割导轨的上端且位于所述工作台上设有夹持器，所述切割导轨包括滑动刀片及移动滑块，所述移动滑块位于切割导轨的内侧，所述滑动刀片位于所述移动滑块的一端，所述夹持器包括伸缩器、连接臂、限位器、限位辊，所述伸缩器位于夹持器上，所述伸缩器的一端与所述连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端与所述限位器的上端连接，所述限位器的下端设有限位辊，所述回收器包括转轮、伸缩杆、卷绕板，所述转轮的外侧设有多组伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有卷绕板，所述导线通轨包括通线孔、限位板、回收窗、切割窗，所述导线通轨的上下两端均设有通线孔，所述导线通轨的一侧设有限位板，所述导线通轨的下端一侧开设有回收窗，所述导线通轨的下端另一侧开设有切割窗。
优选的，所述限位器位于导线通轨的内部，且限位轮的下端与导线接触，所述回收器上的转轮安装在旋转机。
优选的，所述卷绕板的外侧设有固定针。
优选的，所述回收窗靠近所述回收器的一侧，所述切割窗靠近所述切割导轨的一侧。
本发明的有益效果如下：
1、通过机械结构自动适应导线尺寸，无需更换不同尺寸的刀片；
2、通过机械卷绕装置回收剥离的电缆线皮，当卷线轮转满之后，切断线皮，无需切断铜线，无需人工整理剥下的导线；
3、发明一种全新的卷绕轮，能够一次性卷绕大量线皮，卷绕效果好，并且不会让单根导线的不同层数的线皮在剥下时互相打扰；
4、最大程度减少人力运用，利用刀片移动和卷绕轮配合大幅度提升效率的同时减少人工成本；
5、通过设置多组卷绕轮便可以快速对不同层数的导线进行剥皮，不需要复杂的机构调整。
附图说明
图1为本发明的初始状态示意图。
图2为本发明切割导轨示意图。
图3为本发明夹持器结构示意图。
图4为本发明回收器结构示意图。
图5为本发明导线通轨结构示意图。
1-工作台、101-旋转机、102-铜线转轮、2-切割导轨、201-滑动刀片、202-滑块、3-夹持器、301-伸缩器、302-连接臂、303-限位器、304-限位辊、4-回收器、401-转轮、402-伸缩杆、403-卷绕板、404-固定针、5-导线通轨、501-通线孔、502-限位板、503-回收窗、504-切割窗。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1-5所示，一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，包括：工作台1，所述工作台1内部具有多个导线通轨5，导线通轨5上部和底部具有通线孔501，在限位导线的同时，允许导线从通线孔501通过，导线通轨5下部的两侧，在靠近回收器4的一侧安装有回收窗503，靠近切割导轨2的一侧安装有切割窗504；
在导线通轨5的一侧安装有切割导轨2，切割导轨2内部安装滑块202，滑块202前部安装滑动刀片201，可以根据导线外皮的尺寸，移动滑块202，带动滑动刀片201用以调整切入的深度；
切割导轨2上部安装夹持器3，夹持器3前部安装伸缩器301，伸缩器301连接连接臂302，连接臂302连接限位器303，限位器303安装在导线通轨5内部，限位器303内部安装限位辊304；
当面对不同直径的导线时，伸缩器301前后伸缩，带动连接臂302前后伸缩，因此连接臂302连接的限位器303在导线通轨5内部伸缩，夹持通过通线孔501的导线，并且运用限位器303内部安装的限位辊304辅助导线快速通过；
在导线通轨5的另一侧安装回收器4，回收器4具有的转轮401安装在旋转机101上，可以被旋转机101驱动快速旋转，转轮401周向安装伸缩杆402，伸缩杆402内部安装卷绕板403，卷绕板403外侧安装固定针404，可以根据导线皮的直径自动伸缩，抓取外层导线皮；
在卷绕板403通过固定针404抓取导线皮，并且卷绕到一定厚度时，最外层的导线皮会触碰到导线通轨5底部的限位板502，限位板502抵住外层导线皮，反向作用力会让伸缩杆402向内伸缩，直到新的外层导线皮被限位板502顶住，然后继续向内伸缩，直到最后回收器4彻底转满导线皮；
本发明提供一种依靠本装置的工作方法：
首先，将多层绝缘皮导线从导线通轨5顶部通线孔501***，向下部伸入，到达上部切割导轨2附近时，夹持器3启动，通过伸缩器301伸缩限位器303，夹持住导线，切割导轨2启动，驱动滑块202伸缩滑动刀片201，通过切割窗504，切割第一层导线皮；
随后上部回收器4启动，旋转机101旋转转轮401，转轮401转动连接伸缩杆402的卷绕板403，在卷绕板403被旋转时，伸缩固定针404，在回收窗503抓取被剥下的第一层导线皮，将导线皮卷绕在卷绕板403上；
此时将被剥下第一层导线皮的导线继续向下拉，拉到第二层导线通轨5上部的通线孔501中，重复上述步骤，直到最后将仅剩下铜线的导线缠绕在铜线转轮102上，铜线转轮102启动，通过旋转力拉动导线快速通过通线孔501，此时夹持器3上安装在限位器303上的限位辊304也会辅助导线快速通过，而每一层回收器4上的卷绕板403在快速旋转时也会加速导线通过；
在为双层绝缘皮或单层绝缘皮导线剥线时，仅启动一层和二层装置或者底部装置工作即可，多余层数的装置，让导线仅通过导线通轨5而不启动两侧的剥线和回收装置。

Claims (5)

1.一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，包括：工作台(1)、切割导轨(2)、夹持器(3)、回收器(4)、导线通轨(5)；其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有多组导线通轨(5)，所述工作台(1)的下端一侧设有铜线转轮(102)，所述导线通轨(5)的左侧且位于所述工作台(1)上设有回收器(4)，所述导线通轨(5)的右侧且位于所述工作台(1)上设有切割导轨(2)，所述切割导轨(2)的上端且位于所述工作台(1)上设有夹持器(3)，所述切割导轨(2)包括滑动刀片(201)及移动滑块(202)，所述移动滑块(202)位于切割导轨(2)的内侧，所述滑动刀片(201)位于所述移动滑块(202)的一端，所述夹持器(3)包括伸缩器(301)、连接臂(302)、限位器(303)、限位辊(304)，所述伸缩器(301)位于夹持器(3)上，所述伸缩器(301)的一端与所述连接臂(302)的一端连接，所述连接臂(302)的另一端与所述限位器(303)的上端连接，所述限位器(303)的下端设有限位辊(304)，所述回收器(4)包括转轮(401)、伸缩杆(402)、卷绕板(403)，所述转轮(401)的外侧设有多组伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的一端设有卷绕板(403)，所述导线通轨(5)包括通线孔(501)、限位板(502)、回收窗(503)、切割窗(504)，所述导线通轨(5)的上下两端均设有通线孔(501)，所述导线通轨(5)的一侧设有限位板(502)，所述导线通轨(5)的下端一侧开设有回收窗(503)，所述导线通轨(5)的下端另一侧开设有切割窗(504)。
2.根据权利要求1所述的一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，其特征在于：所述限位器(303)位于导线通轨(5)的内部，且限位辊(304)的下端与导线接触。
3.根据权利要求1所述的一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，其特征在于：所述回收器(4)上的转轮(401)安装在旋转机(101)。
4.根据权利要求1所述的一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，其特征在于：所述卷绕板(403)的外侧设有固定针(404)。
5.根据权利要求1所述的一种座圈加热器线缆用多层导线剥皮设备，其特征在于：所述回收窗(503)靠近所述回收器(4)的一侧，所述切割窗(504)靠近所述切割导轨(2)的一侧。
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