CN113903531B - 乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法及电缆 - Google Patents

乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法及电缆 Download PDF

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Abstract

一种乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法，首先制造导体，备用；接着的步骤依次为：1)制造主线芯；2)制造地线芯；3)把多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；4)制造缆芯防护结构。本电缆结构为：由多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；缆芯外包裹防护结构；主线芯是由主线芯导体外依次包裹第一隔离层、导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层构成；所述地线芯是由地线芯导体外包裹地线芯绝缘层构成；缆芯中，半导电填充在轴线位置，主线芯和地线芯围绕轴线对称，相邻主线芯以及地线芯之间是一根乙丙填充；缆芯外包裹第二隔离层；防护结构是由内、外护套构成。

Description

乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法及电缆
技术领域
本技术方案涉及电缆技术领域，确切的说是一种乙丙绝缘低烟无卤中压耐扭中压风能电缆制造方法及电缆。
背景技术
纵观全球风电发展，Vestas、GE、西门子歌美飒等国际风电巨头是风电技术发展的风向标，始终引领着风电技术的发展趋势和潮流。据了解，在箱变与整机机组技术的组合创新上，Vestas推出的V150-4.2机型就采用了高速发电机、箱变上置到机舱内的技术方案。于2018年7月获得第一个全球批量订单，引领了陆上4MW及以上大功率风电技术发展的趋势潮流。
GE在2017年9月推出的4.8MW-158，采用高速齿轮传动+双馈电机技术路线，同样将箱变上置于机舱内部。2018年9月推出Cypress新型陆上平台，及平台机型5.3-158机组，采用4.8-158机组架构。
西门子歌美飒SGRE 4.xMW平台产品SG4.5-155，采用高速齿轮传动+双馈电机技术路线，并将箱变上置于机舱内部。其2019年推出的5.X陆上平台产品 SG5.8-155和SG5.8-170，仍沿用4.XMW技术架构。
三大风电巨头在大兆瓦整机设计与生产中，全部选用了箱变上置到机舱内的技术方案，该方案充分体现了产品的全球通用性和产品生命周期成本经济性，引领了陆上4MW及更大功率机组潮流，也代表着行业未来的主流技术趋势。
箱变上置有几大优势，首先，行业主流发电机输出电压普遍是低压690V左右，如果将箱变放置在塔筒外面的地面，以6.0MW为例，从机舱到塔筒底部这一段距离，大约需要36根低压扭转电缆(每根长度100米)，这一部分电缆大约需要五十万元的成本。而将箱变上置到机舱后，35KV从机舱输出，电流大幅度降低，仅用1根就满足输电要求，成本较低。
其次，箱变上置到机舱后，由于电压升高，塔筒内的电流大约仅有原来的 1/50，塔筒电缆的线损大幅度减少。
发明内容
技术问题分析：
风力发电的环境比较恶劣，低温、高油污、强紫外线、强臭氧腐蚀等，且风机使用年限较长，电缆需随风机不断旋转，对电缆的性能要求较高，需综合考虑结构设计的稳定性，解决风能电缆耐扭转、柔软、可移动等性能。电缆要具备良好的机械性能，同时需具有耐-40℃低温、耐臭氧、阻燃、耐扭转、耐油、耐候、低烟无卤等性能。
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法及电缆。
一种乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法，其特征是首先制造导体，备用；接着的步骤依次为：1)制造主线芯；2)制造地线芯；3)把多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；4)制造缆芯防护结构；
制造导体过程中：把镀锡铜单丝经由束丝机束合制得导体股线；把导体股线经由笼绞机绞合制得导体，导体外绕包半导电带；
束合过程中，束丝机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是8～10N；束合的节径比是20～25倍；
绞合过程中，笼绞机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，绞合的节径比内层是15～20，外层是12～14；
所述步骤1)中，按照主线芯截面积设计要求，取导体，先在导体外绕包半导电带制成第一隔离层；再在第一隔离层外采用三层共挤工艺依次包裹半导电料、乙丙绝缘料和绝缘屏蔽半导电料制成的导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层；
所述半导电料是低表面电阻的过氧化物交联型半导电屏蔽料；所述绝缘料是耐-40℃低温、高体积电阻率的乙丙绝缘料；所述绝缘屏蔽半导电料是低密度的过氧化物交联型半导电屏蔽料；
以牌号为PEJD的半导电料来说，挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区： 70℃；二区：100℃；三区：105℃；螺杆转速：15.5rpm；
以牌号为XJ-30B的乙丙绝缘料来说，挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：60℃；二区：70℃；三区：75℃；四区：80℃；螺杆转速：13.2rpm；
以牌号为PEJJ-100的绝缘屏蔽半导电料来说，挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：70℃；二区：80℃；三区：95℃；四区：100℃；螺杆转速：10.0rpm；
三层共挤时机头温度及气压控制要求：机头一区：105℃；机头二区：105℃；机头三区：105℃；机头四区；105℃；机头五区：105℃；蒸汽压力：1.2MPa, 冷却水位：30％。
挤包过程中，主线芯生产的线速度是8.5m/min。
所述步骤2)中，按照地线芯截面积设计要求，取导体，在挤橡机上，把半导电料挤包到导体外构成地线芯；半导电料是低表面电阻的氯丁料；
以牌号为XD-30F氯丁料来说，挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：65℃；一区：70℃；二区：75℃；三区：80℃；机头：80℃；模头： 80℃；蒸汽压力：1.2MPa,水位：28％。
挤包过程中，地线芯生产的线速度是6.0m/min。
所述步骤3)中，按电缆设计要求，取多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充，在成缆机上进行绞合，其中：多根主线和一根地线芯成成轴对称排列，半导电填充在对称轴位置，相邻主线芯以及地线芯之间放置一根乙丙填充；控制成缆机的绞笼的转速以及绞合主、地线芯的线速度，使绞合线芯绞合节距为880～900mm；
同时，在绞合成的缆芯上绕包无纺布制成第二隔离层；由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制无纺布的绕包张力为11～13N；控制绕包转速，使绕包搭盖宽度不小于5mm；
然后，由成缆机的牵引装置和收线装置把包有第二隔离层的绞和缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包有第二隔离层的绞合缆芯做直线运动，并控制其线速度；
所述步骤4)中，采用双层共挤方式在挤橡机上把内、外护套料挤包到步骤 3)制得线缆外，制得电缆成品；
所述内护套的内护套料是耐-40℃的乙丙绝缘护套料；所述外护套的外护套料是耐-40℃、耐盐雾、耐候、耐矿物油、耐臭氧的乙烯-醋酸乙烯共聚物护套料；
以牌号为XJ-30A(T)的内护套料来说，挤橡机的温区控制要求及螺杆转速要求分别为：一区：65℃；二区：80℃；三区：80℃；四区：85℃；螺杆转速：17.8rpm；
以牌号为AEW2106-06H的外护套料来说，挤橡机的温区控制要求及螺杆转速要求分别为：一区：70℃；二区：80℃；三区：85℃；四区：95℃；五区：100℃；螺杆转速：11.6rpm；
双层共挤时机头温度及气压控制要求：机头一区：105℃；机头二区：105℃；机头三区：105℃；蒸汽压力：0.9MPa,水位：30％。
挤包过程中，电缆成品生产的线速度是2.0m/min。
制造导体的束合过程中，束丝机的自线盘盘底到线盘满盘的过程的工艺要求为：a、收线张力是8N；束合的节径比是25；或者b、收线张力是9N；束合的节径比是23；或者c、收线张力是10N；束合的节径比是21。
所述步骤3)中的半导电填充是半导电橡皮条，生产方法是在挤橡机上，采用芳纶作加强筋挤包半导电料制成橡皮条，所述半导电料是低表面电阻的氯丁料；
以牌号为XD-30F的氯丁料来说，挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：65℃；一区：70℃；二区：75℃；三区：80℃；机头：80℃；模头： 80℃；蒸汽压力：1.2MPa,水位：28％。
挤包过程中，半导电橡皮条生产的线速度是10.3m/min。
所述步骤3)中的乙丙填充是乙丙橡皮条，生产方法是在挤橡机上，采用芳纶作加强筋挤包乙丙料制成橡皮条，所述乙丙料是耐-40℃的乙丙料；
以牌号为XJ-30A(T)的乙丙料来说，挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：50℃；一区：60℃；二区：65℃；三区：70℃；机头：80℃；模头： 80℃；蒸汽压力：1.5MPa,水位：28％。
挤包过程中，乙丙橡皮条生产的线速度是12.3m/min。
进一步的，导体的材质为符合GB/T3956规定的第5种镀锡铜导体；导体为由镀锡铜单丝按照束合节径比：20～25；股线内层绞合节径比：15～20，外层绞合节径比：12～14绞合构成。
进一步的，所述第一隔离层的半导电带的厚度为0.2mm，绕包搭盖宽度不小于5mm；
进一步的，所述地线芯外径范围：25mm～27mm；
进一步的，所述导体屏蔽最薄处厚度为0.6mm，绝缘最小平均厚度为6.5mm，绝缘屏蔽最薄处厚度0.8mm；
进一步的，所述半导电橡皮条直径12.4mm，乙丙橡皮条直径10.0mm；
进一步的，所述第二隔离层的无纺布的厚度为0.2mm，绕包搭盖宽度不小于5mm；
进一步的，所述内护套为挤包的耐-40℃低温乙丙绝缘料构成，厚度为 2.5mm；所述外护套为挤包的耐-40℃低温耐油耐臭氧护套料构成，厚度为3.5mm。
与现有技术相比，本线缆的技术性能更优，完全可以达到如下技术要求：
1、线缆导体的最高长期允许工作温度90℃。
2、线缆使用时，环境温度不低于-40℃。
3、短路时(最长持续时间不超过5s)线缆的最高温度200℃。
4、线缆的允许弯曲半径6D(D—线缆直径)。
5、绝缘和护套满足耐臭氧试验
6、护套满足耐油试验(100℃×24h)。
7、绝缘护套满足-40℃低温拉伸和低温冲击试验。
8、满足低烟无卤要求。
9、满足耐候试验。
10、满足常温、低温(-40℃)、高温(60℃)扭转试验。
11、满足成束C类阻燃试验。
12、满足耐盐雾试验。
附图说明
图1是本实施例电缆的径向截面示意图。
图中：主线芯导体1、第一隔离层2、导体半导电屏蔽层3、绝缘层4、绝缘半导电屏蔽层5、半导电填充6、乙丙填充7、地线芯导体8、地线芯绝缘层9、第二隔离层10、内护套11、外护套12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
参考图1，本方法制得的乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆，其外径范围是80.0～83.0mm；电缆的结构为：由多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；缆芯外包裹防护结构；
主线芯是由主线芯导体外依次包裹第一隔离层、导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层构成；所述地线芯是由地线芯导体外包裹地线芯绝缘层构成；
缆芯中，半导电填充在轴线位置，主线芯和地线芯围绕轴线对称，相邻主线芯以及地线芯之间是一根乙丙填充；缆芯外包裹第二隔离层；
防护结构是由内、外护套构成；
线芯导体和地线芯导体都是由镀锡铜单丝束合构成导体股线，再由导体股线绞合构成。
优选的，半导电填充是硫化后的半导电橡皮条；乙丙填充是硫化后的乙丙绝缘橡皮条。
主线芯导体和地线芯导体的材质都是符合GB/T3956规定的第5种镀锡铜导体；束合的节径比是20～25倍；绞合的节径比内层是15～20倍，外层是12～ 14倍。
本例中，主线芯是3根，乙丙填充是4根。
主线芯中，第一隔离层是重叠绕包厚度为0.2mm的半导电带的，绕包搭盖宽度不小于5mm；导体半导电屏蔽层厚度为0.6mm，绝缘层的最小平均厚度为6.5mm，绝缘半导电屏蔽层最薄处厚度0.8mm；
地线芯外径范围是25mm～27mm；
半导电橡皮条直径是12.4mm，乙丙橡皮条直径是10.0mm；
第二隔离层的无纺布的厚度为0.2mm，绕包搭盖宽度不小于5mm；
内护套厚度为2.5mm；外护套厚度为3.5mm。
一种乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法，首先制造导体，备用；接着的步骤依次为：1)制造主线芯；2)制造地线芯；3)把多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；4)制造缆芯防护结构 (护套是由内、外护套构成)；
制造导体过程中：把镀锡铜单丝经由束丝机束合制得导体股线；把导体股线经由笼绞机绞合制得导体，导体外绕包半导电带；
束合过程中，束丝机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是8～10N；束合的节径比是20～25倍；
绞合过程中，笼绞机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，绞合的节径比内层是15～20，外层是12～14；
所述步骤1)中，按照主线芯截面积设计要求，取导体，先在导体外绕包半导电带制成第一隔离层；再在第一隔离层外采用三层共挤工艺依次包裹半导电料、乙丙绝缘料和绝缘屏蔽半导电料制成的导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层；
所述半导电料是低表面电阻的过氧化物交联型半导电屏蔽料；所述绝缘料是耐-40℃低温、高体积电阻率的乙丙绝缘料；所述绝缘屏蔽半导电料是低密度的过氧化物交联型半导电屏蔽料；
本例以牌号为PEJD的半导电料来说，挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：70℃；二区：100℃；三区：105℃；螺杆转速：15.5rpm；
本例以牌号为XJ-30B的乙丙绝缘料来说，挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：60℃；二区：70℃；三区：75℃；四区：80℃；螺杆转速：13.2rpm；
本例以牌号为PEJJ-100的绝缘屏蔽半导电料来说，挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：70℃；二区：80℃；三区：95℃；四区：100℃；螺杆转速： 10.0rpm；
三层共挤时机头温度及气压控制要求：机头一区：105℃；机头二区：105℃；机头三区：105℃；机头四区；105℃；机头五区：105℃；蒸汽压力：1.2MPa, 冷却水位：30％。
挤包过程中，主线芯生产的线速度是8.5m/min。
所述步骤2)中，按照地线芯截面积设计要求，取导体，在挤橡机上，把半导电料挤包到导体外构成地线芯；半导电料是低表面电阻的氯丁料；
本例以牌号为XD-30F氯丁料来说，挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：65℃；一区：70℃；二区：75℃；三区：80℃；机头：80℃；模头： 80℃；蒸汽压力：1.2MPa,水位：28％。
挤包过程中，地线芯生产的线速度是6.0m/min。
所述步骤3)中，按电缆设计要求，取多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充，在成缆机上进行绞合，其中：多根主线和一根地线芯成成轴对称排列，半导电填充在对称轴位置，相邻主线芯以及地线芯之间放置一根乙丙填充；控制成缆机的绞笼的转速以及绞合主、地线芯的线速度，使绞合线芯绞合节距为880～900mm；
同时，在绞合成的缆芯上绕包无纺布制成第二隔离层；由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制无纺布的绕包张力为11～13N；控制绕包转速，使绕包搭盖宽度不小于5mm；
然后，由成缆机的牵引装置和收线装置把包有第二隔离层的绞和缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包有第二隔离层的绞合缆芯做直线运动，并控制其线速度；
所述步骤4)中，采用双层共挤方式在挤橡机上把内、外护套料挤包到步骤 3)制得线缆外，制得电缆成品；
所述内护套的内护套料是耐-40℃的乙丙绝缘护套料；所述外护套的外护套料是耐-40℃、耐盐雾、耐候、耐矿物油、耐臭氧的乙烯-醋酸乙烯共聚物护套料；
本例以牌号为XJ-30A(T)的内护套料来说，挤橡机的温区控制要求及螺杆转速要求分别为：一区：65℃；二区：80℃；三区：80℃；四区：85℃；螺杆转速： 17.8rpm；
本例以牌号为AEW2106-06H的外护套料来说，挤橡机的温区控制要求及螺杆转速要求分别为：一区：70℃；二区：80℃；三区：85℃；四区：95℃；五区： 100℃；螺杆转速：11.6rpm；
双层共挤时机头温度及气压控制要求：机头一区：105℃；机头二区：105℃；机头三区：105℃；蒸汽压力：0.9MPa,水位：30％。
挤包过程中，电缆成品生产的线速度是2.0m/min。
制造导体的束合过程中，束丝机的自线盘盘底到线盘满盘的过程的工艺要求为：a、收线张力是8N；束合的节径比是25；或者b、收线张力是9N；束合的节径比是23；或者c、收线张力是10N；束合的节径比是21。
所述步骤3)中的半导电填充是半导电橡皮条，生产方法是在挤橡机上，采用芳纶作加强筋挤包半导电料制成橡皮条，所述半导电料是低表面电阻的氯丁料；
本例以牌号为XD-30F的氯丁料来说，挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：65℃；一区：70℃；二区：75℃；三区：80℃；机头：80℃；模头： 80℃；蒸汽压力：1.2MPa,水位：28％。
挤包过程中，半导电橡皮条生产的线速度是10.3m/min。
所述步骤3)中的乙丙填充是乙丙橡皮条，生产方法是在挤橡机上，采用芳纶作加强筋挤包乙丙料制成橡皮条，所述乙丙料是耐-40℃的乙丙料；
本例以牌号为XJ-30A(T)的乙丙料来说，挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：50℃；一区：60℃；二区：65℃；三区：70℃；机头：80℃；模头： 80℃；蒸汽压力：1.5MPa,水位：28％。
挤包过程中，乙丙橡皮条生产的线速度是12.3m/min。
经检测，本例产品主要性能指标：
1、绝缘层抗张强度及断裂伸长率：≥6.5MPa/300％，实测：(14.0MPa/350％)
2、绝缘层满足老化箱135℃×168h，要求抗张强度变化率及断裂伸长率变化率≤±30％，实测抗张强度变化率:-2％,断裂伸长率变化率率:-12％；
3、护套抗张强度及断裂伸长率：≥10.0MPa/180％，实测：(20.6MPa/200％)；
4、护套满足老化箱120℃×168h，要求抗张强度变化率:≤-30％,断裂伸长率变化率:≤-40％；实测抗张强度变化率+1％，断裂伸长率变化率+5％。
5、绝缘和护套满足耐臭氧试验。(GB/T 2951.21)
6、护套满足耐油试验(100℃×24h)。(GB/T 2951.21)
7、绝缘护套满足-40℃低温拉伸和低温冲击试验。
8、满足低烟无卤要求。
9、满足耐候试验。(GB/T 29631附录E)
10、满足常温、低温(-40℃)、高温(60℃)扭转试验。(GB/T 29631附录 B)
11、满足成束C类阻燃试验。
12、满足耐盐雾试验(GB/T 2423.17) 。

Claims (8)

1.一种乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法，其特征是首先制造导体，备用；接着的步骤依次为：1)制造主线芯；2)制造地线芯；3)把多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；4)制造缆芯防护结构；
制造导体过程中：把镀锡铜单丝经由束丝机束合制得导体股线；把导体股线经由笼绞机绞合制得导体，导体外绕包半导电带；
束合过程中，束丝机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是8～10N；束合的节径比是20～25倍；
绞合过程中，笼绞机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，绞合的节径比内层是15～20，外层是12～14；
所述步骤1)中，按照主线芯截面积设计要求，取导体，先在导体外绕包半导电带制成第一隔离层；再在第一隔离层外采用三层共挤工艺依次包裹半导电料、乙丙绝缘料和绝缘屏蔽半导电料制成的导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层；
所述半导电料是低表面电阻的过氧化物交联型半导电屏蔽料；
所述绝缘料是耐-40℃低温、高体积电阻率的乙丙绝缘料；
所述绝缘屏蔽半导电料是低密度的过氧化物交联型半导电屏蔽料；
半导电料的挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：70℃；二区：100℃；三区：105℃；螺杆转速：15.5rpm；
乙丙绝缘料的挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：60℃；二区：70℃；三区：75℃；四区：80℃；螺杆转速：13.2rpm；
绝缘屏蔽半导电料的挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：70℃；二区：80℃；三区：95℃；四区：100℃；螺杆转速：10.0rpm；
三层共挤时机头温度及气压控制要求：机头一区：105℃；机头二区：105℃；机头三区：105℃；机头四区；105℃；机头五区：105℃；蒸汽压力：1.2MPa,冷却水位：30％；
挤包过程中，主线芯生产的线速度是8.5m/min；
所述步骤2)中，按照地线芯截面积设计要求，取导体，在挤橡机上，把半导电料挤包到导体外构成地线芯；半导电料是低表面电阻的氯丁料；
挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：65℃；一区：70℃；二区：75℃；三区：80℃；机头：80℃；模头：80℃；蒸汽压力：1.2MPa,水位：28％；
挤包过程中，地线芯生产的线速度是6.0m/min；
所述步骤3)中，按电缆设计要求，取多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充，在成缆机上进行绞合，其中：多根主线和一根地线芯成成轴对称排列，半导电填充在对称轴位置，相邻主线芯以及地线芯之间放置一根乙丙填充；控制成缆机的绞笼的转速以及绞合主、地线芯的线速度，使绞合线芯绞合节距为880～900mm；
同时，在绞合成的缆芯上绕包无纺布制成第二隔离层；由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制无纺布的绕包张力为11～13N；控制绕包转速，使绕包搭盖宽度不小于5mm；
然后，由成缆机的牵引装置和收线装置把包有第二隔离层的绞和缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包有第二隔离层的绞合缆芯做直线运动，并控制其线速度；
所述步骤4)中，采用双层共挤方式在挤橡机上把内、外护套料挤包到步骤3)制得线缆外，制得电缆成品；
所述内护套的内护套料是耐-40℃的乙丙绝缘护套料；
所述外护套的外护套料是耐-40℃、耐盐雾、耐候、耐矿物油、耐臭氧的乙烯-醋酸乙烯共聚物护套料；
内护套料的挤橡机的温区控制要求及螺杆转速要求分别为：一区：65℃；二区：80℃；三区：80℃；四区：85℃；螺杆转速：17.8rpm；
外护套料的挤橡机的温区控制要求及螺杆转速要求分别为：一区：70℃；二区：80℃；三区：85℃；四区：95℃；五区：100℃；螺杆转速：11.6rpm；
双层共挤时机头温度及气压控制要求：机头一区：105℃；机头二区：105℃；机头三区：105℃；蒸汽压力：0.9MPa,水位：30％；
挤包过程中，电缆成品生产的线速度是2.0m/min。
2.根据权利要求1所述的电缆制造方法，其特征是制造导体的束合过程中，束丝机的自线盘盘底到线盘满盘的过程的工艺要求为：
a、收线张力是8N；束合的节径比是25；
或者b、收线张力是9N；束合的节径比是23；
或者c、收线张力是10N；束合的节径比是21。
3.根据权利要求1所述的电缆制造方法，其特征是所述步骤3)中的半导电填充是半导电橡皮条，生产方法是在挤橡机上，采用芳纶作加强筋挤包半导电料制成橡皮条，所述半导电料是低表面电阻的氯丁料；
挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：65℃；一区：70℃；二区：75℃；三区：80℃；机头：80℃；模头：80℃；蒸汽压力：1.2MPa,水位：28％；
挤包过程中，半导电橡皮条生产的线速度是10.3m/min。
4.根据权利要求1所述的电缆制造方法，其特征是所述步骤3)中的乙丙填充是乙丙橡皮条，生产方法是在挤橡机上，采用芳纶作加强筋挤包乙丙料制成橡皮条，所述乙丙料是耐-40℃的乙丙料；
挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：
螺杆：50℃；一区：60℃；二区：65℃；三区：70℃；机头：80℃；模头：80℃；蒸汽压力：1.5MPa,水位：28％；
挤包过程中，乙丙橡皮条生产的线速度是12.3m/min。
5.一种由权利要求1～4任一方法制得的乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆，其特征是电缆的外径范围是80.0～83.0mm；电缆的结构为：由多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；缆芯外包裹防护结构；
主线芯是由主线芯导体外依次包裹第一隔离层、导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层构成；所述地线芯是由地线芯导体外包裹地线芯绝缘层构成；
缆芯中，半导电填充在轴线位置，主线芯和地线芯围绕轴线对称，相邻主线芯以及地线芯之间是一根乙丙填充；缆芯外包裹第二隔离层；
防护结构是由内、外护套构成；
线芯导体和地线芯导体都是由镀锡铜单丝束合构成导体股线，再由导体股线绞合构成。
6.根据权利要求5所述的电缆，其特征是半导电填充是硫化后的半导电橡皮条；乙丙填充是硫化后的乙丙绝缘橡皮条。
7.根据权利要求5所述的电缆，其特征是主线芯导体和地线芯导体的材质都是符合GB/T3956规定的第5种镀锡铜导体；束合的节径比是20～25倍；绞合的节径比内层是15～20倍，外层是12～14倍。
8.根据权利要求5所述的电缆，其特征是主线芯中，第一隔离层是重叠绕包厚度为0.2mm的半导电带的，绕包搭盖宽度不小于5mm；导体半导电屏蔽层厚度为0.6mm，绝缘层的最小平均厚度为6.5mm，绝缘半导电屏蔽层最薄处厚度0.8mm；
地线芯外径范围是25mm～27mm；
半导电橡皮条直径是12.4mm，乙丙橡皮条直径是10.0mm；
第二隔离层的无纺布的厚度为0.2mm，绕包搭盖宽度不小于5mm；
内护套厚度为2.5mm；外护套厚度为3.5mm。
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