CN113900302B - 背光模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光模组和显示装置，属于显示技术领域，背光模组包括壳体、光源和多个光学膜片，壳体包括连接的背板和侧板，侧板至少包括第一侧板，在垂直于背光模组出光面的方向上，第一侧板远离背板的一侧包括台阶结构，台阶结构上固定设置有第一包边板；在垂直于背光模组出光面的方向上，第一包边板远离背板的一侧还包括多个第一卡扣，第一侧板远离背板的一侧开设有多个与第一卡扣对应的第一卡槽，第一包边板通过第一卡扣卡嵌于第一卡槽内与第一侧板固定。显示装置包括相对设置的显示面板和上述背光模组。本发明可以实现窄边框的同时，还可以提升整个背光模组的牢固性，避免光学膜片被压伤，保证显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组和显示装置。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如液晶电视、移动电话、个人数字助理、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。液晶显示装置是目前绝大多数手机产品采用的显示部件，传统的液晶显示装置由液晶显示屏、背光模组、驱动电路等组件构成。液晶显示屏是被动发光部件，背光模组的作用就是为液晶显示屏提供均匀的面光源。随着窄边框移动终端的出现，应用LCD显示屏的移动终端呈现边框越来越窄的趋势，相应的，给LCD显示屏提供光源的背光模组的边框也需进一步做窄，以满足移动终端的窄边框需求。
现有技术中的背光模组中的壳体一般采用中钣金材料，中钣金的主要作用是承载显示面板中的玻璃基板，相对于一般胶框承载的强度要高很多。随着铸铝模组及大尺寸模组的发展，采用铸铝壳体的背光越来越多，而往往在铸铝壳体上没有充足的宽度空间来设计支撑中钣金的台阶，导致铸铝模组很难进一步向窄边框发展，且常因在组装或贴合显示面板的玻璃基板后的压力作用，使得中钣金下塌压伤背光模组中的光学膜片，引起膜片Waving现象(指膜片翘曲，导致表面不平整，从而呈现出波纹状态的现象)，最终很容易影响液晶显示装置的画面效果。
因此，如何提供一种能够实现窄边框的同时，又可以提高背光壳体的承载强度，防止显示不良的背光模组和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种背光模组和显示装置，以解决现有技术中为实现窄边框，容易导致组装后的显示面板中的玻璃基板压伤背光模组中的光学膜片，引起显示不良的问题。
本发明公开了一种背光模组，包括壳体、光源和多个光学膜片，壳体形成容纳光源和多个光学膜片的空间；壳体包括连接的背板和侧板，背板的延伸方向与背光模组的出光面平行，侧板的延伸方向与背光模组的出光面相交；侧板至少包括第一侧板，在垂直于背光模组出光面的方向上，第一侧板远离背板的一侧包括台阶结构，台阶结构上固定设置有第一包边板；在垂直于背光模组出光面的方向上，第一包边板远离背板的一侧还包括多个第一卡扣，第一卡扣的延伸方向与背光模组的出光面平行，且第一卡扣朝靠近第一侧板的方向延伸；第一侧板远离背板的一侧开设有多个与第一卡扣对应的第一卡槽，第一包边板通过第一卡扣卡嵌于第一卡槽内与第一侧板固定。
基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括相对设置的显示面板和上述背光模组，显示面板位于背光模组出光面的一侧；显示面板设置于第一包边板上。
与现有技术相比，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的背光模组的壳体包括连接的背板和侧板，背板的延伸方向与背光模组的出光面平行，背板用于作为背光模组的各种结构的承载件，使得光源、光学膜片等结构可以放置在该背板上。侧板的延伸方向与背光模组的出光面相交，侧板用于将光源、光学膜片等结构围在背板的范围内的同时，侧板还可以作为显示面板的承载件使用，保证壳体对显示面板的良好支撑性能。侧板至少包括第一侧板，在垂直于背光模组出光面的方向上，第一侧板远离背板的一侧包括台阶结构，台阶结构用于固定设置第一包边板，通过该台阶结构和第一包边板共同承载显示面板的重量，可以在保证台阶结构的支撑效果的基础上，通过限定台阶结构在平行于背光模组出光面方向上的宽度将背光模组的边框设计的较窄，进而有利于促进应用该背光模组的显示装置进一步向窄边框发展。并且本发明还设置了第一包边板的第一卡扣卡嵌于第一侧板的第一卡槽内，实现第一包边板与第一侧板的固定，第一卡扣卡嵌于第一卡槽内，可以提高第一包边板的承载能力和强度，在垂直于背光模组出光面的方向上，防止在组装显示面板后，在显示面板的重量产生的压力下容易发生第一包边板下塌，压伤光学膜片的现象，进而有利于提升整个背光模组的牢固性，保证显示效果。
当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例提供的背光模组的一种平面结构示意图；
图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图；
图3是图1中B-B’向的剖面结构示意图；
图4是本实施例提供的背光模组与显示面板组装后的第一侧板位置的局部放大结构示意图；
图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；
图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；
图7是图1中C区域的一种结构放大图；
图8是图1中C区域的另一种结构放大图；
图9是图1中C区域的另一种结构放大图；
图10是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；
图11是本发明实施例提供的背光模组的另一种平面结构示意图；
图12是图11中D-D’向的剖面结构示意图；
图13是本实施例提供的背光模组与显示面板组装后的第二侧板位置的局部放大结构示意图；
图14是图11中D-D’向另一种的剖面结构示意图；
图15是图11中D-D’向另一种的剖面结构示意图；
图16是本发明实施例提供的背光模组的另一种平面结构示意图；
图17是图16中F-F’向的剖面结构示意图；
图18是图16中G-G’向的剖面结构示意图；
图19是图16中I区域的一种结构放大图；
图20是图16中I区域的另一种结构放大图；
图21是图16中F-F’向的另一种剖面结构示意图；
图22是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图；
图23是图22中J-J’向的剖面结构示意图；
图24是图22中J-J’向的另一种剖面结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
请结合参考图1-图4，图1是本发明实施例提供的背光模组的一种平面结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的背光模组中壳体的结构，图1进行了透明度填充)，图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图，图3是图1中B-B’向的剖面结构示意图，图4是本实施例提供的背光模组与显示面板组装后的第一侧板位置的局部放大结构示意图，本实施例提供的一种背光模组000，包括壳体10、光源20和多个光学膜片30(图1中未示意，图2和图3中未填充)，壳体10形成容纳光源20和多个光学膜片30的空间；
壳体10包括连接的背板101和侧板102，背板101的延伸方向与背光模组000的出光面E平行，侧板102的延伸方向与背光模组000的出光面E相交；
侧板102至少包括第一侧板102A，在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第一侧板102A远离背板101的一侧包括台阶结构102A1，台阶结构102A1上固定设置有第一包边板40；
在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第一包边板40远离背板101的一侧还包括多个第一卡扣401，第一卡扣401的延伸方向与背光模组000的出光面E平行，且第一卡扣401朝靠近第一侧板102A的方向延伸；
第一侧板102A远离背板101的一侧开设有多个与第一卡扣401对应的第一卡槽102A2，第一包边板40通过第一卡扣401卡嵌于第一卡槽102A2内与第一侧板102A固定。
具体而言，本实施例提供的背光模组000包括壳体10、光源20和多个光学膜片30，其中壳体10用于形成容纳光源20和多个光学膜片30的空间，可选的，光源20可以为直下式光源或侧入式光源中的任一种，即本实施例提供的背光模组000可以为直下式背光模组，多个光学膜片30可以包括扩散片、反射片、增亮片等，而多个光源20呈阵列排布，通过光学膜片30的配合形成面光源；背光模组000也可以为侧入式背光模组，多个光学膜片30可以包括导光板302、扩散片303、反射片301、增亮片304等，多个光源20沿一个长条方向排布，使得光源20的出光面朝向导光板的侧面，并通过导光板的导光作用形成面光源。可以理解的是，本实施例仅以背光模组000为侧入式背光为例进行示例说明(如图1所示)，本实施例对光源20与光学膜片30的具体设置结构不作赘述，具体实施时，可参考相关技术中直下式背光和侧入式背光的结构进行设置。
本实施例的壳体10包括连接的背板101和侧板102，可选的，背板101和侧板102可以为相同材料在同一制程中一体成型形成壳体10。其中背板101的延伸方向与背光模组000的出光面E平行，背板101用于作为背光模组000的各种结构的承载件，使得光源20、光学膜片30等结构可以放置在该背板101上。侧板102的延伸方向与背光模组000的出光面E相交，可选的，如图2和图3所示，本实施例以侧板102的延伸方向与背光模组000的出光面E相互垂直为例进行示例说明，侧板102用于将光源20、光学膜片30等结构围在背板101的范围内的同时，侧板102还可以作为显示面板的承载件使用，保证壳体10对显示面板的良好支撑性能。
本实施例的侧板102至少包括第一侧板102A，可选的，如图1所示，当背板101为方形时，第一侧板102A的数量可以为4个，分别围绕方形的背板101且与背板101一体成型形成壳体10。或者，第一侧板102A的数量可以小于4个，如3个(未附图示意)，即本实施例中四边围绕背板101的侧板102可以不全为第一侧板102A的结构，也可以全部为第一侧板102A的结构，本实施例对此不作具体限定，具体实施时，可根据壳体10的实际设计需求选择设置。需要说明的是，本实施例的背板101也可以为其他形状，侧板102只需满足围绕该背板101形成容纳空间即可。
如图2和图3所示，在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第一侧板102A远离背板101的一侧包括台阶结构102A1，台阶结构102A1用于固定设置第一包边板40，可选的，第一包边板40可以为如图2和图3所示的L型板，可以使得第一包边板40的形状与第一侧板102A的台阶结构102A1形状匹配，第一包边板40可以较为稳固的放置在台阶结构102A1上。
如图2和图4所示，第一包边板40的L型结构内可以用于放置显示面板001的边缘部分，即第一侧板102A的台阶结构102A1与第一包边板40结合，用于共同承载显示面板001的重量，显示面板001的边缘部分恰好可以与第一包边板40的形状匹配，并通过泡棉双面胶等缓冲固定材料稳固的放置在第一包边板40上。在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第一包边板40远离背板101的一侧还包括多个第一卡扣401，可选的，第一卡扣401可以与第一包边板40同材料一体成型制得，有利于提高制程效率；第一卡扣401的延伸方向与背光模组000的出光面E平行，且第一卡扣401朝靠近第一侧板102A的方向延伸，第一侧板102A远离背板101的一侧开设有多个与第一卡扣401对应的第一卡槽102A2，第一侧板102A远离背板101的一侧的表面朝靠近背板101的方向凹陷形成第一卡槽102A2，第一包边板40通过第一卡扣401卡嵌于第一卡槽102A2内实现与第一侧板102A固定。
需要说明的是，本实施例的图1仅是示例性画出第一卡扣401和与其对应的第一卡槽102A2的数量，但不表示实际数量，具体实施时，可根据背光模组000的实际尺寸设计第一卡扣401的数量，可选的，多个第一卡扣401可围绕背板101均匀设置，即围绕背板101的多个第一卡扣401中，任意相邻两个第一卡扣401之间的距离可以设置为相等，从而有利于平衡第一包边板40与第一侧板102A的固定效果。
本实施例通过壳体10的第一侧板102A的台阶结构102A1来放置第一包边板40，并通过该台阶结构102A1和第一包边板40共同承载显示面板001的重量，可以在保证台阶结构102A1的支撑效果的基础上，通过限定台阶结构102A1在平行于背光模组000出光面E方向上的宽度将背光模组000的边框设计的较窄，进而有利于促进应用该背光模组000的显示装置进一步向窄边框发展，并且本实施例还设置了第一包边板40的第一卡扣401卡嵌于第一侧板102A的第一卡槽102A2内，实现第一包边板40与第一侧板102A的固定，第一卡扣401卡嵌于第一卡槽102A2内，可以提高第一包边板40的承载能力和强度，在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，防止在组装显示面板001后，在显示面板001的重量产生的压力下容易发生第一包边板40下塌，压伤光学膜片30的现象，进而有利于提升整个背光模组000的牢固性，保证显示效果。
可以理解的是，本实施例的背光模组000包括但不局限于上述结构，还可以包括能够实现背光模组000为显示面板001提供背光的其他结构，如遮光胶等，本实施例在此不作赘述，具体可参考相关技术中背光模组的结构进行理解。
可选的，本实施例中壳体10的制作材料包括铸铝材料，铸铝材料可以采用铝合金形成，第一包边板40的制作材料包括钣金，有助于提高第一包边板40的平整度。本实施例的背光模组000的壳体10的制作材料包括铸铝材料，铸铝材料可以采用铝合金形成，第一包边板40的制作材料包括钣金，保证支撑强度高的同时，既有利于散热，还利于成型。
在一些可选实施例中，请结合参考图1、图4和图5，图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，第一侧板102A的台阶结构102A1包括第一台面102A11和第二侧壁102A12，第一台面102A11与背光模组000的出光面E平行，第二侧壁102A12与背光模组000的出光面E相交；可选的，本实施例以第二侧壁102A12与背光模组000的出光面E相互垂直为例进行示例说明；
第一包边板40包括相交设置的第一支撑板40A和第一固定板40B，第一支撑板40A与背光模组000的出光面E平行，第一支撑板40A朝远离第一侧板102A的方向延伸，第一固定板40B与背光模组000的出光面E相交；可选的，本实施例以第一固定板40B与背光模组000的出光面E相互垂直为例进行示例说明；
在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第一卡扣401设置于第一固定板40B远离背板101的一侧；
第一固定板40B与第二侧壁102A12卡嵌固定，第一支撑板40A与第一台面102A11贴合固定。
本实施例解释说明了第一包边板40可以为通过相交设置的第一支撑板40A和第一固定板40B构成的L型结构，此时在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第一卡扣401设置于第一固定板40B远离背板101的一侧，使得第一卡扣401可以在第一固定板40B远离背板101的一侧与第一侧板102A的第一卡槽102A2卡嵌固定，还可以通过将第一支撑板40A放置于台阶结构102A1的第一台面102A11上，使得第一固定板40B与第二侧壁102A12贴合，实现第一包边板40恰好能够卡位在第一侧板102的台阶结构102A1上的固定效果。
可选的，请继续结合参考图1、图4和图5，本实施例还进一步设置第一固定板40B与第二侧壁102A12卡嵌固定，第一固定板40B朝向第二侧壁102A12的一侧设置有多个凸块40B1，第二侧壁102A12设置有多个与凸块40B1对应的凹槽102A121，第一固定板40B通过凸块40B1卡嵌于凹槽102A121内与第一侧板102A固定，从而可以使得第一包边板40固定设置于台阶结构102A1上的同时，还可以通过凸块40B1卡嵌于凹槽102A121内，进一步增强第一包边板40与第一侧板102A的固定效果，使得在组装显示面板001后，可以进一步提升第一包边板40的支撑强度。
可选的，请继续结合参考图1、图4和图5，本实施例还进一步设置第一支撑板40A与第一台面102A11贴合固定，第一支撑板40A与第一台面102A11之间可以设置双面胶AT1等厚度薄且具有粘合性的结构实现固定贴合，可以在保证贴合平整性和牢固性的同时，还可以避免增加整体模组的厚度。
可选的，请结合参考图1、图4和图6，图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例的第一固定板40B与第二侧壁102A12卡嵌固定，第一固定板40B朝向第二侧壁102A12的一侧设置的多个凸块40B1，第二侧壁102A12设置有多个与凸块40B1对应的凹槽102A121，第一固定板40B通过凸块40B1卡嵌于凹槽102A121内与第一侧板102A固定，凸块40B1可以斜向延伸，即凸块40B1与第一固定板40B的夹角α可以为锐角，从而可以使得凸块40B1类似于倒钉状卡嵌于匹配形状的凹槽102A121内，进而有利于进一步增强第二侧壁102A12与第一固定板40B的卡嵌固定效果，继而有利于保证第一包边板40与第一侧板102A的稳固性。
在一些可选实施例中，请继续结合参考图1、图4和图5，本实施例中，在平行于背光模组000出光面E的方向上，第一台面102A11的宽度W1大于或等于1.3mm，在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第二侧壁102A12的高度H1大于或等于3mm。
本实施例解释说明了第一侧板102A的台阶结构102A1中，在平行于背光模组000出光面E的方向上，第一台面102A11的宽度W1大于或等于1.3mm，通过该宽度可以有效支撑第一包边板40，避免第一台面102A11的宽度W1过窄造成第一包边板40容易在台阶结构102A1上掉落的情况，进而有利于提升第一包边板40的稳定性。并且本实施例中在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第二侧壁102A12的高度H1大于或等于3mm，可以使得在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上第二侧壁102A12具有足够的高度设置凹槽102A121来卡嵌凸块40B1，可选的，凹槽102A121在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上的高度H2一般大于或等于1.3mm，保证凸块40B1的高度可以足够产生卡嵌于凹槽102A121内的效果的同时，还可以避免第二侧壁102A12的高度过小，容易造成显示面板001组装在第一包边板40上时没有足够的厚度空间的情况，从而可以实现较好的模组整体组装的效果。
在一些可选实施例中，请结合参考图1、图7、图8和图9，图7是图1中C区域的一种结构放大图，图8是图1中C区域的另一种结构放大图，图9是图1中C区域的另一种结构放大图，本实施例中，第一卡扣401向背板101所在平面的正投影的形状包括一字形或T字形中的任一种。
本实施例解释说明了第一包边板40的第一卡扣401卡嵌于第一侧板102A的第一卡槽102A2内，可以实现第一包边板40与第一侧板102A的固定，提高第一包边板40的承载能力和强度，在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，防止在组装显示面板001后，显示面板001的重量产生的压力容易使得第一包边板40下塌，发生压伤光学膜片30的现象的同时，还设置了第一卡扣401向背板101所在平面的正投影的形状包括一字形(如图7所示)或T字形(如图9所示)中的任一种，第一卡扣401向背板101所在平面的正投影的形状为图7所示的一字形，或者还可以为图8所示的斜向一字形，可以简化第一卡扣401的制程工艺，第一卡扣401向背板101所在平面的正投影的形状为图9所示的T字形，可以通过T字形的两个类似于耳朵一样的凸出结构在第一卡槽102A2内更好的勾住，有利于进一步提升第一包边板40与第一侧板102A的连接牢固性。
在一些可选实施例中，请结合参考图1、图4和图10，图10是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，第一卡扣401与第一卡槽102A2之间设置有第一双面胶AT2。
本实施例解释说明了第一包边板40的第一卡扣401卡嵌于第一侧板102A的第一卡槽102A2内，可以实现第一包边板40与第一侧板102A的固定，提高第一包边板40的承载能力和强度的同时，还可以在第一卡扣401与第一卡槽102A2之间设置第一双面胶AT2，通过厚度薄且具有粘性的第一双面胶AT2贴合于第一卡扣401与第一卡槽102A2之间，有利于进一步增强第一卡扣401与第一侧板102A之间的牢固性。
在一些可选实施例中，请结合参考图4、图10、图11、图12、图13，图11是本发明实施例提供的背光模组的另一种平面结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的背光模组中壳体的结构，图11进行了透明度填充)，图12是图11中D-D’向的剖面结构示意图，图13是本实施例提供的背光模组与显示面板组装后的第二侧板位置的局部放大结构示意图，本实施例提供的背光模组000的侧板102还包括第二侧板102B；
在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第二侧板102B远离背板101的一侧固定设置有第二包边板50。
本实施例解释说明了与背板101一体成型的侧板102可以包括上述实施例中的第一侧板102A的同时，还可以包括第二侧板102B，可选的，本实施例的背光模组000可以为侧入式背光，如图11所示，沿同一方向排列的多个光源20可以设置于第二侧板102B位置处，从而可以使得壳体10的其余第一侧板102A无需考虑光源20所占的边框宽度，只需保证第一包边板40具有足够的支撑显示面板的同时，可以最大程度的缩小第一侧板102A的台阶结构102A1的宽度，以使得至少壳体10的第一侧板102A处实现窄边框效果。本实施例的背光模组000的侧板102包括第二侧板102B，第一侧板102A与第二侧板102B、背板101可以为同材料一体成型制作(可以理解的是，图中仅是为了区分第一侧板102A和第二侧板102B，对其进行了不同图案的填充，实际设计时，第一侧板102A与第二侧板102B、背板101为同一材料制作)。在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第二侧板102B远离背板101的一侧固定设置有第二包边板50，可选的第二包边板50可以为包住第二侧板102B远离背板101一侧的端部的结构，从而可以通过第二包边板50的结构实现支撑显示面板001，避免组装后压力压伤光学膜片30的同时，还可以在该第二侧板102B位置提供足够放置光源20以及驱动光源20发光的柔性电路板(图中未示意)的空间。
可选的，请继续结合参考图4、图10、图11、图12、图13，本实施例中的背光模组000可以为侧入式背光，光学膜片30至少包括导光板302，在平行于背光模组000出光面E的方向上，光源20位于导光板302的一侧，光源20的出光面20E朝向导光板302，第二侧板102B与光源20位置相对；光学膜片30还可以包括扩散片303、反射片301、增亮片304等，多个光源20沿一个长条方向排布，使得光源20的出光面朝向导光板302的侧面，并通过导光板302的导光作用形成面光源。
本实施例的第二侧板102B包括第一子侧板102B1和第二子侧板102B2，如图12所示，在平行于背光模组000出光面E的方向上，第二子侧板102B2位于第一子侧板102B2远离光源20的一侧；
第二包边板50包括相交设置的第二支撑板50A和第二固定板50B，第二支撑板50A与背光模组000的出光面E平行，第二支撑板50A朝远离第二子侧板102B2的方向延伸，第二固定板50B与背光模组000的出光面E相交；可选的，本实施例以第二固定板50B与背光模组000的出光面E相互垂直为例进行示例说明；
第二固定板50B位于第一子侧板102B1和第二子侧板102B2之间，第二固定板50B与第一子侧板102B1卡嵌固定；
第二支撑板50A与第一子侧板102B1远离背板101的一侧贴合固定。
本实施例解释说明了位于侧入式光源一侧的第二侧板102B可以包括第一子侧板102B1和第二子侧板102B2，在平行于背光模组000出光面E的方向上，第一子侧板102B1和第二子侧板102B2相互连接形成了第二侧板102B，且第二子侧板102B2位于第一子侧板102B2远离光源20的一侧。第二包边板50可以为通过相交设置的相交设置的第二支撑板50A和第二固定板50B构成的倒L型结构，第二支撑板50A位于第一子侧板102B1远离背板101的一侧，第二固定板50B位于第一子侧板102B1和第二子侧板102B2之间，并通过第二支撑板50A与第一子侧板102B1远离背板101的一侧贴合固定，第二固定板50B与第一子侧板102B1卡嵌固定，实现第二包边板50与第二侧板102B的固定连接，第二支撑板50A远离背板101的一侧可以用于支撑显示面板001，从而可以通过设置第二支撑板50A的宽度保证第二包边板50的稳固支撑性。
在一些可选实施例中，请结合参考图11、图13、图14，图14是图11中D-D’向另一种的剖面结构示意图，本实施例中，第二固定板50B上开设有多个第二卡槽50B1，第一子侧板102B1上设置有多个与第二卡槽50B1对应的第二卡扣102B11，第一子侧板102B1通过第二卡扣102B11卡嵌于第二卡槽50B1内与第二固定板50B固定。
本实施例解释说明了第二固定板50B与第一子侧板102B1卡嵌固定，第二固定板50B上开设有多个第二卡槽50B1，第二卡槽50B1可以为贯穿第二固定板50B厚度的孔洞结构，第一子侧板102B1上设置有多个与第二卡槽50B1对应的第二卡扣102B11，第二卡扣102B11可以为凸出结构，第一子侧板102B1通过第二卡扣102B11卡嵌于第二卡槽50B1内与第二固定板50B固定，从而可以使得第二包边板50的第二固定板50B可以固定设置于第一子侧板102B1和第二子侧板102B2之间的同时，还可以通过第二卡扣102B11卡嵌于第二卡槽50B1内，进一步增强第二包边板50与第二侧板102B的固定效果，使得在组装显示面板001后，可以进一步提升第二包边板50的支撑强度。
可选的，请继续结合参考图11、图13、图15，图15是图11中D-D’向另一种的剖面结构示意图，本实施例还进一步设置第二支撑板50A与第一子侧板102B1远离背板101的一侧贴合固定，第二支撑板50A与第一子侧板102B1远离背板101的一侧的端部之间可以设置双面胶AT3等厚度薄且具有粘合性的结构实现固定贴合，可以在保证贴合平整性和牢固性的同时，还可以避免增加整体模组的厚度。
在一些可选实施例中，请结合参考图16、图17和图18，图16是本发明实施例提供的背光模组的另一种平面结构示意图(可以理解的是，为了清楚示意本实施例的背光模组中壳体的结构，图16进行了透明度填充)，图17是图16中F-F’向的剖面结构示意图，图18是图16中G-G’向的剖面结构示意图，本实施例中，在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第二固定板50B远离背板101的一侧还包括多个第三卡扣501，第三卡扣501的延伸方向与背光模组000的出光面E平行，且第三卡扣501朝远离第一子侧板102B1的方向延伸；
第二子侧板102B2远离背板101的一侧开设有多个与第三卡扣501对应的第三卡槽102B2，第二固定板50B通过第三卡扣501卡嵌于第三卡槽102B21内与第二子侧板102B2固定。
本实施例解释说明了在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，第二固定板50B远离背板101的一侧还包括多个第三卡扣501，可选的，第三卡扣501可以与第二包边板50同材料一体成型制得，有利于提高制程效率；第三卡扣501的延伸方向与背光模组000的出光面E平行，且第三卡扣501朝远离第一子侧板102B1的方向延伸，第二子侧板102B2远离背板101的一侧开设有多个与第三卡扣501对应的第三卡槽102B21，第二子侧板102B2远离背板101的一侧的表面朝靠近背板101的方向凹陷形成第三卡槽102B21，第二包边板50的第二固定板50B通过第三卡扣501卡嵌于第三卡槽102B21内与第二子侧板102B2固定。
需要说明的是，本实施例的图16仅是示例性画出第三卡扣501和与其对应的第三卡槽102B21的数量，但不表示实际数量，具体实施时，可根据背光模组000的实际尺寸设计第三卡扣501的数量，可选的，多个第三卡扣501可在第二侧板102B位置上均匀设置，即任意相邻两个第三卡扣501之间的距离可以设置为相等，从而有利于平衡第二包边板50与第二侧板102B的固定效果。
在一些可选实施例中，请结合参考图16、图19和图20，图19是图16中I区域的一种结构放大图，图20是图16中I区域的另一种结构放大图，本实施例中，第三卡扣501向背板101所在平面的正投影的形状包括一字形或T字形中的任一种。
本实施例解释说明了第二包边板50的第三卡扣501卡嵌于卡嵌于第二子侧板102B2的第三卡槽102B21内，可以实现第二包边板50与第二侧板102B的固定，提高第二包边板50的承载能力和强度，在垂直于背光模组000出光面E的方向Z上，防止在组装显示面板001后，显示面板001的重量产生的压力容易使得第二包边板50下塌，发生压伤光学膜片30的现象的同时，还设置了第三卡扣501向背板101所在平面的正投影的形状包括一字形(如图19所示)或T字形(如图20所示)中的任一种，第三卡扣501向背板101所在平面的正投影的形状为图19所示的一字形，可以简化第三卡扣501与第二包边板50一体成型的制程工艺，第三卡扣501向背板101所在平面的正投影的形状为图20所示的T字形，可以通过T字形的两个类似于耳朵一样的凸出结构在第三卡槽102B21内更好的勾住，有利于进一步提升第二包边板50与第二侧板102B的连接牢固性。
在一些可选实施例中，请结合参考图16、图21，图21是图16中F-F’向的另一种剖面结构示意图，第三卡扣501与第三卡槽102B21之间设置有第二双面胶AT4。
本实施例解释说明了第二包边板50的第三卡扣501卡嵌于第二子侧板102B2的第三卡槽102B21内，可以实现第二包边板50与第二侧板102B的固定，提高第二包边板50的承载能力和强度的同时，还可以在第三卡扣501与第三卡槽102B21之间设置第二双面胶AT4，通过厚度薄且具有粘性的第二双面胶AT4贴合于第三卡扣501与第三卡槽102B21之间，有利于进一步增强第三卡扣501与第二子侧板102B2之间的牢固性。
在一些可选实施例中，请继续结合参考图11和图12，本实施例中，在平行于背光模组000出光面E的方向上，沿第一子侧板102B1指向第二子侧板102B2的方向，第一子侧板102B1的宽度W2大于或等于1.5mm。
本实施例解释说明了第二侧板102B中，起到支撑第二包边板50作用的第一子侧板102B1可以设计为在平行于背光模组000出光面E的方向上，沿第一子侧板102B1指向第二子侧板102B2的方向，第一子侧板102B1的宽度W2大于或等于1.5mm，从而可以使得支撑第二包边板50的第一子侧板102B1的宽度较大，通过该宽度可以有效支撑第二包边板50，避免第一子侧板102B1的宽度W2过窄，造成第二包边板40下压时对第一子侧板102B1造成损伤，影响模组的稳固性。
在一些可选实施例中，请结合参考图1-图4和图22，图22是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的背光模组000。图22实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。可选的，如图22和图23所示，图23是图22中J-J’向的剖面结构示意图，本实施例的显示装置000包括相对设置的显示面板001和上述实施例中的背光模组000，显示面板001位于背光模组000出光面E的一侧；显示面板001设置于第一包边板40上。进一步可选的，当侧板102还包括第二侧板102B时，第一包边板40和第二包边板50用于共同承载显示面板001(未附图示意，具体可结合参考图11-图13所示的实施例进行理解)。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的背光模组000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于背光模组000的具体说明，本实施例在此不再赘述。
在一些可选实施例中，请结合参考图22和图24，图24是图22中J-J’向的另一种剖面结构示意图，显示面板001与第一包边板40之间设置有第一缓冲垫60。
本实施例解释说明了当背光模组000和显示面板001组装时，显示面板001设置于第一包边板40上，显示面板001与第一包边板40之间设置有第一缓冲垫60，第一缓冲垫60可以为泡棉双面胶，不仅材质较软，起到缓冲显示面板001的玻璃基板的作用，防止显示面板001的玻璃基板边缘受力出现显示亮度不均(mura类)的显示不良的同时，还可以起到固定显示面板001与第一包边板40的效果。可选的，当侧板102还包括第二侧板102B时，第一包边板40和第二包边板50用于共同承载显示面板001，显示面板001与第二包边板50之间也可以设置有该缓冲垫(未附图示意)，具体可结合参考图11-图13所示的实施例进行理解，本实施例在此不作赘述。
通过上述实施例可知，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的背光模组的壳体包括连接的背板和侧板，背板的延伸方向与背光模组的出光面平行，背板用于作为背光模组的各种结构的承载件，使得光源、光学膜片等结构可以放置在该背板上。侧板的延伸方向与背光模组的出光面相交，侧板用于将光源、光学膜片等结构围在背板的范围内的同时，侧板还可以作为显示面板的承载件使用，保证壳体对显示面板的良好支撑性能。侧板至少包括第一侧板，在垂直于背光模组出光面的方向上，第一侧板远离背板的一侧包括台阶结构，台阶结构用于固定设置第一包边板，通过该台阶结构和第一包边板共同承载显示面板的重量，可以在保证台阶结构的支撑效果的基础上，通过限定台阶结构在平行于背光模组出光面方向上的宽度将背光模组的边框设计的较窄，进而有利于促进应用该背光模组的显示装置进一步向窄边框发展。并且本发明还设置了第一包边板的第一卡扣卡嵌于第一侧板的第一卡槽内，实现第一包边板与第一侧板的固定，第一卡扣卡嵌于第一卡槽内，可以提高第一包边板的承载能力和强度，在垂直于背光模组出光面的方向上，防止在组装显示面板后，在显示面板的重量产生的压力下容易发生第一包边板下塌，压伤光学膜片的现象，进而有利于提升整个背光模组的牢固性，保证显示效果。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (15)
1.一种背光模组，其特征在于，包括壳体、光源和多个光学膜片，所述壳体形成容纳所述光源和多个所述光学膜片的空间；
所述壳体包括连接的背板和侧板，所述背板的延伸方向与所述背光模组的出光面平行，所述侧板的延伸方向与所述背光模组的出光面相交；
所述侧板至少包括第一侧板，在垂直于所述背光模组出光面的方向上，所述第一侧板远离所述背板的一侧包括台阶结构，所述台阶结构上固定设置有第一包边板；
在垂直于所述背光模组出光面的方向上，所述第一包边板远离所述背板的一侧还包括多个第一卡扣，所述第一卡扣的延伸方向与所述背光模组的出光面平行，且所述第一卡扣朝靠近所述第一侧板的方向延伸；
所述第一侧板远离所述背板的一侧开设有多个与所述第一卡扣对应的第一卡槽，所述第一包边板通过所述第一卡扣卡嵌于所述第一卡槽内与所述第一侧板固定；
所述台阶结构包括第一台面和第二侧壁，在平行于所述背光模组出光面的方向上，所述第一台面的宽度大于或等于1.3mm，在垂直于所述背光模组出光面的方向上，所述第二侧壁的高度大于或等于3mm。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述第一台面与所述背光模组的出光面平行，所述第二侧壁与所述背光模组的出光面相交；
所述第一包边板包括相交设置的第一支撑板和第一固定板，所述第一支撑板与所述背光模组的出光面平行，所述第一支撑板朝远离所述第一侧板的方向延伸，所述第一固定板与所述背光模组的出光面相交；
在垂直于所述背光模组出光面的方向上，所述第一卡扣设置于所述第一固定板远离所述背板的一侧；
所述第一固定板与所述第二侧壁卡嵌固定，所述第一支撑板与所述第一台面贴合固定。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一固定板朝向所述第二侧壁的一侧设置有多个凸块，所述第二侧壁设置有多个与所述凸块对应的凹槽，所述第一固定板通过所述凸块卡嵌于所述凹槽内与所述第一侧板固定。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一卡扣向所述背板所在平面的正投影的形状包括一字形或T字形中的任一种。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一卡扣与所述第一卡槽之间设置有第一双面胶。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧板还包括第二侧板；
在垂直于所述背光模组出光面的方向上，所述第二侧板远离所述背板的一侧固定设置有第二包边板。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，
所述光学膜片至少包括导光板，在平行于所述背光模组出光面的方向上，所述光源位于所述导光板的一侧，所述光源的出光面朝向所述导光板，所述第二侧板与所述光源位置相对；
所述第二侧板包括第一子侧板和第二子侧板，在平行于所述背光模组出光面的方向上，所述第二子侧板位于所述第一子侧板远离所述光源的一侧；
所述第二包边板包括相交设置的第二支撑板和第二固定板，所述第二支撑板与所述背光模组的出光面平行，所述第二支撑板朝远离所述第二子侧板的方向延伸，所述第二固定板与所述背光模组的出光面相交；
所述第二固定板位于所述第一子侧板和所述第二子侧板之间，所述第二固定板与所述第一子侧板卡嵌固定；
所述第二支撑板与所述第一子侧板远离所述背板的一侧贴合固定。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第二固定板上开设有多个第二卡槽，所述第一子侧板上设置有多个与所述第二卡槽对应的第二卡扣，所述第一子侧板通过所述第二卡扣卡嵌于所述第二卡槽内与所述第二固定板固定。
9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，在垂直于所述背光模组出光面的方向上，所述第二固定板远离所述背板的一侧还包括多个第三卡扣，所述第三卡扣的延伸方向与所述背光模组的出光面平行，且所述第三卡扣朝远离所述第一子侧板的方向延伸；
所述第二子侧板远离所述背板的一侧开设有多个与所述第三卡扣对应的第三卡槽，所述第二固定板通过所述第三卡扣卡嵌于所述第三卡槽内与所述第二子侧板固定。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述第三卡扣向所述背板所在平面的正投影的形状包括一字形或T字形中的任一种。
11.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述第三卡扣与所述第三卡槽之间设置有第二双面胶。
12.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，在平行于所述背光模组出光面的方向上，沿所述第一子侧板指向第二子侧板的方向，所述第一子侧板的宽度大于或等于1.5mm。
13.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述壳体的制作材料包括铸铝材料，所述第一包边板的制作材料包括钣金。
14.一种显示装置，其特征在于，包括相对设置的显示面板和权利要求1-13任一项所述的背光模组，所述显示面板位于所述背光模组出光面的一侧；所述显示面板设置于所述第一包边板上。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板与所述第一包边板之间设置有第一缓冲垫。
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