CN113899634A - 一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置及方法，包括破岩***，三轴加载***，数据采集与处理***。所述破岩***由霍普金森压杆装置、钻头、套筒组成，霍普金森压杆装置主要包括发射管、撞击杆、激光测速仪、入射杆、透射杆和吸收杆。所述三轴加载***由轴压气缸、围压气缸、挡板、螺杆、连杆等装置组成。所述数据采集与处理***由高速摄像机、应变传感器、与应变传感器相连的动态应变仪、与动态应变仪相连的数据采集器、以及与数据采集器相连的计算机构成。本发明使测试结果更加可靠和准确，通过高速摄像机能够捕捉到实验过程中岩样的变形和破坏过程，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及资源开采及钻井试验装置领域，具体涉及一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置及方法。
背景技术
随着浅部矿产资源不断枯竭，资源和能源开采逐渐转向深部发展，未来深部开采将成为常态化。然而，进入深部开采后，岩体所处环境变得十分复杂，深部原位岩体承受着高幅值三向应力以及强烈的工程扰动。另外，资源和能源开采涉及到一个很重要的环节是钻探作业，在不同岩层中，岩石破碎效率研究是钻探专业重要的基础理论研究方向之一，至今一直处于探索和试验阶段。
为了提高钻头的破岩效率,达到降低成本的目的,就必须针对不同的钻井地层设计和选用适合地层特性的钻头。目前国内外研究钻头破岩效率的主要方法有现场试验和室内试验,现场试验就是针对不同地层设计好的钻头在现场的应用,然后再修改设计和重新加工,这样开发一种特性钻头需要的周期长,成本高；室内试验方法操作复杂，自动化程度低。随着地热钻井深度的增加和地层岩石的复杂化,根据不同地层岩石特点设计和开发特性钻头的研究工作更加迫切,一种简单便捷的钻头牙齿破岩效率试验测试的重要性显得更加突出。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种冲击荷载作用下机械破岩试验钻头牙齿破岩效率的装置及评价方法。
本发明的技术方案：一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的试验方法，主要包括破岩***，三轴加载***，数据采集与处理***。
所述破岩***由霍普金森压杆装置、钻头、套筒组成，霍普金森压杆装置主要包括发射管、撞击杆、激光测速仪、入射杆、透射杆和吸收杆。钻头通过套筒连接在入射杆的右端。撞击杆受高压气体推动，从发射管中以一定速度(由激光测速仪测出)射出，撞击入射杆，从而推动钻头切削岩样。
所述三轴加载***由轴压气缸、围压气缸、挡板、螺杆、连杆等装置组成。围压气缸和轴压气缸为空心圆筒，气缸两端通过挡板封堵，在挡板的中心设置有供入射杆或透射杆穿过的圆孔，挡板的四周还设置有小圆孔，螺杆通过穿过四周的小圆孔用螺栓将气缸和两侧的挡板连接为一整体结构。两个气缸的挡板之间还通过螺连接了两根连杆，以约束两个气缸的相对运动。
围压气缸右侧挡板的中心大圆孔下部和上部分别设有进油口和排气口，排气口外侧配有排气口密封塞用于在气缸内部空气排尽后对其进行密封，围压气缸和轴压气缸通过油管连接在相同的机油压力装置，保证轴压和围压的稳定。进油口用于将液压油泵入气缸对包裹在防渗透橡胶套中的岩样施加环向静态围压和轴压，静态围压和轴压压力大小通过安装在围压气缸右侧挡板上部的围压油表进行显示。
所述数据采集与处理***由高速摄像机、应变传感器、与应变传感器相连的动态应变仪、与动态应变仪相连的数据采集器、以及与数据采集器相连的计算机构成。所述应变传感器粘贴在入射杆和透射杆的中部，测得的信号经电桥转换，经动态应变仪后传入数据采集器，最后输入计算机进行分析处理。
一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的试验方法，所述动态破岩效率评价方法的步骤为：
(1)选取直径与入射杆和透射杆直径相等的圆柱体岩样，将岩样***围压气缸内部，并调整入射杆和透射杆，夹紧岩样。
(2)打开排气口和进油口，机油压力装置开始加压使液压油进入气缸，油量逐渐增多，缓慢将缸体内气体排出，继续进油加压，直至达到实验所需的围压，关闭进油口，使试件处于所需的围压和轴压状态。
(3)设置一个固定的气压，通过高压气体推动撞击杆，从发射管中以一定的速度射出，速度由激光测速仪测出，撞击杆撞击入射杆，从而推动钻头切削试样。
(4)通过粘贴在入射杆和透射杆上的应变传感器测试得到入射、反射和透射应变信号。
(5)步骤(4)中测得的信号经电桥转换，经动态应变仪后传入数据采集器。
(6)传入数据采集器的信号输入计算机进行分析处理。
(7)计算出冲击作用下钻头压入对破岩效率影响的破碎耗能密度公式：
其中:A、E、C分别为压杆的横截面积，mm；弹性模量，GPa；和纵波波速，m/s；AS和V分别为岩样的横截面积，mm；岩样的体积，mm3；εI、εR、εT分别为入射应变、反射应变和透射应变。
(8)所述数据采集与处理***将获得的实时数据带入编程好的动态破碎耗能密度公式,钻头切屑单位体积岩石所消耗的能量反映了钻头的破岩效率。因此,破碎耗能密度越大表明破岩效率越低、钻头与地层的适应性越差、钻头参数越有待优化.从而为机械破岩提供了一种动态钻进效率评价方法。
(9)通过高速摄像机捕捉岩样的整个变形和破坏过程，并收集冲击破碎后的碎块。
(10)打开进油口，通过机油压力装置将液压油回收。
(11)更换另一种类型的钻头，重复步骤(1)-(11)。
(12)比较不同类型钻头岩样的破碎耗能密度以及破碎程度，优选钻头。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明使测试过程更加接近深部岩体真实三轴受力环境，并且能维持围压和轴压的相对稳定，从而使得测试结果更加可靠和准确。
2.本发明提供一种钻头牙齿破岩效率评价方法能够实时测得钻头和岩样之间的机械比能关系，可以评价不同岩样和钻头的破岩效率，从而为优选钻头类型提供了方法。
3.本发明主要包括破岩***和和数据采集与处理***以及钻头破岩效率评价方法，该方法测试过程时间短、自动化程度高、操作简便、扩展功能广，同时通过高速摄像机能够捕捉到实验过程中岩样的变形和破坏过程，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的的装配总图的俯视图。
图2为本发明的三轴加载***的三维图。
图3为本发明的围压加载装置三维图。
图4为本发明的方法流程图。
图中：1.发射管；2.撞击杆；3.激光测速仪；4.入射杆；5.套筒；6.钻头；7.透射杆；8.吸收杆；9.围压气缸；10.围压气杠左侧挡板；11.围压气杠右侧挡板；12.轴压气缸；13.轴压气杠左侧挡板；14.轴压气杠右侧挡板；15.螺杆；16.连杆；17.进油口；18.排气口密封塞；19.排气口；20.油表；21.油管；22.机油压力装置；23.岩样；24.应变传感器；25.动态应变仪；26.数据采集器；27.计算机；28高速摄像机；29.中心大圆孔；30.防渗透橡胶套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明涉及一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置及方法。该装置包括破岩***，三轴加载***，数据采集与处理***。破岩***用来施加动态荷载推动钻头破碎岩样；三轴加载***用于对岩样施加所需的围压和轴压，模拟了岩样的三轴综合加载，使测试过程更加接近深部岩体真实三轴受力环境；数据采集与处理***用于捕捉压杆上的入射、反射和透射信号并得出强度和破碎耗能密度与钻头的变化关系。
所述破岩***由霍普金森压杆装置、钻头6、套筒5组成，霍普金森压杆装置主要包括发射管1、撞击杆2、激光测速仪3、入射杆4、透射杆7、吸收杆8。所述的钻头6通过套筒5连接在霍普金森压杆装置的入射杆4端部。撞击杆2受高压气体推动，从发射管1中以一定速度(由激光测速仪3测出)射出，撞击入射杆4，从而推动钻头6切削岩样。
所述三轴加载***由围压气缸9、围压气缸左侧挡板10、围压气缸右侧挡板11、轴压气缸12、轴压气缸左侧挡板13、轴压气缸右侧挡板14、螺杆15、连杆16、进油口17、出油口18、排气口19、油表20组成。围压气缸9和轴压气缸12为空心圆筒，气缸的作用使形成密闭的储油空间，围压气缸的两端通过围压气缸左侧挡板10和围压气缸右侧挡板11封堵，轴压气缸的两端通过轴压气缸左侧挡板13和轴压气缸右侧挡板14封堵，在四块挡板的中心设置有供入射杆4或透射杆7穿过的中心大圆孔29，圆孔直径略大于入射杆或透射杆的直径，以免妨碍入射杆或透射杆的水平运动。挡板的四周还设置有小圆孔，螺杆15通过穿过四周的小圆孔用螺栓将气缸和两侧的挡板连接为一整体结构。围压气缸左侧挡板10和轴压气缸右侧挡板14还通过螺连接了两根连杆16，以约束两个气缸的相对运动。
围压气缸右侧挡板11的中心大圆孔29下部设有进油口17，上部设有排气口19，排气口19外侧配有排气口密封塞18用于在气缸内部空气排尽后对其进行密封，围压气缸9和轴压气缸12通过油管21连接在相同的机油压力装置22，保证轴压和围压的稳定。进油口17用于将液压油泵入气缸对包裹在防渗透橡胶套30中的岩样23施加环向静态围压和轴压，静态围压和轴压压力大小通过安装在围压气缸右侧挡板上部的围压油表20进行显示。
所述数据采集与处理***由高速摄像机28、应变传感器24、与应变传感器24相连的动态应变仪25、与动态应变仪25相连的数据采集器26、以及与数据采集器26相连的计算机27构成。、所述高速摄像机28可以捕捉待测岩样23的变形和破坏过程。所述应变传感器24粘贴在入射杆4和透射杆7的中部，测得的信号经电桥转换，经动态应变仪25后传入数据采集器26，最后输入计算机27进行分析处理。
一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置及方法，所述动态破岩效率评价方法的具体步骤为：
(1)选取直径与入射杆4和透射杆7直径相等的圆柱体岩样23，将岩样23放入围压气缸9内部，并调整入射杆4和透射杆7，夹紧岩样23。
(2)打开排气口19和进油口17，机油压力装置22开始加压使液压油进入围压气缸9和轴压气缸12，油量逐渐增多，缓慢将缸体内气体排出，继续进油加压，直至达到实验所需的围压，关闭进油口17，使岩样23处于所需的围压和轴压状态。
(3)设置一个固定气压，启动霍普金森杆***，通过高压气体推动撞击杆2，从发射管中1以一定的速度射出，速度由激光测速仪3测出，撞击杆2撞击入射杆4，从而推动钻头6压缩岩样23。
(4)通过粘贴在入射杆4和透射杆7上的应变传感器24测试得到入射、反射和透射应变信号。
(5)步骤(3)中测得的信号经电桥转换，经动态应变仪25后传入数据采集器13。
(6)传入数据采集器26的信号输入计算机27进行分析处理。
(7)计算出冲击作用下钻头压入对破岩效率影响的破碎耗能密度公式：
其中:A、E、C分别为压杆的横截面积，mm；弹性模量，GPa；和纵波波速，m/s；AS和V分别为岩样的横截面积，mm；岩样的体积，mm3；εI、εR、εT分别为入射应变、反射应变和透射应变。
(8)所述数据采集与处理***将获得的实时数据带入编程好的动态破碎耗能密度公式,钻头切屑单位体积岩石所消耗的能量反映了钻头的破岩效率。因此,破碎耗能密度越大表明破岩效率越低、钻头与地层的适应性越差、钻头参数越有待优化.从而为机械破岩提供了一种动态钻进效率评价方法。
(9)通过高速摄像机28捕捉岩样23的整个变形和破坏过程，并收集冲击破碎后的碎块。
(10)打开进油口17，通过机油压力装置22将液压油回收。
(11)更换另一种类型的钻头，重复步骤(1)-(11)。
(12)比较不同类型钻头岩样的破碎耗能密度以及破碎程度，优选钻头。
Claims (5)
1.一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置，其特征在于：包括破岩***、三轴加载***、数据采集与处理***；
所述破岩***由霍普金森压杆装置、钻头、套筒组成；霍普金森压杆装置主要包括发射管、撞击杆、激光测速仪、入射杆、透射杆和吸收杆；钻头通过套筒连接在霍普金森压杆装置的入射杆端部；撞击杆受高压气体推动，从发射管中以一定速度射出并撞击入射杆，从而推动钻头切削岩样。
2.根据权利要求1所述的一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置，其特征在于：所述三轴加载***由轴压气缸、围压气缸、挡板、螺杆、连组成；围压气缸和轴压气缸为空心圆筒，气缸两端通过挡板封堵，在挡板的中心设置有供入射杆或透射杆穿过的圆孔，挡板的四周还设置有小圆孔，螺杆通过穿过四周的小圆孔用螺栓将气缸和两侧的挡板连接为一整体结构；两个气缸的挡板之间还通过螺连接了两根连杆，以约束两个气缸的相对运动。
3.根据权利要求1所述的一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置，其特征在于：围压气缸右侧挡板的中心大圆孔下部和上部分别设有进油口和排气口，排气口外侧配有排气口密封塞用于在气缸内部空气排尽后对其进行密封，围压气缸和轴压气缸通过油管连接在相同的机油压力装置，保证轴压和围压的稳定；进油口用于将液压油泵入气缸对包裹在防渗透橡胶套中的岩样施加环向静态围压和轴压，静态围压和轴压压力大小通过安装在围压气缸右侧挡板上部的围压油表进行显示。
4.根据权利要求1所述的一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的装置，其特征在于：所述数据采集与处理***由高速摄像机、应变传感器、与应变传感器相连的动态应变仪、与动态应变仪相连的数据采集器、以及与数据采集器相连的计算机构成；所述应变传感器粘贴在入射杆和透射杆的中部，测得的信号经电桥转换，经动态应变仪后传入数据采集器，最后输入计算机进行分析处。
5.一种评价冲击荷载作用下钻头牙齿破岩效率的试验方法，所述动态破岩效率评价方法的步骤为：
(1)选取直径与入射杆和透射杆直径相等的圆柱体岩样，将岩样***围压气缸内部，并调整入射杆和透射杆，夹紧岩样；
(2)打开排气口和进油口，机油压力装置开始加压使液压油进入气缸，油量逐渐增多，缓慢将缸体内气体排出，继续进油加压，直至达到实验所需的围压，关闭进油口，使试件处于所需的围压和轴压状态；
(3)设置一个固定的气压，通过高压气体推动撞击杆，从发射管中以一定的速度射出，速度由激光测速仪测出，撞击杆撞击入射杆，从而推动钻头切削试样；
(4)通过粘贴在入射杆和透射杆上的应变传感器测试得到入射、反射和透射应变信号；
(5)步骤(4)中测得的信号经电桥转换，经动态应变仪后传入数据采集器；
(6)传入数据采集器的信号输入计算机进行分析处理；
(7)计算出冲击作用下钻头压入对破岩效率影响的破碎耗能密度公式：
其中:A、E、C分别为压杆的横截面积，mm；弹性模量，GPa；和纵波波速，m/s；AS和V分别为岩样的横截面积，mm；岩样的体积，mm3；εI、εR、εT分别为入射应变、反射应变和透射应变；
(8)所述数据采集与处理***将获得的实时数据带入编程好的动态破碎耗能密度公式,钻头切屑单位体积岩石所消耗的能量反映了钻头的破岩效率；因此,破碎耗能密度越大表明破岩效率越低、钻头与地层的适应性越差、钻头参数越有待优化.从而为机械破岩提供了一种动态钻进效率评价方法；
(9)通过高速摄像机捕捉岩样的整个变形和破坏过程，并收集冲击破碎后的碎块；
(10)打开进油口，通过机油压力装置将液压油回收；
(11)更换另一种类型的钻头，重复步骤(1)-(11)；
(12)比较不同类型钻头岩样的破碎耗能密度以及破碎程度。
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| CN113899634B (zh) | 2024-05-24 |
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