CN113899175A - 天然岩茶茶叶连续烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天然岩茶茶叶连续烘干设备，包括烘箱、顶箱、输料筒和循环机构，所述烘箱顶部导通安装有顶箱，所述烘箱底侧导通安装有输料筒，所述烘箱内部转动安装有循环机构，所述循环机构包括十字转架、端板和烘干筒，两个所述十字转架分别与烘箱两相对内壁转动连接，所述十字转架每个端部内侧均转动安装有端板，两个所述端板之间安装有烘干筒；安装座上的第四电机工作带动一个链齿以及第二转轴旋转，通过链条传动带动链齿以及第二转轴同时旋转，此时第二转轴带动拨杆在烘干筒对茶叶进行翻转，同时循环机构在烘箱内旋转带动内部热空气流通，进而提高了茶叶的烘干效率。

Description

天然岩茶茶叶连续烘干设备

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及天然岩茶茶叶连续烘干设备。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽，茶叶加工时，需要通过烘干设备进行烘干操作，烘干后的茶叶便于存储和运输。

现有的天然岩茶茶叶烘干设备在进行工作时，需要人工进行上下料，每一次上下料都会导致烘干步骤暂停，进而影响烘干效率；同时在烘干时，无法对茶叶进行翻炒的同时对烘箱内部的空气进行流通，导致烘干时间长，工作效率低。

发明内容

本发明解决的问题在于提供天然岩茶茶叶连续烘干设备，解决了现有的天然岩茶茶叶烘干设备在进行工作时，需要人工进行上下料，每一次上下料都会导致烘干步骤暂停，进而影响烘干效率；同时在烘干时，无法对茶叶进行翻炒的同时对烘箱内部的空气进行流通，导致烘干时间长，工作效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

天然岩茶茶叶连续烘干设备，包括烘箱、顶箱、输料筒和循环机构，所述烘箱顶部导通安装有顶箱，所述烘箱底侧导通安装有输料筒，所述烘箱内部转动安装有循环机构；

所述循环机构包括十字转架、端板和烘干筒，两个所述十字转架分别与烘箱两相对内壁转动连接，所述十字转架每个端部内侧均转动安装有端板，两个所述端板之间安装有烘干筒，所述烘干筒内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有若干个拨杆，所述烘干筒顶侧导通安装有集料斗，所述烘干筒底侧开设有底槽，所述底槽内部转动安装有挡板。

优先地，所述烘箱外侧安装有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机输出端与其中一个十字转架中部连接，且另一个十字转架中部与烘箱内壁通过连接轴和轴承安装。

优先地，所述烘箱内部安装有与顶箱导通的加料筒座，所述第二电机输出端且位于加料筒座内安装有第一转轴，所述第一转轴外侧安装有若干个叶片。

优先地，所述第三电机输出端且位于输料筒内安装有螺旋轴，所述输料筒远离第三电机端底侧设置有出料口。

优先地，所述端板外侧中部安装有套轴，且套轴与十字转架轴承连接，所述端板底侧安装有配重块。

优先地，所述第二转轴一端贯穿套轴和十字转架安装有链齿，一个所述十字转架上安装有安装座，所述安装座外侧安装有第四电机，且第四电机输出端与一个链齿连接，且链齿通过链条传动连接。

优先地，所述烘干筒底侧对称安装有轴座，所述挡板底侧安装有L型的转块，且转块位于轴座间，所述轴座外侧安装有第五电机，所述第五电机输出端与转块连接。

优先地，该设备的具体操作步骤如下：

步骤一：待烘干的天然岩茶茶叶放置于顶箱内，烘箱内部的循环机构通过第一电机实现旋转，当位于顶端的空置的烘干筒的集料斗位于加料筒座下方时，此时第二电机工作带动第一转轴以及叶片旋转，进而将顶箱等份经过集料斗落入烘干筒内，实现自动上料；

步骤二：循环机构在烘箱内旋转带动内部热空气流通，同时安装座上的第四电机工作带动一个链齿以及第二转轴旋转，通过链条传动带动链齿以及第二转轴同时旋转，此时第二转轴带动拨杆在烘干筒对茶叶进行翻转，且端板和烘干筒在配重块的作用下，循环机构旋转时，集料斗始终朝上；

步骤三：当烘干完成后，此时位于烘箱底端的烘干筒旋转至输料筒上方时，第五电机工作带动转块在轴座间旋转，进而实现挡板与底槽的分离，此时拨杆旋转，烘干筒内的茶叶经过底槽落入输料筒内，经过第三电机带动螺旋轴旋转，从出料口排出，实现自动下料。

本发明的有益效果是：烘箱内部的循环机构通过第一电机实现旋转，当位于顶端的空置的烘干筒的集料斗位于加料筒座下方时，此时第二电机工作带动第一转轴以及叶片旋转，进而将顶箱等份经过集料斗落入烘干筒内，实现自动上料，位于烘箱底端的烘干筒旋转至输料筒上方时，第五电机工作带动转块在轴座间旋转，进而实现挡板与底槽的分离，此时拨杆旋转，烘干筒内的茶叶经过底槽落入输料筒内，经过第三电机带动螺旋轴旋转，从出料口排出，实现自动下料，自动实现上下料，且在上下料的过程中，设备依据保证烘干操作，实现对茶叶的连续烘干，大大提高了加工效率；

安装座上的第四电机工作带动一个链齿以及第二转轴旋转，通过链条传动带动链齿以及第二转轴同时旋转，此时第二转轴带动拨杆在烘干筒对茶叶进行翻转，同时循环机构在烘箱内旋转带动内部热空气流通，进而提高了茶叶的烘干效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明循环机构结构示意图；

图4为本发明烘干筒结构示意图；

图5为本发明第五电机安装结构示意图。

图例说明：

1、烘箱；2、顶箱；3、输料筒；4、循环机构；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机；8、加料筒座；9、第一转轴；10、叶片；11、螺旋轴；12、十字转架；13、套轴；14、端板；15、烘干筒；16、第二转轴；17、链齿；18、安装座；19、第四电机；20、配重块；21、集料斗；22、底槽；23、挡板；24、拨杆；25、转块；26、轴座；27、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，天然岩茶茶叶连续烘干设备，包括烘箱1、顶箱2、输料筒3和循环机构4，烘箱1顶部导通安装有顶箱2，烘箱1底侧导通安装有输料筒3，烘箱1外侧安装有第一电机5、第二电机6和第三电机7，第一电机5输出端与其中一个十字转架12中部连接，且另一个十字转架12中部与烘箱1内壁通过连接轴和轴承安装，烘箱1内部安装有与顶箱2导通的加料筒座8，第二电机6输出端且位于加料筒座8内安装有第一转轴9，第一转轴9外侧安装有若干个叶片10，第三电机7输出端且位于输料筒3内安装有螺旋轴11，输料筒3远离第三电机7端底侧设置有出料口，烘箱1内部转动安装有循环机构4，第二电机6工作带动第一转轴9以及叶片10旋转，进而将顶箱2等份经过集料斗21落入烘干筒15内，实现自动上料，第三电机7带动螺旋轴11旋转，茶叶从出料口排出，实现自动下料；

循环机构4包括十字转架12、端板14和烘干筒15，两个十字转架12分别与烘箱1两相对内壁转动连接，十字转架12每个端部内侧均转动安装有端板14，两个端板14之间安装有烘干筒15，烘干筒15内部转动安装有第二转轴16，第二转轴16外侧设置有若干个拨杆24，烘干筒15顶侧导通安装有集料斗21，烘干筒15底侧开设有底槽22，底槽22内部转动安装有挡板23，端板14外侧中部安装有套轴13，且套轴13与十字转架12轴承连接，端板14底侧安装有配重块20，第二转轴16一端贯穿套轴13和十字转架12安装有链齿17，一个十字转架12上安装有安装座18，安装座18外侧安装有第四电机19，且第四电机19输出端与一个链齿17连接，且链齿17通过链条传动连接，烘干筒15底侧对称安装有轴座26，挡板23底侧安装有L型的转块25，且转块25位于轴座26间，轴座26外侧安装有第五电机27，第五电机27输出端与转块25连接，烘箱1内部的循环机构4通过第一电机5实现旋转，循环机构4在烘箱1内旋转带动内部热空气流通，同时安装座18上的第四电机19工作带动一个链齿17以及第二转轴16旋转，通过链条传动带动链齿17以及第二转轴16同时旋转，此时第二转轴16带动拨杆24在烘干筒15对茶叶进行翻转，且端板14和烘干筒15在配重块20的作用下，循环机构4旋转时，集料斗21始终朝上。

该设备的具体操作步骤如下：

步骤一：待烘干的天然岩茶茶叶放置于顶箱2内，烘箱1内部的循环机构4通过第一电机5实现旋转，当位于顶端的空置的烘干筒15的集料斗21位于加料筒座8下方时，此时第二电机6工作带动第一转轴9以及叶片10旋转，进而将顶箱2等份经过集料斗21落入烘干筒15内，实现自动上料；

步骤二：循环机构4在烘箱1内旋转带动内部热空气流通，同时安装座18上的第四电机19工作带动一个链齿17以及第二转轴16旋转，通过链条传动带动链齿17以及第二转轴16同时旋转，此时第二转轴16带动拨杆24在烘干筒15对茶叶进行翻转，且端板14和烘干筒15在配重块20的作用下，循环机构4旋转时，集料斗21始终朝上；

步骤三：当烘干完成后，此时位于烘箱1底端的烘干筒15旋转至输料筒3上方时，第五电机27工作带动转块25在轴座26间旋转，进而实现挡板23与底槽22的分离，此时拨杆24旋转，烘干筒15内的茶叶经过底槽22落入输料筒3内，经过第三电机7带动螺旋轴11旋转，从出料口排出，实现自动下料。

烘箱1内部的循环机构4通过第一电机5实现旋转，当位于顶端的空置的烘干筒15的集料斗21位于加料筒座8下方时，此时第二电机6工作带动第一转轴9以及叶片10旋转，进而将顶箱2等份经过集料斗21落入烘干筒15内，实现自动上料，位于烘箱1底端的烘干筒15旋转至输料筒3上方时，第五电机27工作带动转块25在轴座26间旋转，进而实现挡板23与底槽22的分离，此时拨杆24旋转，烘干筒15内的茶叶经过底槽22落入输料筒3内，经过第三电机7带动螺旋轴11旋转，从出料口排出，实现自动下料，自动实现上下料，且在上下料的过程中，设备依据保证烘干操作，实现对茶叶的连续烘干，大大提高了加工效率；

安装座18上的第四电机19工作带动一个链齿17以及第二转轴16旋转，通过链条传动带动链齿17以及第二转轴16同时旋转，此时第二转轴16带动拨杆24在烘干筒15对茶叶进行翻转，同时循环机构4在烘箱1内旋转带动内部热空气流通，进而提高了茶叶的烘干效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，包括烘箱、顶箱、输料筒和循环机构，所述烘箱顶部导通安装有顶箱，所述烘箱底侧导通安装有输料筒，所述烘箱内部转动安装有循环机构；

所述循环机构包括十字转架、端板和烘干筒，两个所述十字转架分别与烘箱两相对内壁转动连接，所述十字转架每个端部内侧均转动安装有端板，两个所述端板之间安装有烘干筒，所述烘干筒内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有若干个拨杆，所述烘干筒顶侧导通安装有集料斗，所述烘干筒底侧开设有底槽，所述底槽内部转动安装有挡板。

2.根据权利要求1所述的天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，所述烘箱外侧安装有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机输出端与其中一个十字转架中部连接，且另一个十字转架中部与烘箱内壁通过连接轴和轴承安装。

3.根据权利要求2所述的天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，所述烘箱内部安装有与顶箱导通的加料筒座，所述第二电机输出端且位于加料筒座内安装有第一转轴，所述第一转轴外侧安装有若干个叶片。

4.根据权利要求2所述的天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，所述第三电机输出端且位于输料筒内安装有螺旋轴，所述输料筒远离第三电机端底侧设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，所述端板外侧中部安装有套轴，且套轴与十字转架轴承连接，所述端板底侧安装有配重块。

6.根据权利要求1所述的天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，所述第二转轴一端贯穿套轴和十字转架安装有链齿，一个所述十字转架上安装有安装座，所述安装座外侧安装有第四电机，且第四电机输出端与一个链齿连接，且链齿通过链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，所述烘干筒底侧对称安装有轴座，所述挡板底侧安装有L型的转块，且转块位于轴座述轴座外侧安装有第五电机，所述第五电机输出端与转块连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的天然岩茶茶叶连续烘干设备，其特征在于，该设备的具体操作步骤如下：

步骤一：待烘干的天然岩茶茶叶放置于顶箱内，烘箱内部的循环机构通过第一电机实现旋转，当位于顶端的空置的烘干筒的集料斗位于加料筒座下方时，此时第二电机工作带动第一转轴以及叶片旋转，进而将顶箱等份经过集料斗落入烘干筒内，实现自动上料；

步骤二：循环机构在烘箱内旋转带动内部热空气流通，同时安装座上的第四电机工作带动一个链齿以及第二转轴旋转，通过链条传动带动链齿以及第二转轴同时旋转，此时第二转轴带动拨杆在烘干筒对茶叶进行翻转，且端板和烘干筒在配重块的作用下，循环机构旋转时，集料斗始终朝上；

步骤三：当烘干完成后，此时位于烘箱底端的烘干筒旋转至输料筒上方时，第五电机工作带动转块在轴座间旋转，进而实现挡板与底槽的分离，此时拨杆旋转，烘干筒内的茶叶经过底槽落入输料筒内，经过第三电机带动螺旋轴旋转，从出料口排出，实现自动下料。

Images