CN113898748A - 用于超超临界机组高温高压阀门 - Google Patents

用于超超临界机组高温高压阀门 Download PDF

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孙晋
汤雯娟
朱金华
高明
张路军
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Jiangsu Shengye Valve Co ltd
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Abstract

本发明公开了用于超超临界机组高温高压阀门，包括阀体和闸板，所述阀体内部设有流道，所述阀体与限位条连接，所述限位条与所述闸板间隙配合，所述阀体和限位条与闸板的接触面设有散热片，所述闸板上设置有用于和阀体流道对接的流通孔，述阀体包括两个阀件，所述阀件端部设置有连接凸台，所述两个阀件的连接凸台对接后用紧固螺栓固定，所述连接凸台对接的端面之间设有闸板，所述闸板内设置有两个用于镶嵌密封垫和密封圈的孔，通过设置散热片解决了目前我国已投运近百台600℃等级的超超临界机组，在如此高的温度下承载高应力载荷长期工作，阀门的阀板和密封材料容易受到高温影响的技术问题。

Description

用于超超临界机组高温高压阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为用于超超临界机组高温高压阀门。
背景技术
水的临界参数为：tc＝374.15℃，Pc＝22.129MPa。在临界点以及超临界状态时，将看不见蒸发现象，水在保持单相的情况下从液态直接变成汽态。一般将压力大于临界点Pc的范围称为超临界区，压力小于Pc的范围称为亚临界区。一般当蒸汽压力提高到25MPa时，就称为超超临界。
随着近年来国内电站市场的快速增长，对于电站效率和环保排放的要求越来越严格，超超临界已经是国内600MW以上汽轮机的首选进汽参数，目前我国已投运近百台600℃等级的超超临界机组，在如此高的温度下承载高应力载荷长期工作，阀门的阀板和密封材料容易受到高温影响。
发明内容
本发明提供用于超超临界机组高温高压阀门，用以解决目前我国已投运近百台600℃等级的超超临界机组，在如此高的温度下承载高应力载荷长期工作，阀门的阀板和密封材料容易受到高温影响的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了用于超超临界机组高温高压阀门，包括阀体和闸板，所述阀体内部设有流道，所述阀体与限位条连接，所述限位条与所述闸板间隙配合，所述阀体和限位条与闸板的接触面设有散热片，所述闸板上设置有用于和阀体流道对接的流通孔。
优选的，所述阀体包括两个阀件，所述阀件端部设置有连接凸台，所述两个阀件的连接凸台对接后用紧固螺栓固定，所述连接凸台对接的端面之间设有闸板。
优选的，所述连接凸台对接端面与所述限位条通过紧固螺栓螺纹连接，所述限位条的内间距与所述闸板的宽度相适应。
优选的，所述闸板的材质为铬钼铸钢。
优选的，所述闸板内设置有两个用于镶嵌密封垫和密封圈的孔，所述密封圈中间设置有一个圆孔，用于可阀体的流道对接，所述密封垫为实心结构。
优选的，所述密封垫和密封圈采用镍基合金。
优选的，还包括自动开关装置，所述自动开关装置与所述阀体和闸板可拆卸连接，所述自动开关装置包括：
开关壳，所述开关壳的内部上侧设有挡板一，所述挡板一的上端和所述开关壳的内部上端之间设有动力腔一，所述挡板一的下端和所述开关壳的内部下端之间设有动力腔三和两个动力腔二，所述动力腔三的左右两侧对称设有所述动力腔二，且动力腔二和动力腔三之间设有挡板二，所述挡板二的左右两端贯通设有通孔一，所述动力腔二通过通孔一与动力腔三连通，所述开关壳的下端上下贯通设有通孔二，所述通孔二与所述动力腔三上下连通；
电机一，所述电机一设置在所述动力腔一内部，所述电机一与了螺纹套一固定连接，所述螺纹套一与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮一的左右两侧对称啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二与转动轴一固定连接，所述转动轴一与锥齿轮十二固定连接，所述锥齿轮十二与锥齿轮三啮合，所述锥齿轮三与转动轴二固定连接，所述转动轴二贯穿所述挡板一进入所述动力腔二的内部与锥齿轮四固定连接；
两个支撑杆一，所述两个支撑杆一分别与所述挡板二靠近动力腔二的一端固定连接，所述支撑杆一与转动轴三转动连接，所述转动轴三与齿轮一和导向块固定连接，所述导向块上设有滑槽一，所述滑槽一与滑轴一滑动连接，所述导向块靠和挡板二之间固定设有弹簧一；
两个导向杆一，所述两个导向杆一分别与所述滑轴一转动连接，所述导向杆一远离所述滑轴一的一端穿过所述通孔一和动力腔三内部的卡块一固定连接；
两个固定块一，所述两个固定块一分别与所述挡板二靠近动力腔三的一端固定连接，所述固定块一上设有滑槽二，所述滑槽二与滑轴二滑动连接，所述滑轴二与导向杆二固定连接，所述导向杆二与卡块二固定连接，所述导向杆二和导向杆一之间设有伸缩杆；
两个支撑杆二，所述两个支撑杆二分别与所述挡板二靠近动力腔二的一端固定连接，且支撑杆二设置在支撑杆一的上侧，所述支撑杆二与转动轴四转动连接，所述转动轴四与锥齿轮五、扇形齿轮固定连接，所述锥齿轮五与所述锥齿轮四啮合，所述扇形齿轮与所述齿轮一、齿条啮合；
固定块二，所述固定块二穿过所述通孔二与通孔二滑动连接，所述固定块二的下端设有安装槽，所述安装槽与所述闸板通过螺栓和螺母的配合固定连接，所述固定块二的上部左右两侧对称设有卡槽，所述卡槽与所述卡块一配合，所述固定块二的上端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与所述螺纹套一螺纹连接；
两条拉绳，所述两条拉绳对称设置在所述固定块二的上端左右两侧，所述拉绳远离所述固定块二的一端与固定块三固定连接，所述固定块三与所述齿条固定连接，所述拉绳的中部与导向轮连接，所述导向轮与支撑杆三转动连接，所述支撑杆三与所述挡板一固定连接；
两个固定块四，所述两个固定块四的对称设置在所述挡板一的下端左右两侧，所述固定块四与弹簧二固定连接，所述弹簧二与所述固定块三固定连接，所述固定块三与所述挡板一滑动连接；
连接块，所述连接块对称设置在所述开关壳的下端左右两侧，所述连接块与所述阀体可拆卸连接。
优选的，还包括过滤清洁装置，所述过滤清洁装置包括过滤装置和若干清洁装置，所述过滤装置的内部设有过滤腔和安装腔，所述安装腔与所述阀体可拆卸连接，所述过滤腔的内部设有过滤网，所述过滤腔与所述流道连通，所述过滤装置内部设有四个清洁装置，所述四个清洁装置对称设置在所述过滤腔的上下两端左右两侧，且上下两端的清洁装置对应设置在所述过滤网的左右两侧，左右两侧的清洁装置之间连接有固定轴五。
优选的，所述过滤装置包括：
安装壳，所述安装壳的左右两端贯通设有过滤腔和安装腔，所述过滤腔和安装腔左右连通，所述过滤腔的上下两侧对称设有工作腔一、工作腔二和工作腔三，所述安装腔的上下两侧对称设有工作腔四，所述工作腔一、工作腔二、工作腔三和工作腔四左右依次连通，所述工作腔四与所述安装腔连通；
两个电机二，所述两个电机二分别设置在所述工作腔三的内部，所述电机二与固定轴一固定连接，所述固定轴一与锥齿轮六固定连接，所述锥齿轮六的左侧啮合有锥齿轮七，所述锥齿轮六的右侧啮合有锥齿轮八，所述锥齿轮七与固定轴二固定连接，所述固定轴二在所述工作腔三的部分固定套设有弹簧三，所述固定轴二穿过所述工作腔二进入工作腔一内部，所述固定轴二在所述工作腔二的内部与齿轮二固定连接，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮三与所述固定轴五固定连接，所述固定轴二在所述工作腔一的内部与磁块一固定连接，所述磁块一与电磁块一对应设置，所述电磁块一设置在所述工作腔一的内部；
两个安装块，所述两个安装块分别与所述工作腔四沿上下竖直方向滑动连接，所述安装块与螺纹套二固定连接，所述螺纹套二与螺纹杆二螺纹连接，所述螺纹杆二与锥齿轮九固定连接，所述锥齿轮九的左侧与锥齿轮十啮合，所述锥齿轮九的右侧与锥齿轮十一啮合；
两个固定轴三，所述两个固定轴三分别与所述锥齿轮十和锥齿轮十一固定连接，所述固定轴三的左端设有配合槽，所述固定轴三的右端固定连接有磁块二，所述磁块二与电磁块二对应设置，所述电磁块二设置在所述工作腔四的内部，所述配合槽与固定轴四配合，所述固定轴四与所述锥齿轮八固定连接，所述固定轴三和固定轴四之间固定设有弹簧四。
优选的，所述清洁装置包括：
清洁壳，所述清洁壳的内部设有动力腔四和清洁槽，所述清洁槽通过开口与所述动力腔四上下连通，所述清洁槽与所述过滤腔连通；
圆盘，所述圆盘设置在所述动力腔四的内部与所述固定轴五固定连接，所述圆盘对称偏心设有偏心轴，所述偏心轴与槽轮的连接槽配合，所述槽轮通过连接轴与齿轮四固定连接，所述齿轮四与齿条二啮合，所述齿条二穿过所述开口与清洁套转动连接；
两个连接板，所述两个连接板分别与所述齿条二固定连接，所述连接板和动力腔四之间固定设有弹簧五。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为发明阀门开启状态结构示意图；
图3为本发明的阀件结构示意图；
图4为图2的A-A向剖视图；
图5为本发明阀门闭合状态的结构示意图；
图6为图5的B-B向剖视图；
图7为本阀门的中闸板结构示意图。
图8为本发明的自动开关装置结构示意图；
图9为本发明的过滤清洁装置结构示意图；
图10为本发明的清洁装置侧视结构示意图。
图中：1、阀体；101、阀件；1011、连接凸台；102、流道；2、挡板；201、流通孔；202、密封垫；203、密封圈；3、紧固螺栓；4、限位条；5、散热片；6、开关壳；601、挡板一；602、动力腔一；603、电机一；604、螺纹套；605、锥齿轮一；606、锥齿轮二；607、转动轴一；608、锥齿轮十二；609、连接块；610、锥齿轮三；611、转动轴二；612、锥齿轮四；613、转动轴四；614、锥齿轮五；615、扇形齿轮；616、挡板二；6161、通孔一；617、动力腔二；618、动力腔三；619、通孔二；620、齿轮一；621、转动轴三；622、支撑杆一；623、支撑杆二；624、导向块；6241、滑槽一；625、滑轴一；626、导向杆一；627、卡块一；628、弹簧一；629、固定块一；6291、滑槽二；630、滑轴二；631、导向杆二；632、伸缩杆；633、卡块二；634、齿条；635、固定块三；636、拉绳；637、支撑杆三；638、导向轮；639、弹簧二；640、固定块四；641、螺纹杆一；642、固定块二；6421、卡槽；6422、安装槽；643、螺母；7、安装壳；701、安装腔；702、过滤腔；703、工作腔二；704、工作腔三；705、工作腔四；706、工作腔一；707、电机二；708、固定轴一；709、锥齿轮六；710、锥齿轮七；711、锥齿轮八；712、固定轴二；713、磁块一；714、电磁块一；715、弹簧三；716、齿轮二；717、齿轮三；718、固定轴四；719、弹簧四；720、固定轴三；721、配合槽；722、锥齿轮十；723、锥齿轮九；724、螺纹杆二；725、螺纹套二；726、安装块；727、锥齿轮十一；728、磁块二；729、电磁块二；730、固定轴五；731、过滤网；8、清洁壳；801、动力腔四；802、圆盘；803、偏心轴；804、槽轮；8041、连接槽；805、连接轴；806、齿轮四；807、齿条二；808、连接板；809、弹簧五；810、清洁套；811、开口；812、清洁槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了用于超超临界机组高温高压阀门，如图1-图5所示，包括阀体1和闸板2，所述阀体1内部设有流道102，所述阀体1与限位条4连接，所述限位条4与所述闸板2间隙配合，所述阀体1和限位条4与闸板2的接触面设有散热片5，所述闸板2上设置有用于和阀体1流道102对接的流通孔201；
所述阀体1包括两个阀件101，所述阀件101端部设置有连接凸台1011，所述两个阀件101的连接凸台1011对接后用紧固螺栓3固定，所述连接凸台1011对接的端面之间设有闸板2；
所述连接凸台1011对接端面与所述限位条4通过紧固螺栓3螺纹连接，所述限位条4的内间距与所述闸板2的宽度相适应；
所述闸板2的材质为铬钼铸钢；
所述闸板2内设置有两个用于镶嵌密封垫202和密封圈203的孔，所述密封圈203中间设置有一个圆孔，用于可阀体1的流道对接，所述密封垫202为实心结构；
所述密封垫202和密封圈203采用镍基合金。
上述技术方案的有益效果为：
本发明两个阀体1的连接凸台1011对接后，通过紧固螺栓3固定连接，闸板1被夹持在两连接凸台1011之间，当闸板2上的流通孔201与阀体内腔的流道102相对应时，阀门处于开启状态，当闸板2上的流通孔201与阀体内腔的流道102错开时，阀门处于闭合状态，连接凸台1011的对接端面设置限位条4，设置在连接凸台1011上的限位条4可为闸板2起到导向作用，限位条4的内间距与闸板2的宽度相适应，限位条4与闸板2间隙配合，闸板2可沿限位条4导向方向滑动，为了提高闸板2的强度和耐热性，闸板2的材质为高温镍基合金，闸板2形状规则，便于加工，能够有效地降低阀门的成本，为了进一步减少高温镍基合金的使用量，将闸板2的材质采用铬钼铸钢，在闸板2内设置的密封垫22为实心结构，与阀体1的流道对接后，起到阻挡密封的作用，同时通过设置散热片5解决了目前我国已投运近百台600℃等级的超超临界机组，在如此高的温度下承载高应力载荷长期工作，阀门的阀板和密封材料容易受到高温影响的技术问题。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图6所示，还包括自动开关装置，所述自动开关装置与所述阀体1和闸板2可拆卸连接，所述自动开关装置包括：
开关壳6，所述开关壳6的内部上侧设有挡板一601，所述挡板一601的上端和所述开关壳6的内部上端之间设有动力腔一602，所述挡板一601的下端和所述开关壳6的内部下端之间设有动力腔三618和两个动力腔二617，所述动力腔三618的左右两侧对称设有所述动力腔二617，且动力腔二617和动力腔三618之间设有挡板二616，所述挡板二616的左右两端贯通设有通孔一6161，所述动力腔二617通过通孔一6161与动力腔三618连通，所述开关壳6的下端上下贯通设有通孔二619，所述通孔二619与所述动力腔三618上下连通；
电机一603，所述电机一603设置在所述动力腔一602内部，所述电机一603与了螺纹套一604固定连接，所述螺纹套一604与锥齿轮一605固定连接，所述锥齿轮一605的左右两侧对称啮合有锥齿轮二606，所述锥齿轮二606与转动轴一607固定连接，所述转动轴一607与锥齿轮十二608固定连接，所述锥齿轮十二608与锥齿轮三610啮合，所述锥齿轮三610与转动轴二611固定连接，所述转动轴二611贯穿所述挡板一601进入所述动力腔二617的内部与锥齿轮四612固定连接；
两个支撑杆一622，所述两个支撑杆一622分别与所述挡板二616靠近动力腔二617的一端固定连接，所述支撑杆一622与转动轴三621转动连接，所述转动轴三621与齿轮一620和导向块624固定连接，所述导向块624上设有滑槽一6241，所述滑槽一6241与滑轴一625滑动连接，所述导向块624靠和挡板二616之间固定设有弹簧一628；
两个导向杆一626，所述两个导向杆一626分别与所述滑轴一625转动连接，所述导向杆一626远离所述滑轴一625的一端穿过所述通孔一6161和动力腔三618内部的卡块一627固定连接；
两个固定块一629，所述两个固定块一629分别与所述挡板二616靠近动力腔三618的一端固定连接，所述固定块一629上设有滑槽二6291，所述滑槽二6291与滑轴二630滑动连接，所述滑轴二630与导向杆二631固定连接，所述导向杆二631与卡块二633固定连接，所述导向杆二631和导向杆一626之间设有伸缩杆632；
两个支撑杆二623，所述两个支撑杆二623分别与所述挡板二616靠近动力腔二617的一端固定连接，且支撑杆二623设置在支撑杆一622的上侧，所述支撑杆二623与转动轴四613转动连接，所述转动轴四613与锥齿轮五614、扇形齿轮615固定连接，所述锥齿轮五614与所述锥齿轮四612啮合，所述扇形齿轮615与所述齿轮一620、齿条634啮合；
固定块二642，所述固定块二642穿过所述通孔二619与通孔二619滑动连接，所述固定块二642的下端设有安装槽6422，所述安装槽6422与所述闸板2通过螺栓643和螺母644的配合固定连接，所述固定块二642的上部左右两侧对称设有卡槽6421，所述卡槽6421与所述卡块一627配合，所述固定块二642的上端固定连接有螺纹杆一641，所述螺纹杆一641与所述螺纹套一604螺纹连接；
两条拉绳636，所述两条拉绳636对称设置在所述固定块二642的上端左右两侧，所述拉绳636远离所述固定块二642的一端与固定块三635固定连接，所述固定块三635与所述齿条634固定连接，所述拉绳636的中部与导向轮638连接，所述导向轮638与支撑杆三637转动连接，所述支撑杆三637与所述挡板一601固定连接；
两个固定块四640，所述两个固定块四640的对称设置在所述挡板一601的下端左右两侧，所述固定块四640与弹簧二639固定连接，所述弹簧二639与所述固定块三635固定连接，所述固定块三635与所述挡板一601滑动连接；
连接块609，所述连接块609对称设置在所述开关壳6的下端左右两侧，所述连接块609与所述阀体1可拆卸连接。
上述技术方案的有益效果为：阀体1开关状态通过闸板2的移动来控制，向上移动闸板2，使得闸板2上的流通孔201与阀体内腔的流道102错开，向下移动闸板2，使得闸板2上的流通孔201与阀体内腔的流道102相对应，在控制闸板2向上移动时，启动电机一603，电机一603带动螺纹套一604转动，螺纹套一604带动螺纹杆一641向上移动，使得固定块二642向上移动，从而带动闸板2向上移动，同时螺纹套一604带动锥齿轮一605转动，锥齿轮一605带动锥齿轮二606转动，锥齿轮二606带动转动轴一607转动，转动轴一607带动锥齿轮十二608转动，锥齿轮十二608带动锥齿轮三610转动，锥齿轮三610带动转动轴二611转动，转动轴二611带动锥齿轮四612转动，锥齿轮四612带动锥齿轮五614转动，锥齿轮五614带动转动轴四613转动，转动轴四613带动扇形齿轮615转动，扇形齿轮615首先带动齿轮一620转动，使得导向杆一626向远离固定块二642的方向移动，使得卡块一627与卡槽6421脱离配合，同时卡块二633与固定块二642的上端脱离接触，然后带动齿条634移动，齿条634带动固定块三635移动，固定块三635通过拉绳636带动固定块二642向上移动，通过设置弹簧二639，使得拉绳636拉动固定块二642的移动保持稳定，且拉绳636辅助螺纹套一604与螺纹杆一641对固定块二642向上移动，提高固定块二642向上移动过程的稳固性，同时设置扇形齿轮615，在带动齿条634移动的过程中齿轮一620未进行转动，在闸板2上的流通孔201与阀体内腔的流道102错开后电机一603停止工作，通过拉绳636、螺纹套一604与螺纹杆一641的共同作用使得闸板2处于关闭状态时稳固性较高，在控制闸板2向下移动时，电机一603反向转动，使得固定块二642向下移动，从而带动闸板2向下移动，同时扇形齿轮615反向转动，首先与齿条634啮合，推动齿条634移动，使得固定块三635对固定块二642不在起到拉动作用，保证了固定块二642顺畅向下移动，然后扇形齿轮615与齿轮一620啮合，带动齿轮一620转动，使得导向杆一626向靠近固定块二642的方向移动，导向杆一626带动伸缩杆632移动，伸缩杆632带动导向杆二631移动，导向杆二631带动滑轴二630移动，滑轴二630与滑槽二6201的滑动连接对滑轴二630起到导向作用，使得卡块一627与卡槽6421配合，停止电机一603工作，使得固定块二642固定，同时卡块二633与固定块二642的上端接触，进一步提高了固定块二642的稳固性，最终使得闸板2处于开启状态时稳固性较高，通过螺栓643和螺母644的配合使得固定块二642与闸板2固定，连接块609与所述阀体1可拆卸连接，达到了方便拆卸自动开关装置的目的，方便对阀体1和闸板2进行维护更换。
实施例3
在实施例1的基础上，如图7-图8所示，还包括过滤清洁装置，所述过滤清洁装置包括过滤装置和若干清洁装置，所述过滤装置的内部设有过滤腔702和安装腔701，所述安装腔701与所述阀体1可拆卸连接，所述过滤腔702的内部设有过滤网731，所述过滤腔702与所述流道102连通，所述过滤装置内部设有四个清洁装置，所述四个清洁装置对称设置在所述过滤腔702的上下两端左右两侧，且上下两端的清洁装置对应设置在所述过滤网731的左右两侧，左右两侧的清洁装置之间连接有固定轴五730。
所述过滤装置包括：
安装壳7，所述安装壳7的左右两端贯通设有过滤腔702和安装腔701，所述过滤腔702和安装腔701左右连通，所述过滤腔702的上下两侧对称设有工作腔一706、工作腔二703和工作腔三704，所述安装腔701的上下两侧对称设有工作腔四705，所述工作腔一706、工作腔二703、工作腔三704和工作腔四705左右依次连通，所述工作腔四705与所述安装腔701连通；
两个电机二707，所述两个电机二707分别设置在所述工作腔三704的内部，所述电机二707与固定轴一708固定连接，所述固定轴一708与锥齿轮六709固定连接，所述锥齿轮六706的左侧啮合有锥齿轮七710，所述锥齿轮六706的右侧啮合有锥齿轮八711，所述锥齿轮七710与固定轴二712固定连接，所述固定轴二712在所述工作腔三704的部分固定套设有弹簧三715，所述固定轴二712穿过所述工作腔二703进入工作腔一706内部，所述固定轴二712在所述工作腔二703的内部与齿轮二716固定连接，所述齿轮二716与齿轮三717啮合，所述齿轮三717与所述固定轴五730固定连接，所述固定轴二712在所述工作腔一706的内部与磁块一713固定连接，所述磁块一713与电磁块一714对应设置，所述电磁块一714设置在所述工作腔一706的内部；
两个安装块726，所述两个安装块726分别与所述工作腔四705沿上下竖直方向滑动连接，所述安装块726与螺纹套二725固定连接，所述螺纹套二725与螺纹杆二724螺纹连接，所述螺纹杆二724与锥齿轮九723固定连接，所述锥齿轮九723的左侧与锥齿轮十722啮合，所述锥齿轮九723的右侧与锥齿轮十一727啮合；
两个固定轴三720，所述两个固定轴三720分别与所述锥齿轮十722和锥齿轮十一727固定连接，所述固定轴三720的左端设有配合槽721，所述固定轴三720的右端固定连接有磁块二728，所述磁块二728与电磁块二729对应设置，所述电磁块二729设置在所述工作腔四705的内部，所述配合槽721与固定轴四718配合，所述固定轴四718与所述锥齿轮八711固定连接，所述固定轴三720和固定轴四718之间固定设有弹簧四719。
所述清洁装置包括：
清洁壳8，所述清洁壳8的内部设有动力腔四801和清洁槽812，所述清洁槽812通过开口811与所述动力腔四801上下连通，所述清洁槽812与所述过滤腔702连通；
圆盘802，所述圆盘802设置在所述动力腔四801的内部与所述固定轴五730固定连接，所述圆盘802对称偏心设有偏心轴803，所述偏心轴803与槽轮804的连接槽8041配合，所述槽轮804通过连接轴805与齿轮四806固定连接，所述齿轮四806与齿条二807啮合，所述齿条二807穿过所述开口811与清洁套810转动连接；
两个连接板808，所述两个连接板808分别与所述齿条二807固定连接，所述连接板808和动力腔四801之间固定设有弹簧五809。
上述技术方案的有益效果为：
通过设置过滤清洁装置可对流道102内部的过流介质进行过滤，在使用过滤清洁装置时，首先将阀体1***安装腔701中，启动电机二707，电机二707通过固定轴一708带动锥齿轮六709转动，锥齿轮六709带动锥齿轮八711转动，锥齿轮八711带动固定轴四718转动，固定轴四718带动固定轴三720转动，固定轴三720带动锥齿轮十722转动，锥齿轮十722带动锥齿轮九723转动，锥齿轮九723带动螺纹套二725转动，螺纹套二725带动螺纹杆二724移动，螺纹杆二724带动安装块726向靠近安装腔701的方向移动，对阀体1进行夹持，在阀体1与过滤清洁装置连接后，流道102与过滤腔702连通，通过过滤网731达到了对阀体1内部过流介质过滤的目的，在停止过滤工作后，若将阀体1与过滤清洁装置进行拆卸时，对电磁块二729通电，电磁块二729与磁块二728同极相斥，使得锥齿轮十722与锥齿轮九723脱离，锥齿轮十一727与锥齿轮九723啮合，通过设置弹簧四719，在弹簧四719的弹性作用下可使得在电磁块二729断电后使得锥齿轮十722与锥齿轮九723啮合，锥齿轮十一727与锥齿轮九723脱离，电机二707转动可带动锥齿轮十一727转动，锥齿轮十一727带动锥齿轮九723反向转动，使得安装块726向远离安装腔701的方向移动，使得过滤清洁装置与阀体1分离，同时电磁块一714通电，电磁块一714与磁块一713同极相斥，使得固定轴二712带动齿轮二716与齿轮三717啮合，带动固定轴五730转动，固定轴五730带动圆盘802转动，圆盘802带动偏心轴803转动，偏心轴803带动槽轮804转动，槽轮804带动齿轮四806转动，齿轮四806带动齿条二807向上移动，齿条二807带动清洁套810向上移动，清洁套810对过滤网731左右侧进行清洁，通过设置弹簧五809达到了清洁套810清洁完毕后自动复位的目的，节省了人力。
实施例4
在实施例3的基础上，还包括：
速度传感器一：速度传感器一设置在流道102的入口，用于检测所述流道102入口的过流介质流速；
速度传感器二：速度传感器二设置在流道102的出口，用于检测所述流道102出口的过流介质流速；
力传感器一：在流道102的入口部靠近所述闸板2的一侧设置测力层一，测力层一内部设置力传感器一，用于检测流道102的入口部受到过流介质的挤压力；
力传感器二：在流道102的出口部靠近所述闸板2的一侧设置测力层二，测力层二内部设置力传感器二，用于检测所述流道102的出口部受到过流介质的挤压力；
温度传感器一：所述温度传感器一设置在流道102的进口部，用于检测流道102入口部的温度；
温度传感器二：所述温度传感器二设置在流道102的出口部，用于检测流道102出口部的温度；
报警器：所述报警器设置在所述阀体1的外部；
控制器，所述控制器与所述速度传感器一、速度传感器二、力传感器一、力传感器二、温度传感器一、温度传感器二和报警器电性连接；
所述控制器基于所述速度传感器一、速度传感器二、力传感器一、力传感器二、温度传感器一和温度传感器二控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1，控制器根据速度传感器一检测出的流道102入口的过流介质流速、速度传感器二检测出的流道102出口的过流介质流速、力传感器一检测出的流道102的入口部受到过流介质的挤压力、力传感器二检测出的流道102的出口部受到过流介质的挤压力、温度传感器一检测出的流道102入口部的温度、温度传感器二检测出的流道102出口部的温度和公式(1)计算出流道102中闸板2的理论阻力系数；
Figure BDA0003227506310000151
其中，κ为流道102中闸板2的理论阻力系数，P1为力传感器一的检测值，A1为测力层一的横截面积，P2为力传感器一的检测值，A2为测力层二的横截面积，V1为速度传感器一的检测值，V2为速度传感器二的检测值，T1为温度传感器一的检测值，T2为温度传感器二的检测值，ρ为过流介质的密度，e为自然底数；
步骤2，控制器根据步骤1计算出的流道102中闸板2的理论阻力系数和公式(2)计算出密封圈203的理论工作比压，控制器比较计算出的密封圈203的理论工作比压和密封圈203的许用比压，若计算出的密封圈203的理论工作比压大于密封圈203的许用比压，控制器控制报警器报警，提醒使用者密封圈203的密封性能较差，应及时进行维护更换。
Figure BDA0003227506310000152
其中，W为密封圈203的理论工作比压，C1为流道102的直径，B为阀体1的公称压力，N为密封圈203预紧密封的最小比压，R为密封圈203的外圈直径，r为密封圈203的内圈直径，C2为闸板2上用于镶嵌密封圈203的孔的直径，h为闸板2的厚度，h1为密封圈203的厚度，η为密封圈203与闸板2之间的摩擦系数。
其中，公式(1)中
Figure BDA0003227506310000161
为闸板2未考虑温差时的阻力系数，P1取600N，A1取1cm2,P2取590N，A2取1cm2,V1取值为1200m/s，V2取值为1100m/s，过流介质取水蒸气，水蒸气的密度ρ取0.25Kg/m3，则
Figure BDA0003227506310000162
计算得出2.5，
Figure BDA0003227506310000163
为流道102的入口温度和出口温度对闸板2阻力系数的影响值，T1取600K，T2取580K，则
Figure BDA0003227506310000164
计算得出0.96，最终计算得出
Figure BDA0003227506310000165
为2.4；
公式(2)中N*(R2-r2)为闸板2上密封圈203的预紧力，其中N取5MPa，R取230mm，r取210mm，N*(R2-r2)计算得出44000N，
Figure BDA0003227506310000166
为闸板2上密封圈203受到的过流介质作用力，其中C2取232mm，h取50mm，η取0.6，B取50MPa，C1取220mm，计算得出
Figure BDA0003227506310000167
为30661.8N，最终计算得出186.7MPa，小于密封圈203的许用比压250MPa，报警器不报警。
上述技术方案的有益效果：
将速度传感器一设置在流道102的入口，用于检测流道102入口的过流介质流速；将速度传感器二设置在流道102的出口，用于检测流道102出口的过流介质流速；在流道102的入口部靠近闸板2的一侧设置测力层一，测力层一内部设置力传感器一，用于检测流道102的入口部受到过流介质的挤压力；在流道102的出口部靠近闸板2的一侧设置测力层二，测力层二内部设置力传感器二，用于检测所述流道102的出口部受到过流介质的挤压力；将温度传感器一设置在流道102的进口部，用于检测流道102入口部的温度；将温度传感器二设置在流道102的出口部，用于检测流道102出口部的温度；控制器根据速度传感器一检测出的流道102入口的过流介质流速、速度传感器二检测出的流道102出口的过流介质流速、力传感器一检测出的流道102的入口部受到过流介质的挤压力、力传感器二检测出的流道102的出口部受到过流介质的挤压力、温度传感器一检测出的流道102入口部的温度、温度传感器二检测出的流道102出口部的温度和公式(1)计算出流道102中闸板2的理论阻力系数，然后根据步骤1计算出的流道102中闸板2的理论阻力系数和公式(2)计算出密封圈203的理论工作比压，控制器比较计算出的密封圈203的理论工作比压和密封圈203的许用比压，若计算出的密封圈203的理论工作比压大于密封圈203的许用比压，控制器控制报警器报警，提醒使用者密封圈203的密封性能较差，应及时进行维护更换。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：包括阀体(1)和闸板(2)，所述阀体(1)内部设有流道(102)，所述阀体(1)与限位条(4)连接，所述限位条(4)与所述闸板(2)间隙配合，所述阀体(1)和限位条(4)与闸板(2)的接触面设有散热片(5)，所述闸板(2)上设置有用于和阀体(1)流道(102)对接的流通孔(201)。
2.根据权利要求1所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述阀体(1)包括两个阀件(101)，所述阀件(101)端部设置有连接凸台(1011)，所述两个阀件(101)的连接凸台(1011)对接后用紧固螺栓(3)固定，所述连接凸台(1011)对接的端面之间设有闸板(2)。
3.根据权利要求1所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述连接凸台(1011)对接端面与所述限位条(4)通过紧固螺栓(3)螺纹连接，所述限位条(4)的内间距与所述闸板(2)的宽度相适应。
4.根据权利要求1所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述闸板(2)的材质为铬钼铸钢。
5.根据权利要求1所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述闸板(2)内设置有两个用于镶嵌密封垫(202)和密封圈(203)的孔，所述密封圈(203)中间设置有一个圆孔，用于可阀体(1)的流道对接，所述密封垫(202)为实心结构。
6.根据权利要求5所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述密封垫(202)和密封圈(203)采用镍基合金。
7.根据权利要求1所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：还包括自动开关装置，所述自动开关装置与所述阀体(1)和闸板(2)可拆卸连接，所述自动开关装置包括：
开关壳(6)，所述开关壳(6)的内部上侧设有挡板一(601)，所述挡板一(601)的上端和所述开关壳(6)的内部上端之间设有动力腔一(602)，所述挡板一(601)的下端和所述开关壳(6)的内部下端之间设有动力腔三(618)和两个动力腔二(617)，所述动力腔三(618)的左右两侧对称设有所述动力腔二(617)，且动力腔二(617)和动力腔三(618)之间设有挡板二(616)，所述挡板二(616)的左右两端贯通设有通孔一(6161)，所述动力腔二(617)通过通孔一(6161)与动力腔三(618)连通，所述开关壳(6)的下端上下贯通设有通孔二(619)，所述通孔二(619)与所述动力腔三(618)上下连通；
电机一(603)，所述电机一(603)设置在所述动力腔一(602)内部，所述电机一(603)与了螺纹套一(604)固定连接，所述螺纹套一(604)与锥齿轮一(605)固定连接，所述锥齿轮一(605)的左右两侧对称啮合有锥齿轮二(606)，所述锥齿轮二(606)与转动轴一(607)固定连接，所述转动轴一(607)与锥齿轮十二(608)固定连接，所述锥齿轮十二(608)与锥齿轮三(610)啮合，所述锥齿轮三(610)与转动轴二(611)固定连接，所述转动轴二(611)贯穿所述挡板一(601)进入所述动力腔二(617)的内部与锥齿轮四(612)固定连接；
两个支撑杆一(622)，所述两个支撑杆一(622)分别与所述挡板二(616)靠近动力腔二(617)的一端固定连接，所述支撑杆一(622)与转动轴三(621)转动连接，所述转动轴三(621)与齿轮一(620)和导向块(624)固定连接，所述导向块(624)上设有滑槽一(6241)，所述滑槽一(6241)与滑轴一(625)滑动连接，所述导向块(624)靠和挡板二(616)之间固定设有弹簧一(628)；
两个导向杆一(626)，所述两个导向杆一(626)分别与所述滑轴一(625)转动连接，所述导向杆一(626)远离所述滑轴一(625)的一端穿过所述通孔一(6161)和动力腔三(618)内部的卡块一(627)固定连接；
两个固定块一(629)，所述两个固定块一(629)分别与所述挡板二(616)靠近动力腔三(618)的一端固定连接，所述固定块一(629)上设有滑槽二(6291)，所述滑槽二(6291)与滑轴二(630)滑动连接，所述滑轴二(630)与导向杆二(631)固定连接，所述导向杆二(631)与卡块二(633)固定连接，所述导向杆二(631)和导向杆一(626)之间设有伸缩杆(632)；
两个支撑杆二(623)，所述两个支撑杆二(623)分别与所述挡板二(616)靠近动力腔二(617)的一端固定连接，且支撑杆二(623)设置在支撑杆一(622)的上侧，所述支撑杆二(623)与转动轴四(613)转动连接，所述转动轴四(613)与锥齿轮五(614)、扇形齿轮(615)固定连接，所述锥齿轮五(614)与所述锥齿轮四(612)啮合，所述扇形齿轮(615)与所述齿轮一(620)、齿条(634)啮合；
固定块二(642)，所述固定块二(642)穿过所述通孔二(619)与通孔二(619)滑动连接，所述固定块二(642)的下端设有安装槽(6422)，所述安装槽(6422)与所述闸板(2)通过螺栓(643)和螺母(644)的配合固定连接，所述固定块二(642)的上部左右两侧对称设有卡槽(6421)，所述卡槽(6421)与所述卡块一(627)配合，所述固定块二(642)的上端固定连接有螺纹杆一(641)，所述螺纹杆一(641)与所述螺纹套一(604)螺纹连接；
两条拉绳(636)，所述两条拉绳(636)对称设置在所述固定块二(642)的上端左右两侧，所述拉绳(636)远离所述固定块二(642)的一端与固定块三(635)固定连接，所述固定块三(635)与所述齿条(634)固定连接，所述拉绳(636)的中部与导向轮(638)连接，所述导向轮(638)与支撑杆三(637)转动连接，所述支撑杆三(637)与所述挡板一(601)固定连接；
两个固定块四(640)，所述两个固定块四(640)的对称设置在所述挡板一(601)的下端左右两侧，所述固定块四(640)与弹簧二(639)固定连接，所述弹簧二(639)与所述固定块三(635)固定连接，所述固定块三(635)与所述挡板一(601)滑动连接；
连接块(609)，所述连接块(609)对称设置在所述开关壳(6)的下端左右两侧，所述连接块(609)与所述阀体(1)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：还包括过滤清洁装置，所述过滤清洁装置包括过滤装置和若干清洁装置，所述过滤装置的内部设有过滤腔(702)和安装腔(701)，所述安装腔(701)与所述阀体(1)可拆卸连接，所述过滤腔(702)的内部设有过滤网(731)，所述过滤腔(702)与所述流道(102)连通，所述过滤装置内部设有四个清洁装置，所述四个清洁装置对称设置在所述过滤腔(702)的上下两端左右两侧，且上下两端的清洁装置对应设置在所述过滤网(731)的左右两侧，左右两侧的清洁装置之间连接有固定轴五(730)。
9.根据权利要求8所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述过滤装置包括：
安装壳(7)，所述安装壳(7)的左右两端贯通设有过滤腔(702)和安装腔(701)，所述过滤腔(702)和安装腔(701)左右连通，所述过滤腔(702)的上下两侧对称设有工作腔一(706)、工作腔二(703)和工作腔三(704)，所述安装腔(701)的上下两侧对称设有工作腔四(705)，所述工作腔一(706)、工作腔二(703)、工作腔三(704)和工作腔四(705)左右依次连通，所述工作腔四(705)与所述安装腔(701)连通；
两个电机二(707)，所述两个电机二(707)分别设置在所述工作腔三(704)的内部，所述电机二(707)与固定轴一(708)固定连接，所述固定轴一(708)与锥齿轮六(709)固定连接，所述锥齿轮六(706)的左侧啮合有锥齿轮七(710)，所述锥齿轮六(706)的右侧啮合有锥齿轮八(711)，所述锥齿轮七(710)与固定轴二(712)固定连接，所述固定轴二(712)在所述工作腔三(704)的部分固定套设有弹簧三(715)，所述固定轴二(712)穿过所述工作腔二(703)进入工作腔一(706)内部，所述固定轴二(712)在所述工作腔二(703)的内部与齿轮二(716)固定连接，所述齿轮二(716)与齿轮三(717)啮合，所述齿轮三(717)与所述固定轴五(730)固定连接，所述固定轴二(712)在所述工作腔一(706)的内部与磁块一(713)固定连接，所述磁块一(713)与电磁块一(714)对应设置，所述电磁块一(714)设置在所述工作腔一(706)的内部；
两个安装块(726)，所述两个安装块(726)分别与所述工作腔四(705)沿上下竖直方向滑动连接，所述安装块(726)与螺纹套二(725)固定连接，所述螺纹套二(725)与螺纹杆二(724)螺纹连接，所述螺纹杆二(724)与锥齿轮九(723)固定连接，所述锥齿轮九(723)的左侧与锥齿轮十(722)啮合，所述锥齿轮九(723)的右侧与锥齿轮十一(727)啮合；
两个固定轴三(720)，所述两个固定轴三(720)分别与所述锥齿轮十(722)和锥齿轮十一(727)固定连接，所述固定轴三(720)的左端设有配合槽(721)，所述固定轴三(720)的右端固定连接有磁块二(728)，所述磁块二(728)与电磁块二(729)对应设置，所述电磁块二(729)设置在所述工作腔四(705)的内部，所述配合槽(721)与固定轴四(718)配合，所述固定轴四(718)与所述锥齿轮八(711)固定连接，所述固定轴三(720)和固定轴四(718)之间固定设有弹簧四(719)。
10.根据权利要求8所述的用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述清洁装置包括：
清洁壳(8)，所述清洁壳(8)的内部设有动力腔四(801)和清洁槽(812)，所述清洁槽(812)通过开口(811)与所述动力腔四(801)上下连通，所述清洁槽(812)与所述过滤腔(702)连通；
圆盘(802)，所述圆盘(802)设置在所述动力腔四(801)的内部与所述固定轴五(730)固定连接，所述圆盘(802)对称偏心设有偏心轴(803)，所述偏心轴(803)与槽轮(804)的连接槽(8041)配合，所述槽轮(804)通过连接轴(805)与齿轮四(806)固定连接，所述齿轮四(806)与齿条二(807)啮合，所述齿条二(807)穿过所述开口(811)与清洁套(810)转动连接；
两个连接板(808)，所述两个连接板(808)分别与所述齿条二(807)固定连接，所述连接板(808)和动力腔四(801)之间固定设有弹簧五(809)。
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