CN113898589A - 一种耐腐蚀自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐腐蚀自吸泵，包括泵体以及与泵体连接的工作机部件，所述泵体的一侧具有进液口，所述泵体上部具有排液口，所述泵体上与所述进液口相对的一侧具有工作机部件连接口，防腐衬板从所述工作机连接口***泵体内腔并通过一个压环压紧，所述工作机部件包括壳体，所述壳体前端设置有盖板，所述壳体内设置有泵轴，所述泵轴的前端穿过所述盖板连接有叶轮，所述盖板上加工有台阶压紧所述压环，所述工作机部件连接口处和所述壳体上分别对应设置有连接法兰，所述泵体上部设置有加液口。本发明在泵体内部设置防腐衬板且泵体结构易拆卸，便于经常更换防腐衬板。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀自吸泵。
背景技术
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。自吸泵一般用于建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等，经常需要接触一些带有腐蚀性的液体。为了提高其耐腐蚀程度，现有技术中见的有在金属壳体过流部份内衬嵌装陶瓷，陶瓷泵使用寿命长，但不耐氢氟酸，不可维修，且成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀自吸泵，在泵体内部设置防腐衬板且泵体结构易拆卸，便于经常更换防腐衬板。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀自吸泵，包括泵体以及与泵体连接的工作机部件，所述泵体的一侧具有进液口，所述泵体上部具有排液口，所述泵体上与所述进液口相对的一侧具有工作机部件连接口，防腐衬板从所述工作机连接口***泵体内腔并通过一个压环压紧，所述工作机部件包括壳体，所述壳体前端设置有盖板，所述壳体内设置有泵轴，所述泵轴的前端穿过所述盖板连接有叶轮，所述盖板上加工有台阶压紧所述压环，所述工作机部件连接口处和所述壳体上分别对应设置有连接法兰，所述泵体上部设置有加液口。
所述的耐腐蚀自吸泵，所述工作机部件的壳体里面设置有用于支撑所述泵轴的前轴承和后轴承。
所述的耐腐蚀自吸泵，所述泵轴与所述盖板之间设置有滑动密封。
所述的耐腐蚀自吸泵，所述加液口处设置有止回阀。
所述的耐腐蚀自吸泵，所述防腐衬板采用防腐的无机非金属材料制成。
所述的耐腐蚀自吸泵，所述叶轮与所述泵轴端部采用一字键连接并通过径向的螺栓紧固。
所述的耐腐蚀自吸泵，所述泵体内腔加工有用于定位所述防腐衬板的台阶。
所述的耐腐蚀自吸泵，所述泵体内腔与所述防腐衬板之间设置有密封件。
本发明的有益效果为：
1.本发明在泵体内部设置一个防腐衬板，防腐衬板从所述工作机连接口***泵体内腔并通过一个压环压紧，同时将泵体与工作机部件通过法兰连接，便于拆卸，衬板磨损或者腐蚀以后，更换方便，并且不损伤泵体内腔。
2.本发明的工作机部件的壳体里面设置有用于支撑所述泵轴的前轴承和后轴承，通过前轴承和后轴承的支撑，使得泵轴运行更加平稳。
3.本发明的泵轴与所述盖板之间设置有滑动密封，能有效防止腐蚀性液体对工作机部件内部的腐蚀。
4.本发明的加液口处设置有止回阀，防止工作过程中液体从加液口逆流。
5.本发明的防腐衬板采用防腐的无机非金属材料制成，防腐效果好，成本低。
6.本发明的叶轮与所述泵轴端部采用一字键连接并通过径向的螺栓紧固，连接结构稳定并且易于拆卸更换。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本实施例的耐腐蚀自吸泵，包括泵体1以及与泵体连接的工作机部件，所述泵体的一侧具有进液口3，所述泵体上部具有排液口4，所述泵体上与所述进液口相对的一侧具有工作机部件连接口5，防腐衬板6从所述工作机连接口***泵体内腔并通过一个压环7压紧，所述工作机部件包括壳体2，所述壳体前端设置有盖板8，所述壳体内设置有泵轴9，所述泵轴的前端穿过所述盖板连接有叶轮10，所述盖板上加工有台阶压紧所述压环，所述工作机部件连接口处和所述壳体上分别对应设置有连接法兰11，所述泵体上部设置有加液口12。本实施例的泵体内腔设置有防腐蚀衬板，并且防腐衬板从所述工作机连接口***泵体内腔并通过一个压环压紧，这种结构便于防腐衬板的更换。
本实施例中所述工作机部件的壳体里面设置有用于支撑所述泵轴的前轴承13和后轴承14。前后分别设置轴承，对泵轴的支撑性好，泵轴运行更加平稳。
本实施例中所述泵轴与所述盖板之间设置有滑动密封15，避免了腐蚀性液体进入工作机部件，将工作机部件内部有效隔离开来。
本实施例中所述加液口处设置有止回阀16。
本实施例中所述防腐衬板采用防腐的无机非金属材料制成。本实施例中的防腐蚀的无机非金属材料，包括但不限于搪瓷、磨料（碳化硅、氧化铝）、铸石（辉绿岩、玄武岩等）、碳素材料、非金属矿（石棉、云母、大理石等）。
本实施例中所述叶轮与所述泵轴端部采用一字键连接并通过径向的螺栓紧固。在拆卸更换的过程中，只要打开径向固定的螺栓，然后拔出叶轮即可，更换方便。
本实施例中所述泵体内腔加工有用于定位所述防腐衬板的台阶。
本实施例中所述泵体内腔与所述防腐衬板之间设置有密封件。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀自吸泵，包括泵体（1）以及与泵体连接的工作机部件，所述泵体（1）的一侧具有进液口（3），所述泵体（1）上部具有排液口（4），所述泵体（1）上与所述进液口（3）相对的一侧具有工作机部件连接口（5），其特征在于，防腐衬板（6）从所述工作机连接口（5）***泵体内腔并通过一个压环（7）压紧，所述工作机部件包括壳体（2），所述壳体（2）前端设置有盖板（8），所述壳体（2）内设置有泵轴（9），所述泵轴（9）的前端穿过所述盖板（8）连接有叶轮（10），所述盖板（8）上加工有台阶压紧所述压环（7），所述工作机部件连接口（5）处和所述壳体（2）上分别对应设置有连接法兰（11），所述泵体（1）上部设置有加液口（12）。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述工作机部件的壳体（2）里面设置有用于支撑所述泵轴（9）的前轴承（13）和后轴承（14）。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述泵轴（9）与所述盖板（8）之间设置有滑动密封（15）。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述加液口（12）处设置有止回阀（16）。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述防腐衬板（6）采用防腐的无机非金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述叶轮（10）与所述泵轴（9）端部采用一字键连接并通过径向的螺栓紧固。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述泵体（1）内腔加工有用于定位所述防腐衬板（6）的台阶。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述泵体（1）内腔与所述防腐衬板（6）之间设置有密封件。
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