CN113897754B - 一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备，包括喷绒布印染设备本体，所述喷绒布印染设备本体顶部的一端固定设有进风组件，所述喷绒布印染设备本体相对应进风组件位置的一端固定设有净化室，所述进风组件固定设置在净化室的顶部，所述净化室的顶部固定设有驱动组件。本发明通过正反电机带动蜗杆转动，使得蜗杆通过蜗轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一活动槽配合活动块带动横板上下移动，且当横板上下移动时，会将净化室内部的废气加速通过出气孔排出，并经过高密度过滤组件进行过滤，通过横板对废气的压缩，可加速废气贯穿高密度过滤组件的时间，且配合高密度过滤组件可达到对废气过滤的较为彻底的效果，从而实现废气过滤的目的。

Description

一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备

技术领域

本发明涉及印染干燥设备废气净化技术领域，具体为一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

现有技术中印染熔喷布后，对其干燥是必不可少的步骤，然而在干燥时，会将染料的气味蒸发，这些废气通常对人体有害，如果不及时处理，会对操作人员的身体构成威胁，而传统的印染干燥设备不具备废气净化的功能，不仅对人的健康不利，还会对环境造成污染，降低了印染干燥设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括喷绒布印染设备本体，所述喷绒布印染设备本体顶部的一端固定设有进风组件，所述喷绒布印染设备本体相对应进风组件位置的一端固定设有净化室，所述进风组件固定设置在净化室的顶部，所述净化室的顶部固定设有驱动组件，所述净化室的内壁固定连接有隔板，所述净化室的内壁活动设有执行组件，所述进风组件包括进风管，所述进风管固定连接在喷绒布印染设备本体顶部的一端，且进风管固定嵌入在净化室的顶部，所述执行组件包括横板，且横板活动连接在净化室的内壁，所述横板固定连接在活动块的底部，所述横板的中部开设有通风孔，所述横板相对应通风孔位置的顶部固定连接有密封垫片，横板与驱动组件连接，驱动组件驱动横板上下移动；上移时，密封垫片紧紧贴合在横板的顶部并将通风孔堵住；下移时，密封垫片与横板不接触，通风孔两侧连通。

优选的，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱固定连接在净化室的顶部，所述固定箱的内壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴的数量为两个，且两个支撑轴的表面均通过轴承转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的表面相啮合，其中一个所述第一齿轮的前侧端固定连接有蜗轮，且蜗轮通过轴承转动连接在支撑轴的表面，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆通过轴承转动连接在净化室的顶部，所述第一齿轮活动贯穿并延伸至固定箱的外部，所述第一齿轮的表面活动有活动块，且活动块活动贯穿并延伸至净化室的内部，所述活动块相对应第一齿轮位置的一端开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁与第一齿轮的表面活动连接，所述活动块活动贯穿并延伸至净化室的内部。

优选的，所述净化室远离喷绒布印染设备本***置的一端顶部固定连接有排气管，所述排气管的内部与净化室的内部相连通，所述进风管的内部分别与喷绒布印染设备本体和净化室的内部相连通，所述净化室的内部设有清水，两个所述支撑轴关于固定箱中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述蜗杆通过轴承活动贯穿并延伸至固定箱的顶部，所述蜗杆的顶部固定连接有正反电机，且正反电机通过正反电机支架固定连接在固定箱的顶部，所述密封垫片的一端固定连接在横板的顶部。

优选的，所述进风管为C字型结构，且进风管相对应喷绒布印染设备本***置的一端为扩口式结构，所述进风管相对应喷绒布印染设备本***置的一端内壁固定连接有第一支架，所述第一支架的中部通过轴承转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴相对应喷绒布印染设备本***置的一端固定连接有第一扇叶，所述进风管内壁的中部固定连接有第二支架，所述第二支架的中部通过轴承转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶部固定连接有第二扇叶，所述第二扇叶通过轴承活动贯穿并延伸至进风管的外部，所述第二扇叶的底部固定连接有第三传动轴，且第三传动轴通过轴承转动连接在净化室内壁的底部，所述第三传动轴的表面固定连接有搅拌桨，所述进风管的底部固定连接有增压管，且增压管的底部与搅拌桨的位置相对应，且增压管底部的内径小于增压管顶部的内径。

优选的，其中一个所述活动块相对应进风组件位置的一端开设有第二活动槽，所述第二活动槽为凸字形结构，所述第二活动槽的内壁活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离活动块位置的一端固定连接有第四传动杆，所述第二活动槽相对应第四传动杆位置的内壁顶部和底部分别固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，且两个挡板关于第二活动槽中点为对称中心呈中心对称设置，所述第四传动杆远离第二齿轮位置的一端固定连接有万向节，所述第一传动轴通过轴承活动贯穿并延伸至进风管的外部，且万向节远离第四传动杆位置的一端与第一传动轴远离进风管位置的一端固定连接，所述第一活动槽内壁的中部以及第二活动槽内壁的前后两端均设有齿槽。

优选的，所述第四传动杆的表面通过轴承转动连接有移动块，所述移动块的底部活动连接有支撑板，所述支撑板固定连接在进风管的表面，所述支撑板的顶部固定连接有拉簧，且拉簧固定连接在移动块相对应进风管位置的一端。

优选的，所述活动块的顶部固定连接有限位板，且限位板活动套接在正反电机的表面，所述净化室相对应活动块位置的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁与活动块的表面活动连接，所述净化室相对应通孔位置的内壁固定连接有密封波纹管，所述密封波纹管固定连接在横板的顶部，所述横板相对应进风管位置的中部开设有活动孔，所述活动孔的内壁固定连接有第一密封圈，且第一密封圈紧密贴合在进风管的表面，所述横板的周侧面固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与净化室的内壁活动连接，且第二密封圈的表面与隔板的一端紧密贴合。

优选的，所述隔板的顶部开设有出气孔，且隔板的底部开设有连通孔，所述净化室相对应出气孔位置的内壁固定连接有过滤箱，且过滤箱固定连接在隔板的一端，所述过滤箱远离出气孔位置一端的底部开设有出气口，所述过滤箱的内壁活动连接有高密度过滤组件，所述高密度过滤组件的顶部固定连接有连接块，且连接块通过螺栓固定连接在净化室的顶部，所述净化室内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出轴固定连接有进水管，所述进水管的顶部固定连接有喷淋管，所述喷淋管的两端分别与隔板远离横板位置的一端以及净化室内壁的中部固定连接，所述过滤箱远离隔板位置的一端与净化室的内壁之间分别固定连接有紫外线灯和加热棒，所述出气孔的内部和出气口的内部均与过滤箱的内部相连通，所述高密度过滤组件包括高密度过滤棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过正反电机带动蜗杆转动，使得蜗杆通过蜗轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一活动槽配合活动块带动横板上下移动，且当横板上下移动时，会将净化室内部的废气加速通过出气孔排出，并经过高密度过滤组件进行过滤，通过横板对废气的压缩，可加速废气贯穿高密度过滤组件的时间，且配合高密度过滤组件可达到对废气过滤的较为彻底的效果，从而实现废气过滤的目的；

2、本发明同时还通过设置驱动组件，当驱动组件工作时，会使得第四传动杆通过万向节带动第一传动轴转动，且当第一传动轴转动时，会使得第一传动轴带动第一扇叶转动，进而使得喷绒布印染设备本体内部的废气通过进风管进入至净化室的内部，且当废气通过进风管时，会带动第二扇叶转动，进而使得第二扇叶带动第二传动轴转动，并使得第二传动轴带动第三传动轴转动，且当第三传动轴转动时，会使得第三传动轴带动搅拌桨转动并对从进风管内部排出的废气进行搅拌，可以加速与净化室内部的清水混匀，且通过进风管底部固定的增压管，且增压管的底部与搅拌桨的位置相对应，会对从进风管排出的废气进行加压，使得废气的流速加大，并辅助搅拌桨转动，从而使得驱动组件工作时，可同步进行废气的注入以及废气与清水搅拌的操作，使得驱动组件的工作与净化室的工作产生联动提高工作效率。

3、本发明同时还通过当正反电机配合蜗杆、蜗轮和第一齿轮带动活动块上下移动时，会使得活动块通过第二活动槽带动第二齿轮转动，且当第二齿轮转动时，会使得第二齿轮通过第四传动杆配合万向节带动第一传动轴转动，进而为进风组件的驱动提供动力，且当第二齿轮移动至第二活动槽的顶部或底部位置时，通过挡板的导向作用，配合移动块、支撑板和拉簧，会使得第二齿轮紧密贴合至第二活动槽的一侧内壁，即无论活动块向上移动或向下移动，都会带动第二齿轮和第四传动杆单一方向转动，从而使得第二活动槽、第二齿轮、第四传动杆、挡板、万向节、移动块、支撑板和拉簧之间相配合，可以稳定持续的带动进风组件工作。

附图说明

图1为本发明一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备整体结构正剖图；

图2为本发明一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备图1中A处结构放大图；

图3为本发明一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备活动块结构侧视图；

图4为本发明一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备活动块结构俯剖图；

图5为本发明一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备整体结构局部正剖图；

图6为本发明一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备活动块结构正剖图；

图7为本发明一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备过滤箱结构正剖图。

图中：1、喷绒布印染设备本体；2、进风组件；201、进风管；202、第一支架；203、第一传动轴；204、第一扇叶；205、第二支架；206、第二传动轴；207、第二扇叶；208、第三传动轴；209、搅拌桨；210、增压管；3、净化室；4、驱动组件；401、固定箱；402、支撑轴；403、第一齿轮；404、蜗轮；405、蜗杆；406、正反电机；407、活动块；408、第一活动槽；409、第二活动槽；410、第二齿轮；411、第四传动杆；412、挡板；413、万向节；414、移动块；415、支撑板；416、拉簧；417、限位板；418、通孔；419、密封波纹管；5、隔板；6、执行组件；601、横板；602、通风孔；603、密封垫片；604、活动孔；605、第一密封圈；606、第二密封圈；7、排气管；8、出气孔；9、连通孔；10、过滤箱；11、出气口；12、高密度过滤组件；13、连接块；14、水泵；15、进水管；16、喷淋管；17、紫外线灯；18、加热棒。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括喷绒布印染设备本体1，喷绒布印染设备本体1顶部的一端固定设有进风组件2，喷绒布印染设备本体1相对应进风组件2位置的一端固定设有净化室3，进风组件2固定设置在净化室3的顶部，净化室3的顶部固定设有驱动组件4，净化室3的内壁固定安装有隔板5，净化室3的内壁活动设有执行组件6，进风组件2包括进风管201，进风管201固定安装在喷绒布印染设备本体1顶部的一端，且进风管201固定嵌入在净化室3的顶部，驱动组件4包括固定箱401，固定箱401固定安装在净化室3的顶部，固定箱401的内壁固定安装有支撑轴402，支撑轴402的数量为两个，且两个支撑轴402的表面均通过轴承转动连接有第一齿轮403，两个第一齿轮403的表面相啮合，其中一个第一齿轮403的前侧端固定安装有蜗轮404，且蜗轮404通过轴承转动连接在支撑轴402的表面，蜗轮404的表面啮合有蜗杆405，蜗杆405通过轴承转动连接在净化室3的顶部，第一齿轮403活动贯穿并延伸至固定箱401的外部，第一齿轮403的表面活动有活动块407，且活动块407活动贯穿并延伸至净化室3的内部，活动块407相对应第一齿轮403位置的一端开设有第一活动槽408，第一活动槽408的内壁与第一齿轮403的表面活动连接，活动块407活动贯穿并延伸至净化室3的内部，执行组件6包括横板601，且横板601活动连接在净化室3的内壁，横板601固定安装在活动块407的底部，横板601的中部开设有通风孔602，横板601相对应通风孔602位置的顶部固定安装有密封垫片603。

净化室3远离喷绒布印染设备本体1位置的一端顶部固定安装有排气管7，排气管7的内部与净化室3的内部相连通，进风管201的内部分别与喷绒布印染设备本体1和净化室3的内部相连通，净化室3的内部设有清水，两个支撑轴402关于固定箱401中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

蜗杆405通过轴承活动贯穿并延伸至固定箱401的顶部，蜗杆405的顶部固定安装有正反电机406，且正反电机406通过正反电机支架固定安装在固定箱401的顶部，密封垫片603的一端固定安装在横板601的顶部。

进风管201为C字型结构，且进风管201相对应喷绒布印染设备本体1位置的一端为扩口式结构，进风管201相对应喷绒布印染设备本体1位置的一端内壁固定安装有第一支架202，第一支架202的中部通过轴承转动连接有第一传动轴203，第一传动轴203相对应喷绒布印染设备本体1位置的一端固定安装有第一扇叶204，进风管201内壁的中部固定安装有第二支架205，第二支架205的中部通过轴承转动连接有第二传动轴206，第二传动轴206的顶部固定安装有第二扇叶207，第二扇叶207通过轴承活动贯穿并延伸至进风管201的外部，第二扇叶207的底部固定安装有第三传动轴208，且第三传动轴208通过轴承转动连接在净化室3内壁的底部，第三传动轴208的表面固定安装有搅拌桨209，进风管201的底部固定安装有增压管210，且增压管210的底部与搅拌桨209的位置相对应，且增压管210底部的内径小于增压管210顶部的内径，通过当驱动组件4工作时，会使得第四传动杆411通过万向节413带动第一传动轴203转动，且当第一传动轴203转动时，会使得第一传动轴203带动第一扇叶204转动，进而使得喷绒布印染设备本体1内部的废气通过进风管201进入至净化室3的内部，且当废气通过进风管201时，会带动第二扇叶207转动，进而使得第二扇叶207带动第二传动轴206转动，并使得第二传动轴206带动第三传动轴208转动，且当第三传动轴208转动时，会使得第三传动轴208带动搅拌桨209转动并对从进风管201内部排出的废气进行搅拌，可以加速与净化室3内部的清水混匀，同时通过进风管201底部固定的增压管210，且增压管210的底部与搅拌桨209的位置相对应，会对从进风管201排出的废气进行加压，使得废气的流速加大，并辅助搅拌桨209转动，从而使得驱动组件4工作时，可同步进行废气的注入以及废气与清水搅拌的操作，使得驱动组件4的工作与净化室3的工作产生联动提高工作效率。

其中一个活动块407相对应进风组件2位置的一端开设有第二活动槽409，第二活动槽409为凸字形结构，第二活动槽409的内壁活动连接有第二齿轮410，第二齿轮410远离活动块407位置的一端固定安装有第四传动杆411，第二活动槽409相对应第四传动杆411位置的内壁顶部和底部分别固定安装有挡板412，挡板412倾斜设置，且两个挡板412关于第二活动槽409中点为对称中心呈中心对称设置，第四传动杆411远离第二齿轮410位置的一端固定安装有万向节413，第一传动轴203通过轴承活动贯穿并延伸至进风管201的外部，且万向节413远离第四传动杆411位置的一端与第一传动轴203远离进风管201位置的一端固定安装，第一活动槽408内壁的中部以及第二活动槽409内壁的前后两端均设有齿槽。

第四传动杆411的表面通过轴承转动连接有移动块414，移动块414的底部活动连接有支撑板415，支撑板415固定安装在进风管201的表面，支撑板415的顶部固定安装有拉簧416，且拉簧416固定安装在移动块414相对应进风管201位置的一端，通过当正反电机406配合蜗杆405、蜗轮404和第一齿轮403带动活动块407上下移动时，会使得活动块407通过第二活动槽409带动第二齿轮410转动，且当第二齿轮410转动时，会使得第二齿轮410通过第四传动杆411配合万向节413带动第一传动轴203转动，进而为进风组件2的驱动提供动力，且当第二齿轮410移动至第二活动槽409的顶部或底部位置时，通过挡板412的导向作用，配合移动块414、支撑板415和拉簧416，会使得第二齿轮410紧密贴合至第二活动槽409的一侧内壁，即无论活动块407向上移动或向下移动，都会带动第二齿轮410和第四传动杆411单一方向转动，从而使得第二活动槽409、第二齿轮410、第四传动杆411、挡板412、万向节413、移动块414、支撑板415和拉簧416之间相配合，可以稳定持续的带动进风组件2工作。

活动块407的顶部固定安装有限位板417，且限位板417活动套接在正反电机406的表面，净化室3相对应活动块407位置的顶部开设有通孔418，通孔418的内壁与活动块407的表面活动连接，净化室3相对应通孔418位置的内壁固定安装有密封波纹管419，密封波纹管419固定安装在横板601的顶部，横板601相对应进风管201位置的中部开设有活动孔604，活动孔604的内壁固定安装有第一密封圈605，且第一密封圈605紧密贴合在进风管201的表面，横板601的周侧面固定安装有第二密封圈606，第二密封圈606的表面与净化室3的内壁活动连接，且第二密封圈606的表面与隔板5的一端紧密贴合，通过设置活动孔604、第一密封圈605和第二密封圈606，使得当横板601上下移动时，会在进风管201和净化室3内壁之间起到密封的作用，避免横板601无法压缩废气提高出气孔8注入过滤箱10内部的情况发生，通过设置密封波纹管419，使得当活动块407上下移动时，可防止净化室3与活动块407连接处发生漏气的情况发生，且通过设置限位板417，且限位板417活动套接在正反电机406的表面，使得限位板417配合横板601可使得活动块407稳定的上下移动。

隔板5的顶部开设有出气孔8，且隔板5的底部开设有连通孔9，净化室3相对应出气孔8位置的内壁固定安装有过滤箱10，且过滤箱10固定安装在隔板5的一端，过滤箱10远离出气孔8位置一端的底部开设有出气口11，过滤箱10的内壁活动连接有高密度过滤组件12，高密度过滤组件12的顶部固定安装有连接块13，且连接块13通过螺栓固定安装在净化室3的顶部，净化室3内壁的底部固定安装有水泵14，水泵14的输出轴固定安装有进水管15，进水管15的顶部固定安装有喷淋管16，喷淋管16的两端分别与隔板5远离横板601位置的一端以及净化室3内壁的中部固定安装，过滤箱10远离隔板5位置的一端与净化室3的内壁之间分别固定安装有紫外线灯17和加热棒18，出气孔8的内部和出气口11的内部均与过滤箱10的内部相连通，高密度过滤组件12包括高密度过滤棉，通过水泵14将清水泵入进水管15中，并使得进水管15为喷淋管16提供水源，使得喷淋管16可以进行喷淋操作，进一步溶解废气中的溶于水的有毒气体，且通过设置紫外线灯17可对废气进行紫外线杀菌消毒，通过加热棒18使得排出净化室3内部的废气可进行干燥处理，将连接块13通过螺栓固定安装在净化室3的顶部，使得长时间使用后便于对高密度过滤组件12进行更换。

工作原理：在使用时，该发明通过喷绒布印染设备本体1产生的废气途经进风组件2进入净化室3的内部，此时驱动组件4工作，使得正反电机406带动蜗杆405转动，进而使得蜗杆405带动蜗轮404转动，且当蜗轮404转动时，会使得蜗轮404带动第一齿轮403转动，进而使得两个第一齿轮403之间相啮合并相向转动，且当两个第一齿轮403相向转动时，会使得第一齿轮403通过第一活动槽408带动活动块407上下移动，且当活动块407向下移动时，会使得活动块407带动横板601向下移动，会使得净化室3内部的废气通过顶开密封垫片603并使得废气穿过通风孔602位于净化室3的上部分，且当活动块407向上移动时，会使得密封垫片603紧紧贴合在横板601的顶部并将通风孔602堵住，使得横板601压缩净化室3顶部的废气，并使得废气加速通过出气孔8并经过过滤箱10中高密度过滤组件12过滤并从出气口11位置排出，通过横板601对废气的压缩，可加速废气贯穿高密度过滤组件12的时间，且配合高密度过滤组件12可使得对废气过滤的较为彻底，经过高密度过滤组件12过滤的废气通过喷淋管16的喷淋、紫外线灯17的杀菌消毒以及加热棒18的干燥从排气管7处向外排出，实现废气过滤的目的。

Claims (4)

1.一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备，包括喷绒布印染设备本体（1），其特征在于：所述喷绒布印染设备本体（1）顶部的一端固定设有进风组件（2），所述喷绒布印染设备本体（1）相对应进风组件（2）位置的一端固定设有净化室（3），所述进风组件（2）固定设置在净化室（3）的顶部，所述净化室（3）的顶部固定设有驱动组件（4），所述净化室（3）的内壁固定连接有隔板（5），所述净化室（3）的内壁活动设有执行组件（6），所述进风组件（2）包括固定连接在喷绒布印染设备本体（1）顶部一端的进风管（201），且进风管（201）固定嵌入在净化室（3）的顶部；

所述执行组件（6）包括横板（601），且横板（601）活动连接在净化室（3）的内壁，所述横板（601）的中部开设有通风孔（602），所述横板（601）相对应通风孔（602）位置的顶部固定连接有密封垫片（603）；

横板（601）与驱动组件（4）连接，驱动组件（4）驱动横板（601）上下移动；上移时，密封垫片（603）紧紧贴合在横板（601）的顶部并将通风孔（602）堵住；下移时，密封垫片（603）与横板（601）不接触，通风孔（602）两侧连通；

所述进风管（201）为C字型结构，且进风管（201）相对应喷绒布印染设备本体（1）位置的一端为扩口式结构，所述进风管（201）相对应喷绒布印染设备本体（1）位置的一端内壁固定连接有第一支架（202），所述第一支架（202）的中部通过轴承转动连接有第一传动轴（203），所述第一传动轴（203）相对应喷绒布印染设备本体（1）位置的一端固定连接有第一扇叶（204），所述进风管（201）内壁的中部固定连接有第二支架（205），所述第二支架（205）的中部通过轴承转动连接有第二传动轴（206），所述第二传动轴（206）的顶部固定连接有第二扇叶（207），所述第二扇叶（207）通过轴承活动贯穿并延伸至进风管（201）的外部，所述第二扇叶（207）的底部固定连接有第三传动轴（208），且第三传动轴（208）通过轴承转动连接在净化室（3）内壁的底部，所述第三传动轴（208）的表面固定连接有搅拌桨（209），所述进风管（201）的底部固定连接有增压管（210），且增压管（210）的底部与搅拌桨（209）的位置相对应，且增压管（210）底部的内径小于增压管（210）顶部的内径；

所述驱动组件（4）包括固定连接在净化室（3）顶部的固定箱（401），所述固定箱（401）的内壁固定连接有两个支撑轴（402），两个所述支撑轴（402）关于固定箱（401）中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且两个支撑轴（402）的表面均通过轴承转动连接有第一齿轮（403），两个所述第一齿轮（403）的表面相啮合，其中一个所述第一齿轮（403）的前侧端固定连接有蜗轮（404），且蜗轮（404）通过轴承转动连接在支撑轴（402）的表面，所述蜗轮（404）的表面啮合有蜗杆（405），所述蜗杆（405）通过轴承转动连接在净化室（3）的顶部，所述第一齿轮（403）活动贯穿并延伸至固定箱（401）的外部，所述第一齿轮（403）的表面活动有活动块（407），且活动块（407）活动贯穿并延伸至净化室（3）的内部，所述活动块（407）相对应第一齿轮（403）位置的一端开设有第一活动槽（408），所述第一活动槽（408）的内壁与第一齿轮（403）的表面活动连接，所述活动块（407）活动贯穿并延伸至净化室（3）的内部；

所述净化室（3）远离喷绒布印染设备本体（1）位置的一端顶部固定连接有排气管（7），所述排气管（7）的内部与净化室（3）的内部相连通，所述进风管（201）的内部分别与喷绒布印染设备本体（1）和净化室（3）的内部相连通，所述净化室（3）的内部设有清水；

所述蜗杆（405）通过轴承活动贯穿并延伸至固定箱（401）的顶部，所述蜗杆（405）的顶部固定连接有正反电机（406），且正反电机（406）通过正反电机支架固定连接在固定箱（401）的顶部，所述密封垫片（603）的一端固定连接在横板（601）的顶部；

其中一个所述活动块（407）相对应进风组件（2）位置的一端开设有第二活动槽（409），所述第二活动槽（409）为凸字形结构，所述第二活动槽（409）的内壁活动连接有第二齿轮（410），所述第二齿轮（410）远离活动块（407）位置的一端固定连接有第四传动杆（411），所述第二活动槽（409）相对应第四传动杆（411）位置的内壁顶部和底部分别固定连接有挡板（412），所述挡板（412）倾斜设置，且两个挡板（412）关于第二活动槽（409）中点为对称中心呈中心对称设置，所述第四传动杆（411）远离第二齿轮（410）位置的一端固定连接有万向节（413），所述第一传动轴（203）通过轴承活动贯穿并延伸至进风管（201）的外部，且万向节（413）远离第四传动杆（411）位置的一端与第一传动轴（203）远离进风管（201）位置的一端固定连接，所述第一活动槽（408）内壁的中部以及第二活动槽（409）内壁的前后两端均设有齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备，其特征在于：所述第四传动杆（411）的表面通过轴承转动连接有移动块（414），所述移动块（414）的底部活动连接有支撑板（415），所述支撑板（415）固定连接在进风管（201）的表面，所述支撑板（415）的顶部固定连接有拉簧（416），且拉簧（416）固定连接在移动块（414）相对应进风管（201）位置的一端。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备，其特征在于：所述活动块（407）的顶部固定连接有限位板（417），且限位板（417）活动套接在正反电机（406）的表面，所述净化室（3）相对应活动块（407）位置的顶部开设有通孔（418），所述通孔（418）的内壁与活动块（407）的表面活动连接，所述净化室（3）相对应通孔（418）位置的内壁固定连接有密封波纹管（419），所述密封波纹管（419）固定连接在横板（601）的顶部，所述横板（601）相对应进风管（201）位置的中部开设有活动孔（604），所述活动孔（604）的内壁固定连接有第一密封圈（605），且第一密封圈（605）紧密贴合在进风管（201）的表面，所述横板（601）的周侧面固定连接有第二密封圈（606），所述第二密封圈（606）的表面与净化室（3）的内壁活动连接，且第二密封圈（606）的表面与隔板（5）的一端紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的熔喷布制造设备，其特征在于：所述隔板（5）的顶部开设有出气孔（8），且隔板（5）的底部开设有连通孔（9），所述净化室（3）相对应出气孔（8）位置的内壁固定连接有过滤箱（10），且过滤箱（10）固定连接在隔板（5）的一端，所述过滤箱（10）远离出气孔（8）位置一端的底部开设有出气口（11），所述过滤箱（10）的内壁活动连接有高密度过滤组件（12），所述高密度过滤组件（12）的顶部固定连接有连接块（13），且连接块（13）通过螺栓固定连接在净化室（3）的顶部，所述净化室（3）内壁的底部固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的输出轴固定连接有进水管（15），所述进水管（15）的顶部固定连接有喷淋管（16），所述喷淋管（16）的两端分别与隔板（5）远离横板（601）位置的一端以及净化室（3）内壁的中部固定连接，所述过滤箱（10）远离隔板（5）位置的一端与净化室（3）的内壁之间分别固定连接有紫外线灯（17）和加热棒（18），所述出气孔（8）的内部和出气口（11）的内部均与过滤箱（10）的内部相连通，所述高密度过滤组件（12）包括高密度过滤棉。