CN113897489A - 一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废旧铅酸电池回收再生技术领域，具体为一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，包括对废旧铅膏使用(NH4)2CO3进行第一段脱硫处理，接着对脱硫后的废旧铅膏进行电解处理，最后对废旧铅膏进行脱水处理，本发明设置第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，对废旧铅膏预先使用(NH4)2CO3进行脱硫处理，采用对废旧铅膏进行不断搅拌，在搅拌的过程中通过分流管喷入(NH4)2CO3，能够有效提高(NH4)2CO3和废旧铅膏的混合效率，进一步提高(NH4)2CO3对废旧铅膏的脱硫效率；利用分段式的脱硫处理，进一步提高对废旧铅膏的脱硫效果，同时对脱硫副产物进行收集处理，避免资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及废旧铅酸电池回收再生技术领域，具体为一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺。
背景技术
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。废铅酸电池中的重要部分为废铅膏。废铅膏占废铅酸电池总重量的30％-35％，主要成分为硫酸铅、铅、一氧化铅和二氧化铅，极具回收再利用的价值，但是其处理的难度较大。
现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为：火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低，湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na2CO3或NaHCO3为脱硫剂，搅拌反应使其脱硫，将PbSO4转化为PbCO3，再对其焙烧得到铅粉，对铅膏和含硫液无法起到较好的回收处理，造成资源的浪费，为解决上述问题，本发明提出一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，解决了现有技术对于废旧铅膏的脱硫处理存在能耗高利用率低以及无法对铅膏和含硫液起到较好的回收处理，造成资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，包括以下步骤：
第一步、将废旧铅酸电池通过破碎后进行分选，得到废旧铅膏；
第二步、通过进料口向第一处理箱的内部通入废旧铅膏，利用进液管向分流管的内部通入(NH4)2CO3，在伺服电机带动搅拌架对废旧铅膏进行搅拌的过程中，通过分流管将(NH4)2CO3不断喷入混合罐的内部，同时利用两个导流管实现导热介质流道内部的导热介质循环，导热介质对混合罐内部的混合料进行加热保温；
第三步、利用第一抽料泵和第一抽料管对混合罐内部经过(NH4)2CO3处理后的废旧铅膏抽入第二处理箱中，通过进料管向第二处理箱的内部通入稀硝酸，利用正极板和负极板对经过脱硫剂处理后的废旧铅膏进行电解处理，配合离子膜使负离子透过离子膜进入正极板的一侧，接着利用伺服电缸一带动隔板对第二处理箱内部的两侧进行分隔；
第四步、利用第二抽料泵和第二抽料管对第二处理箱内部经过电解处理后的废旧铅膏抽入第三处理箱中，同时通过出料管对含硫液进行抽取；
第五步、废旧铅膏进入料槽内部后，利用压料板对废旧铅膏进行施压脱水，脱除的水液通过出液管排出，在通过压料板对料槽内部的废旧铅膏施压脱水处理后，利用直线电机带动推料板在料槽的内部向出料口的一侧滑动，将滤膜上的脱水铅膏从出料口送出，实现对废旧铅膏的自动收集。
优选的，第二步中，(NH4)2CO3预先加热至50-70℃，(NH4)2CO3浓度0.50mol/L，反应时间60min，搅拌速度500r/min,(NH4)2CO3和废旧铅膏的混合比为5:1，导热介质采用油液，油液温度为50-60℃。
优选的，所述第一处理箱与第二处理箱的右侧分别设置有第一抽料泵和第二抽料泵，所述第一抽料泵的两端均设置有第一抽料管，且两个第一抽料管的一端分别延伸至第一处理箱和第二处理箱的内部，所述第二抽料泵的两端均设置有第二抽料管，且两个第二抽料管的一端分别延伸至第二处理箱和第三处理箱的内部，所述第一处理箱东部的一侧设置有进料口，且第一处理箱的内部设置有混合罐，所述进料口的底端延伸至第一处理箱内部，且进料口与混合罐的内部连通。
优选的，所述第一处理箱的一侧设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端贯穿第一处理箱与混合罐并延伸至混合罐的内部，所述混合罐的内部设置有转动杆，且转动杆的表面设置有搅拌架，所述转动杆的一端与伺服电机输出轴延伸至混合罐的一端通过联轴器固定连接，所述混合罐的表面设置有传热套，且传热套的内部开设有导热介质流道，所述传热套的一侧对称设置有两个导流管，且两个导流管的一端均与导热介质流道的内部连通。
优选的，所述第一处理箱的一侧设置有进液管，且进液管的一端延伸至第一处理箱的内部，所述混合罐一侧的上方设置有的分流管，且分流管的内部分别与混合罐和进液管的内部连通。
优选的，所述第二处理箱内部的两侧分别设置有正极板和负极板，且第二处理箱内部的中部设置有安装架，所述安装架内部的中部设置有固定架，且固定架的内部设置有离子膜，所述安装架内部的两侧均开设有活动槽，且两个活动槽的内部均活动设置有隔板。
优选的，两个所述隔板的顶部设置有连接块，且固定架的内部设置有与连接块相配合的滑槽，所述第二处理箱的顶部设置有伺服电缸一，且伺服电缸一驱动轴的一端与连接块的顶部固定连接，所述第二处理箱一侧的上下方分别设置有进料管和出料管。
优选的，所述第三处理箱的内部设置有滤料架，且滤料架的内部开设有料槽，所述料槽内壁的底部设置有滤膜，所述第三处理箱的一侧设置有出料口，且出料口与料槽内部连通，所述第三处理箱的背面设置有出液管。
优选的，所述料槽的内部活动设置有压料板，且压料板顶部的两侧均设置有滑杆，所述第三处理箱内部的上方活动设置有活动架，两个所述滑杆的表面均套设有弹簧，且两个弹簧的顶端均与活动架的底部固定连接，所述第三处理箱的顶部对称设置有两个伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端分别与活动架顶部的两侧固定连接。
优选的，所述料槽内部的一侧活动设置有推料板，且推料板的底部与滤膜的上表面接触，所述滤料架顶部的两侧均设置有直线滑轨，且两个直线滑轨的顶部均设置有直线电机，两个所述直线电机的顶部均设置有连接架，且两个连接架的一侧分别与推料板顶部的两侧固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
本发明中通过设置第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，对废旧铅膏预先使用(NH4)2CO3进行脱硫处理，采用对废旧铅膏进行不断搅拌，在搅拌的过程中通过分流管喷入(NH4)2CO3，能够有效提高(NH4)2CO3和废旧铅膏的混合效率，进一步提高(NH4)2CO3对废旧铅膏的脱硫效率；同时通过传热套在(NH4)2CO3和废旧铅膏混合的过程中对脱硫反应进行加热保温，能够有效提高(NH4)2CO3对废旧铅膏的脱硫效果；在第一处理箱中完成对废旧铅膏的第一段脱硫处理后，将废旧铅膏送入第二处理箱中，配合在第二处理箱内部设置的电解机构，对经过(NH4)2CO3处理后的废旧铅膏进行电解处理，配合离子膜使负离子透过离子膜进入正极板的一侧，进一步对废旧铅膏进行脱硫处理，利用分段式的脱硫处理，可以进一步提高对废旧铅膏的脱硫效果，另外对于脱硫处理的副产物能够进行方便地收集处理，避免资源的浪费；在对废旧铅膏完成脱硫处理后，利用第三处理箱对废旧铅膏进行高效脱水处理，废旧铅膏在经过滤膜的处理后，完成对废旧铅膏的分段式脱硫处理，得到脱水的废旧铅膏，最后对废旧铅膏进行干燥后便可回收利用，整体脱硫工艺对废旧铅膏的处理效果得到很大的提升，同时对废旧铅膏的脱硫率也得到了提高，对废旧铅膏的利用率以及废旧铅膏脱硫产物的利用率高。
附图说明
图1为本发明一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺的流程图；
图2为本发明第一处理箱、第二处理箱与第三处理箱结构的示意图；
图3为本发明第一处理箱结构的剖视图；
图4为本发明第二处理箱内部结构的俯视图；
图5为本发明安装架结构的剖视图；
图6为本发明安装架结构的示意图；
图7为本发明第三处理箱结构的剖视图；
图8为本发明滤料架结构的俯视图。
图中，10、第一处理箱；20、第二处理箱；30、第三处理箱；40、第一抽料泵；50、第二抽料泵；60、第一抽料管；70、第二抽料管；80、进料口；90、混合罐；101、伺服电机；102、转动杆；103、搅拌架；104、传热套；105、导热介质流道；106、导流管；107、进液管；108、分流管；201、正极板；202、负极板；203、安装架；204、固定架；205、离子膜；206、活动槽；207、隔板；208、连接块；209、滑槽；210、伺服电缸一；211、进料管；212、出料管；301、滤料架；302、料槽；303、滤膜；304、出料口；305、出液管；401、压料板；402、滑杆；403、活动架；404、弹簧；405、伺服电缸二；501、推料板；502、直线滑轨；503、直线电机；504、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8所示，一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，包括以下步骤：
第一步、将废旧铅酸电池通过破碎后进行分选，得到废旧铅膏；
第二步、利用进液管107向分流管108的内部通入(NH4)2CO3，(NH4)2CO3从进液管107中流入分流管108中，在伺服电机101带动搅拌架103对废旧铅膏进行搅拌的过程中，通过分流管108将(NH4)2CO3不断喷入混合罐90的内部，同时利用两个导流管106实现导热介质流道105内部的导热介质循环，导热介质对混合罐90内部的混合料进行加热保温；
第三步、利用第一抽料泵40和第一抽料管60对混合罐90内部经过(NH4)2CO3处理后的废旧铅膏抽入第二处理箱20中，通过进料管211向第二处理箱20的内部通入稀硝酸，利用正极板201和负极板202对经过脱硫剂处理后的废旧铅膏进行电解处理，配合离子膜205使负离子透过离子膜205进入正极板201的一侧，接着利用伺服电缸一210带动隔板207对第二处理箱20内部的两侧进行分隔；
第四步、利用第二抽料泵50和第二抽料管70对第二处理箱20内部经过电解处理后的废旧铅膏抽入第三处理箱30中，同时通过出料管212对含硫液进行抽取；
第五步、废旧铅膏进入料槽302内部后，利用压料板401对废旧铅膏进行施压脱水，脱除的水液通过出液管305排出，在通过压料板401对料槽302内部的废旧铅膏施压脱水处理后，利用直线电机503带动推料板501在料槽302的内部向出料口304的一侧滑动，将滤膜303上的脱水铅膏从出料口304送出，实现对废旧铅膏的自动收集。
第二步中，(NH4)2CO3预先加热至50-70℃，(NH4)2CO3浓度0.50mol/L，反应时间60min，搅拌速度500r/min,(NH4)2CO3和废旧铅膏的混合比为5:1，导热介质采用油液，油液温度为50-60℃。
实施例2：
请参阅图2-3所示，本发明中应用于废旧铅膏的分段式脱硫设备，包括第一处理箱10、第二处理箱20和第三处理箱30，利用第一处理箱10、第二处理箱20和第三处理箱30对废旧铅膏进行分段式脱硫处理，在降低脱硫处理能耗的同时，实现对铅膏和含硫液的有效分离，第一处理箱10与第二处理箱20的右侧分别设置有第一抽料泵40和第二抽料泵50，第一抽料泵40的两端均设置有第一抽料管60，且两个第一抽料管60的一端分别延伸至第一处理箱10和第二处理箱20的内部，第二抽料泵50的两端均设置有第二抽料管70，且两个第二抽料管70的一端分别延伸至第二处理箱20和第三处理箱30的内部，第一处理箱10东部的一侧设置有进料口80，且第一处理箱10的内部设置有混合罐90，进料口80的底端延伸至第一处理箱10内部，且进料口80与混合罐90的内部连通。
本发明中第一处理箱10的一侧设置有伺服电机101，且伺服电机101输出轴的一端贯穿第一处理箱10与混合罐90并延伸至混合罐90的内部，混合罐90的内部设置有转动杆102，且转动杆102的表面设置有搅拌架103，转动杆102的一端与伺服电机101输出轴延伸至混合罐90的一端通过联轴器固定连接，混合罐90的表面设置有传热套104，且传热套104的内部开设有导热介质流道105，传热套104的一侧对称设置有两个导流管106，且两个导流管106的一端均与导热介质流道105的内部连通，利用两个导流管106实现导热介质流道105内部的导热介质循环，导热介质对混合罐90内部的混合料进行加热保温，进一步提高脱硫剂对废旧铅膏的脱硫处理效果。
本发明中第一处理箱10的一侧设置有进液管107，且进液管107的一端延伸至第一处理箱10的内部，混合罐90一侧的上方设置有的分流管108，且分流管108的内部分别与混合罐90和进液管107的内部连通，利用进液管107向分流管108的内部通入脱硫剂，脱硫剂从进液管107中流入分流管108中，在伺服电机101带动搅拌架103对废旧铅膏进行搅拌的过程中，通过分流管108将脱硫剂不断喷入混合罐90的内部，进一步提高脱硫剂和废旧铅膏的混合效率，进而提高脱硫剂对废旧铅膏的脱硫处理效率。
位于第一处理箱10内部第一抽料管60的一端与混合罐90的底部连通。
实施例3：
请参阅图2-6所示，本发明中第二处理箱20内部的两侧分别设置有正极板201和负极板202，且第二处理箱20内部的中部设置有安装架203，安装架203内部的中部设置有固定架204，且固定架204的内部设置有离子膜205，利用正极板201和负极板202对经过脱硫剂处理后的废旧铅膏进行电解处理，配合离子膜205使负离子透过离子膜205进入正极板201的一侧，安装架203内部的两侧均开设有活动槽206，且两个活动槽206的内部均活动设置有隔板207，两个隔板207的顶部设置有连接块208，且固定架204的内部设置有与连接块208相配合的滑槽209，第二处理箱20的顶部设置有伺服电缸一210，且伺服电缸一210驱动轴的一端贯穿第二处理箱20与固定架204并延伸至固定架204的内部，伺服电缸一210驱动轴延伸至固定架204内部的一端与连接块208的顶部固定连接，利用伺服电缸一210带动隔板207对第二处理箱20内部的两侧进行分隔，在对废旧铅膏完成电解处理后，对隔板207两侧的废旧铅膏混合液进行分类抽取。
第二处理箱20一侧的上下方分别设置有进料管211和出料管212，位于第二处理箱20内部的第二抽料管70的一端延伸至负极板202的一侧。
实施例4：
请参阅图2-8所示，本发明中第三处理箱30的内部设置有滤料架301，且滤料架301的内部开设有料槽302，料槽302内壁的底部设置有滤膜303，第三处理箱30的一侧设置有出料口304，且出料口304与料槽302内部连通，出料口304的内部设置有电磁阀，第三处理箱30的背面设置有出液管305，位于第三处理箱30内部的第二抽料管70的一端延伸至料槽302的内部，利用滤膜303对经过电解处理后的废旧铅膏混合液进行过滤处理，高效地对废旧铅膏实现脱水处理，得到含水量较低的铅膏。
料槽302的内部活动设置有压料板401，且压料板401顶部的两侧均设置有滑杆402，第三处理箱30内部的上方活动设置有活动架403，且两个滑杆402的一端分别与两个活动架403的内部滑动设置，两个滑杆402的表面均套设有弹簧404，且两个弹簧404的顶端均与活动架403的底部固定连接，第三处理箱30的顶部对称设置有两个伺服电缸二405，且两个伺服电缸二405驱动轴的一端均贯穿第三处理箱30并延伸至第三处理箱30的内部，两个伺服电缸二405驱动轴延伸至第三处理箱30内部的一端分别与活动架403顶部的两侧固定连接，利用压料板401对料槽302内部的废旧铅膏进行施压，进一步提高对废旧铅膏的脱水效率，另外通过在压料板401的顶部设置弹簧404和滑杆402，能够对废旧铅膏进行预压处理，避免压料板401对滤膜303施压过大，造成滤膜303的损坏。
料槽302内部的一侧活动设置有推料板501，且推料板501的底部与滤膜303的上表面接触，滤料架301顶部的两侧均设置有直线滑轨502，且两个直线滑轨502的顶部均设置有直线电机503，两个直线电机503的顶部均设置有连接架504，且两个连接架504的一侧分别与推料板501顶部的两侧固定连接，在通过压料板401对料槽302内部的废旧铅膏施压脱水处理后，利用直线电机503带动推料板501在料槽302的内部向出料口304的一侧滑动，将滤膜303上的脱水铅膏从出料口304送出，实现对废旧铅膏的自动收集。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、将废旧铅酸电池通过破碎后进行分选，得到废旧铅膏；
第二步、通过进料口(80)向第一处理箱(10)的内部通入废旧铅膏，利用进液管(107)向分流管(108)的内部通入(NH4)2CO3，在伺服电机(101)带动搅拌架(103)对废旧铅膏进行搅拌的过程中，通过分流管(108)将(NH4)2CO3不断喷入混合罐(90)的内部，同时利用两个导流管(106)实现导热介质流道(105)内部的导热介质循环，导热介质对混合罐(90)内部的混合料进行加热保温；
第三步、利用第一抽料泵(40)和第一抽料管(60)对混合罐(90)内部经过(NH4)2CO3处理后的废旧铅膏抽入第二处理箱(20)中，通过进料管(211)向第二处理箱(20)的内部通入稀硝酸，利用正极板(201)和负极板(202)对经过脱硫剂处理后的废旧铅膏进行电解处理，配合离子膜(205)使负离子透过离子膜(205)进入正极板(201)的一侧，接着利用伺服电缸一(210)带动隔板(207)对第二处理箱(20)内部的两侧进行分隔；
第四步、利用第二抽料泵(50)和第二抽料管(70)对第二处理箱(20)内部经过电解处理后的废旧铅膏抽入第三处理箱(30)中，同时通过出料管(212)对含硫液进行抽取；
第五步、废旧铅膏进入料槽(302)内部后，利用压料板(401)对废旧铅膏进行施压脱水，脱除的水液通过出液管(305)排出，在通过压料板(401)对料槽(302)内部的废旧铅膏施压脱水处理后，利用直线电机(503)带动推料板(501)在料槽(302)的内部向出料口(304)的一侧滑动，将滤膜(303)上的脱水铅膏从出料口(304)送出，实现对废旧铅膏的自动收集。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：第二步中，(NH4)2CO3预先加热至50-70℃，(NH4)2CO3浓度0.50mol/L，反应时间60min，搅拌速度500r/min,(NH4)2CO3和废旧铅膏的混合比为5:1，导热介质采用油液，油液温度为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：所述第一处理箱(10)与第二处理箱(20)的右侧分别设置有第一抽料泵(40)和第二抽料泵(50)，所述第一抽料泵(40)的两端均设置有第一抽料管(60)，且两个第一抽料管(60)的一端分别延伸至第一处理箱(10)和第二处理箱(20)的内部，所述第二抽料泵(50)的两端均设置有第二抽料管(70)，且两个第二抽料管(70)的一端分别延伸至第二处理箱(20)和第三处理箱(30)的内部，所述第一处理箱(10)东部的一侧设置有进料口(80)，且第一处理箱(10)的内部设置有混合罐(90)，所述进料口(80)的底端延伸至第一处理箱(10)内部，且进料口(80)与混合罐(90)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：所述第一处理箱(10)的一侧设置有伺服电机(101)，且伺服电机(101)输出轴的一端贯穿第一处理箱(10)与混合罐(90)并延伸至混合罐(90)的内部，所述混合罐(90)的内部设置有转动杆(102)，且转动杆(102)的表面设置有搅拌架(103)，所述转动杆(102)的一端与伺服电机(101)输出轴延伸至混合罐(90)的一端通过联轴器固定连接，所述混合罐(90)的表面设置有传热套(104)，且传热套(104)的内部开设有导热介质流道(105)，所述传热套(104)的一侧对称设置有两个导流管(106)，且两个导流管(106)的一端均与导热介质流道(105)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：所述第一处理箱(10)的一侧设置有进液管(107)，且进液管(107)的一端延伸至第一处理箱(10)的内部，所述混合罐(90)一侧的上方设置有的分流管(108)，且分流管(108)的内部分别与混合罐(90)和进液管(107)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：所述第二处理箱(20)内部的两侧分别设置有正极板(201)和负极板(202)，且第二处理箱(20)内部的中部设置有安装架(203)，所述安装架(203)内部的中部设置有固定架(204)，且固定架(204)的内部设置有离子膜(205)，所述安装架(203)内部的两侧均开设有活动槽(206)，且两个活动槽(206)的内部均活动设置有隔板(207)。
7.根据权利要求6所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：两个所述隔板(207)的顶部设置有连接块(208)，且固定架(204)的内部设置有与连接块(208)相配合的滑槽(209)，所述第二处理箱(20)的顶部设置有伺服电缸一(210)，且伺服电缸一(210)驱动轴的一端与连接块(208)的顶部固定连接，所述第二处理箱(20)一侧的上下方分别设置有进料管(211)和出料管(212)。
8.根据权利要求1所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：所述第三处理箱(30)的内部设置有滤料架(301)，且滤料架(301)的内部开设有料槽(302)，所述料槽(302)内壁的底部设置有滤膜(303)，所述第三处理箱(30)的一侧设置有出料口(304)，且出料口(304)与料槽(302)内部连通，所述第三处理箱(30)的背面设置有出液管(305)。
9.根据权利要求8所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：所述料槽(302)的内部活动设置有压料板(401)，且压料板(401)顶部的两侧均设置有滑杆(402)，所述第三处理箱(30)内部的上方活动设置有活动架(403)，两个所述滑杆(402)的表面均套设有弹簧(404)，且两个弹簧(404)的顶端均与活动架(403)的底部固定连接，所述第三处理箱(30)的顶部对称设置有两个伺服电缸二(405)，且两个伺服电缸二(405)驱动轴的一端分别与活动架(403)顶部的两侧固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种铅酸电池回收用废旧铅膏分段式脱硫工艺，其特征在于：所述料槽(302)内部的一侧活动设置有推料板(501)，且推料板(501)的底部与滤膜(303)的上表面接触，所述滤料架(301)顶部的两侧均设置有直线滑轨(502)，且两个直线滑轨(502)的顶部均设置有直线电机(503)，两个所述直线电机(503)的顶部均设置有连接架(504)，且两个连接架(504)的一侧分别与推料板(501)顶部的两侧固定连接。
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