CN113894940B - 一种适用于商砼站的自动感应分流管及其使用方法 - Google Patents

一种适用于商砼站的自动感应分流管及其使用方法 Download PDF

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Abstract

为了解决“搅拌站下料过程中，混凝土容易流落到地上造成堆积和浪费”的问题，本发明提供一种适用于商砼站的自动感应分流管及其使用方法。本发明的一种适用于商砼站的自动感应分流管的技术方案如下：一种适用于商砼站的自动感应分流管，包括进料管、回收管、以及分流阀；所述进料管的出口处设置出料口一、以及出料口二；所述出料口一与回收管的入口连接；所述分流阀设置于进料管的出口处，向出料口一处移动时，回收管的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口二的开度逐渐增大；所述分流阀的阀片向出料口二处移动时，出料口二的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口一的开度逐渐增大。

Description

一种适用于商砼站的自动感应分流管及其使用方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种适用于商砼站的自动感应分流管及其使用方法。
背景技术
目前市面上还存在很多的传统搅拌站，其中搅拌机的下料方式不够智能，经常会造成一定量的混凝土在下料过程中流落到地上造成堆积和浪费。市面上也有一些解决方法，比如用板子挡住出料口等，这些方法无论是在实际效果还是在智能化程度上远远不够。
发明内容
为了解决“搅拌站下料过程中，混凝土容易流落到地上造成堆积和浪费”的问题，本发明提供一种适用于商砼站的自动感应分流管及其使用方法。
本发明的一种适用于商砼站的自动感应分流管的技术方案如下：
一种适用于商砼站的自动感应分流管，包括进料管、回收管、以及分流阀；所述进料管的出口处设置出料口一、以及出料口二；所述出料口一与回收管的入口连接；所述分流阀设置于进料管的出口处，向出料口一处移动时，回收管的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口二的开度逐渐增大；所述分流阀的阀片向出料口二处移动时，出料口二的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口一的开度逐渐增大。
本发明的一种适用于商砼站的自动感应分流管，进料管的入口与料罐出口连接。当需要出料时，打开料罐出口处的出料阀，并将分流阀的阀片向出料口一处移动，混凝土通过出料口二流至搅拌车。当需要停止出料时，料罐出口处的出料阀关闭，分流阀的阀片向出料口二处移动，混凝土停止从出料口二流出，并且进料管中滞留的混凝土通过回收管流入回收槽。由于分流阀的阀片贴近出料口二设置，因此，当出料口二通过阀片关闭后，出料口二的外部不会滞留混凝土，因此，就不会使混凝土流落到地上，造成堆积和浪费。进料管中的混凝土也可以通过回收管流入回收槽，防止进料管堵塞。
进一步的，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，所述阀片靠近出料口二的一侧设置引导管，所述引导管位于适用于商砼站的自动感应分流管的内部。当出料口二打开时，引导管随阀片活动至出料口二，并与出料口二重合，混凝土从引导管中流出，流至搅拌车。当出料口二关闭时，引导管随阀片收入适用于商砼站的自动感应分流管内部。引导管的设置于适用于商砼站的自动感应分流管的内部后，能在不造成外部混凝土滞留的情况下，引导混凝土顺利流入搅拌车。
进一步的，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，所述引导管靠近阀片的一侧设置开孔。当出料口二关闭后，引导管中的混凝土可以通过开孔流出，保证混凝土不残留在引导管中，避免引导管堵塞。
进一步的，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，所述分流阀还包括齿轮箱、设置于齿轮箱中的驱动齿轮、以及挡板；所述阀片底部设置与齿轮配合的轮齿；所述齿轮靠近阀片底部设置；所述挡板设置于阀片的上部。分流阀的阀片活动固定于挡板与齿轮之间，并通过齿轮的转动实现左右移动。分流阀可以较好的适应混凝土较为粘稠的特性，不容易损坏。
进一步的，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，还包括控制装置，所述控制装置与分流阀、以及设置于搅拌车上的称重装置信号连接。搅拌车上的称重装置用于实时测量搅拌车的装料情况。控制装置可以监测搅拌车的装料情况。当控制装置监测到搅拌车完成装料时，可控制分流阀自动关闭出料口二，保证混凝土不会过量流出。
本发明还公开了一种上述适用于商砼站的自动感应分流管的使用方法，技术方案如下，包括如下步骤：
S1，将适用于商砼站的自动感应分流管安装于料罐出口处；
S2，打开料罐出口处的出料阀；将分流阀的阀片向出料口一处移动，混凝土通过出料口二流至搅拌车；
S3，需要停止出料时，料罐出口处的出料阀关闭，分流阀的阀片向出料口二处移动，混凝土停止从出料口二流出，并且进料管中滞留的混凝土通过回收管流入回收槽。
本发明的一种适用于商砼站的自动感应分流管的使用方法，由于分流阀的阀片贴近出料口二设置，因此，当出料口二通过阀片关闭后，出料口二的外部不会滞留混凝土，因此，就不会使混凝土流落到地上，造成堆积和浪费。进料管中的混凝土也可以通过回收管流入回收槽，防止进料管堵塞。
附图说明
图1是本发明的一种适用于商砼站的自动感应分流管的出料状态示意图；
图2是本发明的一种适用于商砼站的自动感应分流管的关闭状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
参考图1至图2，本实施例提供一种适用于商砼站的自动感应分流管，包括进料管1、回收管2、以及分流阀3；所述进料管1的出口处设置出料口一11、以及出料口二12；所述出料口一11与回收管2的入口连接；所述分流阀3设置于进料管1的出口处，向出料口一11处移动时，回收管2的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口二12的开度逐渐增大；所述分流阀3的阀片31向出料口二12处移动时，出料口二12的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口一11的开度逐渐增大。
本实施例的一种适用于商砼站的自动感应分流管，进料管1的入口与料罐出口a连接。当需要出料时，打开料罐出口a处的出料阀b，并将分流阀3的阀片31向出料口一11处移动，混凝土通过出料口二12流至搅拌车。当需要停止出料时，料罐出口a处的出料阀b关闭，分流阀3的阀片31向出料口二12处移动，混凝土停止从出料口二12流出，并且进料管1中滞留的混凝土通过回收管2流入回收槽。由于分流阀3的阀片31贴近出料口二12设置，因此，当出料口二12通过阀片31关闭后，出料口二12的外部不会滞留混凝土，因此，就不会使混凝土流落到地上，造成堆积和浪费。进料管1中的混凝土也可以通过回收管2流入回收槽，防止进料管1堵塞。
作为较佳的实施方式，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，所述阀片31靠近出料口二12的一侧设置引导管4，所述引导管4位于适用于商砼站的自动感应分流管的内部。当出料口二12打开时，引导管4随阀片31活动至出料口二12，并与出料口二12重合，混凝土从引导管4中流出，流至搅拌车。当出料口二12关闭时，引导管4随阀片31收入适用于商砼站的自动感应分流管内部。引导管4的设置于适用于商砼站的自动感应分流管的内部后，能在不造成外部混凝土滞留的情况下，引导混凝土顺利流入搅拌车。
作为较佳的实施方式，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，所述引导管4靠近阀片31的一侧设置开孔41。当出料口二12关闭后，引导管4中的混凝土可以通过开孔41流出，保证混凝土不残留在引导管4中，避免引导管(4)堵塞。
作为较佳的实施方式，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，所述分流阀3还包括齿轮箱32、设置于齿轮箱32中的驱动齿轮33、以及挡板34；所述阀片31底部设置与齿轮33配合的轮齿；所述齿轮33靠近阀片31底部设置；所述挡板34设置于阀片31的上部。分流阀3的阀片31活动固定于挡板34与齿轮33之间，并通过齿轮33的转动实现左右移动。分流阀3可以较好的适应混凝土较为粘稠的特性，不容易损坏。
作为较佳的实施方式，所述的适用于商砼站的自动感应分流管中，还包括控制装置，所述控制装置与分流阀3、以及设置于搅拌车上的称重装置信号连接。搅拌车上的称重装置用于实时测量搅拌车的装料情况。控制装置可以监测搅拌车的装料情况。当控制装置监测到搅拌车完成装料时，可控制分流阀3自动关闭出料口二12，保证混凝土不会过量流出。
实施例2：
参考图1至图2，本实施例还公开了一种实施例1所述的适用于商砼站的自动感应分流管的使用方法，技术方案如下，包括如下步骤：
S1，将适用于商砼站的自动感应分流管安装于料罐出口a处；
S2，打开料罐出口a处的出料阀b；将分流阀3的阀片31向出料口一11处移动，混凝土通过出料口二12流至搅拌车；
S3，需要停止出料时，料罐出口a处的出料阀b关闭，分流阀3的阀片31向出料口二12处移动，混凝土停止从出料口二12流出，并且进料管1中滞留的混凝土通过回收管2流入回收槽。
本实施例的一种适用于商砼站的自动感应分流管的使用方法，由于分流阀3的阀片31贴近出料口二12设置，因此，当出料口二12通过阀片31关闭后，出料口二12的外部不会滞留混凝土，因此，就不会使混凝土流落到地上，造成堆积和浪费。进料管1中的混凝土也可以通过回收管2流入回收槽，防止进料管1堵塞。
实施例2：
本实施例提供一种实施例1所述的建筑垃圾垂直运输通道的使用方法，包括如下步骤：
第一步，将建筑垃圾从投料口2投入；
第二步，启动泡沫发生器3，喷射泡沫，抑制扬尘。
本实施例的一种建筑垃圾垂直运输通道的使用方法，在垃圾管道1的侧部设置泡沫发生器3，当有建筑垃圾投入时，打开泡沫发生器3，泡沫从泡沫喷射器31射入，喷洒在建筑垃圾上，从而起到抑制扬尘的作用。
作为较佳的实施方式，所述建筑垃圾垂直运输通道的使用方法中，第一步中，建筑垃圾从投料口2投入后，滞留于缓冲装置4上。缓冲装置4能将建筑垃圾暂时滞留在垃圾管道1中，这样，泡沫发生器3产生的泡沫就能有充分的时间将扬尘吸附于建筑垃圾上，从而进一步抑制扬尘。当累计的建筑垃圾的重量超过缓冲装置4的承载力时，缓冲装置4的底部打开，将建筑垃圾排出垃圾管道1。
作为较佳的实施方式，所述建筑垃圾垂直运输通道的使用方法中，还包括：第三步，启动泡沫抽取装置5，抽取多余的泡沫及水份；第四步，继续投放垃圾，当缓冲装置4上方滞留的建筑垃圾的重量超过缓冲装置4的承载量时，缓冲装置4的底板打开，建筑垃圾从管道中排出。泡沫长时间停留在垃圾管道中，会对管壁产生腐蚀作用。设置泡沫抽取装置5后，多余的泡沫就能通过抽取口51排出垃圾管道1，从而防止管壁的腐蚀。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于商砼站的自动感应分流管，其特征在于，包括进料管(1)、回收管(2)、以及分流阀(3)；
所述进料管(1)的入口与料罐出口(a)连接，所述料罐出口(a)处设置出料阀(b)；所述进料管(1)的出口处设置出料口一(11)、以及出料口二(12)；所述出料口一(11)与回收管(2)的入口连接；
所述分流阀(3)设置于进料管(1)的出口处，所述分流阀(3)的阀片(31)向出料口一(11)处移动时，回收管(2)的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口二(12)的开度逐渐增大；所述分流阀(3)的阀片(31)向出料口二(12)处移动时，阀片(31)贴近出料口二(12)，出料口二(12)的开度逐渐减小，直至关闭，同时，出料口一(11)的开度逐渐增大。
2.如权利要求1所述的适用于商砼站的自动感应分流管，其特征在于，所述阀片(31)靠近出料口二(12)的一侧设置引导管(4)，所述引导管(4)位于适用于商砼站的自动感应分流管的内部。
3.如权利要求2所述的适用于商砼站的自动感应分流管，其特征在于，所述引导管(4)靠近阀片(31)的一侧设置开孔(41)。
4.如权利要求1所述的适用于商砼站的自动感应分流管，其特征在于，所述分流阀(3)还包括齿轮箱(32)、设置于齿轮箱(32)中的驱动齿轮(33)、以及挡板(34)；
所述阀片(31)底部设置与齿轮(33)配合的轮齿；
所述齿轮(33)靠近阀片(31)底部设置；
所述挡板(34)设置于阀片(31)的上部。
5.如权利要求1所述的适用于商砼站的自动感应分流管，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与分流阀(3)、以及设置于搅拌车上的称重装置信号连接。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的适用于商砼站的自动感应分流管的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将适用于商砼站的自动感应分流管安装于料罐出口(a)处；
S2，打开料罐出口(a)处的出料阀(b)；将分流阀(3)的阀片(31)向出料口一(11)处移动，混凝土通过出料口二(12)流至搅拌车；
S3，需要停止出料时，料罐出口(a)处的出料阀(b)关闭，分流阀(3)的阀片(31)向出料口二(12)处移动，混凝土停止从出料口二(12)流出，并且进料管(1)中滞留的混凝土通过回收管(2)流入回收槽。
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