CN113893844A - 一种以乙烷为辅助还原剂的nh3-scr脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以乙烷为辅助还原剂的NH3‑SCR脱硝催化剂及其制备方法，按照一定的摩尔比配制钛酸四丁酯与正硅酸乙酯的混合液，将其在强力搅拌下逐滴加入到去离子水中，搅拌、超声分散之后，将溶胶置于暗处陈化24 h，在水浴锅中80℃下恒温加热蒸发12 h,而后进行干燥和焙烧处理；利用硫酸超声浸渍，用去离子水洗涤，80℃下干燥并于550℃下焙烧2 h，再研磨筛分，得到复合载体TiO2‑SiO2，称取复合载体和硝酸铈，加入等体积的去离子水，并均匀搅拌12 h，经干燥、煅烧，制得10 wt%CeO2/TiO2‑SiO2催化剂。

Description

一种以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于SCR烟气脱硝技术领域，特别涉及一种以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，其排放不仅会造成酸沉降，影响人体健康，还会加剧光化学烟雾和城市灰霾污染。由于NOx的化学性质相对比较稳定，可在大气层中长时间存在和长距离输送，因此加剧区域性大气污染问题，计划明确规定把NOx作为污染总量的控制对象，并且进行超低排放。虽然打赢了蓝天保卫战，大气中的NOx浓度明显下降，但仍需加强NOx治理，为大气污染联防联控贡献力量。
NOx排放来源主要是燃煤烟气，近十几年来，“低氮燃烧技术+选择性催化还原（SCR）脱硝技术”研发和工业化已取得了飞速发展，已实现自行设计、制造和安装调试，已成为我国火电行业氮氧化物控制的首选和主流技术。低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。影响燃烧过程中NOx生成的主要因素是燃烧温度、烟气停留时间、烟气中O2、NHi、CHi、CO、C和H2浓度以及混合程度等，因此凡通过改变上述燃烧条件以抑制NOx的生成的技术，均为低氮燃烧技术。
SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，其原理是利用还原剂在催化剂作用下选择性地将NOx还原成氮气和水。SCR脱硝的还原剂包括氨水、尿素、CO以及烃类等物质，其中，氨水和尿素作为还原剂的技术成熟且应用最为广泛，国内大型燃煤锅炉烟气SCR脱硝***均采用氨水或尿素作还原剂，其缺点是对反应温度较高，不适合低温烟气脱硝。由于烃类气体具有良好的低温活性和较低的成本，因此受到广泛的关注。
发明内容
乙烷具有较宽的活性温度区间，若在NH3-SCR的基础上，引入乙烷作为辅助还原剂，则有望提高催化剂在低温下的活性。同时，在工程实施方面，仅需对原有SCR脱硝设备中的还原剂储存和供应***进行改造，成本较低，经济上具有可行性。针对现有技术的不足，本发明提供了一种以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂及其制备方法，以实现低温下NOX的高效脱除。
一种以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂，为CeO2/TiO2-SiO2，由10wt%CeO2和90wt%TiO2-SiO2组成。
一种以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照摩尔比n(Ti):n(Si)=1-4:1称取钛酸四丁酯与正硅酸乙酯，将二者混合搅拌均匀得到混合液；
步骤2，将步骤1得到的混合液，在搅拌条件下，逐滴加入到去离子水中，搅拌1 h得到白色乳浊液，将白色乳浊液进行超声分散，得到白色溶胶A；
步骤3，将白色溶胶A置于暗处陈化24 h后取出，在水浴锅中80 ℃下恒温加热蒸发12 h, 后进行干燥和焙烧，得到复合载体TiO2-SiO2的前驱体；
步骤4，将步骤3得到的复合载体TiO2-SiO2的前驱体浸渍于0.25 mol/L硫酸中，超声2 h，后经去离子水洗3-5次，80 ℃下干燥并于550 ℃下焙烧2 h，再研磨筛分，得到复合载体TiO2-SiO2；
步骤5，称取步骤4得到的复合载体TiO2-SiO2和硝酸铈，复合载体TiO2-SiO2和铈元素的质量比为10:1，加入等体积的去离子水，并均匀搅拌12 h，经干燥、煅烧，制得CeO2/TiO2-SiO2催化剂。
所述步骤2中，所述白色乳浊液是超声分散时间为1 h。
所述步骤4中焙烧时的升温速率为5 ℃/min。
所述步骤4中，硫酸的用量为：每克复合载体TiO2-SiO2的前驱体对应5 ml硫酸；焙烧后将复合载体TiO2-SiO2研磨筛分至50-60目。
所述步骤5中，干燥温度为110 ℃，400 ℃下煅烧4 h。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：（1）CeO2/TiO2-SiO2催化剂在NH3-SCR反应中具有较高的活性和较低的成本；（2）乙烷具有较宽的活性温度区间，在NH3-SCR的基础上，引入乙烷作为辅助还原剂，提高了催化剂在低温下的活性；（3）在工程实施方面，仅需对原有SCR脱硝设备中的还原剂储存和供应***进行改造，成本较低，经济上具有可行性。
附图说明
图1为催化剂XRD图谱(a CeO2/TiO2-SiO2-1, b CeO2/TiO2-SiO2-2, c CeO2/TiO2-SiO2-3, d CeO2/TiO2-SiO2-4)。
图2不同催化剂的NO转化率随温度的变化曲线。
图3催化剂CeO2/TiO2-SiO2-3在不同还原气氛下的NO转化率随温度的变化曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例及对比例对本发明做进一步说明。根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
（1）按照摩尔比n(Ti):n(Si)=1:1称取钛酸四丁酯与正硅酸乙酯混合搅拌均匀得到混合液；
（2）将上述混合液在强力搅拌下逐滴加入到去离子水中，继续搅拌1 h得到白色乳浊液，将乳浊液在超声波振荡池中分散1 h，得到白色溶胶；
（3）将上述溶胶置于暗处陈化24 h后取出，在水浴锅中80 ℃下恒温加热蒸发12h, 而后将产物在80 ℃下干燥，在550 ℃下焙烧2 h，升温速率为5 ℃/min；
（4）利用0.25 mol/L硫酸超声浸渍2 h（5 ml/g载体），然后经去离子水洗3-5次，80℃下干燥并于550 ℃下焙烧2 h，再研磨筛分至50-60目，得到复合载体TiO2-SiO2；
（5）按质量比为10:1称取复合载体TiO2-SiO2和硝酸铈，加入等体积的去离子水，并均匀搅拌12 h，在110 ℃下干燥，400 ℃下煅烧4 h，制得10 wt % CeO2/TiO2-SiO2催化剂，标记为CeO2/TiO2-SiO2-1。
实施例2
（1）按照摩尔比n(Ti):n(Si)=2:1称取钛酸四丁酯与正硅酸乙酯混合搅拌均匀得到混合液；
（2）将上述混合液在强力搅拌下逐滴加入到去离子水中，继续搅拌1 h得到白色乳浊液，将乳浊液在超声波振荡池中分散1 h，得到白色溶胶；
（3）将上述溶胶置于暗处陈化24 h后取出，在水浴锅中80 ℃下恒温加热蒸发12h, 而后将产物在80 ℃下干燥，在550 ℃下焙烧2 h，升温速率为5 ℃/min；
（4）利用0.25 mol/L硫酸超声浸渍2 h（5 ml/g载体），然后经去离子水洗3-5次，80℃下干燥并于550 ℃下焙烧2 h，再研磨筛分至50-60目，得到复合载体TiO2-SiO2；
（5）按质量比为10:1称取复合载体和硝酸铈，加入等体积的去离子水，并均匀搅拌12 h，在110 ℃下干燥，400 ℃下煅烧4 h，制得10 wt % CeO2/TiO2-SiO2催化剂，标记为CeO2/TiO2-SiO2-2。
实施例3
（1）按照摩尔比n(Ti):n(Si)=3:1称取钛酸四丁酯与正硅酸乙酯混合搅拌均匀得到混合液；
（2）将上述混合液在强力搅拌下逐滴加入到去离子水中，继续搅拌1 h得到白色乳浊液，将乳浊液在超声波振荡池中分散1 h，得到白色溶胶；
（3）将上述溶胶置于暗处陈化24 h后取出，在水浴锅中80 ℃下恒温加热蒸发12h, 而后将产物在80 ℃下干燥，在550 ℃下焙烧2 h，升温速率为5 ℃/min；
（4）利用0.25 mol/L硫酸超声浸渍2 h（5 ml/g载体），然后经去离子水洗3-5次，80℃下干燥并于550 ℃下焙烧2 h，再研磨筛分至50-60目，得到复合载体TiO2-SiO2；
（5）按质量比为10:1称取复合载体和硝酸铈，加入等体积的去离子水，并均匀搅拌12 h，在110 ℃下干燥，400 ℃下煅烧4 h，制得10 wt % CeO2/TiO2-SiO2催化剂，标记为CeO2/TiO2-SiO2-3。
实施例4
（1）按照摩尔比n(Ti):n(Si)=4:1称取钛酸四丁酯与正硅酸乙酯混合搅拌均匀得到混合液；
（2）将上述混合液在强力搅拌下逐滴加入到去离子水中，继续搅拌1 h得到白色乳浊液，将乳浊液在超声波振荡池中分散1 h，得到白色溶胶；
（3）将上述溶胶置于暗处陈化24 h后取出，在水浴锅中80 ℃下恒温加热蒸发12h, 而后将产物在80 ℃下干燥，在550 ℃下焙烧2 h，升温速率为5 ℃/min；
（4）利用0.25 mol/L硫酸超声浸渍2 h（5 ml/g载体），然后经去离子水洗3-5次，80℃下干燥并于550 ℃下焙烧2 h，再研磨筛分至50-60目，得到复合载体TiO2-SiO2；
（5）按质量比为10:1称取复合载体和硝酸铈，加入等体积的去离子水，并均匀搅拌12 h，在110 ℃下干燥，400 ℃下煅烧4 h，制得10 wt % CeO2/TiO2-SiO2催化剂，标记为CeO2/TiO2-SiO2-4。
测试上述催化剂在150-500℃温度范围内的烟气NH3-SCR脱硝性能和乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝性能。催化剂的NH3-SCR脱硝性能是在管式固定床反应器内进行的，管径为14 mm，模拟烟气由500 ppm NH3、500 ppm NO、3% O2、平衡气N2，气总流量为500 mL/min，装填催化剂的量分别为0.60 mL，空速为50000 h-1。乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝性能测试是在上述模拟烟气中分别加入50ppm、100 ppm和150 ppm的乙烷，其他成分和条件保持一致。
CeO2/TiO2-SiO2催化剂XRD图谱如图1所示，样品晶型分别对应锐钛矿型TiO2的(101)，(004)，(200)，(211)，(204)晶面。而且，TiO2-SiO2相对比例为1:1、2:1样品CeO2/TiO2-SiO2-1和CeO2/TiO2-SiO2-2的XRD图谱中存在立方萤石CeO2的特征衍射峰，但随着TiO2-SiO2相对比例的提高，该峰消失并且TiO2在2θ =25 °附近的峰强度减弱，这是由于活性组分CeO2与载体TiO2的相互作用增强而抑制了TiO2晶粒生长，表1中根据谢乐公式估算出的TiO2平均晶粒也验证了此结论。此外，XRD图谱中并没有出现SiO2的特征衍射峰，这是由于二氧化硅主要以无定形态存在。
表1 10% CeO2/TiO2-SiO2催化剂中二氧化钛(锐钛矿)平均晶粒大小分布
催化剂 晶面 2θ (°) FMWH (rad)<sup>a</sup> D (nm)<sup>b</sup>
CeO<sub>2</sub>/TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>(1:1) 101 25.22 0.01179 12.2
CeO<sub>2</sub>/TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>(2:1) 101 25.24 0.01251 11.5
CeO<sub>2</sub>/TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>(3:1) 101 25.30 0.01291 11.0
CeO<sub>2</sub>/TiO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>(4:1) 101 25.28 0.01453 9.80
a 校正后的半高宽，b 平均晶体粒径
图2为CeO2/TiO2-SiO2催化剂在150-500 ℃内的NH3-SCR脱硝性能图。由图可知，催化剂在350 ℃附近出现了最佳脱硝活性。CeO2/TiO2-SiO2-3催化剂性能最佳，为94.3%。
图3为催化剂CeO2/TiO2-SiO2-3在不同还原气氛下的NO转化率随温度的变化曲线。在加入乙烷为辅助还原剂后，CeO2/TiO2-SiO2-3在低温下NO转化率升高，在300 ℃附近即出现最佳脱硝活性，最佳脱硝温度下降了50℃，乙烷最佳添加量为100ppm，此时对的最佳NO转化率为92.6%。

Claims (7)

1.一种以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂，为CeO2/TiO2-SiO2，由10wt%CeO2和90wt%TiO2-SiO2组成。
2.一种如权利要求1所述的以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照摩尔比n(Ti):n(Si)=1-4:1称取钛酸四丁酯与正硅酸乙酯，将二者混合搅拌均匀得到混合液；
步骤2，将步骤1得到的混合液，在搅拌条件下，逐滴加入到去离子水中，搅拌1 h得到白色乳浊液，将白色乳浊液进行超声分散，得到白色溶胶A；
步骤3，将白色溶胶A置于暗处陈化24 h后取出，在水浴锅中80 ℃下恒温加热蒸发12h, 后进行干燥和焙烧，得到复合载体TiO2-SiO2的前驱体 ；
步骤4，将步骤3得到的复合载体TiO2-SiO2的前驱体浸渍于0.25 mol/L硫酸中，超声2h，后经去离子水洗3-5次，80 ℃下干燥并于550 ℃下焙烧2 h，再研磨筛分，得到复合载体TiO2-SiO2；
步骤5，称取步骤4得到的复合载体TiO2-SiO2和硝酸铈，复合载体TiO2-SiO2和铈元素的质量比为10:1，加入等体积的去离子水，并均匀搅拌12 h，经干燥、煅烧，制得CeO2/TiO2-SiO2催化剂。
3.根据权利要求2所述的以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述白色乳浊液是超声分散时间为1 h。
4.根据权利要求2所述的以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤4中焙烧时的升温速率为5 ℃/min。
5.根据权利要求2所述的以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤4中，硫酸的用量为：每克复合载体TiO2-SiO2的前驱体对应5 ml硫酸；焙烧后将复合载体TiO2-SiO2研磨筛分至50-60目。
6.根据权利要求2所述的以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤5中，干燥温度为110 ℃，400 ℃下煅烧4 h。
7.一种如权利要求1所述的以乙烷为辅助还原剂的NH3-SCR脱硝催化剂的应用，用于NO的转化，辅助以乙烷为辅助还原助剂在300℃实现对NO的脱除率达92.6%。
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