CN113893698A - 适用于饮用水处理的生物污染控制装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种适用于饮用水处理的生物污染控制装置及控制方法，控制装置包括过滤装置、加药装置和清洗装置；过滤装置内有滤膜、用于与外部水源连通的第一进水口和第一出水口，过滤装置用于对由第一进水口进入的水进行过滤以形成供应饮用水；加药装置包括存储有防腐液的加药模块、入水口和出药口，出药口与第一进水口连通，防腐液由第一进水口进入至过滤装置中对滤膜进行杀菌；清洗装置具有与第一进水口连通的第二出水口以及与第一出水口连通的第二进水口，清洗装置用于将由第一出水口流出的水通过第二出水口进入至过滤装置中，以对滤膜进行循环冲洗，以减少杀菌剂的残留，加药装置则起到对过滤装置的杀菌效果，防腐液作为杀菌剂安全性也更高。

Description

适用于饮用水处理的生物污染控制装置及控制方法

技术领域

本公开涉及饮用水过滤及处理技术领域，尤其涉及一种适用于饮用水处理的生物污染控制装置及控制方法。

背景技术

随着饮用水水质的要求日益严格，目前越多地使用纳滤膜技术来进行饮用水的处理，因为其相对于现有的超滤膜或者臭氧-生物活性炭处理工艺，能够截留的分子量更低，因此也就能够更有效地去除小分子有机污染物，同时保留一定的矿物质如钠离子、钾离子等一价盐类，益于健康。采用具有纳滤膜的过滤装置设置在处理水源的流路上，并在过滤装置的下游得到符合饮用水水质要求的供应饮用水。

然而，纳滤膜在使用过程中会伴随有细菌滋生的问题，在出现了微生物污染的情况下，膜通量和截留能力降低，严重时会损坏膜元件，影响供水水质，造成产水的微生物指标等无法满足水质要求。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种水处理过程污染物净化***及净化方法。

第一方面，本公开提供了一种适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其包括过滤装置、加药装置和清洗装置；

所述过滤装置内具有滤膜，所述过滤装置具有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口用于与外部水源连通，所述过滤装置用于对由所述第一进水口进入的水进行过滤以形成供应饮用水；

所述加药装置包括加药模块，所述加药模块内存储有用于杀菌的防腐液，所述加药模块具有入水口和出药口，所述出药口与所述第一进水口连通，以使所述防腐液由所述第一进水口进入至所述过滤装置中，对所述滤膜进行杀菌净化；

所述清洗装置具有与所述第一进水口连通的第二出水口以及与所述第一出水口连通的第二进水口，所述清洗装置用于将由所述第一出水口流出的水通过所述第二出水口进入至所述过滤装置中，以对所述滤膜进行循环冲洗。

可选的，所述加药装置还包括酸碱度调节模块，所述酸碱度调节模块内存储有用于对所述防腐液进行酸碱度调节的调节液，所述酸碱度调节模块具有出液口，所述出液口与所述出药口连通，以使所述调节液和所述防腐液混合。

可选的，所述加药模块包括杀菌剂药箱，加药泵和液位感应装置，所述加药泵位于所述杀菌剂药箱的出液口，所述液位感应装置的感应单元设置在所述杀菌剂药箱的内部，所述液位感应装置电连接于所述加药泵，以使所述杀菌剂药箱内的液位达到设定值时，所述液位感应装置接收所述感应单元的信号并对所述加药泵进行开启。

可选的，所述入水口与所述第一出水口连通，以使由所述第一出水口排出的水进入至所述加药模块中，与所述加药模块内的防腐剂混合形成所述防腐液。

可选的，所述过滤装置包括预处理模块和纳滤模块，所述预处理模块的进水口为所述第一进水口，所述预处理模块用于使所述外部水源经所述预处理模块后形成初级饮用水，所述预处理模块的出水口与所述纳滤模块的进水口连通，所述纳滤模块的出水口为所述第一出水口，所述纳滤模块用于使所述初级饮用水经所述纳滤模块后形成供应饮用水。

可选的，所述第二出水口包括第一清洗出口和第二清洗出口，所述第一清洗出口与所述预处理模块的进水口连通；所述第二清洗出口与所述纳滤模块的进水口连通。

可选的，所述清洗装置包括清洗水箱，过滤模块和清洗水泵，所述清洗水箱的出水口形成所述第二出水口，所述过滤模块和所述清洗水泵设置在所述第二出水口的位置处。

可选的，所述清洗装置还包括酸碱度检测模块，所述酸碱度检测模块设置在所述清洗水箱的出水口，用于对所述清洗水箱内的清洗用水的酸碱度进行检测。

第二方面，本公开还提供了一种利用上述的水处理过程污染物净化***进行水处理过程污染物的净化方法，其包括以下步骤：

将所述加药模块中的防腐液由所述过滤装置的第一进水口注入至所述过滤装置中，以使所述过滤装置中的滤膜浸泡在所述防腐液中；

将所述清洗装置中的清洗用水由所述第二出水口通入至所述过滤装置中，以对所述过滤装置中的滤膜进行冲洗，所述清洗用水穿过所述滤膜后从所述过滤装置的第一出水口流出，并由所述第二进水口流回所述清洗装置内，以对所述滤膜进行循环冲洗；

将外部水源通过所述第一进水口通入至所述过滤装置中，以使第一出水口流出供应饮用水。

可选的，将外部水源通过所述第一进水口通入至所述过滤装置中，以使第一出水口流出供应饮用水的步骤中具体包括：

在所述过滤装置的取样阀处取水样进行微生物菌落检测；

当所述水样中的微生物菌落数低于设定菌落数标准时，关闭所述清洗装置的清洗水泵，并断开所述第二出水口与所述第一进水口的连通；

将外部水源通入至所述过滤装置中，以使外部水源对所述过滤装置继续进行冲洗；

所述过滤装置的产水开口开启，以使外部水源经所述过滤装置后产出供应饮用水。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的适用于饮用水处理的生物污染控制装置及控制方法通过向用于过滤外部水源的过滤装置连接加药装置和清洗装置，加药装置的出药口连通至过滤装置的进水口处，从而向过滤装置内投放用于杀菌的防腐液，起到对过滤装置内滤膜的杀菌效果，以抑制滤膜表面微生物的附着滋生，减缓滤膜的污堵，使经过滤装置过滤后的供应饮用水符合水质要求。同时，清洗装置与过滤装置形成循环式连通，在加药装置对过滤装置进行杀菌净化后还能够对其再进行循环冲洗，以尽量减少微生物的繁殖，避免对过滤后的饮用水造成污染，另外，加药装置采用防腐液作为滤膜的杀菌剂，相对于普通的非氧化型的杀菌剂，不仅对滤膜不会造成损伤，还更易获得，安全性也更高，确保了杀菌剂有效性的同时，还保证了饮用水的水质安全。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置的示意图；

图2为本公开实施例所述的过滤装置的示意图；

图3为本公开实施例所述的加药装置的示意图；

图4为本公开实施例所述的清洗装置的示意图；

图5为本公开实施例所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置的控制方法的流程意图。

其中，1、过滤装置；1a、预处理模块；1b、纳滤模块；10a、第一进水口；10b、第一出水口；11、浓水分支；11a、浓水阀；12、产水分支；12a、产水阀；13、废水分支；13a、废水阀；14、保安过滤器；15、多段纳滤过滤单元；16、压差监测装置；17、进水泵；2、加药装置；21、加药模块；21a、入水口；21b、出药口；211、杀菌剂药箱；212、搅拌器；22、酸碱度调节模块；221、酸碱度调节药箱；23、加药阀；24、加药泵；25、压力表；3、清洗装置；30a、第二进水口；30b、第二出水口；31、清洗水箱；32、过滤模块；33、清洗水泵；34、排空阀门；35、酸碱度检测模块；4、液位感应装置；5、高压泵；6、回水阀；100、外部水源。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前针对饮用水的处理，相比于原来的臭氧-生物活性炭的深度处理组合工艺，纳滤膜技术由于与臭氧-生物活性炭工艺的建设成本相近，但截留分子量更低，能更有效地去除小分子有机污染物，同时保留一定的矿物质如钠离子、钾离子等一价盐类，更加益于健康，因此越来越广泛地被用于饮用水处理中。

然而，纳滤膜在使用过程中会伴随有细菌滋生的问题，在出现了微生物污染的情况下，膜通量和截留能力均会降低，导致过滤***整体的回收率和脱盐率下降，严重时会损坏膜元件，影响供水水质，造成产水的微生物指标等无法满足水质要求，同时产水量、脱盐率等运行指标也难以实现。

为了有效清除膜污染，则需要加大清洗频率，这极大地影响了***的运行水平，并且目前采用的杀菌剂为非氧化性杀菌剂，其存在一定毒性，需要进行大量冲洗以尽可能减少经过滤装置过滤的饮用水中残留的杀菌剂的含量，结果导致过滤净化的成本增加，而杀菌剂的冲洗后残留程度也难以保证。因此，需要一种适用于饮用水处理中，并且可以有效解决纳滤***细菌滋生和微生物污染的处理装置。

本实施提供的水处理过程污染物净化***及净化方法，通过使用防腐剂作为纳滤***的杀菌剂，相比于普通的非氧化型杀菌剂，具有更高的安全性，同时采用循环式冲洗模式，保证了***运行效率与供水安全。

如图1-4所示，本实施例提供了一种适用于饮用水处理的生物污染控制装置及控制方法，控制装置包括过滤装置1，加药装置2和清洗装置3。

其中，过滤装置1内具有滤膜，其具有与外部水源100连通的第一进水口10a，和经过滤后用于排水的第一出水口10b。过滤装置1的第一进水口10a与外部水源100连通后，其内部具有的滤膜对经第一进水口10a流入过滤装置1的水进行过滤处理，第一出水口10b下游具有浓水分支11、产水分支12和废水分支13，产水分支12用于提供经滤膜过滤后的达到饮用水水质要求的供应饮用水；浓水分支11用于输出含有经滤膜拦截的部分离子抗生素等杂质的排出水；废水分支13则用于收集过滤后不满足引用水要求，但可回收进行其他方面应用的废水。

并且，通常使用的过滤装置1均为多级过滤，因此，本实施例中提供一种预处理模块1a和纳滤模块1b组合的形式。

其中，预处理模块1a的进水口形成第一进水口10a，预处理模块1a用于使外部水源100经预处理模块1a后形成初级产水。预处理模块1a具有保安过滤器14，保安过滤器14内装有该预处理单元用于进行初级过滤的滤芯，可使用可冲洗滤芯，微滤等类型，或者采用组合滤芯。

纳滤模块1b用于使初级饮用水经纳滤模块1b后形成供应饮用水，其进水口与预处理模块1a的出水口连通，纳滤模块1b包括有集成的多段纳滤过滤单元15，其内具有纳滤膜，以及其他维持纳滤模块1b正常运行所必要的辅助装置。纳滤膜对经预处理模块1a处理后的初级饮用水进行再次过滤，从而得到满足饮用水水质要求的供应用水，因此，纳滤模块1b的出水口即为过滤装置1的第一出水口10b。

本实施例提供的适用于饮用水处理的生物污染控制装置在过滤装置1的基础上还设置有加药装置2，加药装置2包括加药模块21，加药模块21内存储有用于杀菌的防腐液，加药模块21具有入水口21a和出药口21b，出药口21b与第一进水口10a连通，以使防腐液由第一进水口10a进入至过滤装置1中，对滤膜进行杀菌净化。加药装置2包括加药阀23和加药泵24，操作人员通过控制加药阀23和加药泵24来调整加药量。压力表的下游出口形成加药模块21的出药口21b。

用于杀菌的防腐液可以根据管道及膜表面的微生物类型进行选择，并且需要选择对滤膜无损伤的合适的防腐剂作为杀菌剂，同时保证饮用水的水质安全。可以选择易得的、安全性高的山梨酸钾或苯甲酸钠等防腐剂，当过滤***内部霉菌、酵母菌、好氧细菌较多时，使用山梨酸钾，苯甲酸钠则更加广谱。

该水处理过程污染物净化***还具有清洗装置3，清洗装置3具有第二进水口30a和第二出水口30b，第二进水口30a和过滤装置1的第一进水口10a连通，第二出水口30b和过滤装置1的第一出水口10b连通，也就是说，清洗装置3能够和过滤装置1形成循环***，使经过滤装置1的第一出水口10b流出的水流入清洗装置3中，然后通过清洗装置3的第二出水口30b又流回过滤装置1内，从而对过滤装置1的滤膜起到循环冲洗的效果。

具体实现时，如图5所示，上述适用于饮用水处理的生物污染控制装置配合采用下述的控制方法：

步骤101：将加药模块21中的防腐液由过滤装置1的第一进水口10a注入至过滤装置1中，以使过滤装置1中的滤膜浸泡在防腐液中；

步骤102：将清洗装置3中的清洗用水由第二出水口30b通入至过滤装置1中，以对过滤装置1中的滤膜进行冲洗，清洗用水穿过滤膜后从过滤装置1的第一出水口10b流出，并由第二进水口30a流回清洗装置3内，以对滤膜进行循环冲洗；

步骤103：用产水出口12处得到的产水冲洗过滤装置1。

可见，本实施例提供的适用于饮用水处理的生物污染控制装置及控制方法通过向用于过滤外部水源100的过滤装置1连接加药装置2，来向过滤装置1内投放用于杀菌的防腐液，从而起到对过滤装置1内滤膜的杀菌效果，以抑制滤膜表面微生物的附着滋生，减缓滤膜的污堵，使经过滤装置1过滤后的供应饮用水符合水质要求。同时，增加清洗装置3和过滤装置1连接，在对过滤装置1进行杀菌净化后还能够对过滤装置1再进行循环冲洗，以尽量减少杀菌剂的残留，避免对过滤后的饮用水造成污染，另外，加药装置2采用防腐液作为滤膜的杀菌剂，相对于普通的非氧化型的杀菌剂，不仅对滤膜不会造成损伤，还更易获得，安全性也更高，确保了杀菌剂有效性的同时，还保证了饮用水的水质安全。

在步骤103中，冲洗过滤装置1的时间可以依据需求进行灵活调整，例如本实施例中采用冲洗过滤装置120s。

另外，在步骤103后还可设置步骤104，即，打开排水口34，将清洗装置3内的清洗后的水通过排水口34排出，以备下次清洗。

为了方便操作人员知晓过滤装置1是否达到需要进行杀菌净化的状态，在该水处理过程污染物净化***中还可进一步设置压差监测装置16，压差监测装置16包括控制单元和成对设置的两个压力监测单元；两个压力监测单元分别设置预处理模块1a和纳滤模块1b上，同时还监测其流量，并在压差和流量达到设定值时输出报警信号。

在本实施例中，压力监测装置可以在预处理模块1a的过滤器前后设置一组，还可在纳滤模块1b的滤膜前后也设置一组，从而方便监测前后两级过滤***的使用状态，以便于后续进行针对性杀菌净化。

其中，加药装置2的加药模块21进一步包括杀菌剂药箱211，加药泵24和液位感应装置4，杀菌剂药箱211内储存有用于杀菌的防腐液，加药泵24位于杀菌剂药箱211的出液口，液位感应装置4的感应单元设置在杀菌剂药箱211的内部，液位感应装置4电连接于加药泵24，以使杀菌剂药箱211内的液位达到设定值时，液位感应装置4接收感应单元的信号并对加药泵24进行开启。

加药模块21用来对过滤装置1投放药物，并且加药模块21具有的液位感应装置4能够对杀菌剂药箱211内的杀菌剂溶液量进行实时监测，并且还能够控制加药泵24的通断，从而在配置完成之后通过和加药泵24的电连接实现自动投放，即达到了对过滤装置1进行间隔式杀菌的效果。并且，液位感应装置4具有的液位计位于杀菌剂药箱211的内部，液位计与加药泵24关联，当杀菌剂药箱211内的防腐液低于设定值时，液位感应装置4能够输出提醒信号，提醒操作人员补充配置的杀菌剂溶液，并且通过和加药泵24的连接来控制加药单元停止对过滤装置1内加药。

加药模块21可以通过单独设置分支的控制模块来实现液位感应装置4和加药泵24以及加药阀23之间的通信控制，也可通过该净化***整体的控制***进行总操作端的控制，由于不论采用那种控制方式，现有技术中均有详细的涉及以及介绍，因此此处不再赘述。

另外，加药模块21上的加药泵24和加药阀23成对使用，加药阀23控制通断，加药泵24控制流速。同时，加药模块21和过滤装置1连通的管路上还具有压力表25，压力表25方便操作人员实时监测加药模块21的流路上的液压。另外，杀菌剂药箱211内还设置有搅拌器212，由于杀菌剂是通过防腐剂加水溶解制成，因此搅拌器212能够使杀菌剂更加快速地溶解且均匀分布。

关于防腐液的设定值，可以根据杀菌剂的配比比例进行确定，通常杀菌溶液的浓度在20%~30%的范围内。在杀菌剂药箱211内配置防腐液时，将固体状态的防腐剂原料倒入杀菌剂药箱211内，加入水进行搅拌均匀，当配置完成后，开启杀菌剂加药阀23和杀菌剂加药泵24，将防腐液注入过滤装置1内。在进行投加时，过滤装置1内部的防腐液浓度需要控制在1%~5%的范围内，起到杀菌效果的同时，不会有浓度过大而使后期造成较大的残留。

加药单元不仅包括加药模块21，还包括酸碱度调节模块22，酸碱度调节模块22内存储有用于对防腐液进行酸碱度调节的调节液，酸碱度调节模块22具有出液口，出液口与加药模块21的出药口21b连通，以使调节液和防腐液混合。酸碱度调节模块22主要作用是调节防腐液使用时的pH值，以保证防腐液的杀菌效果。可选的，防腐液中作为杀菌剂的材料未山梨酸钾或苯甲酸钠。

酸碱度调节模块22进一步包括依次连接的酸碱度调节药箱221、加药阀23、加药泵24和压力表25，同样地，酸碱度调节模块22内也可设置液位感应装置4，液位感应装置4的液位计位于酸碱度调节药箱221的内部，并与加药泵24关联，当酸碱度调节药箱221内的防腐液低于设定值时，液位感应装置4能够输出提醒信号，提醒操作人员补充配置的杀菌剂溶液，并且通过和加药泵24的连接来控制加药单元停止对过滤装置1内加药。同前面提到的加药模块21的控制方式，对于酸碱度调节模块22，可采用现有任何控制方式，只要能够实现智能化的投放效果即可。

为了方便人员实际操作，可利用该净化循环***的优势，使加药模块21的入水口21a与过滤装置1的第一出水口10b连通，以使由第一出水口10b排出的水进入至加药模块21中，与加药模块21内的防腐剂混合形成防腐液，酸碱度调节模块22同理。这样，经过滤装置1产出的水可直接用来稀释防腐剂，省去了操作人员人工加水的繁琐，使整个***的可操作性更强。

对于该适用于饮用水处理的生物污染控制装置的清洗装置3来说，由于过滤装置1包括有预处理模块1a和纳滤模块1b，为了可以对预处理模块1a和纳滤模块1b针对性地进行净化，将清洗装置3的第二出水口30b设置为包括第一清洗出口和第二清洗出口，并且第一清洗出口与预处理模块1a的进水口连通；第二清洗出口与纳滤模块1b的进水口连通。在预处理模块1a后可以直接设置管路连通至清洁装置的第二进水口30a，从而实现能够仅对预处理单元进行净化的作用。

进一步地，清洗装置3包括清洗水箱31，过滤模块32和清洗水泵33，清洗水箱31的出水口形成第二出水口30b，过滤模块32和清洗水泵33设置在第二出水口30b的位置处。清洗水箱31用于储存清洗用水，清洗水箱31的进水口可以连通至过滤模块32的出水口，以实现在正常运行状态下，可通过过滤装置1向清洗水箱31内补水，清洗水箱31还可另外设置排空阀门34，以便于排空清洗水箱31内的积水或者进行水箱内水的更换。过滤模块32用于对清洗水箱31内沉积的杂质进行过滤以避免重新流入过滤装置1而影响过滤效果。

另外，清洗水箱31内也可设置液位感应装置4，液位感应装置4和清洗水泵33电连接，以实现在清洗水箱31中水位低于设定值时，清洗水泵33停机，感应装置发出提示信号，具体如何实现感应过程，可参照加药模块21内的液位感应装置4的设置方式。

加药模块21的出药口21b除了可以直接连通至过滤装置1的第一进水口10a，即直接连通至预处理模块1a或者纳滤模块1b以外，还可以和清洗装置3的第二出水口30b连通，同样能够起到向过滤装置1投放的效果，并且，将药物直接加至清洗装置3内，可通过清洗装置3实现大流量冲洗。

清洗装置3还包括酸碱度检测模块35，酸碱度检测模块35设置在清洗水箱31的出水口，用于对清洗水箱31内的清洗用水的酸碱度进行检测。

开始运行时，过滤装置1的进水泵17开启，过滤装置1的浓水阀11a、废水阀13a均开启，以对过滤装置1进行低压冲洗。其后进入过滤阶段，外部水源100进入进水泵17，经预处理模块1a的保安过滤器14进行过滤后，再经高压泵5加压流入纳滤模块1b，此时仅留浓水阀11a和产水阀12a开启，满足要求的供应饮用水从产水阀12a排出，过滤产生的浓水从浓水阀11a排出，不合格的产水从废水阀13a排出。

该***使用一段时间后，在上述正常运行的过程中，为了防止微生物在滤膜上附着滋生，逐渐累积，抑制其形成生物黏膜，可通过加药装置2间歇性地对过滤装置1投加防腐液作为杀菌剂，来进行杀菌净化，以减缓滤芯以及滤膜的污堵。

该间歇性的投加方式可通过该控制装置的控制***使过滤装置1内压力检测单元和加药装置2实现联动作用。具体实现时，当压力检测单元检测到压差升高至设定值时，则通过控制装置触发加药装置2与过滤装置1的连通，即加药装置2的加药泵24进行开启，同时开启酸碱度调节模块22，保证防腐液的使用环境的酸碱度，同时，通过控制装置触发清洗装置3与过滤装置1的连通，即清洗装置3的清洗水泵33进行开启。

对于防腐液的投加量以及整个净化***中pH值的保持状态，可根据具体的使用情况进行设定及调整，本实施例中处采用投加500ppm，pH值控制在4~6的范围内。另外，在对过滤装置1进行浸泡时，浸泡时间保持在30min，当然也可根据实际情况进行灵活调整。

打开过滤装置1与清洗装置3之间的回水阀6，关闭纳滤装置进水阀，对预处理模块1a进行循环冲洗，冲洗后产生的废水可通过废水阀13a和清洗水箱31的排空阀门34排出。另外，对于保安过滤器14，也可在通过防腐液进行杀菌净化的过程中，配合曝气的方式进行清洗。冲洗1~4个循环后，结束冲洗过程，重新开启进水泵17进水，并且，前30s的出水经废水阀13a排出，不作为处理饮用水。

由于具体实施时，不同的季节下，菌落繁殖的程度也相对不同，水温较高时，微生物新陈代谢旺盛，需要加大杀菌剂的投加频率或投加量，因此，本实施例中初步设定为水温低于15℃时，每两周投加一次防腐液；水温高于15℃时，每一周投加1~3次，每次投加持续30min。

在此基础上，可以在过滤装置1的出水口处设置取样阀，即紧靠保安过滤器14处的出水管路上，以及紧靠纳滤膜的出水管路上，以用于提取经过滤装置1过滤后的饮用水来进行微生物菌落检测。如果在没有进行杀菌净化的状态下经检测发现存在超标的微生物菌落，则可针对性地对过滤模块32进行杀菌清洗，相反地，在杀菌净化状态下，经检测发现微生物菌落已低于设定值，则可对清洗装置3进行关停。

本实施例中，达到清洗标准的菌落数需小于100个，针对纳滤膜，可以将标准设置更高，即菌落数需小于50个，当然，针对于不同的使用状态，该标准可进行调整。

需要注意的是，在投加防腐液进行杀菌的过程中，应加强对过滤装置1出水口端的防腐液浓度的检测，以保证运行时，防腐液无法通过膜进入产水端。

经本实施例提供的上述控制装置以及控制方法，可以达到预处理模块1a中容器壁以及滤芯中的污染物明显祛除，过滤性能回复至初始状态的90%；纳滤模块1b中的纳滤膜膜通量能够恢复至初始状态的60%，配合日常状态下其他常规化学药剂的清洗，整体通量能够回复至接近100%。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，包括过滤装置（1）、加药装置（2）和清洗装置（3）；

所述过滤装置（1）内具有滤膜，所述过滤装置（1）具有第一进水口（10a）和第一出水口（10b），所述第一进水口（10a）用于与外部水源（100）连通，所述过滤装置用于对由所述第一进水口（10a）进入的水进行过滤以形成供应饮用水；

所述加药装置（2）包括加药模块（21），所述加药模块（21）内存储有用于杀菌的防腐液，所述加药模块（21）具有入水口（21a）和出药口（21b），所述出药口（21b）与所述第一进水口（10a）连通，以使所述防腐液由所述第一进水口（10a）进入至所述过滤装置（1）中，对所述滤膜进行杀菌净化；

所述清洗装置（3）具有与所述第一进水口（10a）连通的第二出水口（30b）以及与所述第一出水口（10b）连通的第二进水口（30a），所述清洗装置（3）用于将由所述第一出水口（10b）流出的水通过所述第二出水口（30b）进入至所述过滤装置（1）中，以对所述滤膜进行循环冲洗。

2.根据权利要求1所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，所述加药装置（2）还包括酸碱度调节模块（22），所述酸碱度调节模块（22）内存储有用于对所述防腐液进行酸碱度调节的调节液，所述酸碱度调节模块（22）具有出液口，所述出液口与所述出药口（21b）连通，以使所述调节液和所述防腐液混合。

3.根据权利要求1所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，所述加药模块（21）包括杀菌剂药箱（211），加药泵（24）和液位感应装置（4），所述加药泵（24）位于所述杀菌剂药箱（211）的出液口，所述液位感应装置（4）的感应单元设置在所述杀菌剂药箱（211）的内部，所述液位感应装置（4）电连接于所述加药泵（24），以使所述杀菌剂药箱（211）内的液位达到设定值时，所述液位感应装置（4）接收所述感应单元的信号并对所述加药泵（24）进行开启。

4.根据权利要求1所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，所述入水口（21a）与所述第一出水口（10b）连通，以使由所述第一出水口（10b）排出的水进入至所述加药模块（21）中，与所述加药模块（21）内的防腐剂混合形成所述防腐液。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，所述过滤装置（1）包括预处理模块（1a）和纳滤模块（1b），所述预处理模块（1a）的进水口为所述第一进水口（10a），所述预处理模块（1a）用于使所述外部水源（100）经所述预处理模块（1a）后形成初级饮用水，所述预处理模块（1a）的出水口与所述纳滤模块（1b）的进水口连通，所述纳滤模块（1b）的出水口为所述第一出水口（10b），所述纳滤模块（1b）用于使所述初级饮用水经所述纳滤模块（1b）后形成供应饮用水。

6.根据权利要求5所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，所述第二出水口（30b）包括第一清洗出口和第二清洗出口，所述第一清洗出口与所述预处理模块（1a）的进水口连通；所述第二清洗出口与所述纳滤模块（1b）的进水口连通。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，所述清洗装置（3）包括清洗水箱（31），过滤模块（32）和清洗水泵（33），所述清洗水箱（31）的出水口形成所述第二出水口（30b），所述过滤模块（32）和所述清洗水泵（33）设置在所述第二出水口（30b）的位置处。

8.根据权利要求7所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置，其特征在于，所述清洗装置（3）还包括酸碱度检测模块（35），所述酸碱度检测模块（35）设置在所述清洗水箱（31）的出水口，用于对所述清洗水箱（31）内的清洗用水的酸碱度进行检测。

9.一种利用如权利要求1-8中任意一项所述的适用于饮用水处理的生物污染控制装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

将所述加药模块中的防腐液由所述过滤装置的第一进水口注入至所述过滤装置中，以使所述过滤装置中的滤膜浸泡在所述防腐液中；

将所述清洗装置中的清洗用水由所述第二出水口通入至所述过滤装置中，以对所述过滤装置中的滤膜进行冲洗，所述清洗用水穿过所述滤膜后从所述过滤装置的第一出水口流出，并由所述第二进水口流回所述清洗装置内，以对所述滤膜进行循环冲洗；

将外部水源通过所述第一进水口通入至所述过滤装置中，以使第一出水口流出供应饮用水。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，将外部水源通过所述第一进水口通入至所述过滤装置中，以使第一出水口流出供应饮用水的步骤中具体包括：

在所述过滤装置的取样阀处取水样进行微生物菌落检测；

当所述水样中的微生物菌落数低于设定菌落数标准时，关闭所述清洗装置的清洗水泵，并断开所述第二出水口与所述第一进水口的连通；

将外部水源通入至所述过滤装置中，以使外部水源对所述过滤装置继续进行冲洗；

所述过滤装置的产水开口开启，以使外部水源经所述过滤装置后产出供应饮用水。

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