CN113889339A - 一种具有良好散热性能的电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有良好散热性能的电容器，包括有电容器、壳体、安装架、储液环、空心弯管、导热铝片、散热装置和复位装置，所述电容器外侧套装有壳体，安装架间隔固接于壳体外一侧，安装架的数量为十二个，储液环固接于全部安装架外端之间。本发明在电容器开始运作时，导热铝片与硅脂对电容器上的热量进行传导，热量被传导至空心弯管内，热量使得空心弯管内的正戊烷沸腾，沸腾的正戊烷带动散热装置运作，散热装置向外移动将储液环内的正戊烷抽入空心弯管内，且散热装置向外移动至合适的位置时，沸腾的正戊烷通过复位装置排回至储液环内，如此，可不断的对电容器进行传导散热，散热性能强。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容器，尤其涉及一种具有良好散热性能的电容器。
背景技术
电子设备的制作过程中，一些电路板上需要安装大量的电子元件，电容器则是需要使用到电子元件，但电子设备制作好开始使用时，电容器中会有电流在流动，随着电流不断的流动，导致电容器容易出现很热的现象，也就容易导致电容器因温度过高导致损坏，而人们通过风扇对电容器散热的话，由于风扇没有一个全传导作用，导致散热性能不强。
因此，需要设计和研发一种能够对电容器进行传导散热，且用上硅脂进行传导热量，散热性能强的具有良好散热性能的电容器。
发明内容
为了克服人们通过风扇对电容器散热的话，由于风扇没有一个全传导作用，导致散热性能不强的缺点，技术问题：提供一种能够对电容器进行传导散热，且用上硅脂进行传导热量，散热性能强的具有良好散热性能的电容器。
技术方案如下：一种具有良好散热性能的电容器，包括有电容器、壳体、安装架、储液环、空心弯管、导热铝片、散热装置和复位装置，所述电容器外侧套装有壳体，安装架间隔固接于壳体外一侧，安装架的数量为十二个，储液环固接于全部安装架外端之间，空心弯管间隔连通于壳体上，空心弯管的数量为八根，每两根空心弯管为一组，复位装置安装于空心弯管与储液环之间，导热铝片固接于靠近电容器的空心弯管内一侧，散热装置安装于储液环与空心弯管之间，散热装置向外移动与复位装置接触。
散热装置包括有第一横板、固定杆、出液活塞杆、第一弹簧、导向板、滑动活塞、复位弹簧、伸缩卡杆、第二弹簧、进液管、进液环和分流管，所述进液管间隔连通于储液环一侧，进液管的数量为六根，进液环固接于全部进液管尾端之间，分流管连通于空心弯管一侧，分流管尾端与进液管固定连接，分流管与进液管内连通，第一横板固接于空心弯管内两侧之间，固定杆固接于朝向电容器的第一横板一侧中部，滑动活塞滑动式的放置于空心弯管内，复位弹簧连接于滑动活塞一侧与空心弯管内侧之间，导向板固接于滑动活塞内两侧之间，出液活塞杆滑动式的穿接于导向板中部，出液活塞杆滑动式套在固定杆上，第一弹簧连接于固定杆一端与出液活塞杆内侧之间，出液活塞杆与滑动活塞接触，卡槽开于出液活塞杆一侧，伸缩卡杆滑动式的穿接于远离储液环的滑动活塞一侧与导向板一侧之间，伸缩卡杆一端位于卡槽内，第二弹簧绕接于伸缩卡杆一侧与滑动活塞外侧之间，伸缩卡杆向外移动与复位装置接触。
复位装置包括有锥形活塞、第三弹簧、竖杆、第二横板、顶杆、第四弹簧和回流管，所述卡孔开于空心弯管一侧，顶杆滑动式的穿接于卡孔内，第四弹簧绕接于远离储液环的顶杆一侧与空心弯管外侧之间，锥形活塞滑动式的放置于空心弯管内，第三弹簧连接于锥形活塞一侧与空心弯管内侧之间，竖杆滑动式的穿接于空心弯管一侧，竖杆一端与锥形活塞内侧固定连接，第二横板固接于远离储液环的竖杆一端，第二横板向下移动与顶杆接触，回流管固接于每侧两根空心弯管尾端之间，回流管尾端与储液环一侧固定连接，回流管与储液环内连通。
优选的，还包括有硅脂顶出机构，硅脂顶出机构包括有顶盖、储料缸、顶料活塞杆、接触凸板、第五弹簧、第一导脂管和第二导脂管，所述顶盖固接于远离储液环的壳体外一侧，储料缸固接于顶盖内一侧，储料缸贯穿壳体一侧，顶料活塞杆滑动式的穿接于靠近电容器的储料缸一侧中部，顶料活塞杆与储料缸内壁接触，接触凸板嵌入式的滑动连接于朝向电容器的顶料活塞杆端部，第五弹簧连接于接触凸板一端与顶料活塞杆内侧之间，第一导脂管间隔固接于壳体一侧，第一导脂管一端贯穿空心弯管与其中一侧导热铝片固定连接，第一导脂管另一端与储料缸一侧固定连接，第一导脂管与储料缸内连通，第二导脂管连接于每侧两个导热铝片一侧之间，第二导脂管贯穿空心弯管。
优选的，还包括有固定机构，固定机构包括有滑块、第六弹簧、卡块、固定环、空心方杆、滑动环和第七弹簧，所述固定环固接于壳体外一侧，第七弹簧间隔连接于朝向安装架的固定环一侧，第七弹簧的数量八根，每两根第七弹簧为一组，滑动环固接于全部第七弹簧尾端之间，空心方杆间隔滑动式的穿接于固定环上，空心方杆位于每组两根第七弹簧之间，空心方杆贯穿固定环，滑槽间隔开于壳体内一侧，滑槽的数量为十二个，滑块滑动式的放置于滑槽内，卡块固接于滑块一端，第六弹簧连接于滑块一侧与滑槽一侧之间。
优选的，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有楔形块、第八弹簧、接触杆、固定板、凹槽板、第九弹簧、拉杆和接触环，所述固定板固接于空心方杆内两侧之间，凹槽板滑动式的套装于固定板上，第九弹簧连接于朝向固定环的固定板一侧与凹槽板内侧之间，固定板与凹槽板之间的第九弹簧数量为两根，楔形块滑动式的穿接于空心方杆两侧，楔形块一端与固定环接触，接触杆固接于远离安装架的楔形块一侧中部，接触杆尾端与凹槽板接触，第八弹簧连接于两块楔形块一侧中部，拉杆间隔滑动式的穿接于靠近储料缸的壳体一侧，拉杆与空心方杆对应，拉杆一端贯穿空心方杆与凹槽板外一侧固定连接，接触环固接于远离储液环的全部拉杆端部之间。
优选的，还包括有阻液环、隔液板和出液管，所述阻液环固接于储液环内两侧之间，出液管间隔连通于阻液环一侧，出液管的数量为八根，隔液板固接于阻液环内侧与储液环内侧之间。
优选的，还包括有橡胶环和第十弹簧，所述橡胶环嵌入式的滑动连接于出液活塞杆内一侧，橡胶环与滑动活塞接触，第十弹簧间隔连接于橡胶环一侧与出液活塞杆内侧之间，第十弹簧的数量为六根。
本发明的有益效果是：
1、在电容器开始运作时，导热铝片与硅脂对电容器上的热量进行传导，热量被传导至空心弯管内，热量使得空心弯管内的正戊烷沸腾，沸腾的正戊烷带动散热装置运作，散热装置向外移动将储液环内的正戊烷抽入空心弯管内，且散热装置向外移动至合适的位置时，沸腾的正戊烷通过复位装置排回至储液环内，如此，可不断的对电容器进行传导散热，散热性能强。
2、在硅脂顶出机构的作用下，能将硅脂填充至导热铝片与电容器之间，此时，壳体也就完全套在电容器上，如此，无需先将硅脂涂抹在导热铝片上，可避免壳体套在电容器上时导热铝片上的硅脂被蹭掉出现不均匀的现象。
3、在固定机构的作用下，卡块卡入电容器的凹处内，卡块与滑动环配合将壳体固定在电容器上，如此，可避免壳体出现移动的现象影响散热。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明电容器的立体结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
图7为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
图8为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
图9为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
图10为本发明的第六种部分剖视结构示意图。
图11为本发明的第七种部分剖视结构示意图。
图12为本发明A部分的放大示意图。
图13为本发明的第八种部分剖视结构示意图。
图14为本发明B部分的放大示意图。
图15为本发明的第九种部分剖视结构示意图。
图16为本发明C部分的放大示意图。
图17为本发明的第十种部分剖视结构示意图。
附图标记说明：1_电容器，2_壳体，3_安装架，4_储液环，5_空心弯管，51_导热铝片，6_散热装置，61_第一横板，62_固定杆，63_出液活塞杆，64_第一弹簧，65_导向板，66_滑动活塞，661_复位弹簧，67_伸缩卡杆，68_第二弹簧，69_卡槽，610_进液管，611_进液环，612_分流管，7_复位装置，71_锥形活塞，72_第三弹簧，73_竖杆，74_第二横板，75_顶杆，751_卡孔，76_第四弹簧，77_回流管，8_硅脂顶出机构，81_顶盖，82_储料缸，83_顶料活塞杆，84_接触凸板，85_第五弹簧，86_第一导脂管，87_第二导脂管，9_固定机构，91_滑槽，92_滑块，93_第六弹簧，94_卡块，95_固定环，96_空心方杆，97_滑动环，98_第七弹簧，10_卡紧机构，101_楔形块，102_第八弹簧，103_接触杆，104_固定板，105_凹槽板，106_第九弹簧，107_拉杆，108_接触环，11_阻液环，111_隔液板，12_出液管，13_橡胶环，14_第十弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例：一种具有良好散热性能的电容器。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图13和图14所示，包括有电容器1、壳体2、安装架3、储液环4、空心弯管5、导热铝片51、散热装置6和复位装置7，电容器1外侧沿周向套装有壳体2，壳体2外侧下部沿周向均匀间隔的固接有十二个安装架3，十二个安装架3外端之间固接有储液环4，壳体2外侧沿周向均匀间隔的连通有八根空心弯管5，每两根空心弯管5为一侧，空心弯管5内端沿周向安装有导热铝片51，导热铝片51靠近电容器1，空心弯管5与储液环4之间安装有复位装置7，空心弯管5与储液环4之间安装有散热装置6，散热装置6向外移动与复位装置7接触。
散热装置6包括有第一横板61、固定杆62、出液活塞杆63、第一弹簧64、导向板65、滑动活塞66、复位弹簧661、伸缩卡杆67、第二弹簧68、进液管610、进液环611和分流管612，储液环4顶部沿周向均匀间隔的连通有六根进液管610，六根进液管610尾端之间连通有进液环611，上方空心弯管5外底部靠近壳体2的位置与下方空心弯管5外顶部靠近壳体2的位置都连通有分流管612，分流管612尾端与进液环611固定连接，分流管612与进液环611内连通，空心弯管5内侧上部两侧之间通过螺栓连接的方式安装有第一横板61，第一横板61内侧面中部固接有固定杆62，空心弯管5内侧上部滑动式的连接有滑动活塞66，滑动活塞66内端与空心弯管5内侧上部之间连接有复位弹簧661，滑动活塞66内壁中部固接有导向板65，导向板65中部滑动式的穿接有出液活塞杆63，出液活塞杆63滑动式套在固定杆62上，出液活塞杆63内侧与固定杆62内端之间连接有第一弹簧64，出液活塞杆63内端与滑动活塞66内端接触，出液活塞杆63顶部内侧开有卡槽69，滑动活塞66顶部中间与导向板65顶部之间滑动式的穿接有伸缩卡杆67，伸缩卡杆67顶端与空心弯管5内壁接触，伸缩卡杆67向外移动与复位装置7接触，伸缩卡杆67上侧与滑动活塞66外顶部之间绕接有第二弹簧68，伸缩卡杆67底端位于卡槽69内。
复位装置7包括有锥形活塞71、第三弹簧72、竖杆73、第二横板74、顶杆75、第四弹簧76和回流管77，空心弯管5顶部开有卡孔751，伸缩卡杆67向外移动***卡孔751内，卡孔751内滑动式的连接有顶杆75，顶杆75上侧与空心弯管5外顶部之间绕接有第四弹簧76，空心弯管5顶部外侧滑动式的穿接有竖杆73，竖杆73顶端固接有第二横板74，第二横板74向下移动与顶杆75接触，竖杆73底端固接有锥形活塞71，锥形活塞71与空心弯管5内侧下部接触，锥形活塞71顶部与空心弯管5内侧上部之间连接有第三弹簧72，每侧两根空心弯管5尾端之间连通有回流管77，回流管77尾端与储液环4顶部固定连接，回流管77与储液环4内连通。
初始时，储液环4与空心弯管5内都装有适量的正戊烷，当电容器1制作出来后，操作人员先将适量的硅脂涂抹在导热铝片51上，再将壳体2套在电容器1上，硅脂与电容器1外壁接触，进而电容器1安装好开始使用时，电容器1会不断的发热，硅脂与导热铝片51对电容器1上的热量进行传导，也就对电容器1进行散热，热量被传入空心弯管5内，热量使得空心弯管5内的正戊烷沸腾，随着正戊烷沸腾，正戊烷会膨胀带动散热装置6向外移动，散热装置6向外移动将储液环4内适量的正戊烷抽入空心弯管5内，散热装置6向外移动至与复位装置7接触时，散热装置6停止向外移动被空心弯管5卡住，且散热装置6运作不对沸腾后的正戊烷进行阻挡，沸腾后的正戊烷向下流动与复位装置7接触，正戊烷带动复位装置7向下移动，复位装置7向下移动带动散热装置6不被空心弯管5卡住，散热装置6向内移动复位，同时，复位装置7上的正戊烷也不断的流回至储液环4内，随着正戊烷全部流回至储液环4内时，复位装置7向上移动复位，如此反复，可不断的对电容器1进行散热。
初始时，空心弯管5内的正戊烷与滑动活塞66和出液活塞杆63接触，第二弹簧68为压缩状态，当硅脂与导热铝片51将热量传导至空心弯管5内时，热量使得正戊烷沸腾，正戊烷沸腾进行膨胀，正戊烷也就带动滑动活塞66和出液活塞杆63向外移动，第一弹簧64被压缩，复位弹簧661被拉伸，滑动活塞66向外移动通过进液管610将储液环4内适量的正戊烷抽入进液环611内，进液环611内的正戊烷通过分流管612排入空心弯管5内，同时，滑动活塞66向外移动还带动伸缩卡杆67向外移动，伸缩卡杆67向外移动与复位装置7对应时，因第二弹簧68的作用，伸缩卡杆67向外移动***复位装置7内，伸缩卡杆67与复位装置7接触，伸缩卡杆67与复位装置7配合将滑动活塞66固定，伸缩卡杆67向上移动与卡槽69脱离接触，因第一弹簧64的作用，出液活塞杆63向内移动复位与滑动活塞66脱离接触，沸腾的正戊烷则穿过滑动活塞66向下流动，沸腾的正戊烷与复位装置7接触，正戊烷带动复位装置7向下移动，复位装置7向下移动带动伸缩卡杆67向下移动复位，第二弹簧68被压缩，伸缩卡杆67复位停止对滑动活塞66的限位，因复位弹簧661的作用，滑动活塞66向内移动复位与出液活塞杆63接触，同时，滑动活塞66带动伸缩卡杆67向内移动复位，伸缩卡杆67复位再次卡入卡槽69内将出液活塞杆63固定，如此反复，可不断的将沸腾后的正戊烷排回至储液环4内再次利用。
当沸腾的正戊烷膨胀带动滑动活塞66向外移动时，滑动活塞66向外移动带动伸缩卡杆67向外移动，伸缩卡杆67向外移动与卡孔751对应时，因第二弹簧68的作用，伸缩卡杆67向上移动***卡孔751内与顶杆75接触，进而出液活塞杆63向内移动复位时，沸腾的正戊烷穿过滑动活塞66向下流动，正戊烷与锥形活塞71接触，正戊烷带动锥形活塞71向下移动，第三弹簧72被拉伸，锥形活塞71向下移动带动竖杆73向下移动，竖杆73向下移动带动第二横板74向下移动，第二横板74向下移动与顶杆75接触，第二横板74带动顶杆75向下移动，第四弹簧76被压缩，顶杆75向下移动带动伸缩卡杆67向下移动，伸缩卡杆67向下移动与卡孔751脱离接触时，因复位弹簧661的作用，滑动活塞66向内移动复位，同时，随着正戊烷继续流动穿过锥形活塞71，正戊烷流入回流管77内，回流管77内的正戊烷流回至储液环4内，当锥形活塞71上的正戊烷全部通过回流管77流回至储液环4内时，因第三弹簧72的作用，锥形活塞71向上移动复位带动竖杆73向上移动复位，竖杆73向上移动复位带动第二横板74向上移动复位，第二横板74向上移动复位与顶杆75脱离接触，因第四弹簧76的作用，顶杆75向上移动复位。
参照图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图15所示，还包括有硅脂顶出机构8，硅脂顶出机构8包括有顶盖81、储料缸82、顶料活塞杆83、接触凸板84、第五弹簧85、第一导脂管86和第二导脂管87，壳体2顶部沿周向嵌入式的固接有顶盖81，顶盖81内顶部中间固接有储料缸82，储料缸82下部贯穿壳体2顶部，储料缸82底部中间滑动式的穿接有顶料活塞杆83，顶料活塞杆83上部与储料缸82内滑动接触，顶料活塞杆83底端嵌入式的滑动式连接有接触凸板84，接触凸板84顶端与顶料活塞杆83内侧之间连接有第五弹簧85，每侧两个导热铝片51之间连接有第二导脂管87，第二导脂管87贯穿上下两侧空心弯管5一侧，壳体2顶部沿周向均匀间隔的固定穿接有四根第一导脂管86，第一导脂管86一端贯穿上方空心弯管5与上方导热铝片51上部固定连接，第一导脂管86另一端贯穿储料缸82上部。
还包括有固定机构9，固定机构9包括有滑块92、第六弹簧93、卡块94、固定环95、空心方杆96、滑动环97和第七弹簧98，壳体2外侧下部沿周向固定套装有固定环95，固定环95底部沿周向均匀间隔的连接有八根第七弹簧98，每两根第七弹簧98为一组，八根第七弹簧98尾端之间固接有滑动环97，固定环95沿周向滑动式的穿接有四根空心方杆96，空心方杆96底端与滑动环97顶部固定连接，壳体2内侧底部均匀间隔的开有十二个滑槽91，滑槽91内滑动式的连接有滑块92，滑块92底端固接有卡块94，滑动环97向下移动将卡块94固定，滑块92内侧面上部与滑槽91内侧之间连接有第六弹簧93。
还包括有卡紧机构10，卡紧机构10包括有楔形块101、第八弹簧102、接触杆103、固定板104、凹槽板105、第九弹簧106、拉杆107和接触环108，空心方杆96内侧上部固接有固定板104，固定板104上滑动式的套有凹槽板105，凹槽板105内底部与固定板104底部之间连接有两根第九弹簧106，空心方杆96中部两侧都滑动式的穿接有楔形块101，楔形块101与固定环95顶部接触，每侧两个楔形块101内侧面中部之间连接有第八弹簧102，楔形块101顶部中间固接有接触杆103，接触杆103尾端与凹槽板105接触，壳体2顶部沿周向均匀间隔的滑动式穿接有四根拉杆107，拉杆107外侧底端贯穿空心方杆96顶部与凹槽板105外顶部固定连接，四根拉杆107内侧底端之间固接有接触环108。
初始时，储料缸82内装有适量的硅脂，当壳体2套在电容器1上时，接触凸板84与电容器1接触被限位，推动壳体2继续向下移动完全套在电容器1上，壳体2继续向下移动带动储料缸82向下移动，储料缸82向下移动带动顶料活塞杆83向下移动，第五弹簧85被压缩，当壳体2完全套在电容器1上时，停止拉动壳体2，储料缸82停止向下移动，因第五弹簧85的作用，顶料活塞杆83缓慢的向上移动，顶料活塞杆83向上移动将储料缸82内的硅脂推入第一导脂管86内，第一导脂管86内的硅脂排出填充在上方导热铝片51与电容器1之间，随着硅脂不断的填充，部分硅脂会排入第二导脂管87内，第二导脂管87内的硅脂排入下方导热铝片51与电容器1之间，当顶料活塞杆83向上移动至合适的位置停止移动时，硅脂停止被推入第一导脂管86内。如此，无需先将硅脂涂抹在导热铝片51上，可避免壳体2套在电容器1上时导热铝片51上的硅脂被蹭掉出现不均匀的现象。
首先操作人员拉动滑动环97向上移动，第七弹簧98被压缩，滑动环97向上移动带动空心方杆96向上移动，滑动环97向上移动至合适的位置时，即可将壳体2套在电容器1上，推动壳体2向下移动完全套在电容器1上，壳体2向下移动通过滑槽91带动滑块92向下移动，滑块92向下移动带动卡块94向下移动，壳体2停止向下移动时，卡块94也就与电容器1的凹处对应，松开滑动环97，因第七弹簧98的作用，滑动环97向下移动复位带动空心方杆96向下移动复位，滑动环97复位带动卡块94向内移动，卡块94向内移动带动滑块92向内移动，第六弹簧93被压缩，卡块94向内移动至电容器1的凹处内，卡块94与滑动环97配合将壳体2固定在电容器1上，如此，可避免壳体2出现移动的现象影响散热，当需要将壳体2从电容器1取下时，操作人员再次拉动滑动环97向上移动，第七弹簧98被压缩，使得滑动环97与卡块94不再接触，在第六弹簧93复位作用下，滑块92向外移动，从而带动卡块94向外移动，卡块94与电容器1的凹处不再卡合，进而可将壳体2从电容器1取下，取下后松开滑动环97，因第七弹簧98的作用，滑动环97向下移动复位。
由于操作人员不易控制向上拉动滑动环97至合适的位置，初始时第八弹簧102为拉伸状态，当操作人员需要推动壳体2向下移动套在电容器1上之前，操作人员需拉动滑动环97向上移动，此时第七弹簧98被压缩，壳体2向下移动还带动拉杆107向下移动，拉杆107向下移动带动接触环108向下移动，接触环108向下移动与电容器1接触时，接触环108停止向下移动，拉杆107也就停止移动，壳体2继续向下移动带动固定环95向下移动，固定环95向下移动通过第七弹簧98带动滑动环97向下移动，滑动环97向下移动带动空心方杆96向下移动，空心方杆96向下移动带动固定板104向下移动，固定板104向下移动使得第九弹簧106被压缩，同时，空心方杆96向下移动还通过楔形块101带动接触杆103向下移动，接触杆103向下移动至凹槽板105的凹处时，因第八弹簧102的作用，楔形块101向内移动带动接触杆103向内移动，楔形块101向内移动与固定环95脱离接触，因第七弹簧98的作用，滑动环97向下移动带动卡块94向内移动卡入电容器1的凹处内，当将壳体2从电容器1取下时，壳体2向上移动带动拉杆107向上移动，拉杆107向上移动带动接触环108向上移动，滑动环97向上移动带动空心方杆96向上移动，空心方杆96向上移动带动固定板104向上移动，固定板104向上移动使得第九弹簧106复位，同时，空心方杆96向上移动还通过楔形块101带动接触杆103向上移动，接触杆103向上移动至凹槽板105的凸处时，接触杆103向外移动带动楔形块101向外移动，第八弹簧102被拉伸。如此，操作人员无需判断滑动环97向上移动至哪个位置才是合适的位置，方便快捷。
参照图5、图15、图16和图17所示，还包括有阻液环11、隔液板111和出液管12，储液环4内顶部外侧与内底部外侧之间固接有阻液环11，阻液环11内侧面中部与储液环4内侧之间固接有隔液板111，阻液环11内侧沿周向均匀间隔的连通有八根出液管12。
还包括有橡胶环13和第十弹簧14，出液活塞杆63内侧沿周向嵌入式的滑动连接有橡胶环13，橡胶环13与滑动活塞66接触，橡胶环13内侧面与出液活塞杆63内侧之间均匀间隔的连接有六根第十弹簧14。
当沸腾的正戊烷通过回流管77流入储液环4内时，正戊烷被阻液环11阻挡，正戊烷与隔液板111接触，正戊烷则通过出液管12缓慢的排出与储液环4内的正戊烷混在一起，沸腾的正戊烷缓慢的流出可以进行一定时间的冷却。如此，可避免沸腾的正戊烷直接与储液环4内剩余的正戊烷混在一起。
当出液活塞杆63与滑动活塞66接触时，橡胶环13与滑动活塞66接触，第十弹簧14被压缩，当出液活塞杆63向内移动复位时，出液活塞杆63通过第十弹簧14带动橡胶环13向内移动复位，进而滑动活塞66复位时，滑动活塞66与橡胶环13接触。如此，橡胶环13能提高滑动活塞66与出液活塞杆63之间的密封性，避免正戊烷从滑动活塞66与出液活塞杆63的缝隙中流出。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (8)
1.一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，包括有电容器(1)、壳体(2)、安装架(3)、储液环(4)、空心弯管(5)、导热铝片(51)、散热装置(6)和复位装置(7)，所述电容器(1)外侧套装有壳体(2)，安装架(3)间隔固接于壳体(2)外一侧，安装架(3)的数量为十二个，储液环(4)固接于全部安装架(3)外端之间，空心弯管(5)间隔连通于壳体(2)上，空心弯管(5)的数量为八根，每两根空心弯管(5)为一组，复位装置(7)安装于空心弯管(5)与储液环(4)之间，导热铝片(51)固接于靠近电容器(1)的空心弯管(5)内一侧，散热装置(6)安装于储液环(4)与空心弯管(5)之间，散热装置(6)向外移动与复位装置(7)接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，散热装置(6)包括有第一横板(61)、固定杆(62)、出液活塞杆(63)、第一弹簧(64)、导向板(65)、滑动活塞(66)、复位弹簧(661)、伸缩卡杆(67)、第二弹簧(68)、进液管(610)、进液环(611)和分流管(612)，所述进液管(610)间隔连通于储液环(4)一侧，进液管(610)的数量为六根，进液环(611)固接于全部进液管(610)尾端之间，分流管(612)连通于空心弯管(5)一侧，分流管(612)尾端与进液管(610)固定连接，分流管(612)与进液管(610)内连通，第一横板(61)固接于空心弯管(5)内两侧之间，固定杆(62)固接于朝向电容器(1)的第一横板(61)一侧中部，滑动活塞(66)滑动式的放置于空心弯管(5)内，复位弹簧(661)连接于滑动活塞(66)一侧与空心弯管(5)内侧之间，导向板(65)固接于滑动活塞(66)内两侧之间，出液活塞杆(63)滑动式的穿接于导向板(65)中部，出液活塞杆(63)滑动式套在固定杆(62)上，第一弹簧(64)连接于固定杆(62)一端与出液活塞杆(63)内侧之间，出液活塞杆(63)与滑动活塞(66)接触，卡槽(69)开于出液活塞杆(63)一侧，伸缩卡杆(67)滑动式的穿接于远离储液环(4)的滑动活塞(66)一侧与导向板(65)一侧之间，伸缩卡杆(67)一端位于卡槽(69)内，第二弹簧(68)绕接于伸缩卡杆(67)一侧与滑动活塞(66)外侧之间，伸缩卡杆(67)向外移动与复位装置(7)接触。
3.根据权利要求2所述的一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，复位装置(7)包括有锥形活塞(71)、第三弹簧(72)、竖杆(73)、第二横板(74)、顶杆(75)、第四弹簧(76)和回流管(77)，所述卡孔(751)开于空心弯管(5)一侧，顶杆(75)滑动式的穿接于卡孔(751)内，第四弹簧(76)绕接于远离储液环(4)的顶杆(75)一侧与空心弯管(5)外侧之间，锥形活塞(71)滑动式的放置于空心弯管(5)内，第三弹簧(72)连接于锥形活塞(71)一侧与空心弯管(5)内侧之间，竖杆(73)滑动式的穿接于空心弯管(5)一侧，竖杆(73)一端与锥形活塞(71)内侧固定连接，第二横板(74)固接于远离储液环(4)的竖杆(73)一端，第二横板(74)向下移动与顶杆(75)接触，回流管(77)固接于每侧两根空心弯管(5)尾端之间，回流管(77)尾端与储液环(4)一侧固定连接，回流管(77)与储液环(4)内连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，还包括有硅脂顶出机构(8)，硅脂顶出机构(8)包括有顶盖(81)、储料缸(82)、顶料活塞杆(83)、接触凸板(84)、第五弹簧(85)、第一导脂管(86)和第二导脂管(87)，所述顶盖(81)固接于远离储液环(4)的壳体(2)外一侧，储料缸(82)固接于顶盖(81)内一侧，储料缸(82)贯穿壳体(2)一侧，顶料活塞杆(83)滑动式的穿接于靠近电容器(1)的储料缸(82)一侧中部，顶料活塞杆(83)与储料缸(82)内壁接触，接触凸板(84)嵌入式的滑动连接于朝向电容器(1)的顶料活塞杆(83)端部，第五弹簧(85)连接于接触凸板(84)一端与顶料活塞杆(83)内侧之间，第一导脂管(86)间隔固接于壳体(2)一侧，第一导脂管(86)一端贯穿空心弯管(5)与其中一侧导热铝片(51)固定连接，第一导脂管(86)另一端与储料缸(82)一侧固定连接，第一导脂管(86)与储料缸(82)内连通，第二导脂管(87)连接于每侧两个导热铝片(51)一侧之间，第二导脂管(87)贯穿空心弯管(5)。
5.根据权利要求4所述的一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，还包括有固定机构(9)，固定机构(9)包括有滑块(92)、第六弹簧(93)、卡块(94)、固定环(95)、空心方杆(96)、滑动环(97)和第七弹簧(98)，所述固定环(95)固接于壳体(2)外一侧，第七弹簧(98)间隔连接于朝向安装架(3)的固定环(95)一侧，第七弹簧(98)的数量八根，每两根第七弹簧(98)为一组，滑动环(97)固接于全部第七弹簧(98)尾端之间，空心方杆(96)间隔滑动式的穿接于固定环(95)上，空心方杆(96)位于每组两根第七弹簧(98)之间，空心方杆(96)贯穿固定环(95)，滑槽(91)间隔开于壳体(2)内一侧，滑槽(91)的数量为十二个，滑块(92)滑动式的放置于滑槽(91)内，卡块(94)固接于滑块(92)一端，第六弹簧(93)连接于滑块(92)一侧与滑槽(91)一侧之间。
6.根据权利要求5所述的一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，还包括有卡紧机构(10)，卡紧机构(10)包括有楔形块(101)、第八弹簧(102)、接触杆(103)、固定板(104)、凹槽板(105)、第九弹簧(106)、拉杆(107)和接触环(108)，所述固定板(104)固接于空心方杆(96)内两侧之间，凹槽板(105)滑动式的套装于固定板(104)上，第九弹簧(106)连接于朝向固定环(95)的固定板(104)一侧与凹槽板(105)内侧之间，固定板(104)与凹槽板(105)之间的第九弹簧(106)数量为两根，楔形块(101)滑动式的穿接于空心方杆(96)两侧，楔形块(101)一端与固定环(95)接触，接触杆(103)固接于远离安装架(3)的楔形块(101)一侧中部，接触杆(103)尾端与凹槽板(105)接触，第八弹簧(102)连接于两块楔形块(101)一侧中部，拉杆(107)间隔滑动式的穿接于靠近储料缸(82)的壳体(2)一侧，拉杆(107)与空心方杆(96)对应，拉杆(107)一端贯穿空心方杆(96)与凹槽板(105)外一侧固定连接，接触环(108)固接于远离储液环(4)的全部拉杆(107)端部之间。
7.根据权利要求6所述的一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，还包括有阻液环(11)、隔液板(111)和出液管(12)，所述阻液环(11)固接于储液环(4)内两侧之间，出液管(12)间隔连通于阻液环(11)一侧，出液管(12)的数量为八根，隔液板(111)固接于阻液环(11)内侧与储液环(4)内侧之间。
8.根据权利要求7所述的一种具有良好散热性能的电容器，其特征在于，还包括有橡胶环(13)和第十弹簧(14)，所述橡胶环(13)嵌入式的滑动连接于出液活塞杆(63)内一侧，橡胶环(13)与滑动活塞(66)接触，第十弹簧(14)间隔连接于橡胶环(13)一侧与出液活塞杆(63)内侧之间，第十弹簧(14)的数量为六根。
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