CN113884380A - 一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备。本发明提供一种可及时提醒工人检测进度，且便于记录检测数据的适用于玻纤板抗压强度检测的设备。一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，包括：底板，其顶部对称设有用于放置玻纤板的承放架；第一支撑架，底板顶部一侧设有第一支撑架；第一支撑块，底板顶部一侧设有第一支撑块；电机，第一支撑架顶部设有电机。安装块向下移动带动下压块向下移动，进而带动指针向下移动，指针随着玻纤板挤压程度下移，人们可对指针对齐的刻度尺上的数据进行记录，记录玻纤板抗击强度的数据，如此操作可使人们更加准确的得知玻纤板强度的数据，无需人工测量。

Description

一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备。

背景技术

玻纤板，做成美观的墙面、吊顶装饰，具有吸音、隔声、隔热、环保、阻燃等特点，玻纤板在加工完毕后，一般都需要对玻纤板进行抗压强度检测，才可在后期进行安装使用时不易出现破裂的情况，市面上常见的检测装置较单一，只带有基本的挤压功能，在进行检测时需人工盯着设备进行工作，当工人犯困时，无法及时关闭设备，易导致设备将玻纤板压破，浪费成本，且玻纤板的抗压强度数据还需人工进行测量记录，浪费较多的时间，也易导致检测数据不够准确。

因此，需要设计一种可及时提醒工人检测进度，且便于记录检测数据的适用于玻纤板抗压强度检测的设备。

发明内容

为了克服市面上常见的检测装置无法及时提醒工人检测进度，易出现设备将玻纤板压破的情况，浪费成本，同时玻纤板的检测数据还需人工进行测量记录，浪费较多的时间的缺点，技术问题为：提供一种可及时提醒工人检测进度，且便于记录检测数据的适用于玻纤板抗压强度检测的设备。

本发明的技术方案是：一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，包括：底板，其顶部对称设有用于放置玻纤板的承放架；第一支撑架，底板顶部一侧设有第一支撑架；第一支撑块，底板顶部一侧设有第一支撑块；电机，第一支撑架顶部设有电机；螺旋杆，电机输出轴上设有螺旋杆，第一支撑块顶部转动式也设有螺旋杆；皮带轮，两根螺旋杆顶部均设有皮带轮；平皮带，两个皮带轮之间套有平皮带；升降块，两根螺旋杆上部之间通过螺纹连接的方式连接有用于对玻纤板进行检测的升降块；提示机构，第一支撑架上设有用于提醒人们检测进度的提示机构；检测机构，提示机构上设有用于记录检测数据的检测机构。

进一步，提示机构包括：第二支撑架，第一支撑架一侧设有第二支撑架；第一转动轴，第二支撑架上侧上下对称转动式设有第一转动轴；击打块，两根第一转动轴上均设有击打块；扭力弹簧，两块击打块与第二支撑架之间均连接有扭力弹簧；连接杆，第二支撑架上部一侧设有连接杆；第二支撑块，连接杆上设有第二支撑块；铃铛，第二支撑块上下对称设有用于提醒人们检测进度的铃铛，击打块与同侧的铃铛接触；安装块，升降块一侧设有安装块，安装块与击打块配合。

进一步，检测机构包括：刻度尺，第二支撑架中间一侧设有用于查看数据的刻度尺；指针，刻度尺一侧滑动式设有用于指示玻纤板检测数据的指针，指针与刻度尺相呼应；复位弹簧，指针与刻度尺之间连接有复位弹簧；下压块，安装块一侧设有下压块，下压块与指针接触。

进一步，还包括有承重机构，承重机构包括：异型杆，升降块一侧对称设有异型杆；第三支撑块，两个承放架内部中间均设有第三支撑块；承重板，两块第三支撑块上均滑动式设有用于托住玻纤板的承重板，异型杆与承重板配合；压紧弹簧，承重板与同侧的第三支撑块之间连接有压紧弹簧。

进一步，还包括有推送机构，推送机构包括：第一齿条，一侧承重板一侧设有第一齿条；第四支撑块，一侧承放架一侧设有第四支撑块；第二转动轴，第四支撑块底部中间转动式设有第二转动轴；第二齿轮，第二转动轴上侧设有第二齿轮；第一齿轮，第二转动轴底部设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；支撑杆，第四支撑块底部一侧设有支撑杆；第二齿条，支撑杆上滑动式设有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合；第一限位块，第二齿条一侧设有第一限位块；推动块，第一限位块上对称滑动式设有推动块；回力弹簧，两块推动块与第一限位块之间均连接有回力弹簧。

进一步，还包括有推平机构，推平机构包括：第二限位块，两个承放架外侧均对称设有第二限位块；推进块，四块第二限位块内均滑动式设有用于使玻纤板摆放在正中间位置的推进块；拉伸弹簧，推进块与同侧的第二限位块之间连接有拉伸弹簧，第二限位块外侧设有限位杆，拉伸弹簧绕在第二限位杆上，推进块与限位杆滑动式接触。

进一步，还包括有传动机构，传动机构包括：连接块，两块承重板的两侧均设有连接块；第三限位块，两个承放架内上部均对称设有第三限位块；第四转动轴，四块第三限位块外侧均转动式设有第四转动轴；绕线轮，四根第四转动轴上均设有绕线轮；拉绳，四个绕线轮上均绕有拉绳；滑动块，四块第三限位块上均滑动式设有滑动块，四根拉绳末端均与同侧的推进块相连，四根拉绳头端均与同侧的滑动块相连，四块连接块均与同侧的滑动块配合。

进一步，铃铛的材质为纯铜。

本发明的有益效果为：1、安装块向下移动带动下压块向下移动，进而带动指针向下移动，指针随着玻纤板挤压程度下移，人们可对指针对齐的刻度尺上的数据进行记录，记录玻纤板抗击强度的数据，如此操作可使人们更加准确的得知玻纤板强度的数据，无需人工测量；

2、升降块向下移动带动安装块向下移动，当安装块使上侧击打块敲打上侧铃铛时，玻纤板将开始检测工作，当安装块使下侧击打块敲打下侧铃铛时，玻纤板将检测完成，如此可操作可及时提醒人们工作进度，防止玻纤板因挤压过大导致破裂；

3、电机输出轴转动带动螺旋杆转动，螺旋杆转动将带动升降块向下移动挤压玻纤板，便可检测玻纤板的耐压强度，如此操作可使在玻纤板后期使用中，不易破损；

4、在玻纤板进行检测时承重板将向外侧移动，玻纤板检测完毕后，承重板将向内侧移动复位，在承重板的作用下可托着玻纤板，使得人们更加方便的将玻纤板取出；

5、承重板向外侧移动将带动连接块向外侧移动，使得连接块带动滑动块向外侧移动，滑动块便拉扯拉绳头端，将带动推进块向内侧移动与玻纤板接触，可将玻纤板推动至正中间的位置进行检测工作，也可防止玻纤板在进行检测时位移；

6、后部承重板向前侧移动复位将带动第一齿条向前侧移动，使得第二齿轮反向转动带动第一限位块与推动块向前侧移动，推动块便可将检测完毕的玻纤板向前侧移动推出，如此可便于人们进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的提示机构立体结构示意图。

图4为本发明的提示机构部分立体结构示意图。

图5为本发明的检测机构立体结构示意图。

图6为本发明的检测机构部分立体结构示意图。

图7为本发明的承重机构立体结构示意图。

图8为本发明的承重机构部分立体结构示意图。

图9为本发明的推送机构立体结构示意图。

图10为本发明的推送机构部分立体结构示意图。

图11为本发明的推送机构剖视图。

图12为本发明的推平机构立体结构示意图。

图13为本发明的推平机构部分立体结构示意图。

图14为本发明的传动机构立体结构示意图。

图15为本发明的传动机构部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_承放架，3_第一支撑架，4_第一支撑块，5_电机，6_螺旋杆，7_皮带轮，8_平皮带，9_升降块，10_提示机构，100_第二支撑架，101_第一转动轴，102_击打块，103_扭力弹簧，104_连接杆，105_第二支撑块，106_铃铛，107_安装块，11_检测机构，110_刻度尺，111_指针，112_复位弹簧，113_下压块，12_承重机构，120_异型杆，121_第三支撑块，122_承重板，123_压紧弹簧，13_推送机构，130_第四支撑块，131_第二转动轴，132_第一齿轮，133_第一齿条，134_支撑杆，135_第二齿条，136_第二齿轮，137_第一限位块，138_推动块，139_回力弹簧，14_推平机构，140_第二限位块，141_推进块，142_拉伸弹簧，15_传动机构，150_第三限位块，151_第四转动轴，152_绕线轮，153_滑动块，154_拉绳，155_连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，如图1-6所示，包括有底板1、承放架2、第一支撑架3、电机5、第一支撑块4、螺旋杆6、皮带轮7、平皮带8、升降块9、提示机构10和检测机构11，底板1顶部前后对称设有承放架2，底板1顶部右侧设有第一支撑架3，底板1顶部左侧设有第一支撑块4，第一支撑架3顶部设有电机5，电机5输出轴上设有螺旋杆6，第一支撑块4顶部转动式也设有螺旋杆6，两根螺旋杆6顶部均设有皮带轮7，两个皮带轮7之间套有平皮带8，两根螺旋杆6上部之间通过螺纹连接的方式连接有升降块9，第一支撑架3上设有提示机构10，提示机构10上设有检测机构11。

当人们需要对玻纤板进行抗压强度检测时，人们可先将玻纤板放置在两个承放架2顶部之间，便可启动电机5转动，电机5输出轴转动带动右侧螺旋杆6转动，进而带动皮带轮7与平皮带8转动，平皮带8转动带动左侧螺旋杆6转动，螺旋杆6转动将带动升降块9向下移动，当升降块9向下移动至与玻纤板接触时，提示机构10将开始工作，可提醒人们开始检测，升降块9继续向下移动挤压玻纤板，当升降块9下压至一定位置时，提示机构10再次工作提醒人们玻纤板检测合格，这时人们还可继续使升降块9向下移动，可根据检测机构11上的数据使升降块9下压至一定程度，进而可检测玻纤板最高耐压强度，可记录合格的数据，当玻纤板压破后，人们对检测机构11上的数据进行记录，便可使电机5反向转动，带动右侧螺旋杆6反向转动，进而带动皮带轮7与平皮带8反向转动，平皮带8转动带动左侧螺旋杆6反向转动，螺旋杆6反向转动将带动升降块9向上移动复位，最后人们关闭电机5，将检测完毕的玻纤板取出即可，如此便可完成对玻纤板的抗压检测，安全性更高，且可提醒人们检测进度，也对测试玻纤板的强度数据进行记录，更加准确。

提示机构10包括有第二支撑架100、第一转动轴101、击打块102、扭力弹簧103、连接杆104、第二支撑块105、铃铛106和安装块107，第一支撑架3前侧设有第二支撑架100，第二支撑架100上侧上下对称转动式设有第一转动轴101，两根第一转动轴101上均设有击打块102，两块击打块102与第二支撑架100之间均连接有扭力弹簧103，第二支撑架100上部右侧设有连接杆104，连接杆104上设有第二支撑块105，第二支撑块105上下对称设有铃铛106，铃铛106的材质为纯铜，声音更响，更好的提醒人们，击打块102与同侧的铃铛106接触，升降块9右侧设有安装块107，安装块107与击打块102配合。

当人们需要对玻纤板进行抗压强度检测时，升降块9向下移动带动安装块107向下移动，使得安装块107与上侧击打块102接触，带动上侧击打块102转动，进而带动上侧第一转动轴101转动，上侧扭力弹簧103发生形变，使得上侧击打块102不再与上侧铃铛106接触，当安装块107不再与上侧击打块102接触时，上侧击打块102将在上侧扭力弹簧103的作用下带动上侧第一转动轴101反向转动复位，使得上侧击打块102敲击上侧铃铛106，上侧铃铛106将发生响声，进而可提醒人们升降块9接触到玻纤板将开始进行检测工作，当升降块9继续向下移动挤压玻纤板时，将带动安装块107向下移动，当玻纤板挤压至一定程度后，安装块107将与下侧击打块102接触，带动下侧击打块102与下侧第一转动轴101转动，下侧扭力弹簧103发生形变，使得下侧击打块102不再与下侧铃铛106接触，当安装块107不再与下侧击打块102接触时，下侧击打块102将在下侧扭力弹簧103的作用下带动下侧第一转动轴101反向转动复位，使得下侧击打块102敲击下侧铃铛106，下侧铃铛106将发生响声，进而可提醒人们玻纤板检测完毕，人们可查看玻纤板是否完好，可得知其是否检测合格，玻纤板检测完毕后，升降块9向上移动复位带动安装块107向上移动复位，在扭力弹簧103的作用下击打块102不会挡住安装块107，如此操作防止人们注意力不够集中未及时查看工作的情况，导致玻纤板下压过大而压破。

检测机构11包括有刻度尺110、指针111、复位弹簧112和下压块113，第二支撑架100中间左侧设有刻度尺110，刻度尺110后侧滑动式设有指针111，指针111与刻度尺110相呼应，指针111与刻度尺110之间连接有复位弹簧112，安装块107前部左侧设有下压块113，下压块113与指针111配合。

当人们需要对玻纤板进行抗压强度检测时，安装块107向下移动带动下压块113向下移动，下压块113向下移动将与指针111接触，进而带动指针111向下移动，复位弹簧112被压缩，当人们听到第二声铃铛106响时，代表玻纤板检测完毕，可对指针111对齐的刻度尺110上的数据进行记录，记录玻纤板抗击强度合格的数据，这时人们还可继续检测玻纤板，使得安装块107继续带动下压块113向下移动，将带动指针111向下移动，当玻纤板强度达到最高点时，玻纤板将压破，这时人们可根据指针111指向的数值记录玻纤板耐压强度的最高数值，便可进行记录，数据记录完毕后，人们使安装块107向上移动复位，进而带动下压块113向上移动，使得下压块113不再与指针111接触，指针111将在复位弹簧112的作用下向上移动复位，如此操作使人们更加准确的得知玻纤板耐压强度的数据，更加准确。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有承重机构12，承重机构12包括有异型杆120、第三支撑块121、承重板122和压紧弹簧123，升降块9左侧前后对称设有异型杆120，两个承放架2内部中间均设有第三支撑块121，两块第三支撑块121上均滑动式设有承重板122，异型杆120与承重板122配合，承重板122与同侧的第三支撑块121之间连接有压紧弹簧123。

当人们需要对玻纤板进行抗压强度检测时，升降块9向下移动带动异型杆120向下移动，使得异型杆120与承重板122接触，带动承重板122向外侧移动，压紧弹簧123内压缩，使得承重板122不再挡住玻纤板，这时升降块9继续向下移动便可对玻纤板进行检测，当玻纤板检测完毕后，升降块9向上移动带动异型杆120向上移动，使得异型杆120不再与承重板122接触，承重板122将在压紧弹簧123的作用下向内侧移动复位，承重板122便可托着玻纤板，人们在对检测完毕的玻纤板取出时，可直接向一侧拉扯取出，在承重板122的作用下可使人们更加方便的将玻纤板取出。

还包括有推送机构13，推送机构13包括有第四支撑块130、第二转动轴131、第一齿轮132、第一齿条133、支撑杆134、第二齿条135、第二齿轮136、第一限位块137、推动块138和回力弹簧139，后部承重板122后侧设有第一齿条133，后部承放架2后侧设有第四支撑块130，第四支撑块130底部中间转动式设有第二转动轴131，第二转动轴131上侧设有第二齿轮136，第二转动轴131底部设有第一齿轮132，第一齿轮132与第一齿条133啮合，第四支撑块130底部右侧设有支撑杆134，支撑杆134上滑动式设有第二齿条135，第二齿条135可在承重板122顶部滑动，第二齿轮136与第二齿条135啮合，第二齿条135前侧设有第一限位块137，第一限位块137上左右对称滑动式设有推动块138，两块推动块138与第一限位块137之间均连接有回力弹簧139。

当人们需要对玻纤板进行抗压强度检测时，人们将玻纤板放置在两个承放架2顶部之间，使得玻纤板与推动块138接触，带动推动块138向下移动，回力弹簧139被压缩，当后部承重板122向后侧移动时，将带动第一齿条133向后侧移动，进而带动第一齿轮132与第二转动轴131转动，第二转动轴131转动带动第二齿轮136转动，进而带动第二齿条135与第一限位块137向后侧移动，第一限位块137向后侧移动带动推动块138向后侧移动，推动块138向后侧移动将不再与玻纤板接触，这时推动块138将在回力弹簧139的作用下向上移动复位，推动块138将处于玻纤板后侧边缘上，当玻纤板检测完毕后，后部承重板122向前侧移动复位将带动第一齿条133向前侧移动，使得第一齿条133带动第一齿轮132与第二转动轴131反向转动，进而带动第二齿轮136反向转动复位，第二齿轮136反向转动带动第二齿条135与第一限位块137向前侧移动，进而带动推动块138向前侧移动，使得推动块138将检测完毕的玻纤板向前侧移动推出，人们便可对检测完毕的玻纤板进行收集，如此操作可自动将检测完毕的玻纤板推出，无需拉扯取下，便于人们进行收集。

还包括有推平机构14，推平机构14包括有第二限位块140、推进块141和拉伸弹簧142，两个承放架2外侧均左右对称设有第二限位块140，四块第二限位块140内均滑动式设有推进块141，推进块141与同侧的第二限位块140之间连接有拉伸弹簧142，第二限位块140外侧设有限位杆，拉伸弹簧142绕在第二限位杆上，推进块141与限位杆滑动式接触。

当人们需要对玻纤板进行抗压强度检测时，人们将玻纤板放置在指定位置后，人们可使推进块141同时向内侧移动，推进块141与限位杆不再接触，拉伸弹簧142被拉伸，使得推进块141与玻纤板接触，可将玻纤板推动至正中间的位置，便于进行检测工作，当玻纤板检测完毕后，人们可松开推进块141，使得推进块141在拉伸弹簧142的作用下向外侧移动复位，推进块141与限位杆再次接触，如此操作可使玻纤板处于正中间的位置进行检测工作，更加准确，受力点一致。

还包括有传动机构15，传动机构15包括有第三限位块150、第四转动轴151、绕线轮152、滑动块153、拉绳154和连接块155，两块承重板122的左右两侧均设有连接块155，两个承放架2内上部均左右对称设有第三限位块150，四块第三限位块150外侧均转动式设有第四转动轴151，四根第四转动轴151上均设有绕线轮152，四个绕线轮152上均绕有拉绳154，四块第三限位块150上均滑动式设有滑动块153，四根拉绳154末端均与同侧的推进块141相连，四根拉绳154头端均与同侧的滑动块153相连，四块连接块155均与同侧的滑动块153配合。

当人们需要对玻纤板进行抗压强度检测时，承重板122向外侧移动将带动连接块155向外侧移动，使得连接块155与滑动块153接触，带动滑动块153向外侧移动，滑动块153便拉扯拉绳154头端，将带动绕线轮152与第四转动轴151转动，拉绳154头端被拉扯，将带动推进块141向内侧移动，使得推进块141与玻纤板接触，可将玻纤板推动至正中间的位置进行检测工作，也可防止玻纤板在进行检测时位移，当玻纤板检测完毕后，承重板122向内侧移动带动连接块155内侧移动，使得连接块155不再与滑动块153接触，这时推进块141将向外侧移动复位，进而拉扯拉绳154末端，带动绕线轮152与第四转动轴151反向转动，进而拉扯滑动块153向内侧移动复位，如此操作可使推进块141自动向内侧移动对玻纤板进行限位，如此可更加省力，无需人工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，包括：

底板（1），其顶部对称设有用于放置玻纤板的承放架（2）；

第一支撑架（3），底板（1）顶部一侧设有第一支撑架（3）；

第一支撑块（4），底板（1）顶部一侧设有第一支撑块（4）；

电机（5），第一支撑架（3）顶部设有电机（5）；

螺旋杆（6），电机（5）输出轴上设有螺旋杆（6），第一支撑块（4）顶部转动式也设有螺旋杆（6）；

皮带轮（7），两根螺旋杆（6）顶部均设有皮带轮（7）；

平皮带（8），两个皮带轮（7）之间套有平皮带（8）；

升降块（9），两根螺旋杆（6）上部之间通过螺纹连接的方式连接有用于对玻纤板进行检测的升降块（9）；

提示机构（10），第一支撑架（3）上设有用于提醒人们检测进度的提示机构（10）；

检测机构（11），提示机构（10）上设有用于记录检测数据的检测机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，提示机构（10）包括：

第二支撑架（100），第一支撑架（3）一侧设有第二支撑架（100）；

第一转动轴（101），第二支撑架（100）上侧上下对称转动式设有第一转动轴（101）；

击打块（102），两根第一转动轴（101）上均设有击打块（102）；

扭力弹簧（103），两块击打块（102）与第二支撑架（100）之间均连接有扭力弹簧（103）；

连接杆（104），第二支撑架（100）上部一侧设有连接杆（104）；

第二支撑块（105），连接杆（104）上设有第二支撑块（105）；

铃铛（106），第二支撑块（105）上下对称设有用于提醒人们检测进度的铃铛（106），击打块（102）与同侧的铃铛（106）接触；

安装块（107），升降块（9）一侧设有安装块（107），安装块（107）与击打块（102）配合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，检测机构（11）包括：

刻度尺（110），第二支撑架（100）中间一侧设有用于查看数据的刻度尺（110）；

指针（111），刻度尺（110）一侧滑动式设有用于指示玻纤板检测数据的指针（111），指针（111）与刻度尺（110）相呼应；

复位弹簧（112），指针（111）与刻度尺（110）之间连接有复位弹簧（112）；

下压块（113），安装块（107）一侧设有下压块（113），下压块（113）与指针（111）接触。

4.根据权利要求3所述的一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，还包括有承重机构（12），承重机构（12）包括：

异型杆（120），升降块（9）一侧对称设有异型杆（120）；

第三支撑块（121），两个承放架（2）内部中间均设有第三支撑块（121）；

承重板（122），两块第三支撑块（121）上均滑动式设有用于托住玻纤板的承重板（122），异型杆（120）与承重板（122）配合；

压紧弹簧（123），承重板（122）与同侧的第三支撑块（121）之间连接有压紧弹簧（123）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，还包括有推送机构（13），推送机构（13）包括：

第一齿条（133），一侧承重板（122）一侧设有第一齿条（133）；

第四支撑块（130），一侧承放架（2）一侧设有第四支撑块（130）；

第二转动轴（131），第四支撑块（130）底部中间转动式设有第二转动轴（131）；

第二齿轮（136），第二转动轴（131）上侧设有第二齿轮（136）；

第一齿轮（132），第二转动轴（131）底部设有第一齿轮（132），第一齿轮（132）与第一齿条（133）啮合；

支撑杆（134），第四支撑块（130）底部一侧设有支撑杆（134）；

第二齿条（135），支撑杆（134）上滑动式设有第二齿条（135），第二齿轮（136）与第二齿条（135）啮合；

第一限位块（137），第二齿条（135）一侧设有第一限位块（137）；

推动块（138），第一限位块（137）上对称滑动式设有推动块（138）；

回力弹簧（139），两块推动块（138）与第一限位块（137）之间均连接有回力弹簧（139）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，还包括有推平机构（14），推平机构（14）包括：

第二限位块（140），两个承放架（2）外侧均对称设有第二限位块（140）；

推进块（141），四块第二限位块（140）内均滑动式设有用于使玻纤板摆放在正中间位置的推进块（141）；

拉伸弹簧（142），推进块（141）与同侧的第二限位块（140）之间连接有拉伸弹簧（142），第二限位块（140）外侧设有限位杆，拉伸弹簧（142）绕在第二限位杆上，推进块（141）与限位杆滑动式接触。

7.根据权利要求6所述的一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，还包括有传动机构（15），传动机构（15）包括：

连接块（155），两块承重板（122）的两侧均设有连接块（155）；

第三限位块（150），两个承放架（2）内上部均对称设有第三限位块（150）；

第四转动轴（151），四块第三限位块（150）外侧均转动式设有第四转动轴（151）；

绕线轮（152），四根第四转动轴（151）上均设有绕线轮（152）；

拉绳（154），四个绕线轮（152）上均绕有拉绳（154）；

滑动块（153），四块第三限位块（150）上均滑动式设有滑动块（153），四根拉绳（154）末端均与同侧的推进块（141）相连，四根拉绳（154）头端均与同侧的滑动块（153）相连，四块连接块（155）均与同侧的滑动块（153）配合。

8.根据权利要求2所述的一种适用于玻纤板抗压强度检测的设备，其特征在于，铃铛（106）的材质为纯铜。

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