CN113883847B - 生产豆粕的烘干*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产豆粕的烘干***，包括支架、烘干滚筒、支撑组件和导流组件。烘干滚筒的内壁上具有弧形状的导向板，烘干滚筒的一端设有锥形套，锥形套的内壁上具有出料件，另一端具有第一电机。支撑组件中具有导气管，导气管延伸至烘干滚筒内部，导气管的一端具有进气支管，另一端具有排气支管。该生产豆粕的烘干***结构紧凑，设计合理，第二电机带动烘干滚筒转动，使得导向板将物料导到导向件下端，然后通过第一电机带动三处曲面叶转动，能够将物料进行搅动，通过曲面叶将物料提升，然后落下，在提升的过程中通过热气进入到隔板内部对搅动的物料进行干燥，使得干燥更加的快速，提升了干燥效果和缩短了干燥时间，提高了工作效率。

Description

生产豆粕的烘干***

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种生产豆粕的烘干***。

背景技术

豆粕原料在加工过程中，需要对其进行烘干作业，现有豆粕原料烘干主要使用箱式烘干机，其结构为内部多层隔断，将豆粕原料放在隔断上，通入干燥的热风或者直接通过加热烘干。这样的结果设计中，豆粕原料一直处于静止状态，在统一隔断中，单层豆粕原料的上下两面干燥程度不同，同时由于热空气上移，上下隔断中的豆粕原料干燥程度也不同，虽然现有箱式烘干机已经有了温控功能，但还是不能保证机箱内豆粕原料烘干效果一致。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种生产豆粕的烘干***。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产豆粕的烘干***，其特征在于，包括：

一支架；

安装在支架上的烘干滚筒，所述烘干滚筒的内壁上具有弧形状的导向板，所述烘干滚筒的一端设有锥形套，所述锥形套的内壁上具有出料件，另一端具有第一电机；

支撑组件，所述支撑组件中具有导气管，所述导气管延伸至烘干滚筒内部，所述导气管的一端具有进气支管，另一端具有排气支管；

以及安装在支撑组件上且置于烘干滚筒内部的导流组件，

所述导流组件具有外壳和盖板，所述盖板与导气管连接，所述外壳的内部具有一隔板，所述外壳与隔板之间具有环形件、第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板和第二导流板安装在环形件上，所述第一导流板设有一处，所述第二导流板设有多处且均匀的分布在环形件上，所述第一导流板和第二导流板呈弧形，所述第一导流板和第二导流板的安装方向相反，所述第一导流板与外壳和隔板接触，所述第二导流板与外壳接触，但与隔板之间留有第二间隙，所述第一导流板与排气支管的位置对应；

所述环形件上具有多处第一导气孔，所述第一导气孔位于第一导流板和第二导流板之间、第二导流板和第二导流板之间，所述第三导流板位于环形件的下端，所述第三导流板的下端具有弯曲部和平面部，所述弯曲部与曲面叶的朝向相反，所述第三导流板和第三导流板之间具有第三间隙。

在本发明中，所述烘干滚筒的内壁上具有一导向件，所述导向件位于锥形套的对立端，所述导向件在导流组件与烘干滚筒内壁之间，导向件的中间具有凸起部，所述凸起部是由边缘向中间凸起。

在本发明中，所述第一电机上具有旋转轴，所述旋转轴穿过导向件延伸至烘干滚筒的内部，所述旋转轴上具有三处曲面叶，所述曲面叶重叠安装在旋转轴上。

在本发明中，所述曲面叶之间具有第一间隙。

在本发明中，所述曲面叶的下端与凸起部的形状配合。

在本发明中，所述隔板上具有第二导气孔，所述第二导气孔位于第三导流板和第三导流板之间。

在本发明中，所述外壳与导向板之间存在第四间隙。

在本发明中，所述支架上具有第二电机，所述第二电机上具有第一齿轮，所述烘干滚筒上具有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

在本发明中，所述第一电机与第二电机的转动方向相反。

实施本发明的这种生产豆粕的烘干***，具有以下有益效果：该生产豆粕的烘干***结构紧凑，设计合理，第二电机带动烘干滚筒转动，使得导向板将物料导到导向件下端，然后通过第一电机带动三处曲面叶转动，能够将物料进行搅动，通过曲面叶将物料提升，然后落下，在提升的过程中通过热气进入到隔板内部对搅动的物料进行干燥，使得干燥更加的快速，提升了干燥效果和缩短了干燥时间，提高了工作效率。

并且导流组件能够加快气流的流速，改变气体的流向，使得气体能够对搅动的物料快速进行烘干。

相对于普通的传送式生产豆粕的烘干***，本申请能够充分的将气体对准原料进行烘干，实现360°全面烘干，达到预期的烘干效果，并且节省了时间，减少了资金的投入。

附图说明

图1为本发明的生产豆粕的烘干***结构示意图；

图2为图1的烘干滚筒和导流组件剖面图；

图3为图1中的烘干滚筒的内部结构示意图；

图4为图1中的导流组件结构示意图；

图5为图4中的外壳内部结构示意图；

图6为图5中的环形件、隔板、第一导流板、第二导流板和第三导流板结构示意图；

图7为图6中的A处局部放大图；

图8为图6的俯视图；

图9为图6的另一方向结构示意图；

图10为图4中导向件、第二电机和曲面叶不同方向的结构示意图。

图中：支架1、烘干滚筒2、第一电机3、第二电机4、支撑组件5、导流组件6、滚轮7、圆形轨道8、第一齿轮9、第二齿轮10、导向板11、锥形套12、出料件13、安装架14、支撑座15、支撑板16、导气管17、隔板18、进气支管19、排气支管20、第四间隙21、导向件22、旋转轴23、曲面叶24、第一间隙25、环形件26、第一导流板27、第二导流板28、第三导流板29、第二间隙30、第一导气孔31、弯曲部32、第三间隙33、凸起部34、第二导气孔35、平面部36、外壳37、盖板38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至10所示，本发明的这种生产豆粕的烘干***，包括：支架1、烘干滚筒2、支撑组件5和导流组件6。支架1用于支撑烘干滚筒2，而在支架1上设有滚轮7，并且在烘干滚筒2上设有与滚轮7配合使用的圆形轨道8。安装时，使得圆形轨道8置于滚轮7上。同时在支架1上具有第二电机4，第二电机4上具有第一齿轮9，第一齿轮9是安装在支架1上，通过第二电机4带动第一齿轮9转动。同时烘干滚筒2上具有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接。当第二电机4驱动第一齿轮9转动之后，然后第一齿轮9带动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10是安装在烘干滚筒2上，所以第一齿轮9能够带动烘干滚筒2一块转动，使得烘干滚筒2在滚轮7上转动，将内部的物料带动翻滚。且第一电机3与第二电机4的转动方向相反。

如图3所示，而烘干滚筒2的内壁上具有弧形状的导向板11，该导向板11设有多处，且均匀的排列在烘干滚筒2的内壁上。而且在导向板11与导向板11之间并不连接，而是旋转对称的安装在烘干滚筒2内部。当烘干滚筒2滚动时，使得导向板11能够随着转动，并且通过导向板11推动物料转动。当烘干滚筒2顺时针转动时，能够将靠近锥形套12的一端物料转移到第二电机4的一端。而反向转动时，能够将第二电机4端的物料转移到锥形套12处，然后将物料排出。

烘干滚筒2的一端设有锥形套12，锥形套12的内壁上具有出料件13，该出料件13能够在烘干滚筒2逆时针转动后，能够将物料导出。同时在烘干滚筒2的另一端具有第一电机3，该第一电机3通过安装架14固定在支架1上，使得第一电机3不会随着烘干滚筒2一块转动。

另外，支撑组件5具有支撑座15和支撑板16，支撑座15与支撑板16之间通过联轴器连接，同时在支撑组件5中具有导气管17，该导气管17连接在支撑板16上，支撑板16的内部还具有轴承，使得导气管17能够转动，而支撑板16能够支撑导气管17。且导气管17延伸至烘干滚筒2内部，导气管17的一端具有进气支管19，另一端具有排气支管20。进气支管19用于连接外部气管，然后通过导气管17进入到排气支管20中。而连接进气支管19的气管采用软管连接，能够使得导气管17转动，并不会影响到气管进气。

另外，在外壳37与导向板11之间存在第四间隙21，该第四间隙21距离较小，正好能够使得外壳37不与导向板11接触即可，防止了导向板11在转动时与外壳37发生摩擦。

烘干滚筒2的内壁上具有一导向件22，导向件22位于锥形套12的对立端，导向件22在导流组件6与烘干滚筒2内壁之间，导向件22的中间具有凸起部34，凸起部34是由边缘向中间凸起，中间高，边缘低。

第一电机34上具有旋转轴23，旋转轴23穿过导向件22延伸至烘干滚筒2的内部，旋转轴23上具有三处曲面叶24，曲面叶24重叠安装在旋转轴23上。曲面叶24与曲面叶24之间具有第一间隙25，曲面叶24的下端与凸起部34的形状配合。当第一电机34带动旋转轴23转动后，使得曲面叶24能够将位于导向件22前端的原料铲起，然后通过第一间隙25落下，在落下时气体对其烘干，加快干燥效率。

如图10所示，曲面叶24的一端是竖向连接在旋转轴23上，另一端延伸至导向件22的边缘处，而延伸至导向件22边缘处的一端则不是与连接在旋转轴23上的一端竖向平行，之间存在偏向角度，为倾斜的状态，使得原料能够被处于倾斜状态的曲面叶24一端铲起，然后原料便可以进入到第一片曲面叶24的上端、第一片曲面叶24和第二片曲面叶24之间的第一间隙25以及第二片曲面叶24和第三曲面叶24之间的第一间隙25中，然后再从曲面叶24上落下，完成将原料翻动。

导流组件6安装在支撑组件5上且置于烘干滚筒2内部，导流组件6具有外壳37和盖板38，盖板38与导气管17连接，外壳37的内部具有一隔板18。外壳37与隔板18之间具有环形件26、第一导流板27、第二导流板28和第三导流板29。第一导流板27和第二导流板28安装在环形件26上，第一导流板27和第二导流板28呈弧形，第一导流板27和第二导流板28的安装方向相反。第一导流板27与外壳37和隔板18接触，第二导流板28与外壳37接触，但与隔板18之间留有第二间隙30。第一导流板27设有一处，第二导流板28设有多处且均匀的分布在环形件26上，第一导流板27与排气支管20的位置对应。

环形件26上具有多处第一导气孔31，第一导气孔31位于第一导流板27和第二导流板28之间、第二导流板28和第二导流板28之间，第三导流板29位于环形件26的下端，第三导流板29的下端具有弯曲部32和平面部36，弯曲部32与曲面叶24的朝向相反，第三导流板29和第三导流板29之间具有第三间隙33。该第三间隙33位于平面部36与下一个第三导流板29上的弯曲部32之间。隔板18上具有第二导气孔35，第二导气孔35位于第三导流板29和第三导流板29之间。

当排气支管20中的热气进入到环形件26、盖板38、第一导流板27、隔板18和外壳37的中间时，然后一部分的气体会从第一导气孔31中进入到环形件26的下端，大部分的气体会通过第二间隙30进入到第二导流板28和第二导流板28之间，然后依次进入到环形件26下端、第二导流板28和第二导流板28之间。由于第二间隙30较小，然后气流再通过第一导气孔31进入到第三导流板29与第三导流板29之间，第三导流板29与第三导流板29之间的气流便可以从第二导气孔35和第三间隙33中进入到隔板18内部中，能够加快气流通过，压强增大，使得气流流速变快，更能够使得气流将原料烘干，对正在搅动的原料冲击，加快了原料的干燥。由于第一导流板27与隔板18之间没有间隙，所以气流只能够沿着第一导流板27的导向方向流动，使得气流形成一个方向流动，造成气流方向一致，且曲面叶24转动的方向与气流反向，更能够使得气流对原料冲击烘干。

从排气支管20中进入的气体会到达第一导流板27、第二导流板28、环形件26、外壳37和隔板18之间，然后再进入到外壳37、第二导流板28、第二导流板28与隔板18之间，再进入到下一个外壳37、第二导流板28、第二导流板28与隔板18之间。其中大部分的气体进入到下一个外壳37、第二导流板28、第二导流板28与隔板18之间时是通过第二间隙30进入的，小部分的气体会通过第一导气孔31进入到第三导流板29、第三导流板29、环形件26、隔板18和外壳37之间，然后再从第二导气孔35和第三间隙33之间进入到隔板18的中间，对正在搅动的原料进行烘干。

当气流到达第三导流板29和第三导流板29之间时，气流能够在第二导气孔35中进入到隔板18中间，对中间的原料进行风干干燥。然后一部分的气流通过第三间隙33进入到下方，由于弯曲部32的方向与曲面叶24的方向相反，曲面叶24转动的方向与气流的方向相反，所以使得气流将原料吹动，加快搅动时的原料进行干燥。

该烘干滚筒2、导气组件和导向件22之间的原料能够受到第二导气孔35和第三间隙33排出的气流进行烘干，相对于现有技术只采用一出排气孔能够加快气流流速，局部气流流速快，能够充分的对原料烘干。

而虽然一部分的原料能够进入到隔板18内部、隔板18与外壳37之间，但是气流能够将原料吹出，且导流组件6还能够转动，将原料在转动时吹出。

在使用时，原料从锥形套12处放入，然后使得第二电机4顺时针转动，将原料送到远离锥形套12的一端，然后启动第一电机3带动曲面叶24转动，同时导入气体，待原料全部放入之后，第一电机3在工作时，全程逆时针转动，而第二电机4在工作时，则是一定时间顺时针转动，一定时间逆时针转动，能够将烘干滚筒2内部的原料带动翻转，加快烘干效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产豆粕的烘干***，其特征在于，包括：

一支架；

安装在支架上的烘干滚筒，所述烘干滚筒的内壁上具有弧形状的导向板，所述烘干滚筒的一端设有锥形套，所述锥形套的内壁上具有出料件，另一端具有第一电机，所述第一电机上具有旋转轴，所述旋转轴上具有三处曲面叶；

支撑组件，所述支撑组件中具有导气管，所述导气管延伸至烘干滚筒内部，所述导气管的一端具有进气支管，另一端具有排气支管；

以及安装在支撑组件上且置于烘干滚筒内部的导流组件，

所述导流组件具有外壳和盖板，所述盖板与导气管连接，所述外壳的内部具有一隔板，所述外壳与隔板之间具有环形件、第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板和第二导流板安装在环形件上，所述第一导流板设有一处，所述第二导流板设有多处且均匀的分布在环形件上，所述第一导流板和第二导流板呈弧形，所述第一导流板和第二导流板的安装方向相反，所述第一导流板与外壳和隔板接触，所述第二导流板与外壳接触，但与隔板之间留有第二间隙，所述第一导流板与排气支管的位置对应；

所述环形件上具有多处第一导气孔，所述第一导气孔位于第一导流板和第二导流板之间、第二导流板和第二导流板之间，所述第三导流板位于环形件的下端，所述第三导流板的下端具有弯曲部和平面部，所述弯曲部与曲面叶的朝向相反，所述第三导流板和第三导流板之间具有第三间隙。

2.根据权利要求1所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述烘干滚筒的内壁上具有一导向件，所述导向件位于锥形套的对立端，所述导向件在导流组件与烘干滚筒内壁之间，导向件的中间具有凸起部，所述凸起部是由边缘向中间凸起。

3.根据权利要求2所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述旋转轴穿过导向件延伸至烘干滚筒的内部，所述曲面叶重叠安装在旋转轴上。

4.根据权利要求3所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述曲面叶之间具有第一间隙。

5.根据权利要求4所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述曲面叶的下端与凸起部的形状配合。

6.根据权利要求1所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述隔板上具有第二导气孔，所述第二导气孔位于第三导流板和第三导流板之间。

7.根据权利要求1所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述外壳与导向板之间存在第四间隙。

8.根据权利要求1所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述支架上具有第二电机，所述第二电机上具有第一齿轮，所述烘干滚筒上具有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

9.根据权利要求8所述的生产豆粕的烘干***，其特征在于，所述第一电机与第二电机的转动方向相反。

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