CN113882393A - 一种基坑内壁支护结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基坑内壁支护结构及施工方法,属于建筑施工的的技术领域,其包括支撑立柱和单元立板,所述支撑立柱设置有多根且固定在基坑内侧壁上,所述单元立板位于相邻支撑立柱之间,相邻所述单元立板可拆卸连接,且单元立板与支撑立柱可拆卸连接。本申请将基坑支护结构设置为可拆卸连接的支撑立柱和单元立板,在基坑施工过程中,能够对单元立板进行组装,减少了安装基坑支护结构施工时间,提升了基坑支护结构施工速度;同时单块单元立板的体积较小,方便单元立板的运输。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的的技术领域,尤其是涉及一种基坑内壁支护结构及施工方法。
背景技术
近年来,随着高层建筑的大量兴起及城市地下空间的开发利用,基坑的深度越来越深,尤其是大量基坑的开挖都位于建筑密集的地区,这使得基坑的支护技术越显得重要。
现有的基坑在开挖过程中,通常需要制作基坑支护,以防止基坑侧壁塌陷。现有的基坑支护通常是在基坑侧壁制作混凝土支护板。发明人认为现有的基坑支护施工速度较慢。
发明内容
为了提升基坑支护的施工速度,本申请提供一种基坑内壁支护结构及施工方法。
一方面,本申请提供的一种基坑内壁支护结构,采用如下的技术方案:
一种基坑内壁支护结构,包括支撑立柱和单元立板,所述支撑立柱设置有多根且固定在基坑内侧壁上,所述单元立板位于相邻支撑立柱之间,相邻所述单元立板可拆卸连接,且单元立板与支撑立柱可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,将基坑支护结构设置为可拆卸连接的支撑立柱和单元立板,在基坑施工过程中,能够对单元立板进行组装,减少了安装基坑支护结构施工时间,提升了基坑支护结构施工速度;同时单块单元立板的体积较小,方便单元立板的运输。
可选的,所述单元立板包括立板主体、第一连接条板及第二连接条板,所述第一连接条板固定在立板主体侧面外侧,所述第二连接条板位于与第一连接条板位置相对,且第二连接条板固定在立板主体另一侧面内侧,在两单元立板连接时,第一连接条板与第二连接条板拼接且通过第一固定螺栓固定。
通过采用上述技术方案,在立板主体相对两侧分别固定第一连接条板和第二连接条板,在两个单元立板安装过程中,将一单元立板上的第一连接与另一单元立板的第二连接条板拼接,并通过第一固定螺栓固定,便于相邻单元立板的连接。
可选的,所述支撑立柱侧面固定有固定条板,所述固定条板上设置有第二固定螺栓,通过第二固定螺栓将单元立板固定在支撑立柱上。
通过采用上述技术方案,安装第二固定螺栓,能够将单元立板固定在支撑立柱上,拆除第二固定螺栓,能够将单元立板从支撑立柱上拆下,便于支撑立柱的重复使用。
可选的,所述支撑立柱底部固定有安装凸台,所述安装凸台上表面布设有一圈均匀设置的第一锚杆,所述第一锚杆穿过安装凸台固定在基坑底壁内的土层内。
通过采用上述技术方案,能够将支撑立柱固定在基坑底壁上,从而提升了基坑内壁支护结构对基坑内壁的支护效果,从而能够阻止基坑侧壁坍塌。
可选的,所述单元立板内侧设置有固定底板,所述固定底板固定在基坑底壁的外边缘处,每个所述单元立板上均设置有斜支撑组件,所述斜支撑组件包括固定侧板、斜支撑轴及承接条板,所述固定侧板可拆卸连接在单元立板内侧面上部,所述斜支撑轴一端铰接在固定侧板上,另一端与承接条板铰接,所述承接条板背离斜支撑轴一端固定有连接环板,所述连接环板上设置有定位螺栓,所述定位螺栓穿过连接环板固定在固定底板上。
通过采用上述技术方案,在单元立板上设置斜支撑组件,能够对单元立板进行侧向支撑,提升了单元立板的稳定性,进而提升了单元立板对基坑侧壁的支护效果。
可选的,所述斜支撑轴包括连接外管和连接内杆,所述连接外管外侧壁设置有限位螺栓,所述连接内杆滑动连接在连接外管,且连接内杆沿轴向开设有多个限位孔,所述限位螺栓穿过连接外管固定在连接内杆内的限位孔内。
通过采用上述技术方案,斜支撑轴设置为连接外管和连接内杆,且通过锁紧螺栓固定,使得斜支撑轴长度能够调节,适合不同深度的基坑,提升了斜支撑轴的使用范围。
可选的,所述单元立板内侧面底部设置有锁紧组件,所述锁紧组件包括第一槽板和第二槽板,所述第一槽板固定在单元立板且第一槽板开口方向向外,所述第二槽板槽口方向与第一槽板槽口方向相对,且第二槽板通过锁紧螺栓固定在第一槽板上。
通过采用上述技术方案,将斜支撑轴安装在第一槽板与第二槽板之间,并通过锁紧螺栓将第二槽板固定在第一槽板上,在单元立板和斜支撑组件运输过程中,斜支撑轴不会发生转动,便于单元立板和斜支撑组件的运输。
可选的,所述单元立板在固定侧板处开设有嵌入槽,所述固定侧板嵌入单元立板上的嵌入槽内,且通过紧固螺栓固定在单元立板侧面。
通过采用上述技术方案,在单元立板上开设嵌入槽,固定侧板安装在单元立板嵌入槽内,使得紧固螺栓固定单元立板和固定侧板过程中,固定侧板不会在单元立板上滑移,便于固定侧板的固定。
可选的,所述固定底板上表面插接有第二锚杆,所述第二锚杆穿过固定底板固定在基坑底壁内的土层内。
通过采用上述技术方案,能够将固定底板固定在基坑底壁内的土层内的土层内,确保固定底板不会在基坑底壁上滑动,从而保证斜支撑轴底端不会移动,从而保证了斜支撑组件对单元立板的支撑效果。
另一方面,本申请提供的一种基坑内壁支护结构施工方法,采用如下的技术方案:
一种基坑内壁支护结构,包括以下步骤:
在工厂加工支撑立柱、单元立板、固定底板、斜支撑组件及锁紧组件,将锁紧组件焊接固定在单元立板上,并将斜支撑组件安装单元立板上;
将组装完成的支撑立柱、单元立板及固定底板运输到基坑施工现场;
根据基坑的侧边长度,拼接单元立板;
将支撑立柱和固定底板固定在基坑内,并将拼接完成的单元立板安装相邻支撑立柱之间;
拆下锁紧组件上的第二槽板,将斜支撑轴转动至倾斜,并将拉长斜支撑轴至固定底板上表面,通过定位螺栓将斜支撑轴底端固定在固定底板上。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将基坑支护结构设置为可拆卸连接的支撑立柱和单元立板,在基坑施工过程中,能够对单元立板进行组装,减少了安装基坑支护结构施工时间,提升了基坑支护结构施工速度;同时单块单元立板的体积较小,方便单元立板的运输;
2.在单元立板上设置斜支撑组件,能够对单元立板进行侧向支撑,提升了单元立板的稳定性,进而提升了单元立板对基坑侧壁的支护效果;
3.在单元立板上设置锁紧组件,将斜支撑轴安装在第一槽板与第二槽板之间,并通过锁紧螺栓将第二槽板固定在第一槽板上,在单元立板和斜支撑组件运输过程中,斜支撑轴不会发生转动,便于单元立板和斜支撑组件的运输。
附图说明
图1是本申请实施例基坑内壁支护结构的整体结构示意图。
图2是本申请实施例支撑立柱的结构示意图。
图3是本申请实施例单元立板、锁紧组件及斜支撑组件的连接结构示意图。
图4是本申请实施例单元立板、锁紧组件及斜支撑组件的内部结构示意图。
附图标记说明:1、支撑立柱;11、固定条板;12、第二固定螺栓;13、安装凸台;14、第一锚杆;2、单元立板;21、立板主体;22、第一连接条板;23、第二连接条板;24、第一固定螺栓;25、嵌入槽;3、固定底板;31、第二锚杆;4、斜支撑组件;41、固定侧板;411、紧固螺栓;42、斜支撑轴;421、连接外管;422、连接内杆;423、限位螺栓;43、承接条板;44、连接环板;45、定位螺栓;5、锁紧组件;51、第一槽板;52、第二槽板;53、锁紧螺栓;100、基坑。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
一方面,本申请实施例公开一种基坑内壁支护结构。参照图1,基坑内壁支护结构包括支撑立柱1、单元立板2、固定底板3及斜支撑组件4。
参照图1和图2,支撑立柱1固定在基坑100四角处,支撑立柱1相邻两侧面中间位置均焊接固定有固定条板11,固定条板11侧面沿长度方向布设有多根第二固定螺栓12。支撑立柱1底面一体成型有圆盘形安装凸台13,安装凸台13上表面沿周向等间隔布设多根第一锚杆14,在支撑立柱1安装在基坑100内时,第一锚杆14穿过安装凸台13固定在基坑100底壁内的土层内,能够将支撑立柱1固定在基坑100四角处。
参照图1和图3,固定底板3设置在基坑100底面侧面侧面处,且通过第二锚杆31固定基坑100底壁的土层内。单元立板2位于相邻支撑立柱1之间,单元立板2包括一体成型的立板主体21、第一连接条板22及第二连接条板23。第一连接条板22位于立板主体21一侧面内侧,且第一连接条板22内侧面与立板主体21内侧面平齐。第二连接条板23位于立板主体21在第一连接条板22相对侧面外侧,且第二连接条板23外侧面与立板主体21外侧面平齐。在多块单元立板2组装时,将一单元立板2的第一连接条板22与另一单元立板2的第二连接板条拼接,并通过第一固定螺栓24固定,能够将多块单元立板2固定,便于单元立板2对基坑100侧壁进行支护。
参照图2和图3,在单元立板2与支撑立柱1安装时,将单元立板2上的第一连接条板22或第二连接条板23拼接在支撑立柱1上的固定条板11,固定条板11上的第二固定螺栓12穿过固定条板11固定在单元立板2上,能够将单元立板2与支撑立柱1固定,便于单元立板2与支撑立柱1安装。
参照图3和图4,立板主体21内侧面中间位置上部开设有嵌入槽25,斜支撑组件4位于立板主体21内侧,斜支撑组件4包括固定侧板41、斜支撑轴42及承接条板43。固定侧板41嵌入立板主体21上的嵌入槽25内,固定侧板41外侧面四角处设置有紧固螺栓411,紧固螺栓411穿过固定侧板41固定在立板主体21内,能够将固定侧板41固定在立板主体21上。
参照图3和图4,斜支撑轴42包括连接外管421和连接内杆422。连接外管421上端铰接在固定侧板41上,连接外管421外侧面底部设置有限位螺栓423。连接内杆422滑动连接在连接外管421下端,连接内杆422侧面沿沿周向开设有多个等间隔布设的限位孔。在斜支撑轴42支撑单元立板2时,限位螺栓423穿过连接外管421固定在连接内杆422上的限位孔内,能够防止斜支撑轴42在支撑单元立板2过程中向内收缩,提升了斜支撑轴42对立板的支撑效果。
参照图3和图4,承接条板43铰接在连接内杆422底端,承接条板43背离连接内杆422一端一体成型有连接环板44,连接环板44上穿设有定位螺栓45,定位螺栓45穿过连接环板44固定在固定底板3上,能够阻止斜支撑轴42底端移动,提升了斜支撑轴42的对单元立板2的支撑效果。
参照图3和图4,立板主体21内侧面在嵌入槽25下方设置有锁紧组件5,锁紧组件5第一槽板51和第二槽板52。第一槽板51开口方向背离立板主体21一侧,且第一槽板51焊接固定在立板主体21上。第二槽板52开口方向朝向第一槽板51,且第二槽板52盖设在第一槽板51上。在单元立板2和斜支撑组件4运输时,第二槽板52扣在第一槽板51上且第二槽板52通过锁紧螺栓53与第一槽板51固定,能够防止斜支撑轴42转动,便于单元立板2和斜支撑组件4运输。
另一方面,本申请实施例公开一种基坑内壁支护结构施工方法,包括以下步骤:
S1、支护结构零件的加工及组装:在工厂加工支撑立柱1、单元立板2、固定底板3、斜支撑组件4及锁紧组件5,将锁紧组件5焊接固定在单元立板2上,并将斜支撑组件4安装单元立板2上;
S2、支护结构零件的运输:将组装完成的支撑立柱1、单元立板2及固定底板3运输到基坑100施工现场;
S3、单元立板2的拼接:根据基坑100的侧边长度,拼接单元立板2;
S4、单元立板2的安装:将支撑立柱1和固定底板3固定在基坑100内,并将拼接完成的单元立板2安装相邻支撑立柱1之间;
S5、斜支撑组件4的安装:拆下锁紧组件5上的第二槽板52,将斜支撑轴42转动至倾斜,并将拉长斜支撑轴42至固定底板3上表面,通过定位螺栓45将斜支撑轴42底端固定在固定底板3上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基坑内壁支护结构,其特征在于:包括支撑立柱(1)和单元立板(2),所述支撑立柱(1)设置有多根且固定在基坑(100)内侧壁上,所述单元立板(2)位于相邻支撑立柱(1)之间,相邻所述单元立板(2)可拆卸连接,且单元立板(2)与支撑立柱(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述单元立板(2)包括立板主体(21)、第一连接条板(22)及第二连接条板(23),所述第一连接条板(22)固定在立板主体(21)侧面外侧,所述第二连接条板(23)位于与第一连接条板(22)位置相对,且第二连接条板(23)固定在立板主体(21)另一侧面内侧,在两单元立板(2)连接时,第一连接条板(22)与第二连接条板(23)拼接且通过第一固定螺栓(24)固定。
3.根据权利要求2所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述支撑立柱(1)侧面固定有固定条板(11),所述固定条板(11)上设置有第二固定螺栓(12),通过第二固定螺栓(12)将单元立板(2)固定在支撑立柱(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述支撑立柱(1)底部固定有安装凸台(13),所述安装凸台(13)上表面布设有一圈均匀设置的第一锚杆(14),所述第一锚杆(14)穿过安装凸台(13)固定在基坑(100)底壁内的土层内。
5.根据权利要求1所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述单元立板(2)内侧设置有固定底板(3),所述固定底板(3)固定在基坑(100)底壁的外边缘处,每个所述单元立板(2)上均设置有斜支撑组件(4),所述斜支撑组件(4)包括固定侧板(41)、斜支撑轴(42)及承接条板(43),所述固定侧板(41)可拆卸连接在单元立板(2)内侧面上部,所述斜支撑轴(42)一端铰接在固定侧板(41)上,另一端与承接条板(43)铰接,所述承接条板(43)背离斜支撑轴(42)一端固定有连接环板(44),所述连接环板(44)上设置有定位螺栓(45),所述定位螺栓(45)穿过连接环板(44)固定在固定底板(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述斜支撑轴(42)包括连接外管(421)和连接内杆(422),所述连接外管(421)外侧壁设置有限位螺栓(423),所述连接内杆(422)滑动连接在连接外管(421),且连接内杆(422)沿轴向开设有多个限位孔,所述限位螺栓(423)穿过连接外管(421)固定在连接内杆(422)内的限位孔内。
7.根据权利要求5所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述单元立板(2)内侧面底部设置有锁紧组件(5),所述锁紧组件(5)包括第一槽板(51)和第二槽板(52),所述第一槽板(51)固定在单元立板(2)且第一槽板(51)开口方向向外,所述第二槽板(52)槽口方向与第一槽板(51)槽口方向相对,且第二槽板(52)通过锁紧螺栓(53)固定在第一槽板(51)上。
8.根据权利要求5所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述单元立板(2)在固定侧板(41)处开设有嵌入槽(25),所述固定侧板(41)嵌入单元立板(2)上的嵌入槽(25)内,且通过紧固螺栓(411)固定在单元立板(2)侧面。
9.根据权利要求5所述的一种基坑内壁支护结构,其特征在于:所述固定底板(3)上表面插接有第二锚杆(31),所述第二锚杆(31)穿过固定底板(3)固定在基坑(100)底壁内的土层内。
10.一种基坑内壁支护结构施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
在工厂加工支撑立柱(1)、单元立板(2)、固定底板(3)、斜支撑组件(4)及锁紧组件(5),将锁紧组件(5)焊接固定在单元立板(2)上,并将斜支撑组件(4)安装单元立板(2)上;
将组装完成的支撑立柱(1)、单元立板(2)及固定底板(3)运输到基坑(100)施工现场;
根据基坑(100)的侧边长度,拼接单元立板(2);
将支撑立柱(1)和固定底板(3)固定在基坑(100)内,并将拼接完成的单元立板(2)安装相邻支撑立柱(1)之间;
拆下锁紧组件(5)上的第二槽板(52),将斜支撑轴(42)转动至倾斜,并将拉长斜支撑轴(42)至固定底板(3)上表面,通过定位螺栓(45)将斜支撑轴(42)底端固定在固定底板(3)上。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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