CN113882189B - 一种转移印花纸及其生产方法 - Google Patents

一种转移印花纸及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113882189B
CN113882189B CN202111236593.8A CN202111236593A CN113882189B CN 113882189 B CN113882189 B CN 113882189B CN 202111236593 A CN202111236593 A CN 202111236593A CN 113882189 B CN113882189 B CN 113882189B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
transfer printing
printing paper
starch
modified starch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111236593.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113882189A (zh
Inventor
黄志龙
华连进
徐洁
董林海
徐军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Lin'an Taoyuan Paper Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Lin'an Taoyuan Paper Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Lin'an Taoyuan Paper Co ltd filed Critical Hangzhou Lin'an Taoyuan Paper Co ltd
Priority to CN202111236593.8A priority Critical patent/CN113882189B/zh
Publication of CN113882189A publication Critical patent/CN113882189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113882189B publication Critical patent/CN113882189B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/64—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本申请涉及转移印花纸技术领域，具体公开了一种转移印花纸及其生产方法，包括原纸和涂覆于原纸上的涂层组合物，所述涂层组合物包括如下重量份的组分：海藻酸钠10‑20份、钛白粉3‑15份、改性淀粉5‑10份、苯丙胶乳2‑8份、硬脂酸钙3‑5份、阳离子聚丙烯酰胺2‑6份、氧化石墨烯0.5‑2.5份、异噻唑啉酮类杀菌剂4‑10份、瓷土3‑5份、硫酸铝1‑3份、聚乙烯醇纤维2‑8份、羧甲基纤维素钠1‑4份、硅烷偶联剂4‑10份、蛋壳膜5‑8份。本申请制备的转移印花纸减小了成膜后的孔隙率，进一步降低了成膜的透气度，可阻挡油墨粒子透过原纸的纸页，进一步提高了转移印花纸的油墨转移率。

Description

一种转移印花纸及其生产方法
技术领域
本申请涉及转移印花纸技术领域，更具体而言涉及一种转移印花纸及其生产方法。
背景技术
转移印花是将染料印在纸、塑料、木材、玻璃、金属以及橡胶等各种不同的材料上，然后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上的一种印花方法，多用于化纤针织品、服装的印花。
转移印花的工艺包括升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法，其中，热转移法是利用热量使染料在转印纸上升华、转移到被染合成纤维上的方法，湿转移法是利用一定温度、压力和溶剂的作用，使染料从转印纸上剥离而转移到被印织物上的印花方法。
随着纸张及涂料行业的高速发展，热转移印花技术因生成的图案具有色彩鲜艳、保真性优、层次感好和色差小等优点而被广泛使用，而且在实际应用中，相对于传统印刷行业具有减少印刷污染的优势，因此，被大量地应用于各个领域。
针对上述技术，发明人认为目前市场上热转移印花纸仍然存在油墨转移性差、油墨或染料残留量高等弊端。
因此，仍然需要一种能够提高油墨转移率的转移印花纸。
发明内容
为了改善油墨或染料残留量高的问题，本申请提供一种转移印花纸及其生产方法。
第一方面，本申请提供的一种转移印花纸，采用如下的技术方案：
一种转移印花纸，包括原纸和涂覆于原纸上的涂层组合物，所述涂层组合物包括如下重量份的组分：海藻酸钠10-20份、钛白粉3-15份、改性淀粉5-10份、苯丙胶乳2-8份、硬脂酸钙3-5份、阳离子聚丙烯酰胺2-6份、氧化石墨烯0.5-2.5份、异噻唑啉酮类杀菌剂4-10份、瓷土3-5份、硫酸铝1-3份、聚乙烯醇纤维2-8份、羧甲基纤维素钠1-4份、硅烷偶联剂4-10份、蛋壳膜5-8份。
通过采用上述技术方案，海藻酸钠具有良好的流动性、吸湿性和成膜性，可以改善组合物的黏性，硬脂酸钙、硅烷偶联剂的添加可以大大提高海藻酸钠的黏度，进一步改善组合物的成膜性能，改性淀粉本身具有较好的成膜性，而改性淀粉作为增稠剂、稳定剂、胶凝剂和黏结剂与氧化石墨烯配合不仅能够调节组合物的黏性，而且改性淀粉与氧化石墨烯形成物理交联网络，进而减小了成膜后的孔隙率，进一步降低了成膜的透气度，而蛋壳膜能够对改性淀粉和氧化石墨烯进行包覆，进一步阻断连通的孔隙，可阻挡油墨粒子透过原纸的纸页，进一步提高了转移印花纸的油墨转移率。
苯丙胶乳能够改变涂层组合物的透气性、弹性和吸水性，加上羧甲基纤维素钠的成膜性以及钛白粉良好的硬度、吸湿性和热稳定性，能够避免组合物中的水分蒸发，瓷土和聚乙烯醇纤维的加入能够增加涂层组合物的物理和机械性能，同时提高涂料组合物的干燥速度以及原纸的强度和韧性，进而延长组合物的寿命，从而保证了成纸后表面细腻、膜覆盖性好等特点，进一步使热转印时升华油墨能够顺利从纸张上脱离而转印到需要印刷的物品上，减少转印后纸上油墨残留量，进而有效降低了纸张残留油墨对环境的污染。
优选的，所述涂层组合物包括如下重量份的组分：海藻酸钠12-18份、钛白粉5-10份、改性淀粉6-9份、苯丙胶乳4-6份、硬脂酸钙3.5-4.5份、阳离子聚丙烯酰胺3-5.5份、氧化石墨烯1-2份、异噻唑啉酮类杀菌剂5-8份、瓷土4-5份、硫酸铝2-3份、聚乙烯醇纤维3-6份、羧甲基纤维素钠2-3.5份、硅烷偶联剂5-8份、蛋壳膜6-7.5份。
通过采用上述技术方案，优化涂层组合物中各组分的配比，进一步改善涂层组合物的黏性、成膜性和孔隙率等综合性能，提高了转移印花纸的油墨转移率，使油墨能够顺利从纸张上脱离而转印到需要印刷的物品上，减少转印后纸上油墨的残留量。
优选的，所述苯丙胶乳选自固含量45-50%的苯乙烯-丙烯酸酯乳液。
通过采用上述技术方案，苯乙烯-丙烯酸酯乳液具有良好的耐水性、耐候耐久性、粘接强度高等优点，用作涂料组合物中的成膜物质，使涂膜的耐水性、致密性、耐擦洗性和附着力大大提高。
优选的，所述聚乙烯醇纤维选自易溶型聚乙烯醇纤维，所述易溶型聚乙烯醇纤维的长度为3-6mm。
通过采用上述技术方案，易溶型聚乙烯醇纤维在组合物中溶解后在纤维间形成一层较连续的膜，一方面增加纸页的强度，另一方面可以提高纸页的抗水性，在后期打印的过程中墨水不易渗透到纸页中，提高了油墨的转移率。
优选的，所述改性淀粉的制备方法如下：
（1）将淀粉原料加入质量浓度为1.5-4.5%的氢氧化钠溶液，混合搅拌均匀，得到质量浓度为40-50%淀粉浆液；
（2）向步骤（1）得到的淀粉浆液内加入质量浓度为5-10%的改性剂，然后在20-60℃下反应8-15h得到改性淀粉浆液；改性剂为壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的混合液；
（3）向步骤（2）得到的改性淀粉浆液内加质量浓度为10-20%的增效助剂，得到粗浆液；所述增效助剂为硅油、硅酸钠、聚酯的混合物，增效助剂的使用量为淀粉原料质量的0.2-2%；
（4）最后对步骤（3）得到的粗浆液进行过滤、洗涤、脱水、干燥、筛分，得到改性淀粉。
通过采用上述技术方案，将淀粉加入氢氧化钠溶液中使淀粉更容易水解，向得到的淀粉浆液中加入改性剂，壳聚糖在柠檬酸中壳聚糖的β-1,4-糖苷键会慢慢水解，生成相对分子质量低的壳聚糖，硫酸钠能够促进壳聚糖的水解，溶于柠檬酸中形成带正电的阳离子基团，壳聚糖在溶液中是带正电荷的多聚电解质，具有很强的吸附性，由于淀粉和壳聚糖均为多糖单位结构，在分子中存在大量的羟基和氨基，易发生金属离子络合、氢键、疏水相互作用和静电相互作用，从而可以赋予了溶液的粘附性能；另外，体系中两种多糖分子链之间发生氢键相互作用而形成物理交联网络，从而也赋予了溶液良好的力学性能；增效助剂的加入进一步增加了溶液的黏性，硅油具有良好的化学稳定性、疏水性能，硅酸钠具有较好的黏结性能，聚酯用作偶联剂，增加硅油与硅酸钠之间的亲和力，同时能够使改性淀粉浆液中的大分子不易团聚，最后通过过滤、洗涤、干燥得到改性淀粉，改性淀粉可广泛应用于热转移印花纸涂料的生产过程，尤其在油墨转移率及纸张平滑性方面，性能突出。
优选的，所述步骤（1）中的淀粉原料选自玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、豌豆淀粉中的一种或多种。
优选的，所述步骤（2）中壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的重量比为1:2-5:5-10。
通过采用上述技术方案，壳聚糖大分子中有活泼的羟基和氨基，它们具有较强的化学反应能力，柠檬酸能够水解壳聚糖大分子，硫酸钠能够促进壳聚糖的水解，通过发生金属离子络合、氢键、疏水相互作用和静电相互作用，从而提高溶液的粘附性能，通过上述合理的配比范围，使改性淀粉具有较高的黏结性和成膜性。
优选的，所述步骤（3）中硅油、硅酸钠和聚酯的重量比为1:5-10:6-15。
通过采用上述技术方案，硅油具有耐热性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，硅酸钠具有较好的黏结性能，聚酯用作偶联剂，增加硅油与硅酸钠之间的亲和力，将增效助剂加入改性淀粉浆液中，进一步增加改性淀粉浆液的粘结性和成膜性，使改性淀粉浆液中的大分子不易团聚，通过上述合理的配比范围，使改性淀粉具有较高的黏结性和成膜性，有助于提高后续油墨的转移率。
第二方面，本申请提供上述转移印花纸的生产方法，采用如下的技术方案：
一种转移印花纸的生产方法，包括以下步骤：将所述涂层组合物的各组分混合，在温度40-60℃下搅拌10-24h得到涂层组合物，然后在原纸的单面进行单层涂覆涂层组合物，上胶量为2-5g/m2，在温度为120-160℃下进行干燥，经过压光后进行二次施胶，上胶量为4-9g/m2，在温度为150-180℃下进行二次干燥，得到转移印花纸。
通过采用上述技术方案，将涂层组合物单面涂覆于原纸上，采用羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的涂层组合物成膜性更好，以及与蛋壳膜、氧化石墨烯之间的配合，进一步降低涂层组合物的透气度，更有利于油墨的承载和转移，减小转移印花纸上油墨的残留，采用两次上胶和两次干燥，有利于保证原纸良好的粘结性和成膜性，提高了热转移油墨的转移率，减少油墨残留在原纸上的机率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请的改性淀粉本身具有较好的成膜性，而改性淀粉作为增稠剂、稳定剂、胶凝剂和黏结剂与氧化石墨烯配合不仅能够调节组合物的黏性，而且改性淀粉与氧化石墨烯形成物理交联网络，进而减小了成膜后的孔隙率，进一步降低了成膜的透气度，而蛋壳膜能够对改性淀粉和氧化石墨烯进行包覆，进一步阻断连通的孔隙，可阻挡油墨粒子透过原纸的纸页，进一步提高了转移印花纸的油墨转移率。
2、本申请中的将淀粉加入氢氧化钠溶液中使淀粉更容易水解，向得到的淀粉浆液中加入改性剂，壳聚糖在柠檬酸中壳聚糖的β-1,4-糖苷键会慢慢水解，硫酸钠能够促进壳聚糖的水解，溶于柠檬酸中形成带正电的阳离子基团，壳聚糖在溶液中是带正电荷的多聚电解质，具有很强的吸附性，由于淀粉和壳聚糖均为多糖单位结构，易发生金属离子络合、氢键、疏水相互作用和静电相互作用，从而可以赋予了溶液的粘附性能；增效助剂的加入进一步增加了溶液的黏性。
3、本申请的硅油具有良好的化学稳定性、疏水性能，硅酸钠具有较好的黏结性能，聚酯用作偶联剂，增加硅油与硅酸钠之间的亲和力，同时能够使改性淀粉浆液中的大分子不易团聚，最后通过过滤、洗涤、干燥得到改性淀粉，改性淀粉可广泛应用于热转移印花纸涂料的生产过程，尤其在油墨转移率及纸张平滑性方面，性能突出。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例中所使用的原料均可通过市售获得。
改性淀粉的制备例
制备例1
改性淀粉的制备方法如下：
（1）将10质量份的淀粉原料加入质量浓度为3%的氢氧化钠溶液，混合搅拌均匀，得到质量浓度为45%淀粉浆液；
（2）向步骤（1）得到的淀粉浆液内加入质量浓度为8%的改性剂，然后在40℃下反应12h得到改性淀粉浆液；改性剂为壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的混合液；改性剂的使用量为淀粉原料质量的1.1%；壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的重量比为1:2.5:8；
（3）向步骤（2）得到的改性淀粉浆液内加质量浓度为15%的增效助剂，得到粗浆液；所述增效助剂为硅油、硅酸钠、聚酯的混合物，增效助剂的使用量为淀粉原料质量的1.2%；硅油、硅酸钠和聚酯的重量比为1:8:12；
（4）对步骤（3）得到的粗浆液进行过滤、洗涤、脱水、干燥、筛分，得到改性淀粉。
制备例2
改性淀粉的制备方法如下：
（1）将20质量份的淀粉原料加入质量浓度为1.5%的氢氧化钠溶液，混合搅拌均匀，得到质量浓度为40%淀粉浆液；
（2）向步骤（1）得到的淀粉浆液内加入质量浓度为5%的改性剂，然后在20℃下反应15h得到改性淀粉浆液；改性剂为壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的混合液；改性剂的使用量为淀粉原料质量的0.8%；壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的重量比为1:5:10；
（3）向步骤（2）得到的改性淀粉浆液内加质量浓度为20%的增效助剂，得到粗浆液；所述增效助剂为硅油、硅酸钠、聚酯的混合物，增效助剂的使用量为淀粉原料质量的0.2%；硅油、硅酸钠和聚酯的重量比为1:5:15；
（4）对步骤（3）得到的粗浆液进行过滤、洗涤、脱水、干燥、筛分，得到改性淀粉。
制备例3
改性淀粉的制备方法如下：
（1）将30质量份的淀粉原料加入质量浓度为4.5%的氢氧化钠溶液，混合搅拌均匀，得到质量浓度为50%淀粉浆液；
（2）向步骤（1）得到的淀粉浆液内加入质量浓度为10%的改性剂，然后在60℃下反应8h得到改性淀粉浆液；改性剂为壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的混合液；改性剂的使用量为淀粉原料质量的1.5%；壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的重量比为1:2:5；
（3）向步骤（2）得到的改性淀粉浆液内加质量浓度为10%的增效助剂，得到粗浆液；所述增效助剂为硅油、硅酸钠、聚酯的混合物，增效助剂的使用量为淀粉原料质量的2%；硅油、硅酸钠和聚酯的重量比为1: 10:6；
（4）对步骤（3）得到的粗浆液进行过滤、洗涤、脱水、干燥、筛分，得到改性淀粉。
实施例1-5
如表1所示，实施例1-5的主要区别在于原料的配比不同。
以下以实施例1为例进行说明，其中苯丙胶乳选自固含量50%的苯乙烯-丙烯酸酯乳液；聚乙烯醇纤维选自易溶型聚乙烯醇纤维，易溶型聚乙烯醇纤维的长度为3mm；改性淀粉选自制备例1中制备的改性淀粉。
实施例1提供的转移印花纸的生产方法如下：
将涂层组合物的各组分混合，在温度50℃下搅拌18h得到涂层组合物，然后在原纸的单面进行单层涂覆涂层组合物，上胶量为3g/m2，在温度为150℃下干燥15h，经过压光后进行二次施胶，上胶量为7g/m2，在温度为160℃下二次干燥20h，得到转移印花纸。
表1实施例1-5中涂层组合物的各组分含量
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
海藻酸钠 14 10 20 12 18
钛白粉 8 3 15 5 10
改性淀粉 8 5 10 6 9
苯丙胶乳 5 2 8 4 6
硬脂酸钙 4 3 5 3.5 4.5
阳离子聚丙烯酰胺 4.5 2 6 3 5.5
氧化石墨烯 1.5 0.5 2.5 1 2
异噻唑啉酮类杀菌剂 7 10 4 8 5
瓷土 4 5 3 5 4
硫酸铝 2 1 3 2 3
聚乙烯醇纤维 4 8 2 6 3
羧甲基纤维素钠 3 4 1 2 3.5
硅烷偶联剂 7 10 4 8 5
蛋壳膜 7 8 5 6 7.5
实施例6
与实施例1的区别在于，改性淀粉选自制备例2中制备的改性淀粉。
实施例7
与实施例1的区别在于，改性淀粉选自制备例3中制备的改性淀粉。
实施例8
与实施例1的区别在于，改性淀粉为羟丙基交联木薯淀粉。
实施例9
与实施例1的区别在于，转移印花纸的生产方法如下：将涂层组合物的各组分混合，在温度60℃下搅拌10h得到涂层组合物，然后在原纸的单面进行单层涂覆涂层组合物，上胶量为2g/m2，在温度为120℃下干燥12h，经过压光后进行二次施胶，上胶量为9g/m2，在温度为180℃下二次干燥20h，得到转移印花纸。
实施例10
与实施例1的区别在于，转移印花纸的生产方法如下：将涂层组合物的各组分混合，在温度40℃下搅拌24h得到涂层组合物，然后在原纸的单面进行单层涂覆涂层组合物，上胶量为5g/m2，在温度为160℃下干燥8h，经过压光后进行二次施胶，上胶量为4g/m2，在温度为150℃下二次干燥24h，得到转移印花纸。
实施例11
与实施例1的区别在于，转移印花纸的生产方法中：在原纸的单面进行单层涂覆涂层组合物，上胶量为10g/m2，在温度为150℃下干燥30h，经过压光后，得到转移印花纸。
实施例12
与实施例1的区别在于，改性淀粉的制备方法中，步骤（2）中壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的重量比为1:8:2。
实施例13
与实施例1的区别在于，改性淀粉的制备方法中，步骤（3）中硅油、硅酸钠和聚酯的重量比为1:12:18。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，组分中的改性淀粉用同等质量的海藻酸钠代替。
对比例2
与实施例1的区别在于，组分中的氧化石墨烯用同等质量的海藻酸钠代替。
对比例3
与实施例1的区别在于，组分中的蛋壳膜用同等质量的海藻酸钠代替。
对比例4
与实施例1的区别在于，组分中的改性淀粉和氧化石墨烯用同等质量的蛋壳膜代替。
对比例5
与实施例1的区别在于，组分中的氧化石墨烯和蛋壳膜用同等质量的改性淀粉代替。
性能检测试验
对制备例1-3得到的改性淀粉进行各项性能指标的测试，产品性能指标如表2所示（以市购的国外某知名特种热转移印花纸用淀粉作为参考例）。
表2 产品性能指标
检测项目 色泽 白度 细度%（100目筛） 水分% 粘度mpa.s 流度s 沉降值cm
制备例1 白色粉末 90.25 99.51 11.36 8.35 15.95 11.65
制备例2 白色粉末 90.12 99.35 13.02 8.45 16.25 12.06
制备例3 白色粉末 90.15 99.53 12.31 8.39 15.99 11.99
市购产品 白色粉末 90.03 99.39 12.49 8.19 16.61 12.09
将实施例1-13和对比例1-5制备的转移印花纸进行相关检测，测试结果如表3所示。
表3实施例1-13和对比例1-5的转移印花纸的性能指标
检测项目 透气度um/Pa.s 抗张指数N.m/g 转印前色密度 转印后色密度 转移率%
实施例1 2.98 70.3 1.15 0.28 95.3
实施例2 3.45 67.3 1.13 0.21 93.5
实施例3 3.31 68.1 1.10 0.35 94.3
实施例4 3.25 69.4 1.12 0.31 93.4
实施例5 3.12 69.5 1.13 0.22 94.6
实施例6 3.02 69.9 1.12 0.23 94.9
实施例7 3.08 69.7 1.14 0.25 94.7
实施例8 5.13 62.3 1.20 0.21 82.5
实施例9 3.11 69.4 1.15 0.35 93.2
实施例10 3.15 69.1 1.16 0.32 93.4
实施例11 3.32 68.3 1.14 0.38 90.3
实施例12 3.22 67.3 1.13 0.26 92.3
实施例13 3.29 67.1 1.12 0.28 92.6
对比例1 4.53 63.4 1.15 0.41 75.2
对比例2 4.49 63.9 1.14 0.45 76.4
对比例3 4.42 64.1 1.16 0.48 76.9
对比例4 4.59 62.9 1.14 0.43 74.5
对比例5 4.39 64.2 1.13 0.43 77.4
由表2数据可知，本申请制备的改性淀粉的各项性能优于市购产品，其中制备例1中制备的改性淀粉的各项性能最优，实施例1-5中制备的转移印花纸使用制备例1中制备的改性淀粉，实施例8中改性淀粉为羟丙基交联木薯淀粉，由表3数据可以看出，实施例1-5制备的转移印花纸的透气度为2.98-3.45 um/Pa.s，抗张指数为67.3-70.3N.m/g，转印后色密度为0.21-0.35，转移率为93.4-95.3%，各项数据远优于实施例8的各项性能（实施例8中转移率为82.5%），可见实施例1-5制备的转移印花纸相比于实施例8具有较低的透气度、较高的抗张指数和较高的油墨转移率，减少了油墨残留在原纸上的机率。
实施例6-7改性淀粉分别选自制备例2-3中制备的改性淀粉，从各项数据可知，实施例6-7制备的转移印花纸的透气度高于实施例1制备的转移印花纸的透气度（透气度为3.02-3.08 um/Pa.s），抗张指数低于实施例1（抗张指数为69.7-69.9N.m/g），转移率低于实施例1（转移率为94.7-94.9%），可见改性淀粉的制备过程中的参数的变化影响涂层组合物的各项性能，实施例12-13中分别改变改性剂和增效助剂中的各组分的配比，从表3中看出，实施例12-13制备的转移印花纸的透气度为3.22-3.29 um/Pa.s，抗张指数为67.1-67.3N.m/g，转移率为92.3-92.6%，各项性能参数明显差于实施例1中的各项性能，可知改性剂和增效助剂中的各组分的配比进一步影响涂层组合物的各项性能。
实施例9-10与实施例1不同的是转移印花纸的生产方法中参数的改变，从表3中可以看出，实施例9-10制备的转移印花纸的透气度为3.11-3.15 um/Pa.s，抗张指数为69.1-69.4N.m/g，转移率为93.2-93.4%，与实施例1相比，各项性能参数有所变化，但是差距不大，而实施例11采用一次涂覆和一次干燥，从表3中可以看出，实施例11制备的转移印花纸的透气度为3.32um/Pa.s，抗张指数为68.3N.m/g，转移率为90.3%，各项性能参数明显差于实施例9-10的各项参数，可知转移印花纸的涂覆方式影响转移印花纸的油墨转移率。
对比例1-3分别缺少改性淀粉、氧化石墨烯和蛋壳膜，从表3可知，对比例1制备的转移印花纸的透气度为4.53 um/Pa.s，抗张指数为63.4 N.m/g，转移率为75.2%，对比例2制备的转移印花纸的透气度为4.49 um/Pa.s，抗张指数为63.9 N.m/g，转移率为76.4%，对比例3制备的转移印花纸的透气度为4.42 um/Pa.s，抗张指数为64.1 N.m/g，转移率为76.9%，可知对比例1-3的各项性能明显差于实施例1中的各项性能，可见改性淀粉、氧化石墨烯和蛋壳膜之间配合能够影响涂层组合物的性能，改性淀粉与氧化石墨烯形成物理交联网络，进而减小了成膜后的孔隙率，而蛋壳膜能够对改性淀粉和氧化石墨烯进行包覆，进一步阻断连通的孔隙，进而能够提高油墨的转移率，而对比例1-3确认其中任意一组分，所以油墨的转移率低，而对比例4-5分别只添加蛋壳膜或改性淀粉，从表3可知，对比例4-5制备的转移印花纸的透气度为4.39-4.59 um/Pa.s，抗张指数为62.9-64.2 N.m/g，转移率为74.5-77.4%，可见改性淀粉和蛋壳膜的单独添加同样能够影响涂层组合物的性能，进而降低油墨的转移率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种转移印花纸，包括原纸和涂覆于原纸上的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物包括如下重量份的组分：海藻酸钠10-20份、钛白粉3-15份、改性淀粉5-10份、苯丙胶乳2-8份、硬脂酸钙3-5份、阳离子聚丙烯酰胺2-6份、氧化石墨烯0.5-2.5份、异噻唑啉酮类杀菌剂4-10份、瓷土3-5份、硫酸铝1-3份、聚乙烯醇纤维2-8份、羧甲基纤维素钠1-4份、硅烷偶联剂4-10份、蛋壳膜5-8份；
所述聚乙烯醇纤维选自易溶型聚乙烯醇纤维，所述易溶型聚乙烯醇纤维的长度为3-6mm；
所述改性淀粉的制备方法如下：
（1）将淀粉原料加入质量浓度为1.5-4.5%的氢氧化钠溶液，混合搅拌均匀，得到质量浓度为40-50%淀粉浆液；
（2）向步骤（1）得到的淀粉浆液内加入质量浓度为5-10%的改性剂，然后在20-60℃下反应8-15h得到改性淀粉浆液；改性剂为壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的混合液；
（3）向步骤（2）得到的改性淀粉浆液内加质量浓度为10-20%的增效助剂，得到粗浆液；所述增效助剂为硅油、硅酸钠、聚酯的混合物；
（4）对步骤（3）得到的粗浆液进行过滤、洗涤、脱水、干燥、筛分，得到改性淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种转移印花纸，其特征在于：所述涂层组合物包括如下重量份的组分：海藻酸钠12-18份、钛白粉5-10份、改性淀粉6-9份、苯丙胶乳4-6份、硬脂酸钙3.5-4.5份、阳离子聚丙烯酰胺3-5.5份、氧化石墨烯1-2份、异噻唑啉酮类杀菌剂5-8份、瓷土4-5份、硫酸铝2-3份、聚乙烯醇纤维3-6份、羧甲基纤维素钠2-3.5份、硅烷偶联剂5-8份、蛋壳膜6-7.5份。
3.根据权利要求1所述的一种转移印花纸，其特征在于：所述苯丙胶乳选自固含量45-50%的苯乙烯-丙烯酸酯乳液。
4.根据权利要求1所述的一种转移印花纸，其特征在于：所述步骤（1）中的淀粉原料选自玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、豌豆淀粉中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种转移印花纸，其特征在于：所述步骤（2）中的壳聚糖、硫酸钠和柠檬酸的重量比为1:2-5:5-10。
6.根据权利要求1所述的一种转移印花纸，其特征在于：所述步骤（3）中的硅油、硅酸钠和聚酯的重量比为1:5-10:6-15。
7.权利要求1-6任一所述的一种转移印花纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述涂层组合物的各组分混合，在温度40-60℃下搅拌10-24h得到涂层组合物，然后在原纸的单面进行单层涂覆涂层组合物，上胶量为2-5g/m2，在温度为120-160℃下进行干燥，经过压光后进行二次施胶，上胶量为4-9g/m2，在温度为150-180℃下进行二次干燥，得到转移印花纸。
CN202111236593.8A 2021-10-23 2021-10-23 一种转移印花纸及其生产方法 Active CN113882189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111236593.8A CN113882189B (zh) 2021-10-23 2021-10-23 一种转移印花纸及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111236593.8A CN113882189B (zh) 2021-10-23 2021-10-23 一种转移印花纸及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113882189A CN113882189A (zh) 2022-01-04
CN113882189B true CN113882189B (zh) 2022-09-06

Family

ID=79013443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111236593.8A Active CN113882189B (zh) 2021-10-23 2021-10-23 一种转移印花纸及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113882189B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261012B (zh) * 2011-04-08 2015-09-23 芬欧汇川(中国)有限公司 用蛋壳制造造纸填料和造纸颜料的方法和所得产品
CN104452457B (zh) * 2014-11-19 2019-02-05 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 一种铜版卡涂料及其应用
CN105735041A (zh) * 2014-12-08 2016-07-06 上海东升新材料有限公司 一种热转移印花用涂料及其应用
CN108129578B (zh) * 2017-12-01 2021-01-08 杭州纸友科技有限公司 一种热转移印花纸用变性淀粉的生产方法
CN110485206A (zh) * 2019-07-09 2019-11-22 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 热升华转印纸涂料、热升华转印纸及其制备方法
CN113373729B (zh) * 2021-06-26 2021-12-21 杭州临安牌联纸业有限公司 一种转移印花纸及其生产方法
CN113427937B (zh) * 2021-07-14 2022-01-14 杭州临安牌联纸业有限公司 一种转移印花纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113882189A (zh) 2022-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2623472C2 (ru) Частично растворимые высокомолекулярные декстрины
CN103590282B (zh) 涂料及应用该涂料的涂布纸
EP2768864B1 (en) Compositions having increased concentrations of carboxymethylcellulose
CN1323936A (zh) 包含改性的高度直链淀粉和聚乙烯醇混合物的纸张涂布组合物
CN106283869B (zh) 一种新型的有机/无机复合施胶***的制备
CN102719208A (zh) 高分子粘结剂及其制备方法
CN113882189B (zh) 一种转移印花纸及其生产方法
KR20060009882A (ko) 첨가제 프리믹스를 함유하는 수성 계 및 그의 형성 방법
US3425896A (en) Starch coating insolubilized with a zirconium salt
CN101395320B (zh) 包含羟乙基纤维素流变改性剂和高含量碳酸钙颜料的纸张涂料
WO2017080734A1 (en) Primer composition
WO2023103093A1 (zh) 一种含羧甲基改性纤维素纳米纤维的水性涂料制备方法及应用
CN111041889B (zh) 纸张表面处理用胶液、纸张处理方法、所得纸张及其应用
CA2975499A1 (fr) Coating composition comprising hydrolysed wheat proteins
JP2516751B2 (ja) 紙用塗工組成物
CN115726220B (zh) 一种防渗透转移印花原纸的生产工艺
CN114940034B (zh) 一种无涂层热转印印花纸及其制备方法
US2555057A (en) Process for the production of paper coating adhesives
CN104017134A (zh) 两性生物高分子粘结剂的制备方法和应用
US3311492A (en) Method of insolubilizing starch by reaction with sodium stannate
CN117758543A (zh) 一种胶版印刷表面施胶液及其制备方法和应用
CN108611921B (zh) 一种纸张涂料、涂布纸及纸张涂料的制备方法
EP4172280A1 (en) Barrier coating for paper and paperboard
JPH0219240B2 (zh)
JP5225896B2 (ja) 製紙用助剤及びそれを用いた紙の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant