CN113881166B

CN113881166B - 一种多功能糊及其制备方法

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Publication number: CN113881166B
Application number: CN202111294678.1A
Authority: CN
Inventors: 彭小权; 陈名海; 王小斌; 石红义
Original assignee: Jiangxi Copper Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Jiangxi Copper Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2021-11-03
Filing date: 2021-11-03
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2041-11-03
Also published as: CN113881166A

Abstract

本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种多功能糊及其制备方法。该多功能糊的各个组分的质量百分比为：PVC糊树脂粉50‑70％、糊树脂增塑剂20‑40％和高分散碳纳米管组合物0.1‑10％。制备方法为：增塑剂乳液的制备；碳纳米管剪切分散；分散体浓缩及干燥；多功能糊的制备。本发明的有益效果是：该多功能糊在制备过程中使用的高分散碳纳米管组合物采用高速剪切和微纳乳液‑碳纳米管管束和环保增塑剂分子间相互作用力促进下，形成高度分散的碳纳米管‑乳液分散体。实现了高分散碳纳米管组合物不粉化、不冒油、高分散、使用方便，尤其适用于低毒、健康、环保、安全的永久抗静电、导电及电磁屏蔽领域。

Description

一种多功能糊及其制备方法

技术领域

本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种多功能糊及其制备方法。

背景技术

目前，聚氯乙烯(PVC)糊树脂粉同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，称作PVC增塑糊。PVC增塑糊仅依靠加热就变为PVC制品。该种PVC增塑糊材料配置方便、性能稳定、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色，广泛应用于手套、墙纸、帘子、人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等领域。

然而，未添加抗静电剂的多功能糊制品，体积电阻高达10¹⁴Ω～10¹⁷Ω.cm，易产生电荷积聚，引起静电吸尘、放电、击穿，严重时或导致火灾、***、生产障碍等突发状况。为拓宽多功能糊制品在油气矿井、危险品仓库、电子及无线通讯等领域的应用，赋予多功能糊制表面抗静电性能，十分必要。提高多功能糊制品表面抗静电性能最常用的方法是添加小分子抗静电剂，但小分子抗静电剂普遍存在抗静电效果差、环境湿度依赖性强、易迁移污染制品表面、静电效果逐渐损失等缺点。

添加具有一定导电性能的填料，如导电炭黑、石墨、碳纳米管(CNT)等抗静电填料，可赋予多功能糊制品在苛刻工矿条件下永久抗静电性能。其中，相较于导电炭黑和石墨，碳纳米管具备更优良加工性能、更少添加量及更优异制品机械，是永久抗静电功能材料的优选填料。

然而碳纳米管存在难分散、难加工、易团聚等问题，直接应用于抗静电多功能糊制品加工体系，效果不佳。另一方面，碳纳米管粉体质轻易漂浮，在实际加工过程中产生大量扬尘，对生产操作者健康危害极大。此外，专利CN 103205068 A《一种抗静电浸塑制品及其制备方法》中明确指出，抗静电剂的加入可以明显降低制品的电阻率，并起到阻燃作用，但抗静电剂的加入会使多功能糊浸塑液粘度急剧增加，只有加入适当的分散剂才能使体系满足浸塑工艺条件，进而制备出阻燃、抗静电制品。但是作者提出的加入适当的分散剂的解决方案存在以下缺点：(1)比表面积巨大的抗静电剂，吸油值可达到本身重量的数倍，且导致体系粘度明显升高，搅拌困难，这必然导致抗静电剂在多功能糊制品中分布不均，抗静电不稳定等缺陷。(2)分散剂的加入确实能降低多功能糊浸塑液粘度，然而若想在较简便的条件下(如简单机械搅拌)，获得均匀的多功能糊浸塑液，必须加入大量分散剂用于抗静电剂的分散，这必然导致多功能糊制品***、机械性能下降。

发明内容

本发明公开了一种多功能糊及其制备方法，已解决现有技术的上述技术问题以及其他潜在问题中的任一问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多功能糊，所述多功能糊具有抗静电、导电和电磁屏蔽功能，多功能糊各个组分的质量百分比：PVC糊树脂粉50-70％、糊树脂增塑剂20-40％和高分散碳纳米管组合物0.1-10％。

进一步，所述PVC糊树脂粉包括P4472、KH31、LK-170、LP010F中一种或几种；

所述糊树脂增塑剂为环保增塑剂，所述环保增塑剂含有苯环的环保增塑剂。

进一步，所述高分散碳纳米管组合物各个组分的重量份为：乳化剂：0.1～1份、碳纳米管：10～50份和环保增塑剂：50～100份。

进一步，所述高分散碳纳米管中的团聚体直径<5μm。

进一步，所述乳化剂为蔗糖酯、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚有机硅中的一种或几种；

所述碳纳米管是

NC7000、

FT9000、

GT210中的一种或几种；

所述环保增塑剂为含有苯环的环保增塑剂。

进一步，所述含有苯环的环保增塑剂包括对苯二甲酸辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异十一醇酯、邻苯二甲酸二异十一醇酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、C9～C11混合醇对苯二甲酸酯、偏苯三辛酯、偏苯三壬酯、偏苯三酸酯、聚酯增塑剂中的一种或几种。

本发明的另一目的是提供一种制备上述的多功能糊的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

S1)增塑剂乳液的制备；

S2)碳纳米管剪切分散，分散体浓缩及干燥；

S3)多功能糊的制备。

进一步，所述S1)的具体步骤为：

S1.1)按照设计成分称取各个物料，将环保增塑剂与乳化剂混合后在转速为500～3000r/min，乳化时间在1～30min，

S1.2)再加入十倍于环保增塑剂量的无水乙醇后，再次启动乳化泵高速剪切乳化分散1～30min，即得到增塑剂乳液。

进一步，所述S2)的具体步骤为：

S2.1)将碳纳米管加入S1.2)得到的增塑剂乳液中，在转速为500～2000r/min下，剪切分散1～30min，得到分散体；

S2.2)将S2.1)得到的分散体转移至压滤机内，压滤浓缩后，于90～110℃烘箱中，干燥2～4h，即得到高分散碳纳米管组合物。

进一步，S3.1)将PVC糊树脂粉、糊树脂增塑剂与S2)得到高分散碳纳米管组合物混合均匀，得到膏体，

S3.2)将S3.1)得到的膏体用刮涂器涂布为90-110μm厚的涂层，在温度120-180℃烘箱中，糊化30-120min,制得多功能糊。

本发明的有益效果如下：

碳纳米管用于永久抗静电多功能糊树脂材料领域时，为获得较好的流动性，通常需要额外添加大量的增塑剂方可获得较好的流动性，超额增塑剂的加入必然导致终端多功能糊制品机械性能急剧下降甚至失效。

采用环保增塑剂-乙醇乳化体系作为润湿分散剂对多壁碳纳米管进行充分剪切分散，利用碳纳米管与环保增塑剂中的苯环具有很强的分子间作用力，两者具备的良好亲和性，在剪切作用下，被分散剂乳化分散后的多壁碳纳米管，在分子间作用力下，即时进入增塑剂乳液油相中，并被限定在乳液颗粒尺度范围内，干燥后获得高分散碳纳米管组合物(附图1和附图4)。

游离在浸润和分散的碳纳米管-增塑剂-乳化剂体系之外的低沸点乙醇，很容易通过浓缩过滤及加热充分除去，有效避免里低分子量的溶剂混入终端制品，基本不影响终端制品综合机械性能。

与导电炭黑抗静电剂相比，在相同的添加量条件下，高分散碳纳米管可达到更高抗静电等级(附表二)，抗静电效果更佳。

本发明专利采用传统加工设备和工艺，避免引入成本高昂、能耗高的均质设备、超声设备或特殊定制化机械，有效控制加工机械和能耗成本，综合生产成本较低，容易规模化推广。

本发明专利所制备的用于多功能糊的高分散碳纳米管组合物，用于多功能糊树脂后所得制品机械性能好、表面不冒油、无析出、抗静电性能持久稳定，实用性强，有利于拓宽多功能糊制品在油气矿井、危险品仓库、电子及无线通讯等领域的规模化应用。

附图说明

图1为本发明一种多功能糊中的高分散碳纳米管组合物制备过程示意图。

图2a为多壁碳纳米管GT300表面形貌示意图。

图2b为50％GT300-TOTM高分散组合物表面形貌示意图。

图3为多功能糊树脂膜表面碳纳米管分散及分布示意图。

图4为高分散碳纳米管组合物(由30％碳管组合物稀释到10％后测试)示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明的一种多功能糊具有抗静电、导电和电磁屏蔽功能，多功能糊各个组分的质量百分比：PVC糊树脂粉50-70％、糊树脂增塑剂20-40％和高分散碳纳米管组合物0.1-10％。

所述PVC糊树脂粉包括P4472、KH31、LK-170或LP010F中一种或几种；

所述高分散碳纳米管组合物各个组分的重量份为：乳化剂：0.1～1份、碳纳米管：10～50份和环保增塑剂：50～100份。

所述高分散碳纳米管中的团聚体直径<5μm。

所述乳化剂为蔗糖酯、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚有机硅中的一种或几种；

所述碳纳米管是

NC7000、

FT9000、

GT210中的一种或几种；

所述环保增塑剂为含有苯环的环保增塑剂。

所述含有苯环的环保增塑剂包括对苯二甲酸辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异十一醇酯、邻苯二甲酸二异十一醇酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、C9～C11混合醇对苯二甲酸酯、偏苯三辛酯、偏苯三壬酯、偏苯三酸酯、聚酯增塑剂中的一种或几种。

如图1所示，本发明一种制备上述的多功能糊的方法，该方法具体包括以下步骤：

S1)增塑剂乳液的制备；

S2)碳纳米管剪切分散，分散体浓缩及干燥；

S3)多功能糊的制备。

所述S1)的具体步骤为：

所述S2)的具体步骤为：

S2.1)将碳纳米管加入S1.2)得到的中增塑剂乳液中，在转速为500～2000r/min下，剪切分散1～30min，得到分散体；

S3.1)PVC糊树脂粉、糊树脂增塑剂与S2)得到高分散碳纳米管组合物混合均匀，得到膏体，

S3.2)将S3.1)得到的膏体用刮涂器涂布为90-110μm厚的涂层，在温度120-180℃烘箱中，糊化30-120min,制得多功能糊，得到多功能糊的体积电阻<10^-10Ω.cm，。

本发明提出一种多功能糊及其制备方法。本专利采用环保增塑剂-乙醇乳液为载体，将碳纳米管分散在乙醇乳液中，经充分剪切分散后的得到碳纳米管-乳液分散体。该分散体经压滤并浓缩后得到碳纳米管-增塑剂浓缩物，于烘箱中充分烘干即得高分散碳纳米管组合物。所制备的高分散碳纳米管组合物与糊树脂液混合并高温糊化后，得到一种多功能糊。该多功能糊应用在永久抗静电、导电和电磁屏蔽材料领域，尤其适用于低毒、健康、环保、安全的永久抗静电、导电及电磁屏蔽领域。

优选地，所述多功能糊可应用在永久抗静电、导电、电磁屏蔽等多功能糊制品领域。更优选地，所述多功能糊在低毒、健康、环保、安全的永久抗静电、导电及电磁屏蔽领域，主要包括墙壁纸、儿童玩具、工业用输送带、塑胶跑道、医用手套、窗门帘材料的永久抗静电领域。

实施例1

将50份DOTP增塑剂与0.1份聚醚有机硅乳化剂混合，轻微搅拌后，转移至乳化泵进行强力乳化混合3min。混合完毕后，将其倒入至盛有200份乙醇的5L容器内，形成粗分散乳液。开动高速分散机，维持转速在1500r/min，利用高速搅拌桨将粗分散的乳液高速剪切分散10min，得到微纳乳液。达到预定搅拌时间后，停止搅拌，向乳液中加入10份多壁碳纳米管

GT300，继续高速搅拌分散20min后，再次停止搅拌。将二次分散后的混合液转移通过300目过滤网将游离乙醇分离去，得到浓缩膏状体。将浓缩后的膏状体转移至110℃烘箱内，烘烤8h。将充分烘干的物料收集后，转移至螺杆造粒机加料斗内，进行室温挤出造粒，即得20％高分散碳纳米管组合物，记为20％GT300-DOTP。将100份PVC糊树脂粉LK-170、100份DOTP增塑剂与20份20％GT300-DOTP混合并搅拌后，得到PVC糊膏体。将PVC糊膏体用涂布器涂布为100μm厚的涂层，于150℃烘箱中，糊化2h制得多功能糊。

实施例2

将100份DINCH增塑剂与1份烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂混合，轻微搅拌后，转移至乳化泵进行强力乳化混合3min。混合完毕后，将其倒入至盛有1000份乙醇的5L容器内，形成粗分散乳液。开动高速分散机，维持转速在1500r/min，利用高速搅拌桨将粗分散的乳液高速剪切分散10min，得到微纳乳液。达到预定搅拌时间后，停止搅拌，向乳液中加入50份多壁碳纳米管

NC7000，继续高速搅拌分散20min后，再次停止搅拌。将二次分散后的混合液转移通过300目过滤网将游离乙醇分离去，得到浓缩膏状体。将浓缩后的膏状体转移至110℃烘箱内，烘烤8h。将充分烘干的物料收集后，转移至螺杆造粒机加料斗内，进行室温挤出造粒，即得50％高分散碳纳米管组合物，记为50％NC7000-DINCH。将100份PVC糊树脂粉P4472、150份DINCH增塑剂与50份50％NC7000-DINCH混合并搅拌后，得到PVC糊膏体。将PVC糊膏体用涂布器涂布为100μm厚的涂层，于180℃烘箱中，糊化1h制得多功能糊。

实施例3

将75份911P增塑剂与0.55份蔗糖酯乳化剂混合，轻微搅拌后，转移至乳化泵进行强力乳化混合3min。混合完毕后，将其倒入至盛有500份乙醇的5L容器内，形成粗分散乳液。开动高速分散机，维持转速在1500r/min，利用高速搅拌桨将粗分散的乳液高速剪切分散10min，得到微纳乳液。达到预定搅拌时间后，停止搅拌，向乳液中加入25份多壁碳纳米管

FT9000，继续高速搅拌分散20min后，再次停止搅拌。将二次分散后的混合液转移通过300目过滤网将游离乙醇分离去，得到浓缩膏状体。将浓缩后的膏状体转移至110℃烘箱内，烘烤8h。将充分烘干的物料收集后，转移至螺杆造粒机加料斗内，进行室温挤出造粒，即得33％高分散碳纳米管组合物，记为33％FT9000-911P。将100份PVC糊树脂粉LP010F、200份911P增塑剂与33份33％FT900-911P混合并搅拌后，得到PVC糊膏体。将PVC糊膏体用涂布器涂布为100μm厚的涂层，于160℃烘箱中，糊化1.5h制得多功能糊。

实施例4

将25份DIDP增塑剂、25份DUP增塑剂与0.1环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物乳化剂混合，轻微搅拌后，转移至乳化泵进行强力乳化混合3min。混合完毕后，将其倒入至盛有200份乙醇的5L容器内，形成粗分散乳液。开动高速分散机，维持转速在1500r/min，利用高速搅拌桨将粗分散的乳液高速剪切分散10min，得到微纳乳液。达到预定搅拌时间后，停止搅拌，向乳液中加入5份多壁碳纳米管

GT300、5份多壁碳纳米管

NC7000，继续高速搅拌分散20min后，再次停止搅拌。将二次分散后的混合液转移通过300目过滤网将游离乙醇分离去，得到浓缩膏状体。将浓缩后的膏状体转移至110℃烘箱内，烘烤8h。将充分烘干的物料收集后，转移至螺杆造粒机加料斗内，进行室温挤出造粒，即得20％高分散碳纳米管组合物，记为20％GT300/NC7000-DIDP/DUP。将100份PVC糊树脂粉LP010F、80份911P增塑剂与20份20％GT300/NC7000-DIDP/DUP，混合并搅拌后，得到PVC糊膏体。将PVC糊膏体用涂布器涂布为100μm厚的涂层，于150℃烘箱中，糊化2h制得多功能糊。

实施例5

将30份TOTM增塑剂、30份TINTM增塑剂、30份TM380增塑剂与1份烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂混合，轻微搅拌后，转移至乳化泵进行强力乳化混合3min。混合完毕后，将其倒入至盛有1000份乙醇的5L容器内，形成粗分散乳液。开动高速分散机，维持转速在1500r/min，利用高速搅拌桨将粗分散的乳液高速剪切分散10min，得到微纳乳液。达到预定搅拌时间后，停止搅拌，向乳液中加入45份多壁碳纳米管

NC7000，继续高速搅拌分散20min后，再次停止搅拌。将二次分散后的混合液转移通过300目过滤网将游离乙醇分离去，得到浓缩膏状体。将浓缩后的膏状体转移至110℃烘箱内，烘烤8h。将充分烘干的物料收集后，转移至螺杆造粒机加料斗内，进行室温挤出造粒，即得50％高分散碳纳米管组合物，记为50％NC7000-TOTM/TINTM/TM380。将100份PVC糊树脂粉KH31、40份TOTM增塑剂、20份TINTM增塑剂、20份TM380增塑剂与20份50％NC7000-TOTM/TINTM/TM380混合并搅拌后，得到PVC糊膏体。将PVC糊膏体用涂布器涂布为100μm厚的涂层，于180℃烘箱中，糊化1h制得多功能糊。

对比例1

将实施例1中乙醇替换为等质量的DOTP增塑剂，其他成份与步骤维持不变。所得到的高分散碳纳米管组合物按照相应的测试标准进行评估。

对比例2

将实施例1中碳纳米管替换为等质量的导电炭黑(

VXC72R)，其他成份与步骤维持不变。所得到的多功能糊树脂按照相应的测试标准进行评估。

附表一碳纳米管组合物性能表征

附表二多功能糊树脂性能表征

从附表一碳纳米管组合物性能表征测试中可以看出，本发明专利所制备的多功能糊树脂用碳纳米管组合物，碳纳米管含量范围在20％～50％之间，且实际含量与设定值基本一致，体积电阻率低，表面导电性能好，无脱落粉化现象。从附表二多功能糊树脂性能表征中实施例5表征结果可以看出，采用本发明专利中的高分散碳纳米管组合物所制备的多功能糊过程中，无扬尘现象，多功能糊树脂膜表面光滑无颗粒，表面不发粘不冒油。而对比例1中可以看出，采用直接添加分散剂法所得到的碳管组合物内部碳管较细，相互缠绕打结严重(附图2，左图)，利用该组合物所制备的多功能糊树脂膜，表现出表面电阻值高、表面发粘等不良特性。对比例2中可以看出，采用等质量的导电炭黑替代碳纳米管后，所制备的多功能糊树脂膜表面不光滑、表面具有抗静电性能但电阻仍然较高。

从50％GT300-TOTM高分散组合物表面形貌可以看出，该法制备的高浓度碳管分散组合物内部，碳管较未分散前更粗、更短且相互之间缠绕打结少(附图2，右图)，有利于其在基体糊树脂体系中稀释分散。从多功能糊树脂膜表面碳纳米管分散及分布SEM图可以看出，采用本发明专利所制备的不同碳纳米管含量的多功能糊树脂膜，碳纳米管在糊树脂中分散和分布均匀，团聚量少(附图3)。

以上对本申请实施例所提供的一种多功能糊及其制备方法，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求书的保护范围内。

Claims

1.一种制备多功能糊的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

S1)增塑剂乳液的制备；

具体步骤为：S1.1)将环保增塑剂与乳化剂混合后在转速为500～3000r/min下乳化1～30min，S1.2)再加入十倍于环保增塑剂量的无水乙醇后，再次启动乳化泵高速剪切乳化分散1～30min，即得到增塑剂乳液；

S2)碳纳米管剪切分散，分散体浓缩及干燥；

具体步骤为：S2.1)将碳纳米管加入S1 .2)得到的增塑剂乳液中，在转速为500～2000r/min下，剪切分散1～30min，得到分散体；S2.2)将S2.1)得到的分散体转移至压滤机内，压滤浓缩后，于90～110°C烘箱中，干燥2～4h，即得到高分散碳纳米管组合物；

S3)多功能糊的制备；

所述S3)的具体步骤为：S3.1)将PVC糊树脂粉、糊树脂增塑剂与S2)得到高分散碳纳米管组合物混合均匀，得到膏体，S3.2)将S3.1)得到的膏体用刮涂器涂布为90-110μm厚的涂层，在温度120-180°C烘箱中，糊化30-120min,制得具有抗静电、导电和电磁屏蔽功能的多功能糊。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述：PVC糊树脂粉的质量百分比为50-70％、糊树脂增塑剂的质量百分比为20-40％和高分散碳纳米管组合物质量百分比为0.1-10％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PVC糊树脂粉包括P4472、KH31、LK-170、LP010F中一种或几种；所述糊树脂增塑剂为环保增塑剂，所述环保增塑剂含有苯环的环保增塑剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分散碳纳米管组合物各个组分的重量份为：乳化剂：0.1～1份、碳纳米管：10～50份、环保增塑剂：50～100份。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高分散碳纳米管组合物中的团聚体直径<5μm。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述乳化剂为蔗糖酯、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚有机硅中的一种或几种；所述碳纳米管是NANOCYL

NC7000、CNANO

FT9000、DAZHAN

GT210中的一种或几种；所述环保增塑剂为含有苯环的环保增塑剂。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述环保增塑剂为含有苯环的环保增塑剂，所述含有苯环的环保增塑剂包括对苯二甲酸辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异十一醇酯、邻苯二甲酸二异十一醇酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、C9～C11混合醇对苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、聚酯增塑剂中的一种或几种。