CN113881142A - 一种绿色环保免喷涂类肤pp改性材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料及其制备方法，涉及免喷涂类肤材料技术领域，具体为按百分比重量配比包括下述原料：聚丙烯50‑70％，SEBS5‑15％，白矿油5‑10％，硅橡胶5‑15％，铂金架桥剂0.01‑0.1％，疏水型球形二氧化硅5‑15％，润滑剂0.2‑1％，抗氧剂0.2‑0.8％。该绿色环保免喷涂类肤PP改性材料及其制备方法，该免喷涂类肤材料在具有优秀的类似皮肤触感的丝滑效果，同时由于SEBS不含不饱和双键具有良好的稳定性与耐老化性，配合白矿油的优秀光安定性能使得该免喷涂类肤材料具有优秀的抗光照变色能力。
Description
技术领域
本发明涉及免喷涂类肤材料技术领域，具体为一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料及其制备方法。
背景技术
免喷涂类肤材料就是无需进行涂层工序且具有类似人体皮肤触感特性的材料，其无需涂层的同时还具有涂层工序的特性，即该类材料具有各种珠光、金属、色彩的外观效果，由于无需进行涂层工序，故而无漆雾产生，有利于绿色环保。
现有的免喷涂类肤材料虽然能达到类似皮肤触感效果的同时具有独特的外观效果，但一般的免喷涂类肤材料其外观效果在长期暴露于光照下时容易发生永久性的变化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料及其制备方法，解决了上述背景技术中提出现有的免喷涂类肤材料虽然能达到类似皮肤触感效果的同时具有独特的外观效果，但一般的免喷涂类肤材料其外观效果在长期暴露于光照下时容易发生永久性的变化的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料，所述一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料按百分比重量配比包括下述原料：
聚丙烯50-70％，SEBS 5-15％，白矿油5-10％，硅橡胶5-15％，铂金架桥剂0.01-0.1％，疏水型球形二氧化硅5-15％，润滑剂0.2-1％，抗氧剂0.2-0.8％。
一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，所述一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法包括下述操作步骤：
S1、初始混合：
将SEBS与白矿油混合，直至白矿油完全被SEBS吸收完全，获得混合物A；
S2、二次混合：
混合物A与硅橡胶、疏水型球形二氧化硅混合，混合均匀后获得混合物B；
S3、均匀密炼：
混合物B通过密炼机进行密炼作业，直至密炼均匀，获得密炼物A；
S4、挤出切粒：
密炼物A通过挤出设备挤出切粒，获得造粒粒子A；
S5、混合挤出造粒：
将造粒粒子A与聚丙烯、铂金架桥剂、润滑剂、抗氧剂混合均匀，获得混合物C，混合物C通过挤出设备挤出造粒，获得免喷涂类肤PP改性材料；
S6、模具成型：
通过经过晒纹处理的注塑模具对免喷涂类肤PP改性材料进行注塑成型。
可选的，所述S1步骤中，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
可选的，所述S1步骤中，SEBS不含不饱和双键。
可选的，所述S3步骤中，密炼机在对混合物B进行密炼时温度控制在140-200℃。
可选的，所述S4步骤中，挤出设备采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
可选的，所述S5步骤中，聚丙烯简称为PP。
本发明提供了一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料及其制备方法，具备以下有益效果：
该绿色环保免喷涂类肤PP改性材料及其制备方法，该免喷涂类肤材料在具有优秀的类似皮肤触感的丝滑效果，同时由于SEBS不含不饱和双键具有良好的稳定性与耐老化性，配合白矿油的优秀光安定性能使得该免喷涂类肤材料具有优秀的抗光照变色能力。
附图说明
图1为本发明绿色环保免喷涂类肤PP改性材料性能测试结果结构示意图；
图2为本发明硅胶性能测试结果示意图。
具体实施方式
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料，所述一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料按百分比重量配比包括下述原料：
聚丙烯50-70％，SEBS 5-15％，白矿油5-10％，硅橡胶5-15％，铂金架桥剂0.01-0.1％，疏水型球形二氧化硅5-15％，润滑剂0.2-1％，抗氧剂0.2-0.8％。
一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，所述一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法包括下述操作步骤：
S1、初始混合：
将SEBS与白矿油混合，直至白矿油完全被SEBS吸收完全，获得混合物A；
S2、二次混合：
混合物A与硅橡胶、疏水型球形二氧化硅混合，混合均匀后获得混合物B；
S3、均匀密炼：
混合物B通过密炼机进行密炼作业，直至密炼均匀，获得密炼物A；
S4、挤出切粒：
密炼物A通过挤出设备挤出切粒，获得造粒粒子A；
S5、混合挤出造粒：
将造粒粒子A与聚丙烯、铂金架桥剂、润滑剂、抗氧剂混合均匀，获得混合物C，混合物C通过挤出设备挤出造粒，获得免喷涂类肤PP改性材料；
S6、模具成型：
通过经过晒纹处理的注塑模具对免喷涂类肤PP改性材料进行注塑成型。
S1步骤中，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
S1步骤中，SEBS不含不饱和双键。
S3步骤中，密炼机在对混合物B进行密炼时温度控制在140-200℃。
S4步骤中，挤出设备采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
S5步骤中，聚丙烯简称为PP。
该绿色环保免喷涂类肤PP改性材料及其制备方法，该免喷涂类肤材料在具有优秀的类似皮肤触感的丝滑效果，同时由于SEBS不含不饱和双键具有良好的稳定性与耐老化性，配合白矿油的优秀光安定性能使得该免喷涂类肤材料具有优秀的抗光照变色能力
综上，对该绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的性能进行测试，测试内容如下：
测试项目包括复原性、刺痒感、柔软感、抗紫外线变色性进行测试，其中复原性的测试是按压前检测该材料原始弯曲度，后通过固定压力值的按压该材料使其弯曲，再松开待其复原后检测其弯曲度；
刺痒感是通过3-5人用指肚触摸皮肤表面，此次测试取3人分别命名成A、B、C，每人根据自身触感对材料进行打分，分数越低则表示与材料接触时的刺痒感越严重，一般为十分制，最后取平均值；
柔软感的检测就是对材料进行弯曲，并在弯曲过程中观测材料本身是否产生裂隙、破裂等损坏现象，直至材料弯曲至360度或材料发生损坏现象；
抗紫外线变色性的检测就是将材料放置于紫外线灯光下照射24小时，后观测材料色号是否发生变化；
综上所述，针对该绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的性能测试最终结果如图1所示，同时作为对比采用具有类肤性能的硅胶作为对照组进行上述测试，硅胶的测试结果如图2所示；
最终可以得出该绿色环保免喷涂类肤PP改性材料与具有类肤性能的硅胶相比，具有优秀的抗紫外线变色性，以及优秀的免刺痒感也就是皮肤的细腻感；
该免喷涂类肤材料在具有优秀的类似皮肤触感的丝滑效果，同时由于SEBS不含不饱和双键具有良好的稳定性与耐老化性，配合白矿油的优秀光安定性能使得该免喷涂类肤材料具有优秀的抗光照变色能力。
Claims (7)
1.一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料，其特征在于：所述一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料按百分比重量配比包括下述原料：
聚丙烯50-70％，SEBS 5-15％，白矿油5-10％，硅橡胶5-15％，铂金架桥剂0.01-0.1％，疏水型球形二氧化硅5-15％，润滑剂0.2-1％，抗氧剂0.2-0.8％。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，其特征在于：所述一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法包括下述操作步骤：
S1、初始混合：
将SEBS与白矿油混合，直至白矿油完全被SEBS吸收完全，获得混合物A；
S2、二次混合：
混合物A与硅橡胶、疏水型球形二氧化硅混合，混合均匀后获得混合物B；
S3、均匀密炼：
混合物B通过密炼机进行密炼作业，直至密炼均匀，获得密炼物A；
S4、挤出切粒：
密炼物A通过挤出设备挤出切粒，获得造粒粒子A；
S5、混合挤出造粒：
将造粒粒子A与聚丙烯、铂金架桥剂、润滑剂、抗氧剂混合均匀，获得混合物C，混合物C通过挤出设备挤出造粒，获得免喷涂类肤PP改性材料；
S6、模具成型：
通过经过晒纹处理的注塑模具对免喷涂类肤PP改性材料进行注塑成型。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
4.根据权利要求2所述的一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，SEBS不含不饱和双键。
5.根据权利要求2所述的一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，密炼机在对混合物B进行密炼时温度控制在140-200℃。
6.根据权利要求2所述的一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，挤出设备采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
7.根据权利要求2所述的一种绿色环保免喷涂类肤PP改性材料的制备方法，其特征在于：所述S5步骤中，聚丙烯简称为PP。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |
|
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