CN113878725B - 一种装饰石膏板端面高精度切边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰石膏板端面高精度切边装置，包括切边底座，所述切边底座上沿石膏板输送方向依次设置有可调预切锯和主切锯，本发明通过可调预切锯对石膏板下底面切痕并由主切锯沿切痕切除废边并粉碎，实现对石膏板端面的锯切加工，并在石膏板尾部运动至预切锯本体处时由升降调节单元控制预切锯本体抬升高度切除石膏板尾部废边，避免了主切锯在切除石膏板废边并粉碎时对石膏板尾部产生拉扯导致出现尾巴和毛边的问题，其次通过护边承载单元控制由预切锯本体切除的废边运动状态恒定，避免切除的废边在主切锯的作用以及重力作用下导致主切锯和预切锯本体之间的部分废边产生毛边的问题，提升了石膏板板面切削的平整度和产品生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板切边技术领域，具体涉及一种装饰石膏板端面高精度切边装置。
背景技术
石膏板，是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有重量轻、强度高、厚度高和隔音绝热以及防火等优良性能，广泛应用于住宅、办公楼等多种建筑物，在石膏板的生产过程中需要通过锯切***对石膏板进行切边，使得石膏板端面平整，提升产品质量。
传统的锯切***包括预切锯和主切锯，由预切锯在石膏板下底面进行切痕，并由主切锯沿切痕切除石膏板废边，同时主切锯上的粉碎刀片将切除的废边粉碎，废边粉碎后被回收，但现有的预切锯的位置固定，仅对石膏板下底面护面纸进行切痕操作，在石膏板尾板通过预切锯时由于废边部分和石膏板之间的连接部分较少，且由于主切锯对于石膏板废边切除和粉碎，导致石膏板尾部废边和石膏板之间产生拉扯现象使得在切除废边时会出现尾巴、毛边等，导致石膏板端面切削效果较差，影响产品质量，因此需要设计一种装饰石膏板端面高精度切边装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰石膏板端面高精度切边装置，解决了现有的石膏板废边通过锯切***切除废边时由于主切锯切除废边并粉碎且预切锯位置固定导致石膏板尾部出现尾巴、毛边等现象的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种装饰石膏板端面高精度切边装置，包括切边底座，所述切边底座上沿石膏板输送方向依次设置有可调预切锯和主切锯，且所述可调预切锯在石膏板下底面切痕后由所述主切锯沿切痕切除石膏板废边后粉碎，并在石膏板尾部与所述可调预切锯接触时由所述可调预切锯调整高度切除石膏板废边；
所述可调预切锯包括设置在所述切边底座上的升降调节单元和设置在所述升降调节单元上护边承载单元，以及设置在所述护边承载单元上的预切锯本体，且所述升降调节单元控制所述预切锯本体沿竖直方向调整高度切除石膏板尾部废边，并由所述护边承载单元维持切除的石膏板废边的运动状态恒定输送石膏板废边至主切锯处粉碎。
作为本发明的一种优选方案，所述升降调节单元包括设置在所述切边底座表面一侧的直线连接部件和与所述直线连接部件连接并沿水平直线转动的活动底板，所述活动底板上远离所述直线连接部件的一侧转动连接有与所述切边底座侧壁转动连接的气缸；
其中，所述护边承载单元设置在所述活动底板上，所述直线连接部件连接并限制所述活动底板的最低位置高度，且由所述气缸控制所述活动底板绕直线连接部件转动调整所述预切锯本体的水平高度。
作为本发明的一种优选方案，所述直线连接部件包括设置在所述切边底座上并延伸至与侧壁外部连通的直角承载槽，所述直角承载槽内沿水平方向设置有连接轴，且所述活动底板转动连接在所述连接轴上，并在所述活动底板呈水平状态时所述活动底板的底部与所述直角承载槽的内底部相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述直角承载槽的内底部沿所述连接轴的轴线方向等间距设置有多个缓冲槽，每个所述缓冲槽内靠近所述连接轴的槽口处均转动连接有缓冲压板，每个所述缓冲压板上靠近所述缓冲槽的一侧均与对应所述缓冲槽的内底部之间共同设置有缓冲弹簧，且多个所述缓冲弹簧在所述活动底板的作用下同时发生形变限制发生冲击。
作为本发明的一种优选方案，所述缓冲压板上与所述活动底板接触的表面沿平行于所述连接轴轴线的方向等间距设置有多个承托辊，且在所述缓冲压板呈水平状态时所述承托辊上最高处的水平高度与所述直角承载槽内底部的水平高度相同。
作为本发明的一种优选方案，所述直角承载槽内与所述连接轴的轴线平行的侧壁沿水平方向设置有直线槽，所述直线槽内沿水平方向设置有限位螺杆，所述限位螺杆上螺纹连接有与所述直线槽内壁滑动连接的调节板，所述调节板的端部活动连接有与所述活动底板一侧相抵的限位板，且在所述预切锯本体抬升高度时所述限位板和所述气缸共同限制所述活动底板位置固定。
作为本发明的一种优选方案，所述限位板上沿平行于所述连接轴轴线的方向设置有柱形通槽，所述柱形通槽内通过扭力弹簧连接有与所述调节板端部连接的安装轴，且所述柱形通槽位于所述限位板的中部位置，并由所述扭力弹簧限制所述限位板偏离竖直方向一定角度并与所述调节板上表面所成角度大于90度。
作为本发明的一种优选方案，所述护边承载单元包括设置在所述活动底板上用于安装所述预切锯本体的切锯座和沿石膏板输送方向设置在所述切锯座上的多个输送辊，所述切锯座的一侧沿竖直方向设置有侧边挡板，且其中与所述主切锯间距最小的所述输送辊的端部连接有驱动装置，由所述预切锯本体自所述石膏板尾部切除的废边经由所述输送辊承托输送至所述主切锯处粉碎。
作为本发明的一种优选方案，所述侧边挡板上靠近所述预切锯本体的一侧设置有条形槽，所述条形槽内沿水平方向设置有多段式双向螺杆，所述多段式双向螺杆上螺纹连接有多个与所述条形槽内壁滑动连接的螺纹滑动座组，每个所述螺纹滑动座组均包括两个螺纹滑动座，对应的两个所述螺纹滑动座上均转动连接有连杆，对应的两个所述连杆的端部均共同转动连接有连接座，每个所述连接座上均转动连接侧边限位辊，且所述侧边限位辊的轴线沿竖直方向，并由所述多段式双向螺杆同步驱动多个螺纹滑动座组内的两个螺纹滑动座相向运动调整所述侧边限位辊与所述预切锯本体之间的间距。
作为本发明的一种优选方案，所述多段式双向螺杆包括杆体和设置在所述杆体上的做个双向螺纹组，每个所述双向螺纹组均包括两个相同的螺纹，且对应的两个所述螺纹以连接中心处对称设置，所述螺纹滑动座与对应的所述螺纹连接。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过可调预切锯对石膏板下底面切痕并由主切锯沿切痕切除废边并粉碎，实现对石膏板端面的锯切加工，并在石膏板尾部运动至预切锯本体处时由升降调节单元控制预切锯本体抬升高度切除石膏板尾部废边，避免了主切锯在切除石膏板废边并粉碎时对石膏板尾部产生拉扯导致出现尾巴和毛边的问题，其次通过护边承载单元控制由预切锯本体切除的废边运动状态恒定，避免切除的废边在主切锯的作用以及重力作用下导致主切锯和预切锯本体之间的部分废边产生毛边的问题，提升了石膏板板面切削的平整度和产品生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供一种装饰石膏板端面高精度切边装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图；
图3为本发明实施例提供图1中所示B部分的结构放大示意图；
图4为本发明实施例提供图1中所示C部分的结构放大示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-切边底座；2-可调预切锯；3-主切锯；
201-升降调节单元；202-护边承载单元；203-预切锯本体；204-直线连接部件；205-活动底板；206-气缸；207-直角承载槽；208-连接轴；209-缓冲槽；210-缓冲压板；211-缓冲弹簧；212-承托辊；213-直线槽；214-限位螺杆；215-调节板；216-限位板；217-柱形通槽；218-扭力弹簧；219-安装轴；220-切锯座；221-输送辊；222-侧边挡板；223-条形槽；224-多段式双向螺杆；225-螺纹滑动座；226-连杆；227-连接座；228-侧边限位辊；229-杆体；230-双向螺纹组；231-螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供了一种装饰石膏板端面高精度切边装置，包括切边底座1，切边底座1上沿石膏板输送方向依次设置有可调预切锯2和主切锯3，且可调预切锯2在石膏板下底面切痕后由主切锯3沿切痕切除石膏板废边后粉碎，并在石膏板尾部与可调预切锯2接触时由可调预切锯2调整高度切除石膏板废边；
可调预切锯2包括设置在切边底座1上的升降调节单元201和设置在升降调节单元201上护边承载单元202，以及设置在护边承载单元202上的预切锯本体203，且升降调节单元201控制预切锯本体203沿竖直方向调整高度切除石膏板尾部废边，并由护边承载单元202维持切除的石膏板废边的运动状态恒定输送石膏板废边至主切锯3处粉碎。
本发明在使用时，切边底座1、可调预切锯2和主切锯3设置在石膏板运输线一侧，并由可调预切锯2在石膏板下表面进行切痕加工，主切锯3沿切痕切除石膏板废边并进行粉碎，完成对石膏板废边的切除。
当石膏板尾部运动至可调预切锯2处时，若可调预切锯2位置固定，则当主切锯3切除废边至石膏板尾部时废边和石膏板之间的接触部分较少，主切锯3对石膏板废边部分切除和粉碎导致石膏板尾部废边和石膏板之间产生拉扯作用导致出现尾巴和毛边等问题。
因此，当石膏板尾部通过可调预切锯2时，升降调节单元201抬升预切锯本体203的高度对石膏板尾部废边直接进行切除，避免了石膏板尾部与废边连接部分较少导致主切锯3对废边进行切除和粉碎时拉扯剩余废边导致产生尾巴和毛边等问题。
其次，通过护边承载单元202控制由预切锯本体203切除的石膏板尾部废边运动状态恒定不变，既避免了主切锯3在切除和粉碎废边时对石膏板尾部废边产生作用影响位置状态并进一步石膏板位置造成切削精度和效果受到影响的问题，其次避免了石膏板尾部废边位置状态由于主切锯3作用和自身重力作用发生改变影响主切锯3对石膏板废边的切除和粉碎的问题。
升降调节单元201包括设置在切边底座1表面一侧的直线连接部件204和与直线连接部件204连接并沿水平直线转动的活动底板205，活动底板205上远离直线连接部件204的一侧转动连接有与切边底座1侧壁转动连接的气缸206；
其中，护边承载单元202设置在活动底板205上，直线连接部件204连接并限制活动底板205的最低位置高度，且由气缸206控制活动底板205绕直线连接部件204转动调整预切锯本体203的水平高度。
升降调节单元201在需要调节预切锯本体203的高度时，气缸206启动驱动活动底板205绕直线连接部件204处向上转动，使得活动底板205转动后向上倾斜使得高度升高，并同步抬升护边承载单元202和预切锯本体203的水平高度，使得预切锯本体203对石膏板尾部的废边直接切除。
其次，当切除石膏板其它部分的废边时预切锯本体203应复位对石膏板下表面进行切痕加工，气缸206驱动活动底板205沿直线连接部件204向下转动复位。
其次，直线连接部件204用于连接活动底板205和切边底座1，使得活动底板205可以绕一侧转动调整预切锯本体203的水平高度。
考虑到预切锯本体203对石膏板下底面进行切痕加工时位置高度应固定且稳定，因此通过直线连接部件204限制活动底板205的最低位置高度，保证在调整位置的过程中对石膏板下底面切痕加工的准确性，避免了气缸206控制活动底板205转动时位置调节精度较差导致对石膏板下表面的切痕加工受到影响。
且气缸206和活动底板205以及切边底座1侧壁之间形成三角形结构，使得活动底板205具有较好的稳定性，避免影响预切锯本体203的切痕加工。
直线连接部件204包括设置在切边底座1上并延伸至与侧壁外部连通的直角承载槽207，直角承载槽207内沿水平方向设置有连接轴208，且活动底板205转动连接在连接轴208上，并在活动底板205呈水平状态时活动底板205的底部与直角承载槽207的内底部相抵。
连接轴208与活动底板205连接，当活动底板205位于最低位置高度时，通过活动底板205与直角承载槽207的内底部相抵限制活动底板205绕连接轴208继续向下转动导致影响预切锯本体203的切痕加工。
且通过直线承载槽207与连接轴208连接的两个内壁限制活动底板205沿轴向的运动，保证活动底板205在位置固定时的稳定，避免对预切锯本体203进行切痕加工的影响。
直角承载槽207为一设置在切边底座1上的方形槽体，且其中一个内侧壁完全与外部连通，即直角承载槽207为具有三个内侧壁和一个内顶壁的方形槽体，直角承载槽207与外部连通的一侧用于气缸206驱动活动底板205抬升高度和复位。
直角承载槽207的内底部沿连接轴208的轴线方向等间距设置有多个缓冲槽209，每个缓冲槽209内靠近连接轴208的槽口处均转动连接有缓冲压板210，每个缓冲压板210上靠近缓冲槽209的一侧均与对应缓冲槽209的内底部之间共同设置有缓冲弹簧211，且多个缓冲弹簧211在活动底板205的作用下同时发生形变限制发生冲击。
考虑到气缸206驱动活动底板205时活动底板205位移变化较快，使得活动底板205与直角承载槽207内底部之间产生冲击导致预切锯本体203受到震荡易发生切削位置的变化甚至损坏。
因此设置有缓冲压板210，当活动底板205复位至与缓冲压板210相接触时，活动底板205继续转动并驱使缓冲压板210压缩缓冲弹簧211发生形变，通过多个缓冲弹簧211的形变对活动底板205的运动产生阻碍和缓冲效果，避免了活动底板205在气缸206的运动下运动较快而与直角承载槽207内底部发生碰撞冲击以及对预切锯本体203产生振荡冲击影响切痕加工的问题。
其次，缓冲压板210在缓冲弹簧211的作用下有向上运动运动的趋势并对活动底板205施加一个向上运动的力，同时气缸206对活动底板206施加一个力的作用限制活动底板205发生转动，活动底板205在缓冲压板210和气缸206的共同作用下更加稳定，进一步提升了预切锯本体203工作时的稳定性。
缓冲压板210上与活动底板205接触的表面沿平行于连接轴208轴线的方向等间距设置有多个承托辊212，且在缓冲压板210呈水平状态时承托辊212上最高处的水平高度与直角承载槽207内底部的水平高度相同。
考虑到活动底板205与缓冲压板210接触下压时，活动底板205和缓冲压板210之间为滑动摩擦，在使用中不仅会加聚活动底板205和缓冲压板210的磨损，且阻碍缓冲压板210沿活动底板205底部滑动导致预切锯本体203复位受阻碍影响对石膏板的切痕加工。
因此，在缓冲压板210的表面设置有多个承托辊212，使得缓冲压板210和活动底板205之间的滑动摩擦转变为承托辊212和活动底板205之间的滚动磨摩擦，避免了对活动底板205和缓冲压板210造成磨损的问题，延长了活动底板205和缓冲压板210的使用寿命，且避免了对活动底板205的运动造成阻碍影响预切锯本体203复位以及石膏板切痕加工的问题。
直角承载槽207内与连接轴208的轴线平行的侧壁沿水平方向设置有直线槽213，直线槽213内沿水平方向设置有限位螺杆214，限位螺杆214上螺纹连接有与直线槽213内壁滑动连接的调节板215，调节板215的端部活动连接有与活动底板205一侧相抵的限位板216，且在预切锯本体203抬升高度时限位板216和气缸206共同限制活动底板205位置固定。
当活动底板205通过气缸206抬升高度后，活动底板205仅依靠底部的气缸206进行支撑，稳定性较差，当预切锯本体203对石膏板尾部废边进行切除时会沿转动方向发生抖动影响对石膏板的切削效果。
此时通过限位螺杆214驱动调节板215沿直线槽213滑动，使得限位板216与活动板205的一侧相抵，通过调节板215对限位板216的位置进行限定进而限定活动底板205的最大转动角度，其次活动底板205的底部通过气缸206进行限定，活动底板205沿连接轴208转动的两个方向均被限制，使得活动底板205的位置被限制，保证活动底板205的稳定性，避免了预切锯本体205在工作过程中的稳定性。
其次，由于石膏板的厚度不同，则预切锯本体203需要抬升的高度不同，因此活动底板205转动的角度不同，通过限位螺杆214调整调节板215沿直线槽213的运动距离，即控制限位板216与直线槽213之间的间距不同，使得活动底板205转动不同角度后与限位板216相抵，由限位板216和气缸206共同限制活动底板205的位置。
限位板216活动设置在调节板215端部可以与不同转动角度下的活动底板205表面相抵，限位板216对活动底板205的限制面最大，提升活动底板205位置限制时的稳定性。
限位板216上沿平行于连接轴208轴线的方向设置有柱形通槽217，柱形通槽217内通过扭力弹簧218连接有与调节板215端部连接的安装轴219，且柱形通槽217位于限位板216的中部位置，并由扭力弹簧218限制限位板216偏离竖直方向一定角度并与调节板215上表面所成角度大于90度。
柱形通槽217用于设置安装轴219并安装扭力弹簧218，并通过安装轴219与调节板215端部连接，使得限位板216可以自由转动。
其次通过设置的扭力弹簧218控制限位板216在只受自身重力作用时的方向，使得限位板216与调节板215上表面所成角度大于90度，即当活动底板205转动至一定角度与限位板216接触时，限位板216和活动底板205之间的角度小于90度，避免了限位板216端部与活动底板205接触时由于静摩擦力导致限位板216不能发生转动与活动底板205表面贴合造成活动底板205位置不能进行固定的问题。
由于调节板215与限位板216位置最高即顶部连接时，限位板216在与活动底板205表面贴合后仍可在受到外力作用时发生转动，使得限位板216和活动底板205之间的接触面积减小影响对活动底板205的位置限制效果，因此将柱形通槽217设置在限位板216的中部位置，即调节板215与限位板216的中部位置连接，避免了限位板216在与活动底板205表面贴合时发生转动的问题。
进一步的，调节板215与限位板216的连接位置也可位于限位板216其它位置，保证限位板在与活动底板205表面贴合时不发生转动即可，如调节板215与限位板216沿水平方向的三分之一平分处等。
护边承载单元202包括设置在活动底板205上用于安装预切锯本体203的切锯座220和沿石膏板输送方向设置在切锯座220上的多个输送辊221，切锯座220的一侧沿竖直方向设置有侧边挡板222，且其中与主切锯3间距最小的输送辊221的端部连接有驱动装置，由预切锯本体203自石膏板尾部切除的废边经由输送辊221承托输送至主切锯3处粉碎。
护边承载单元202在使用时，通过设置的多个输送辊221承载由预切锯本体203切除的废边，并由驱动装置驱动输送辊221发生转动输送废边至主切锯3处进行粉碎，保证石膏板尾部废边切除后能够正常粉碎清理。
其次通过侧边挡板222限制预切锯本体203切除的废边沿输送辊221的周向位置发生改变，保证切除的废边能够准确运动至主切锯3处进行粉碎。
由于切除的废边的一端位于主切锯3处进行粉碎，因此石膏板尾部切除的废边靠近主切锯3的一侧在主切锯3的作用下以及自身重力作用下与输送辊221接触，因此只需要驱动靠近主切锯3的输送辊221转动即可完成对废边的输送，保证废边能够正常得到粉碎处理。
进一步的，多个输送辊221形成的输送面在活动底板205处于水平状态时为倾斜状态，而在活动底板205抬升预切锯本体203处于倾斜状态时由输送辊221形成的输送面与水平面之间形成的夹角趋近于0，保证石膏板尾部切除的废边沿水平面输送，避免了切除的废边在重力作用下加速滑落导致主切锯3未能完全粉碎废边的问题。
侧边挡板222上靠近预切锯本体203的一侧设置有条形槽223，条形槽223内沿水平方向设置有多段式双向螺杆224，多段式双向螺杆224上螺纹连接有多个与条形槽223内壁滑动连接的螺纹滑动座组，每个螺纹滑动座组均包括两个螺纹滑动座225，对应的两个螺纹滑动座225上均转动连接有连杆226，对应的两个连杆226的端部均共同转动连接有连接座227，每个连接座227上均转动连接侧边限位辊228，且侧边限位辊228的轴线沿竖直方向，并由多段式双向螺杆224同步驱动多个螺纹滑动座组内的两个螺纹滑动座225相向运动调整侧边限位辊228与预切锯本体203之间的间距。
考虑到不同石膏板切除的废边厚度不同，则废边占据侧边挡板222和预切锯本体203之间的空间不同，当废边厚度较薄时侧边挡板222不能对废边位置产生限制，而废边厚度较厚时废边并不能进入侧边挡板222和预切锯本体203之间影响废边的粉碎处理。
因此，通过驱动多段式双向螺杆224转动，通过多段式双向螺杆224同时驱动多组螺纹滑动座组的螺纹滑动座225沿条形槽223相向运动或者相背运动，由对应两个螺纹滑动座225通过连杆226驱使连接座227靠近或者远离侧边挡板222，即同时调整多个侧边限位辊228靠近或者远离侧边挡板222，使得由多个侧边限位辊228共同形成的限位面与预切锯本体203之间的间距发生变化，可以适用于不同厚度废边的切除，提高了装置的适用范围和实用性。
多段式双向螺杆224包括杆体229和设置在杆体229上的做个双向螺纹组230，每个双向螺纹组230均包括两个相同的螺纹231，且对应的两个螺纹231以连接中心处对称设置，螺纹滑动座225与对应的螺纹231连接。
通过设置的多个双向螺纹组230，当驱动杆体229转动时，多个双向螺纹组231上与对应螺纹231连接的螺纹滑动座225在螺纹231的驱动下同时相向运动或者相背运动，实现对侧边限位辊228位置的同步调节，以对切除废边的位置限制。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：包括切边底座(1)，所述切边底座(1)上沿石膏板输送方向依次设置有可调预切锯(2)和主切锯(3)，且所述可调预切锯(2)在石膏板下底面切痕后由所述主切锯(3)沿切痕切除石膏板废边后粉碎，并在石膏板尾部与所述可调预切锯(2)接触时由所述可调预切锯(2)调整高度切除石膏板废边；
所述可调预切锯(2)包括设置在所述切边底座(1)上的升降调节单元(201)和设置在所述升降调节单元(201)上护边承载单元(202)，以及设置在所述护边承载单元(202)上的预切锯本体(203)，且所述升降调节单元(201)控制所述预切锯本体(203)沿竖直方向调整高度切除石膏板尾部废边，并由所述护边承载单元(202)维持切除的石膏板废边的运动状态恒定输送石膏板废边至主切锯(3)处粉碎；
所述升降调节单元(201)包括设置在所述切边底座(1)表面一侧的直线连接部件(204)和与所述直线连接部件(204)连接并沿水平直线转动的活动底板(205)，所述活动底板(205)上远离所述直线连接部件(204)的一侧转动连接有与所述切边底座(1)侧壁转动连接的气缸(206)；
其中，所述护边承载单元(202)设置在所述活动底板(205)上，所述直线连接部件(204)连接并限制所述活动底板(205)的最低位置高度，且由所述气缸(206)控制所述活动底板(205)绕直线连接部件(204)转动调整所述预切锯本体(203)的水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述直线连接部件(204)包括设置在所述切边底座(1)上并延伸至与侧壁外部连通的直角承载槽(207)，所述直角承载槽(207)内沿水平方向设置有连接轴(208)，且所述活动底板(205)转动连接在所述连接轴(208)上，并在所述活动底板(205)呈水平状态时所述活动底板(205)的底部与所述直角承载槽(207)的内底部相抵。
3.根据权利要求2所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述直角承载槽(207)的内底部沿所述连接轴(208)的轴线方向等间距设置有多个缓冲槽(209)，每个所述缓冲槽(209)内靠近所述连接轴(208)的槽口处均转动连接有缓冲压板(210)，每个所述缓冲压板(210)上靠近所述缓冲槽(209)的一侧均与对应所述缓冲槽(209)的内底部之间共同设置有缓冲弹簧(211)，且多个所述缓冲弹簧(211)在所述活动底板(205)的作用下同时发生形变限制发生冲击。
4.根据权利要求3所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述缓冲压板(210)上与所述活动底板(205)接触的表面沿平行于所述连接轴(208)轴线的方向等间距设置有多个承托辊(212)，且在所述缓冲压板(210)呈水平状态时所述承托辊(212)上最高处的水平高度与所述直角承载槽(207)内底部的水平高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述直角承载槽(207)内与所述连接轴(208)的轴线平行的侧壁沿水平方向设置有直线槽(213)，所述直线槽(213)内沿水平方向设置有限位螺杆(214)，所述限位螺杆(214)上螺纹连接有与所述直线槽(213)内壁滑动连接的调节板(215)，所述调节板(215)的端部活动连接有与所述活动底板(205)一侧相抵的限位板(216)，且在所述预切锯本体(203)抬升高度时所述限位板(216)和所述气缸(206)共同限制所述活动底板(205)位置固定。
6.根据权利要求5所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述限位板(216)上沿平行于所述连接轴(208)轴线的方向设置有柱形通槽(217)，所述柱形通槽(217)内通过扭力弹簧(218)连接有与所述调节板(215)端部连接的安装轴(219)，且所述柱形通槽(217)位于所述限位板(216)的中部位置，并由所述扭力弹簧(218)限制所述限位板(216)偏离竖直方向一定角度并与所述调节板(215)上表面所成角度大于90度。
7.根据权利要求6所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述护边承载单元(202)包括设置在所述活动底板(205)上用于安装所述预切锯本体(203)的切锯座(220)和沿石膏板输送方向设置在所述切锯座(220)上的多个输送辊(221)，所述切锯座(220)的一侧沿竖直方向设置有侧边挡板(222)，且其中与所述主切锯(3)间距最小的所述输送辊(221)的端部连接有驱动装置，由所述预切锯本体(203)自所述石膏板尾部切除的废边经由所述输送辊(221)承托输送至所述主切锯(3)处粉碎。
8.根据权利要求7所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述侧边挡板(222)上靠近所述预切锯本体(203)的一侧设置有条形槽(223)，所述条形槽(223)内沿水平方向设置有多段式双向螺杆(224)，所述多段式双向螺杆(224)上螺纹连接有多个与所述条形槽(223)内壁滑动连接的螺纹滑动座组，每个所述螺纹滑动座组均包括两个螺纹滑动座(225)，对应的两个所述螺纹滑动座(225)上均转动连接有连杆(226)，对应的两个所述连杆(226)的端部均共同转动连接有连接座(227)，每个所述连接座(227)上均转动连接侧边限位辊(228)，且所述侧边限位辊(228)的轴线沿竖直方向，并由所述多段式双向螺杆(224)同步驱动多个螺纹滑动座组内的两个螺纹滑动座(225)相向运动调整所述侧边限位辊(228)与所述预切锯本体(203)之间的间距。
9.根据权利要求8所述的一种装饰石膏板端面高精度切边装置，其特征在于：所述多段式双向螺杆(224)包括杆体(229)和设置在所述杆体(229)上的做个双向螺纹组(230)，每个所述双向螺纹组(230)均包括两个相同的螺纹(231)，且对应的两个所述螺纹(231)以连接中心处对称设置，所述螺纹滑动座(225)与对应的所述螺纹(231)连接。
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