CN113878196B - 一种smt激光模板表面锡膏涂抹装置 - Google Patents

一种smt激光模板表面锡膏涂抹装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及SMT激光模板加工技术领域，公开了一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，包括底板，底板的两侧设有支撑板，支撑板远离地面的一侧设有滑槽，滑槽滑动连接升降板，还包括涂抹机构和夹持机构；夹持机构，设置于支撑板靠近地面的一侧，包括与支撑板滑动连接的第一导向杆，第一导向杆靠近装置中心的一侧转动连接夹持板，第一导向杆远离装置中心的一端设有挡板，挡板与支撑板之间设有第一弹簧；涂抹机构，包括与升降板滑动连接的第二导向杆。本发明适用于一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，通过转轴带动挤出组件、压平组件和刮平组件的转动，使得锡膏可以精确的落入位置限制板的孔洞中，从而使得SMT激光模板的不同位置都得到了有效的涂抹处理。

Description

一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置
技术领域
本发明涉及SMT激光模板加工技术领域，具体是一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置。
背景技术
SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
SMT印刷机是电子行业中常用的一种设备，SMT印刷机是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB（印制线路板）上的过程。它为回焊阶段的焊接过程提供焊料，是整个SMT电子装联工序中的第一道工序，也是影响整个工序直通率的关键因素之一，现有的SMT印刷机在涂抹锡膏的时候，很多都是通过人工进行涂抹的，人工涂抹会出现多涂抹或者少涂抹的问题，也就是涂抹不均匀的问题，甚至还会在不需要的地方沾上锡膏，从而为后续的生产带来麻烦，并且还会导致废品和不良品，所述行业中需要一种用于SMT印刷机的涂抹装置，以解决行业中面临的问题。
发明内容
本发明提供一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，包括底板，底板的两侧设有支撑板，支撑板远离地面的一侧设有滑槽，滑槽滑动连接升降板，还包括涂抹机构和夹持机构；
夹持机构，设置于支撑板靠近地面的一侧，包括与支撑板滑动连接的第一导向杆，第一导向杆靠近装置中心的一侧转动连接夹持板，第一导向杆远离装置中心的一端设有挡板，挡板与支撑板之间设有第一弹簧；
涂抹机构，包括与升降板滑动连接的第二导向杆，第二导向杆靠近地面的一端设有夹持块，夹持块可拆卸连接位置限制板，所述升降板靠近装置中心的一端设有固定板，固定板转动连接转轴，转轴靠近装置中心的一端固定连接固定支架，所述固定支架的数量为三个，固定支架相对于转轴的轴心均匀分布，三个所述固定支架的中部依次设置有挤出组件、压平组件和刮平组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤出组件包括与固定支架固定连接的储料盒，储料盒远离转轴的一侧设有挤出头，储料盒靠近转轴的一侧为开口状，所述固定支架的侧边滑动连接第一滑动杆，第一滑动杆远离转轴的一端设有顶轮，第一滑动杆靠近转轴的一端设有与储料盒配合的密封板，所述密封板与固定支架之间设有第四弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压平组件包括与固定支架滑动连接的第二滑动杆，第二滑动杆远离转轴的一端设有第一固定块，第一固定块转动连接压辊的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑动杆靠近转轴的一端设有第一限位板，限位板与固定支架之间设有第五弹簧，第五弹簧套设于第二滑动杆外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮平组件包括与固定支架滑动连接的第三滑动杆，第三滑动杆远离转轴的一端设有第二固定块，第二固定块固定连接刮刀的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑动杆靠近转轴的一端设有与第二限位板，第二限位板与固定支架之间设有第六弹簧，第六弹簧套设于第三滑动杆外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块与升降板之间设有第三弹簧，第三弹簧套设于第二导向杆外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向杆滑动连接支撑板的一侧，第一导向杆的端部转动连接夹持板的一端，所述支撑板远离第一导向杆的一侧滑动连接顶杆，顶杆靠近装置中心的一侧设有限位环，限位环与支撑板之间设有第二弹簧，第一导向杆和顶杆的长度相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上靠近顶杆的一侧设有挡块。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，通过转轴带动挤出组件、压平组件和刮平组件的转动，使得锡膏可以精确的落入位置限制板的孔洞中，从而使得SMT激光模板的不同位置都得到了有效的涂抹处理，整个装置的自动化程度高，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置的结构示意图。
图2为一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置的主视图。
图3为一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置中夹持机构的结构示意图。
图4为一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置中涂抹机构的结构示意图。
图5为一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置中挤出组件的结构示意图。
图6为一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置中压平组件的结构示意图。
图7为一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置中刮平组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、滑槽；5、升降板；6、涂抹机构；7、夹持机构；8、顶杆；9、挡板；10、第一弹簧；11、第一导向杆；12、夹持板；13、第二弹簧；14、限位环；15、挡块；16、第二导向杆；17、第三弹簧；18、夹持块；19、位置限制板；20、驱动电机；21、第一锥齿轮；22、转轴；23、第二锥齿轮；24、固定支架；25、压平组件；26、刮平组件；27、挤出组件；28、第一滑动杆；29、顶轮；30、储料盒；31、挤出头；32、第四弹簧；33、密封板；34、第一限位板；35、第五弹簧；36、第二滑动杆；37、第一固定块；38、压辊；39、第二限位板；40、第六弹簧；41、第三滑动杆；42、第二固定块；43、刮刀；44、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-7，一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，包括底板1，底板1的两侧设有支撑板2，支撑板2远离地面的一侧设有滑槽4，滑槽4滑动连接升降板5，支撑板2的中部设有气缸3，气缸3的活塞杆固定连接升降板5的端部，还包括涂抹机构6和夹持机构7；
夹持机构7，设置于支撑板2靠近地面的一侧，包括与支撑板2滑动连接的第一导向杆11，第一导向杆11靠近装置中心的一侧转动连接夹持板12，第一导向杆11远离装置中心的一端设有挡板9，挡板9与支撑板2之间设有第一弹簧10；
涂抹机构6，包括与升降板5滑动连接的第二导向杆16，第二导向杆16靠近地面的一端设有夹持块18，所述夹持块18与升降板5之间设有第三弹簧17，第三弹簧17套设于第二导向杆16外部，夹持块18可拆卸连接位置限制板19，所述升降板5靠近装置中心的一端设有固定板44，固定板44转动连接转轴22，所述固定板44上设有驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定连接第一锥齿轮21，第一锥齿轮21啮合连接第二锥齿轮23，第二锥齿轮23固定连接转轴22的端部，转轴22靠近装置中心的一端固定连接固定支架24，所述固定支架24的数量为三个，固定支架24相对于转轴22的轴心均匀分布，三个所述固定支架24的中部依次设置有挤出组件27、压平组件25和刮平组件26。
在本实施例的一种情况中，所述挤出组件27包括与固定支架24固定连接的储料盒30，储料盒30远离转轴22的一侧设有挤出头31，储料盒30靠近转轴22的一侧为开口状，所述固定支架24的侧边滑动连接第一滑动杆28，第一滑动杆28远离转轴22的一端设有顶轮29，第一滑动杆28靠近转轴22的一端设有与储料盒30配合的密封板33，所述密封板33与固定支架24之间设有第四弹簧32。
在本实施例的一种情况中，所述压平组件25包括与固定支架24滑动连接的第二滑动杆36，第二滑动杆36远离转轴22的一端设有第一固定块37，第一固定块37转动连接压辊38的端部。所述第二滑动杆36靠近转轴22的一端设有第一限位板34，限位板与固定支架24之间设有第五弹簧35，第五弹簧35套设于第二滑动杆36外部。
在本实施例的一种情况中，所述刮平组件26包括与固定支架24滑动连接的第三滑动杆41，第三滑动杆41远离转轴22的一端设有第二固定块42，第二固定块42固定连接刮刀43的端部。所述第三滑动杆41靠近转轴22的一端设有与第二限位板39，第二限位板39与固定支架24之间设有第六弹簧40，第六弹簧40套设于第三滑动杆41外部。
在本实施例的一种情况中，所述第一导向杆11滑动连接支撑板2的一侧，第一导向杆11的端部转动连接夹持板12的一端，所述支撑板2远离第一导向杆11的一侧滑动连接顶杆8，顶杆8靠近装置中心的一侧设有限位环14，限位环14与支撑板2之间设有第二弹簧13，第一导向杆11和顶杆8的长度相同。所述底板1上靠近顶杆8的一侧设有挡块15。
本实施例在实施过程中，首先将需要加工的SMT激光模板放置在底板1上，并且向后侧推动SMT激光模板，SMT激光模板的两端首先与夹持板12接触，夹持板12向后侧转动，夹持板12的后端与顶杆8接触后个两个顶杆8移动，当顶杆8的端部与挡板9接触后，此时夹持板12处于相互平行的状态，并且此时第一弹簧10处于拉伸的状态，第二弹簧13处于压缩的状态，从而通过两个夹持板12将SMT激光模板的两侧夹紧，并且继续向后侧推动SMT激光模板，使得SMT激光模板的后侧与挡块15接触，从而实现SMT激光模板的限位效果，此时SMT激光模板的位置固定在底板1上。
选择带有合适开孔的位置限制板19，位置限制板19上的开孔就是SMT激光模板上需要涂抹锡膏的位置，将位置限制板19安装在夹持块18上，可以通过磁吸的方式进行连接，此时启动气缸3，气缸3的活塞杆收缩，从而使得升降板5向下移动，从而使得位置限制板19紧压在SMT激光模板的上部，并且此时挤出组件27的顶轮29与位置限制板19接触，顶轮29推动密封板33向上移动，此时储料盒30的上方打开，在重力的作用下储料盒30内部存放的锡膏通过挤出头31流出，锡膏流到位置限制板19上，此时启动驱动电机20，驱动电机20带动转轴22转动，从而使得固定支架24绕着转轴22转动，顶轮29在位置限制板19上移动，当顶轮29与位置限制板19脱离之后，在第四弹簧32的作用下密封板33再次与储料盒30接触，此时储料盒30被密封，锡膏停止流出，并且此时压辊38与位置限制板19接触，从而将刚刚挤出的锡膏压在位置限制板19上，进行简单的压平处理，并且锡膏会流入位置限制板19上的孔洞中，当压辊38与位置限制板19脱离之后刮刀43与位置限制板19接触，此时刮刀43将位置限制板19表面的锡膏刮离，但是位置限制板19孔洞中的锡膏被遗留下来了，从而实现了精准涂抹的效果，并为了提高涂抹的效果，可以使得转轴22的转动圈数增加，实现多次涂抹的效果。
本发明适用于一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，通过转轴22带动挤出组件27、压平组件25和刮平组件26的转动，使得锡膏可以精确的落入位置限制板19的孔洞中，从而使得SMT激光模板的不同位置都得到了有效的涂抹处理，整个装置的自动化程度高，生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，包括底板，底板的两侧设有支撑板，支撑板远离地面的一侧设有滑槽，滑槽滑动连接升降板，其特征在于，还包括涂抹机构和夹持机构：
夹持机构，设置于支撑板靠近地面的一侧，包括与支撑板滑动连接的第一导向杆，第一导向杆靠近装置中心的一侧转动连接夹持板，第一导向杆远离装置中心的一端设有挡板，挡板与支撑板之间设有第一弹簧，所述第一导向杆滑动连接支撑板的一侧，第一导向杆的端部转动连接夹持板的一端，所述支撑板远离第一导向杆的一侧滑动连接顶杆，顶杆靠近装置中心的一侧设有限位环，限位环与支撑板之间设有第二弹簧，第一导向杆和顶杆的长度相同，所述底板上靠近顶杆的一侧设有挡块；
涂抹机构，包括与升降板滑动连接的第二导向杆，第二导向杆靠近地面的一端设有夹持块，夹持块可拆卸连接位置限制板，所述升降板靠近装置中心的一端设有固定板，固定板转动连接转轴，转轴靠近装置中心的一端固定连接固定支架，所述固定支架的数量为三个，固定支架相对于转轴的轴心均匀分布，三个所述固定支架的中部依次设置有挤出组件、压平组件和刮平组件，所述挤出组件包括与固定支架固定连接的储料盒，储料盒远离转轴的一侧设有挤出头，储料盒靠近转轴的一侧为开口状，所述固定支架的侧边滑动连接第一滑动杆，第一滑动杆远离转轴的一端设有顶轮，第一滑动杆靠近转轴的一端设有与储料盒配合的密封板，所述密封板与固定支架之间设有第四弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，其特征在于，所述压平组件包括与固定支架滑动连接的第二滑动杆，第二滑动杆远离转轴的一端设有第一固定块，第一固定块转动连接压辊的端部。
3.根据权利要求2所述的一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，其特征在于，所述第二滑动杆靠近转轴的一端设有第一限位板，限位板与固定支架之间设有第五弹簧，第五弹簧套设于第二滑动杆外部。
4.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，其特征在于，所述刮平组件包括与固定支架滑动连接的第三滑动杆，第三滑动杆远离转轴的一端设有第二固定块，第二固定块固定连接刮刀的端部。
5.根据权利要求4所述的一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，其特征在于，所述第三滑动杆靠近转轴的一端设有与第二限位板，第二限位板与固定支架之间设有第六弹簧，第六弹簧套设于第三滑动杆外部。
6.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，其特征在于，所述夹持块与升降板之间设有第三弹簧，第三弹簧套设于第二导向杆外部。
7.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板表面锡膏涂抹装置，其特征在于，所述固定板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的端部。
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