CN113878106A - 挂砂挡片型冷却管及其造型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法,采取冷却管后设定方式,将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内,填入芯砂紧实烘干后,通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中,(1)通过挂砂挡片的挂砂功能,将冷却管牢固固定在砂型中,防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。(2)通过挂砂挡片的阻挡功能,改向和减缓膨胀气体的反推作用力,避免砂型损坏。(3)通过挂砂挡片的密封功能,避免冷却管管内吸湿返潮、氧化生锈、异物进入,由此避免和解决了冷却管进铁水问题。本发明的应用范围为水冷炉口,适用于砂型制造,具备了抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效,具有实用价值和经济意义。
Description
技术领域
本发明属于冶金铸造业,特别涉及一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法。
背景技术
水冷炉口属于冶金工业转炉炉体设备,是维护转炉熔炼的重要水冷部件,水冷炉口质量决定着转炉运行及寿命。
现有的水冷炉口造型工艺,先用铸造型砂和实样木模造出炉口型腔和冷却管管口预留芯腔,采用冷却管后设定方式,起模后利用砂型中的预埋螺栓将冷却管固定在型腔内面,然后浇入高温铁水,铁水冷却凝固后,制成水冷炉口。
目前,水冷炉口铸造工艺由于单独使用预埋螺栓固定冷却管,在浇注过程中,(1)高温铁水对冷却管强烈冲刷,冷却管受热膨胀变形;以及液态凝固过程,长期高温下预埋螺栓软化失效。冷却管受到膨胀力和变形力作用后,发生冷却管移位和管口砂芯松动。(2)冷却管中的气体在高温铁水加热下急剧膨胀,管内高压气体对管口封泥或铸铁塞产生剧烈冲击,造成冷却管反向移动和管塞冲脱,进一步加剧冷却管松动和管口砂芯损坏。此时高温铁水在铸造静压头力作用下,从砂芯损坏处倒流入冷却管中,造成冷却管进铁水使整块水冷炉口判废。
有鉴于此,该领域的技术人员致力于研发一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法,以解决上述现有水冷炉口造型工艺所存在的问题。
发明内容
本发明的任务是提供一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法,将挂砂挡片点焊在冷却管管头,制成挂砂挡片型冷却管;造型方法采取冷却管后设定方式,将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内,填入芯砂紧实烘干后,通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中,由此具备抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效,避免和解决了冷却管进铁水问题。
本发明的技术解决方案如下:
一种挂砂挡片型冷却管,它包括冷却管,它还包括挂砂挡片,挂砂挡片设置在水冷炉口冷却管的管口部位,形成挂砂挡片型冷却管,挂砂挡片型冷却管设置在用型砂造出的炉口型腔里;
所述挂砂挡片被埋设固定在铸造砂型内部,冷却管置留在炉口型腔里,炉口内部敷设冷却管,浇注的高温铁水在炉口上冷却凝固后制成挂砂挡片型冷却管炉口。
所述挂砂挡片居中点焊在冷却管管头,挂砂挡片直径大于冷却管外径。
一种挂砂挡片型冷却管的造型方法,采取冷却管后设定方式,先用型砂和木模制造出炉口型腔和管口预留芯腔,起模后将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内,用芯砂将挂砂挡片型冷却管埋入后设定冷却管管口砂芯内部,待填入芯砂紧实烘干后,通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中,再利用砂型中的预埋固定螺栓,将挂砂挡片型冷却管的中间部分固定在型腔内部,然后浇入高温铁水,铁水在炉口上冷却凝固后,制成结合紧密的挂砂挡片型冷却管炉口。
所述后设定冷却管管口砂芯顶部连通砂型出气孔。
按本发明的一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法,采取冷却管后设定方式,将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内,填入芯砂紧实烘干后,通过挂砂挡片的以下一系列功能,避免和解决了冷却管进铁水问题。
1、通过挂砂挡片的挂砂功能,将冷却管牢固固定在砂型中,防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。
2、通过挂砂挡片的阻挡功能,改向和减缓膨胀气体的反推作用力,避免砂型损坏和冷却管移位。
3、通过挂砂挡片的密封功能,避免冷却管管内吸湿返潮、氧化生锈、异物进入。
本发明由此具备了抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效,具有实用价值和经济意义。本发明的应用范围为水冷炉口,适用于砂型制造。
附图说明
图1是本发明的一种挂砂挡片型冷却管的结构示意图。
图2是按图1所示的仰视图。
图3是本发明的一种挂砂挡片型水冷炉口的结构示意图。
图4是按图3所示的仰视图。
图5是本发明的一种挂砂挡片型冷却管的造型方法示意图。
附图标记:
1为挂砂挡片型冷却管,11为挂砂挡片,12为冷却管;
2为铸造砂型,3为后设定冷却管管口砂芯,4为砂型出气孔,5为预埋固定螺栓,6为炉口型腔,7为高温铁水。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1和图2,本发明提供一种挂砂挡片型冷却管,它主要由冷却管12、挂砂挡片11以及水冷炉口组成,挂砂挡片11设置在水冷炉口冷却管12的管口部位。挂砂挡片11采用普通钢制造,厚度为5~10毫米,将挂砂挡片11居中点焊在冷却管12管头,挂砂挡片11直径应大于冷却管12外径,一般大于10~30毫米,形成挂砂挡片型冷却管1,挂砂挡片型冷却管1设置在用型砂造出的炉口型腔6里。
参看图3和图4,挂砂挡片11被埋设固定在铸造砂型2内部,冷却管12置留在炉口型腔6里,炉口内部敷设冷却管12,浇注的高温铁水7在炉口上冷却凝固后制成挂砂挡片型冷却管炉口。
参看图5,本发明还提供一种挂砂挡片型冷却管造型方法,采取冷却管后设定方式,先用型砂和木模制造出炉口型腔6和管口预留芯腔,起模后将挂砂挡片型冷却管1设置在预留管口芯腔内,用芯砂将挂砂挡片型冷却管1埋入后设定冷却管管口砂芯3内部,待填入芯砂紧实烘干后,通过挂砂挡片11将冷却管12牢固固定在砂型中,再利用砂型中的预埋固定螺栓5,将挂砂挡片型冷却管1的中间部分固定在型腔内部,然后浇入高温铁水7,铁水在炉口上冷却凝固后,制成结合紧密的挂砂挡片型冷却管炉口。
如图5中所示,后设定冷却管管口砂芯3顶部连通砂型出气孔4。
当水压检测和通球检查时,将挂砂挡片11去除,并循环利用。
本发明中的产品为钢制材料件。
综上所述,按本发明的一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法,采取冷却管后设定方式,将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内,填入芯砂紧实烘干后,通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中,(1)通过挂砂挡片的挂砂功能,将冷却管牢固固定在砂型中,防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。(2)通过挂砂挡片的阻挡功能,改向和减缓膨胀气体的反推作用力,避免砂型损坏。(3)通过挂砂挡片的密封功能,避免冷却管管内吸湿返潮、氧化生锈、异物进入,由此避免和解决了冷却管进铁水问题。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (4)
1.一种挂砂挡片型冷却管,它包括冷却管,其特征在于:它还包括挂砂挡片(11),挂砂挡片(11)设置在水冷炉口冷却管(12)的管口部位,形成挂砂挡片型冷却管(1),挂砂挡片型冷却管(1)设置在用型砂造出的炉口型腔(6)里;
所述挂砂挡片(11)被埋设固定在铸造砂型(2)内部,冷却管(12)置留在炉口型腔(6)里,炉口内部敷设冷却管(12),浇注的高温铁水(7)在炉口上冷却凝固后制成挂砂挡片型冷却管炉口。
2.根据权利要求1所述的挂砂挡片型冷却管,其特征在于:所述挂砂挡片(11)居中点焊在冷却管(12)管头,挂砂挡片直径大于冷却管外径。
3.根据权利要求1所述的挂砂挡片型冷却管的造型方法,其特征在于:采取冷却管后设定方式,先用型砂和木模制造出炉口型腔(6)和管口预留芯腔,起模后将挂砂挡片型冷却管(1)设置在预留管口芯腔内,用芯砂将挂砂挡片型冷却管(1)埋入后设定冷却管管口砂芯(3)内部,待填入芯砂紧实烘干后,通过挂砂挡片(11)将冷却管(12)牢固固定在砂型中,再利用砂型中的预埋固定螺栓(5),将挂砂挡片型冷却管(1)的中间部分固定在型腔内部,然后浇入高温铁水(7),铁水在炉口上冷却凝固后,制成结合紧密的挂砂挡片型冷却管炉口。
4.根据权利要求3所述的挂砂挡片型冷却管的造型方法,其特征在于:所述后设定冷却管管口砂芯(3)顶部连通砂型出气孔(4)。
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