CN113877525A - 一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法 - Google Patents
一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113877525A CN113877525A CN202111059714.6A CN202111059714A CN113877525A CN 113877525 A CN113877525 A CN 113877525A CN 202111059714 A CN202111059714 A CN 202111059714A CN 113877525 A CN113877525 A CN 113877525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water body
- heavy metal
- coke
- magnetic
- polluted water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28009—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明提供了一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,该方法首先将研磨获得的原煤粉末与赤铁矿粉末按质量比1:9~99充分混合后,在氮气氛围下高温(700~1000℃)热解1~2h后,自然冷却获得磁性焦炭。将一定量的磁性焦炭投加入受铬、铜和锌等重金属污染的水体中,进行水体的污染修复,修复完成后通过滤膜或磁铁吸附等方式回收修复材料。本发明的有益效果是:磁性焦炭能够有效的去除水体中的Cr(VI)、Cu(II)和Zn(II)等重金属元素,大幅提高去除效率,且使得修复后的水体能够实现再次利用。磁性焦炭的制备程序简单,工作量少,修复流程也很简单,使得重金属污染水体的修复操作过程简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护领域,具体涉及重金属污染恢复技术领域,尤其涉及一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法。
背景技术
随着采矿、冶炼以及制造工业的发展,随之而来的是周边水体重金属污染日益严重,威胁当地生态环境安全。
目前,国内外学者对Cr(VI)、Cu(II)与Zn(II)具有冶炼行业代表性的重金属污染水体开展了大量的修复治理研究工作。主要的处理方法包括吸附技术、化学沉淀技术、生物技术等。吸附技术是利用多孔介质材料丰富的孔隙、较大的比表面积等特性将重金属离子吸附固定的手段,能够有效的将重金属离子从水中分离、去除。由于其具有效率高、工艺简单、易操作等优点,已被广泛使用。当前较为常见的多孔介质材料包括活性炭和生物炭等,这些材料都能够有效的去除水体中的重金属离子。但是,实际使用时也表现出不同的缺陷。例如,活性炭价格昂贵,生物炭的大量长途运输往往会发生自燃现象;这些材料与水体的混合后,只能通过过滤的方式进行分离,操作不便。
因此,有必要继续研发出新的高效吸附剂,并将其用于重金属污染水体的修复治理工作中。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法主要包括以下步骤:
S1:将铁矿石与原煤分别研磨粉碎;
S2:将铁矿石粉末与原煤粉末按照设定质量充分混合,得到混合物;
S3:将所述混合物在厌氧条件下加热升温,进行高温热解,热解完成后自然冷却至室温,获得磁性焦炭;
S4:将所述磁性焦炭投入重金属污染水体中,持续振荡,以吸附水体中的重金属;
S5:将吸附完重金属的磁性焦炭从水体中分离,即实现重金属污染水体的修复。
进一步地,所述铁矿石至少为赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿中的一种,所述原煤为焦煤或烟煤。
进一步地,将所述铁矿石与原煤均研磨粉碎至200目。
进一步地,所述设定质量比为1:9~99。
进一步地,所述铁矿石粉末与原煤粉末以机械搅拌的方式进行混合。
进一步地,将所述混合物加热升温至700~1000℃。
进一步地,所述混合物的加热升温速率为8℃/min,热解时间为1~2h。
进一步地,所述磁性焦炭的投加量为5~20g/L,振荡频率为180~200rpm。
进一步地,所述重金属污染水体中重金属至少为铬、铜和锌中的一种,初始浓度为1~100mg/L。
进一步地,使用滤膜过滤或外加磁场吸附的方式将所述磁性焦炭从水体中分离。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
(1)磁性焦炭能够有效的去除水体中的Cr(VI)、Cu(II)和Zn(II)等重金属元素,相比于普通焦炭去除效率大幅提高。
(2)磁性焦炭所具备的磁性能够便于使用磁铁设备将焦炭从处理水体中分离,使得修复后的水体能够实现再次利用。
(3)磁性焦炭的制备程序简单,工作量少,使得重金属污染水体的修复操作过程简单方便。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例中一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法的流程图。
图2是本发明实施例中磁性焦炭用于修复受Cr(VI)、Cu(II)和Zn(II)污染水体的柱状效果图。
图3是本发明实施例中磁性焦炭用于重金属污染水体的效果图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的实施例提供了一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法、设备及存储设备。
请参考图1-3,图1是本发明实施例中一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法的流程图,图2是本发明实施例中磁性焦炭用于修复受Cr(VI)、Cu(II)和Zn(II)污染水体的柱状效果图,图3是本发明实施例中磁性焦炭用于重金属污染水体的效果图,该方法具体包括如下步骤:
S1.将焦煤与赤铁矿石分别研磨粉碎至200目;
S2.将焦煤粉与赤铁矿石粉按照质量比为19:1进行充分混合;
S3.将获得的混合物在厌氧条件下(比如在氮气氛围中)以8℃/min加热升温至900℃,然后进行高温热解2h,热解完成后自然冷却至室温,获得磁性焦炭;
S4.将0.4g所述磁性焦炭分别投入40mL初始浓度为11086μg/L的Cr(VI)污染水体、初始浓度为15233μg/L的Cr(VI)污染水体和初始浓度为8815μg/L的Cr(VI)污染水体中,以180rpm的频率持续振荡24h;
S5.使用滤膜或通过外加磁场的方式将吸附完重金属的磁性焦炭从水体中分离,即实现重金属污染水体的修复。
修复污染水体中Cr(VI)浓度降低至<20μg/L,去除效率>99.8%,Zn(II)浓度降低至<280μg/L,去除效率>98.1%,Cu(II)浓度降低至<1.6μg/L,去除效率>99.9%。
实施例2
S1.将焦煤与赤铁矿石分别研磨粉碎至200目;
S2.将焦煤粉与赤铁矿石粉按照质量比为19:1充分混合;
S3.将获得的混合物在厌氧条件下以8℃/min加热升温至700℃,然后高温热解2h,热解完成后自然冷却至室温,获得磁性焦炭;
S4.将0.4g所述磁性焦炭分别投入40mL初始浓度为11086μg/L的Cr(VI)污染水体、初始浓度为15233μg/L的Cr(VI)污染水体和初始浓度为8815μg/L的Cr(VI)污染水体中,以180rpm的频率持续振荡24h;
S5.使用滤膜或通过外加磁场的方式将吸附完重金属的磁性焦炭从水体中分离,即实现重金属污染水体的修复。
修复污染水体中Cr(VI)浓度降低至<8089μg/L,去除效率>27.1%,Zn(II)浓度降低至<5451μg/L,去除效率>64.2%,Cu(II)浓度降低至<1778μg/L,去除效率>79.8%。
本发明的有益效果是:
(1)磁性焦炭能够有效的去除水体中的Cr(VI)、Cu(II)和Zn(II)等重金属元素,相比于普通焦炭去除效率大幅提高。
(2)磁性焦炭所具备的磁性能够便于使用磁铁设备将焦炭从处理水体中分离,使得修复后的水体能够实现再次利用。
(3)磁性焦炭的制备程序简单,工作量少,使得重金属污染水体的修复操作过程简单方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将铁矿石与原煤分别研磨粉碎;
S2:将铁矿石粉末与原煤粉末按照设定质量充分混合,得到混合物;
S3:将所述混合物在厌氧条件下加热升温,进行高温热解,热解完成后自然冷却至室温,获得磁性焦炭;
S4:将所述磁性焦炭投入重金属污染水体中,持续振荡,以吸附水体中的重金属;
S5:将吸附完重金属的磁性焦炭从水体中分离,即实现重金属污染水体的修复。
2.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S1中,所述铁矿石至少为赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿中的一种,所述原煤为焦煤或烟煤。
3.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S1中,将所述铁矿石与原煤均研磨粉碎至200目。
4.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S2中,所述设定质量比为1:9~99。
5.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:在步骤S2中,所述铁矿石粉末与原煤粉末以机械搅拌的方式进行混合。
6.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S3中,将所述混合物加热升温至700~1000℃。
7.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S3中,所述混合物的加热升温速率为8℃/min,热解时间为1~2h。
8.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S4中,所述磁性焦炭的投加量为5~20g/L,振荡频率为180~200rpm。
9.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S4中,所述重金属污染水体中重金属至少为铬、铜和锌中的一种,初始浓度为1~100mg/L。
10.如权利要求1所述的一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法,其特征在于:步骤S5中,使用滤膜过滤或外加磁场吸附的方式将所述磁性焦炭从水体中分离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111059714.6A CN113877525A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111059714.6A CN113877525A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113877525A true CN113877525A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79008625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111059714.6A Pending CN113877525A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113877525A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3617256A (en) * | 1968-02-28 | 1971-11-02 | Fmc Corp | Process for simultaneously producing powdered iron and active carbon |
US7622423B1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-11-24 | The Hong Kong University Of Science & Technology | Synthesis of modified maghemite and jacobsite nanoparticles |
CN103343217A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 新疆昌平矿业有限责任公司 | 一种菱铁矿焙烧干式分选方法 |
CN104212974A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法 |
CN104741083A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 安徽理工大学 | 一种复合磁性吸附材料的制备方法 |
CN106082385A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 深圳市铁汉生态环境股份有限公司 | 一种重金属吸附剂、其制备方法及应用 |
CN106984272A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-07-28 | 安徽工业大学 | 一种用于水处理的磁性活性炭吸附剂的制备方法 |
CN109110883A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-01 | 中国矿业大学(北京) | 一种复合碳基纳米零价铁微电解材料的制备及处理含锑废水的方法 |
CN109368956A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种含磷重金属污泥无害资源化处理方法 |
CN110252253A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 四川省有色冶金研究院有限公司 | 一种多孔磁性吸附材料及其制备方法 |
CN111056822A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 肇庆学院 | 一种新型零价铁多孔吸附反应材料的制备方法 |
CN113293283A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-24 | 昆明理工大学 | 一种钒钛磁铁矿的还原方法 |
-
2021
- 2021-09-10 CN CN202111059714.6A patent/CN113877525A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3617256A (en) * | 1968-02-28 | 1971-11-02 | Fmc Corp | Process for simultaneously producing powdered iron and active carbon |
US7622423B1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-11-24 | The Hong Kong University Of Science & Technology | Synthesis of modified maghemite and jacobsite nanoparticles |
CN103343217A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 新疆昌平矿业有限责任公司 | 一种菱铁矿焙烧干式分选方法 |
CN104212974A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法 |
CN104741083A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 安徽理工大学 | 一种复合磁性吸附材料的制备方法 |
CN106082385A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-09 | 深圳市铁汉生态环境股份有限公司 | 一种重金属吸附剂、其制备方法及应用 |
CN106984272A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-07-28 | 安徽工业大学 | 一种用于水处理的磁性活性炭吸附剂的制备方法 |
CN109110883A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-01 | 中国矿业大学(北京) | 一种复合碳基纳米零价铁微电解材料的制备及处理含锑废水的方法 |
CN109368956A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种含磷重金属污泥无害资源化处理方法 |
CN110252253A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 四川省有色冶金研究院有限公司 | 一种多孔磁性吸附材料及其制备方法 |
CN111056822A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 肇庆学院 | 一种新型零价铁多孔吸附反应材料的制备方法 |
CN113293283A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-24 | 昆明理工大学 | 一种钒钛磁铁矿的还原方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张如玉等: ""小麦秸秆驱动菱铁矿热解制备磁性生物质碳及其吸附Cd2+活性"" * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105710123A (zh) | 一种挥发性有机物和汞复合污染土壤治理的方法 | |
CN113145304B (zh) | 一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法 | |
CN108079949B (zh) | 利用磁性猪粪生物炭去除水体中铅的方法 | |
CN107008230B (zh) | 磁性复合吸附剂及其制备方法 | |
CN113477214B (zh) | 一种绿色纳米铁基生物质炭吸附材料的制备方法及其应用 | |
CN106498190B (zh) | 钕铁硼油泥废料原位碳热催化氯化回收稀土产品的方法 | |
CN114535281A (zh) | 利用可再生磁性矿物复合材料修复污染土壤并原位回收六价铬的方法 | |
CN108531742B (zh) | 一种由电炉粉尘制备纳米锌及铁精矿的方法 | |
CN113104939B (zh) | 一种利用冶金尘泥制备微电解活性焦填料的方法 | |
CN114011868A (zh) | 基于红壤-硫酸亚铁复配稳定剂的砷污染土壤修复方法 | |
CN114164346A (zh) | 一种协同回收含铬废渣和含碳废料中有价金属的方法 | |
Chen et al. | PREPARATION AND RECOVERY OF IRON CARBIDE FROM PYRITE CINDER VIA A CARBURIZATION-MAGNETIC SEPARATION TECHNOLOGY | |
CN113083263A (zh) | 一种处理工业废水的磁性吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN110548485B (zh) | 一种改性废旧阴极炭材料及其制备和应用方法 | |
CN113877525A (zh) | 一种磁性焦炭修复重金属污染水体的方法 | |
CN108499531B (zh) | 一种煤炭地下气化污染水中重金属离子的净化方法 | |
CN111020094A (zh) | 利用煤矸石回收铁的方法及利用煤矸石提取铝的方法 | |
CN108950180B (zh) | 一种拜耳法赤泥还原焙烧提铁的方法 | |
CN112010518B (zh) | 一种含重金属污泥的资源化处理方法 | |
CN114480859B (zh) | 一种赤泥与铁矿烧结除尘灰全组分协同利用的方法 | |
CN116426745A (zh) | 一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法 | |
AU2021103099A4 (en) | Method for preparing composite magnetic adsorption material and applications thereof | |
CN110699543B (zh) | 一种利用钢铁含油污泥制备铁矿烧结球团粘结剂的方法及粘结剂和应用 | |
CN108046265B (zh) | 一种煤矸石与废活性炭制备碳化硅的方法 | |
CN114259980A (zh) | 一种利用气流床煤气化细灰制备重金属吸附稳定剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |