CN113871068A - 一种线缆结构及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线缆结构及其生产方法，包括多个并排连接的扁平线缆，所述扁平线缆均呈扁平条状，所述扁平线缆包括导体和套设在导体外部的绝缘套，相邻两个扁平线缆的绝缘套粘性连接或者一体连接，所述扁平线缆设有电性连接端和导电端，通过导电端与各电性连接端相连，实现采集信号或传输电流到各个方向；本发明所提出的一种线缆结构不仅抗弯折性较强且使用方便。

Description

一种线缆结构及其生产方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种多线缆结构。
背景技术
线缆是一种适用于移动式电气设备中的常见线缆，有单线缆结构，也有相连在一起的多线缆结构，而市面上的相连在一起的线缆结构的抗弯折性较差，且使用不方便。
发明内容
为了克服现有技术中线缆抗弯折性较差，且使用不方便的问题，本发明提供了一种线缆结构。
本发明解决技术问题的方案是提供一种线缆结构，其特征在于：包括多个并排连接的扁平线缆，所述扁平线缆均呈扁平条状，所述扁平线缆包括导体和套设在导体外部的绝缘套，相邻两个扁平线缆的绝缘套粘性连接或者一体连接，所述扁平线缆设有电性连接端，所述电性连接端包括第一电性连接端和/或第二电性连接端，所述第一电性连接端为所述导体突出于扁平线缆端部的部分；所述绝缘套上设有开口，第二电性连接端为所述导体暴露于所述开口的部分；所述电性连接端上均连接有导电端，所述导电端的端部焊接在所述电性连接端上。
优选地，所述导体的厚度介于0.15-0.35mm之间，所述绝缘套为耐温在200℃、挤塑厚度为0.1mm以内的氟塑剂制成。
优选地，所述扁平线缆包括五个依次并排连接的第一扁平线缆、第二扁平线缆、第三扁平线缆、第四扁平线缆和第五扁平线缆，所述第一扁平线缆、第二扁平线缆、第四扁平线缆和第五扁平线缆分别设有第二电性连接端，所述第三扁平线缆设有第一电性连接端。
优选地，每个扁平线缆均设有第二电性连接端。
本发明还提供了一种线缆结构的生产方法，步骤S1：将多根具有绝缘层的扁平线缆并拢，并进行上胶，得到绝缘套粘性连接在一起的并排扁平线缆；
步骤S2：利用伺服马达将所述并排扁平线缆传送至步骤S3工段；
步骤S3：用激光设备在每个扁平线缆的绝缘套上开设开口形成第二电性连接端，或者将扁平线缆端部的绝缘套去除形成第一电性连接端；
步骤S4：通过电阻焊接或超声波焊接的方式在开口处第二电性连接端上焊接导电端。
优选的，所述导电端为金属片。
优选的，所述伺服马达的顶端固定连接有输送台；所述输送台的一端底部固定连接有安置架，且所述伺服马达固定连接在安置架上；所述安置台上对应于伺服马达的一端固定连接有限位板，且所述限位板之间设置有一号输送组件；所述输送组件的一端固定连接在伺服马达的输出端；所述输送台上设置有辊轮去，且所述辊轮设置三组；所述输送台的表面上开设有凹槽，且所述凹槽内设置有线缆组；所述辊轮的顶部贴合在线缆组的底部；所述三组辊轮之间间隔设置有一号传动组件以及二号传动组件；所述一号传动组件以及二号传动组件分别连接相邻的两组辊轮。
优选的，所述激光设备包括机床本体、激光发生器、光束传输组件、微机数控柜以及计算机本体；所述激光设备设置在输送台的一端；所述激光去除方法是利用计算机控制激光发生器的激光发射频率、脉冲以及激光发生器的移动路径，该激光发生器发出的脉冲激光束经过光路传输组件以及反射通过聚焦透镜组聚焦在待加工的线缆组表面，形成细微的、高能量密度的光斑，并以瞬间高温熔化或气化被加工的线缆组。
优选的，所述电阻焊接的方法是将电性连接端与导电端组合，并通过电极施加压力，利用电流经过电极到达电性连接端与导电端的接触面，并利用其邻近区域的电阻产生电阻热，直至电性连接端与导电端的接触面附近的材料融化，使得电性连接端与导电端的接触面相融，待其冷却完成电性连接端与导电端的焊接。
本发明的技术效果和优点：
与现有技术相比，本发明一种线缆结构通过将扁平条状的多个扁平线缆并排相连，具有较强的抗弯折性；在多个扁平线缆设置有电性连接端，通过导电端与各电性连接端相连，实现采集信号或传输电流到各个方向，因而，本发明所提出的一种线缆结构具有使用方便的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种线缆结构第一实施例的主视图；
图2是本发明一种线缆结构第一实施例垂直于延伸方向的横截面示意图；
图3是本发明一种线缆结构第二实施例的示意图；
图4是本发明一种线缆结构第三实施例的示意图；
图5是本发明一种线缆结构第三实施例连接导电端的示意图；
图6是本发明一种线缆结构第四实施例的示意图；
图7是本发明一种线缆结构第四实施例连接导电端的示意图；
图8是本发明中伺服马达的示意图；
图9是本发明中输送台的第一示意图；
图10是本发明中输送台的第二示意图；
图11是本发明中激光设备的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，本发明一种线缆结构第一实施例，其包括五个并排连接的扁平线缆，所述扁平线缆均呈扁平条状，所述扁平线缆包括导体101和套设在导体101外部的绝缘套102，相邻两个扁平线缆的绝缘套102粘性连接或者一体连接，所述绝缘套102为耐高温绝缘材质。作为一种变形，所述线缆结构中扁平线缆的数量不作限定，可以为多个线缆结构。在本实施例中，所述导体101为直径介于0.03-0.08mm的铜线，通过编制成厚度介于0.15-0.35mm的扁平抗弯折导体；所述绝缘套102采用耐温在200℃、挤塑厚度可以达到0.1mm以内的氟塑剂材料制成。本发明中线缆结构包括扁平抗弯折的导体101和可挤塑为超薄的高温绝缘材料的绝缘套102，相邻两个绝缘套102之间经过粘性连接粘成并排扁平线缆，这样的并排扁平线缆抗弯性强，使用方便。
上述扁平线缆在具体实施过程中包括两种形态，其中一种为扁平带状线缆，另一种为扁形编织带状线缆；
所述扁平线缆的横截面为矩形，所述绝缘套102的宽度为W1，即所述扁平线缆的两个侧壁之间的垂直宽度为W1，所述绝缘套102的厚度为H1，即所述扁平线缆的上下表面之间的垂直厚度为H1，所述导体101的厚度为H2，即所述导体101在所述绝缘套102厚度H1方向上的厚度为H2，在本实施例中，H1介于1/5W1-1/2W1之间，H2介于2/3H1-3/4H2之间。
请参阅图3，本发明一种线缆结构第二实施例中，包括五个并排连接的扁平线缆，所述扁平线缆呈扁平条状，所述扁平线缆包括导体201和套设在导体201外部的绝缘套202，相邻两个扁平线缆的绝缘套202粘性连接或者一体连接。所述扁平线缆设有电性连接端，所述电性连接端包括第一电性连接端203，所述第一电性连接端203为所述导体201突出于所述绝缘套外的部分，且所述第一电性连接端203位于对应的扁平线缆的端部，即所述第一电性连接端203为所述导体突出于所述扁平线缆端部的部分，在本实施例中，所述第一电性连接端203位于对应扁平线缆同一侧的端部。所述绝缘套202的宽度为W1，即所述扁平线缆的两个侧壁之间的垂直宽度为W1，所述导体201的宽度为W2，即所述导体201在绝缘套202宽度W1方向上的宽度为W2，在本实施例中，W1与W2之间的差值介于0.25mm-0.35mm之间，优选为0.3mm，这样的参数设置使相邻两个第一电性连接端之间的距离介于0.25mm-0.35mm之间，避免相邻两个扁平线缆之间的第一电性连接端电性导通。在本实施例中，所述第一电性连接端突出于对应扁平线缆的绝缘套202，所述扁平线缆的导体201长度大于对应的绝缘套202的长度。
请参阅图4，本发明一种线缆结构第三实施例中，所述线缆结构包括五个依次并排连接的第一扁平线缆31、第二扁平线缆32、第三扁平线缆33、第四扁平线缆34和第五扁平线缆35，所述电性连接端还包括第二电性连接端304，所述第一扁平线缆31、第二扁平线缆32、第四扁平线缆34和第五扁平线缆35分别包括一个第二电性连接端304，所述绝缘套302的表面设有开口，所述第二电性连接端304为导体暴露于所述开口的部分。所述第三扁平线缆33包括一个第一电性连接端303，第一电性连接端303为导体突出于所述第三扁平线缆33的端部。更进一步的是，相邻的扁平线缆的第二电性连接端304不位于垂直所述扁平线缆的同一条直线上，间隔设置的扁平线缆的第二电性连接端304位于垂直所述扁平线缆的同一条直线上。
请参阅图5，本发明一种线缆结构第三实施例中，所述线缆结构还包括导电端，导电端的端部焊接在所述电性连接端上用于将信号导出各个方向。所述导电端端部通过电阻焊接或超声波焊接的方式焊接在所述电性连接端上。在本实施例中，导电端为金属片状，包括有第一金属片3011、第二金属片3012、第三金属片3013、第四金属片3014和第五金属片3015，第一金属片3011连接在所述第一扁平线缆31的第二电性连接端304上，第二金属片3012连接在第二扁平线缆32的第二电性连接端304上，第三金属片3013连接在第三扁平线缆33的第一电性连接端303上，第四金属片3014连接在第四扁平线缆34的第二电性连接端304上，第五金属片3015连接在第五扁平线缆35的第二电性连接端304上。在本实施例中，所述金属片为矩形条状体，所述第一金属片3011、第二金属片3012、第四金属片3014和第五金属片3015垂直于所述扁平线缆的延伸方向，所述第三金属片3013平行于所述扁平线缆的延伸方向。作为一种变形，所述金属片的方向不作限定。
本发明一种线缆结构第三实施例中导体和绝缘套302与第一实施例的不同之处在于，第三实施例中所述扁平线缆上设置第一电性连接端303或第二电性连接端304且所述电性连接端上连接金属片，除此之外，本发明一种线缆结构第三实施例中导体和绝缘套302的参数及其他结构与第一实施例相同。
请参阅图6，本发明一种线缆结构第四实施例中，所述线缆结构包括五个依次并排连接的第一扁平线缆41、第二扁平线缆42、第三扁平线缆43、第四扁平线缆44和第五扁平线缆45，所述第一扁平线缆41、第二扁平线缆42、第三扁平线缆43、第四扁平线缆44和第五扁平线缆45分别包括一个第二电性连接端404。在本实施例中，所述第一扁平线缆41、第二扁平线缆43、第三扁平线缆43、第四扁平线缆44和第五扁平线缆45位于同一侧的端部齐平。作为一种变形，本实施例中所述扁平线缆上的第二电性连接端404的位置不作限定，所述扁平线缆包括一个第二电性连接端404，所述第二电性连接端404为导体暴露于绝缘套开口的部分。
请参阅图7，本发明一种线缆结构第四实施例中，所述线缆结构还包括导电端，导电端的端部焊接在所述电性连接端上用于将信号导出各个方向。所述导电端端部通过电阻焊接或超声波焊接的方式焊接在所述电性连接端上。在本实施例中，导电端为金属片状，包括有第一金属片4011、第二金属片4012、第三金属片4013、第四金属片4014和第五金属片4015，第一金属片4011连接在所述第一扁平线缆41的第二电性连接端404上，第二金属片4012连接在第二扁平线缆42的第二电性连接端404上，第三金属片4013连接在第三扁平线缆43的第一电性连接端403上，第四金属片4014连接在第四扁平线缆44的第二电性连接端404上，第五金属片4015连接在第五扁平线缆45的第二电性连接端404上，所述金属片包括互相连接的绝缘端和导电端，所述导电端通过焊接与对应的电性连接端连接。在本实施例中，所述金属片的绝缘端为矩形条状体，所述第一金属片4011、第二金属片4012、第四金属片4014和第五金属片4015垂直于所述扁平线缆的延伸方向，所述第三金属片4013平行于所述扁平线缆的延伸方向。作为一种变形，所述金属片的方向不作限定。
本发明一种线缆结构第四实施例与第一实施例的不同之处在于，第三实施例中所述扁平线缆上设置第二电性连接端304且所述第二电性连接端304上连接金属片，除此之外，本发明一种线缆结构第四实施例中的其他结构和参数与第一实施例相同。
本发明提供了一种线缆结构生产方法，包括如下步骤：
步骤S1：并线工段：将多根具有绝缘层的扁平线缆并拢，并进行上胶，得到绝缘套粘性连接在一起的并排扁平线缆；
步骤S2：送线工段：利用伺服马达将所述并排扁平线缆传送至步骤S3激光工段；
步骤S3：激光工段：用激光设备在每个扁平线缆的绝缘套上开设开口形成第二电性连接端，或者将扁平线缆端部的绝缘套去除形成第一电性连接端；具体的是：采用激光设备对所述并排线缆剥皮或分线，精准控制尺寸，按焊接要求尺寸在扁平线缆表面照射出方形的焊接窗口，所述焊接窗口为第二电性连接端子所在的开口处，所述焊接窗口处为上下两面绝缘层均用激光去除，露出导体层，不能灼伤导体；
步骤S4：通过电阻焊接或超声波焊接的方式在开口处第二电性连接端上焊接导电端，实现采集信号或传输电流功能传输至各个方向。
所述导电端为金属片，金属片为铜片、镍片或端子。
具体的，所述伺服马达503的顶端固定连接有输送台51；所述输送台51的一端底部固定连接有安置架502，且所述伺服马达503固定连接在安置架502上；所述安置台上对应于伺服马达503的一端固定连接有限位板501，且所述限位板501之间设置有一号输送组件505；所述输送组件的一端固定连接在伺服马达503的输出端；所述输送台51上设置有辊轮506去，且所述辊轮506设置三组；所述输送台51的表面上开设有凹槽504，且所述凹槽504内设置有线缆组52；所述辊轮506的顶部贴合在线缆组52的底部；所述三组辊轮506之间间隔设置有一号传动组件507以及二号传动组件508；所述一号传动组件507以及二号传动组件508分别连接相邻的两组辊轮506。
具体的，所述激光设备包括机床本体61、激光发生器601、光束传输组件602、微机数控柜603以及计算机本体604；所述激光设备设置在输送台51的一端；所述激光去除方法是利用计算机控制激光发生器601的激光发射频率、脉冲以及激光发生器601的移动路径，该激光发生器601发出的脉冲激光束经过光路传输组件以及反射通过聚焦透镜组聚焦在待加工的线缆组52表面，形成细微的、高能量密度的光斑，并以瞬间高温熔化或气化被加工的线缆组52。
具体的，所述电阻焊接的方法是将电性连接端与导电端组合，并通过电极施加压力，利用电流经过电极到达电性连接端与导电端的接触面，并利用其邻近区域的电阻产生电阻热，直至电性连接端与导电端的接触面附近的材料融化，使得电性连接端与导电端的接触面相融，待其冷却完成电性连接端与导电端的焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种线缆结构，其特征在于：包括多个并排连接的扁平线缆，所述扁平线缆均呈扁平条状，所述扁平线缆包括导体和套设在导体外部的绝缘套，相邻两个扁平线缆的绝缘套粘性连接或者一体连接，所述扁平线缆设有电性连接端，所述电性连接端包括第一电性连接端和/或第二电性连接端，所述第一电性连接端为所述导体突出于扁平线缆端部的部分；所述绝缘套上设有开口，第二电性连接端为所述导体暴露于所述开口的部分；所述电性连接端上均连接有导电端，所述导电端的端部焊接在所述电性连接端上。
2.如权利要求1所述的一种线缆结构，其特征在于：所述导体的厚度介于0.15-0.35mm之间，所述绝缘套为耐温在200℃、挤塑厚度为0.1mm以内的氟塑剂制成。
3.如权利要求1所述的一种线缆结构，其特征在于：
所述扁平线缆包括五个依次并排连接的第一扁平线缆、第二扁平线缆、第三扁平线缆、第四扁平线缆和第五扁平线缆，所述第一扁平线缆、第二扁平线缆、第四扁平线缆和第五扁平线缆分别设有第二电性连接端，所述第三扁平线缆设有第一电性连接端。
4.如权利要求1所述的一种线缆结构，其特征在于：
每个扁平线缆均设有第二电性连接端。
5.一种线缆结构的生产方法，适用于如权利要求1-4任一一种线缆结构，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
步骤S1：将多根具有绝缘层的扁平线缆并拢，并进行上胶，得到绝缘套粘性连接在一起的并排扁平线缆；
步骤S2：利用伺服马达将所述并排扁平线缆传送至步骤S3工段；
步骤S3：用激光设备在每个扁平线缆的绝缘套上开设开口形成第二电性连接端，或者将扁平线缆端部的绝缘套去除形成第一电性连接端；
步骤S4：通过电阻焊接或超声波焊接的方式在开口处第二电性连接端上焊接导电端。
6.根据权利要求5所述的线缆结构的生产方法，其特征在于：所述导电端为金属片。
7.根据权利要求5所述的线缆结构的生产方法，其特征在于：所述伺服马达的顶端固定连接有输送台；所述输送台的一端底部固定连接有安置架，且所述伺服马达固定连接在安置架上；所述安置台上对应于伺服马达的一端固定连接有限位板，且所述限位板之间设置有一号输送组件；所述输送组件的一端固定连接在伺服马达的输出端；所述输送台上设置有辊轮去，且所述辊轮设置三组；所述输送台的表面上开设有凹槽，且所述凹槽内设置有线缆组；所述辊轮的顶部贴合在线缆组的底部；所述三组辊轮之间间隔设置有一号传动组件以及二号传动组件；所述一号传动组件以及二号传动组件分别连接相邻的两组辊轮。
8.根据权利要求5所述的线缆结构的生产方法，其特征在于：所述激光设备包括机床本体、激光发生器、光束传输组件、微机数控柜以及计算机本体；所述激光设备设置在输送台的一端；所述激光去除方法是利用计算机控制激光发生器的激光发射频率、脉冲以及激光发生器的移动路径，该激光发生器发出的脉冲激光束经过光路传输组件以及反射通过聚焦透镜组聚焦在待加工的线缆组表面，形成细微的、高能量密度的光斑，并以瞬间高温熔化或气化被加工的线缆组。
9.根据权利要求5所述的线缆结构的生产方法，其特征在于：所述电阻焊接的方法是将电性连接端与导电端组合，并通过电极施加压力，利用电流经过电极到达电性连接端与导电端的接触面，并利用其邻近区域的电阻产生电阻热，直至电性连接端与导电端的接触面附近的材料融化，使得电性连接端与导电端的接触面相融，待其冷却完成电性连接端与导电端的焊接。
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