CN113863538B - 一种装配式砌体配电箱体、砌筑设备及线管免剔凿施工方法 - Google Patents

一种装配式砌体配电箱体、砌筑设备及线管免剔凿施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种砌筑体及工艺，具体是一种装配式装配式砌体配电箱体、砌筑设备及线管免剔凿施工方法，竖直安装件的一侧设置有用于拌制混凝土的搅拌组件；在搅拌组件的底部设置有输料管，输料管的端部安装有出料斗，出料斗设置在竖直安装件的另一侧，在出料斗的出口端开设有穿槽；在穿槽的上方竖直活动设置有封堵机构，封堵机构用于交替开启和关闭出料斗，在封堵机构的一侧设置有振捣组件。通过动力结构带动搅拌组件工作对C20细石混凝土或建筑垃圾回收拌制混凝土进行持续搅拌，同时动力结构带动封堵机构交替开启和关闭出料斗，使搅拌组件中的混凝土间断性地从出料斗处流入到U型砌块的模具中，并利用振捣组件对注入到模具中的混凝土进行振捣压实。

Description

一种装配式砌体配电箱体、砌筑设备及线管免剔凿施工方法
技术领域
本发明涉及一种砌筑体及工艺，具体是一种装配式砌体配电箱体、砌筑设备及线管免剔凿施工方法。
背景技术
在将配电箱安装在墙壁前，需要先制作配电箱，即在配电箱中安装电能表、隔离开关、漏电保护器和熔断器(或断路器)，然后在建筑墙体上开凿预埋线路通道。
在安装配电箱前，需要安装进户线将室外的线路引入室内。在安装进户线时，先在墙壁上安装一根横杆支架，再在支架上安装几个绝缘子，让绝缘子来固定进户线，在横杆支架下方约0.5m处安装一个进户管，进户管距地面一般高于27m，然后将进户线从进户管穿入室内，进入配电箱。
现有的配电箱在安装时必然会破坏墙体，施工工期和成本均会增加，而且在施工时还会产生大量的建筑垃圾。不利于提升现场安全文明施工形象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式砌体配电箱体、砌筑设备及线管免剔凿施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式砌体配电箱体，包括呈长方体且内部空心的墙体，所述墙体由多块墙体砌块逐层错位排列砌筑而成，所述墙体内部形成空腔，所述空腔的长宽高与配电箱相等；
所述墙体的背面中央由下至上设置有进出线通路，所述进出线通路由多个U型砌砖逐层砌筑而成，每层均包括两个相对设置的U型砌块，且两个相对设置的U型砌块之间形成矩形孔洞。
一种线管免剔凿施工方法，包括如下步骤：
步骤一，排砖，采用BIM对墙体进行排砖，使墙体内部形成长宽高与配电箱相等的矩形空腔；
步骤二，预留进出线通路，在墙体的背面设置一条进出线通路，进出线通路处由U型砌块逐层砌筑而成；
步骤三，制备U型砌块，根据配电箱尺寸制作与箱体等高、厚度为墙体宽度与箱体厚度差值的模具，在模具内灌入C20细石混凝土或建筑垃圾回收再拌制混凝土，压实振捣使模具内的混凝土饱满，表面平整光滑，对端部混凝土进行二次抹压，混凝土终凝后要及时浇水进行保湿养护；凝土强度达到1.2Mpa后对摸具进行拆除，得到预制砌块；
步骤四，U型砌块排布，根据步骤一和步骤二排砖的墙体中预留的进出线通路，在砌体砌筑前将配电箱进出线的线管配置至进出线通路处，用红外线水平仪确定箱***置；
步骤五，砌筑U型砌块，对砌筑工人进行交底，砌筑过程巡视检查，确保U型砌块与墙体同时、正确组砌。
一种砌筑设备，包括底架和固定安装在所述底架上的竖直安装件，所述竖直安装件的一侧设置有用于拌制混凝土的搅拌组件；
在所述搅拌组件的底部设置有输料管，输料管的端部安装有出料斗，所述出料斗设置在所述竖直安装件的另一侧，在所述出料斗的出口端开设有穿槽；
在所述穿槽的上方竖直活动设置有封堵机构，所述封堵机构用于交替开启和关闭出料斗，在所述封堵机构的一侧设置有振捣组件，所述封堵机构以及搅拌组件均连接设置在所述竖直安装件上的动力结构，所述振捣组件连接所述封堵机构。
本发明进一步限定的方案：所述动力结构包括安装在所述竖直安装件上部的马达和连接所述马达输出端并与所述竖直安装件转动连接的输出轴；
所述封堵机构和所述搅拌组件均连接所述输出轴。
本发明再进一步限定的方案：所述搅拌组件包括通过套箍固定安装在所述竖直安装件相对马达一侧的拌制筒、通过保持架转动设置在所述拌制筒内部中心的搅拌轴、沿圆周固定在所述搅拌轴四周上的多个搅拌叶片、以及连接所述搅拌轴与所述输出轴的第一传动件。
本发明再进一步限定的方案：所述封堵机构包括固定在所述竖直安装件靠近马达一侧上的限位架、滑动设置在所述限位架上的滑板、转动安装在所述滑板上并连接所述输出轴的从动轴、以及连接所述从动轴与所述限位架的双向移动结构；
所述从动轴与所述输出轴同轴设置，在所述滑板的下部靠近竖直安装件的一侧固定有密封件。
本发明再进一步限定的方案：所述输出轴呈空心管状，在所述输出轴的内壁上设置有凹陷，所述从动轴的外壁上设置有同所述凹陷滑动配合的凸棱；所述从动轴的上部与所述输出轴插接，下部转动套设有轴套，所述轴套固定在所述滑板上。
本发明再进一步限定的方案：所述双向移动结构包括转动安装在滑板上的转轴、固定在所述从动轴下部的第一锥齿轮、固定在所述转轴上并与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮同轴且固定在所述转轴固定的半齿轮、以及固定在所述限位架两侧的齿板；
其中两侧的所述齿板错位设置并与所述半齿轮上的有齿部分适配，且两侧的所述齿板长度与半齿轮外周长的一半相等。
本发明再进一步限定的方案：所述振捣组件包括转动设置在所述滑板下部的震动轴、连接所述转轴和所述震动轴的第二传动件、以及固定在所述震动轴端部的凸轮、以及通过弹性结构滑动设置在所述滑板上的振动板。
本发明再进一步限定的方案：所述弹性结构包括固定在所述滑板上的卡板、滑动设置在所述卡板上的滑块、与所述滑块固定的活动架、固定在所述活动架上的两个配合板；
所述凸轮远离震动轴的一端转动设置有与上下部的两个配合板滚动贴合的滑轮；在所述活动架的下部固定有套管、在所述套管的下部滑动套合有套筒、所述振动板固定在所述套筒的下部，所述套管和所述套筒之间通过压簧弹性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与传统剔凿施工方法，优势在于节省了施工工期，节约了施工成本，减少了建筑垃圾的产生，降低了砌体材料的损耗，有利于降低噪音，提升了现场安全文明施工形象，增强了墙体结构整体稳定性，避免了线管集中区域抹灰开裂空鼓，提升了工程整体质量；
通过动力结构带动搅拌组件工作对C20细石混凝土或建筑垃圾回收拌制混凝土进行持续搅拌，防止拌制好的混凝土在搅拌组件中凝固；同时动力结构带动封堵机构交替开启和关闭出料斗，使搅拌组件中的混凝土间断性地从出料斗处流入到U型砌块的模具中，并利用振捣组件对注入到模具中的混凝土进行振捣压实。
附图说明
图1为装配式砌体配电箱体的结构示意图。
图2为装配式砌体配电箱体另一实施例的结构示意图。
图3为装配式砌体配电箱体中U型砌块的结构示意图。
图4为装配式砌体配电箱体中同层相对设置的两个U型砌块的配合图。
图5为另一实施例中同层相对设置的两个U型砌块的配合图。
图6为砌筑设备的结构示意图。
图7为砌筑设备中将振捣组件和滑板从限位架中分离后的结构示意图。
图8为砌筑设备中滑板和振捣组件的部分结构示意图。
图9为砌筑设备中双向移动结构的结构示意图。
图10为砌筑设备中弹性结构的结构示意图。
图11为砌筑设备中搅拌组件的结构示意图。
图中：1-底架；2-竖直安装件；3-拌制筒；4-搅拌轴；5-马达；6-输出轴；7-第一传动件；8-搅拌叶片；9-保持架；10-套箍；11-输料管；12-出料斗；13-穿槽；14-从动轴；15-凸棱；16-滑板；17-限位架；18-第一锥齿轮；19-第二锥齿轮；20-转轴；21-半齿轮；22-齿板；23-第二传动件；24-震动轴；25-凸轮；26-配合板；27-活动架；28-滑块；29-卡板；30-套管；31-套筒；32-振动板；33-压簧；34-密封件；
100-墙体砌块；200-U型砌块；300-顶部预制块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～图5，作为本发明的一种实施例，所述装配式砌体配电箱体，包括呈长方体且内部空心的墙体，所述墙体由多块墙体砌块100逐层错位排列砌筑而成，所述墙体内部形成空腔，所述空腔的长宽高与配电箱相等；
所述墙体的背面中央由下至上设置有进出线通路，所述进出线通路由多个U型砌砖200逐层砌筑而成，每层均包括两个相对设置的U型砌块200，且两个相对设置的U型砌块200之间形成矩形孔洞。
该实施例中，通过逐层设置的U型砌块200砌筑而成的进出线通道形成一个可供配电线穿过的通道，线管随墙体砌筑在U型砌块200内的孔洞中，一次成型，实现免开槽剔凿墙体。
作为本发明的另一种实施例，所述U型砌块200与所述墙体砌块100同宽，且长度和高度为墙体砌块100的一半。
在该实施例中，由于U型砌块200与墙体砌块100同宽，因此砌筑而成的进出线通路的内外壁是与墙体齐平的，又因为其长度为墙体砌块100的一半，因此两块相对设置的U型砌块200对接后刚好可以填补一块完整的墙体砌块100长度，在高度上为墙体砌块100的一半，故堆砌的U型砌块200的层数为墙体砌块100的两倍。
作为本发明的再一种实施例，所述U型砌块200与所述墙体砌块100同宽同高，且长度为墙体砌块100的一半。
在该实施例中，在上一实施例的基础上增加了U型砌块200的高度，使其高度和墙体砌块100的高度一致，因此其层数与墙体砌块100一致。
一种线管免剔凿施工方法，包括如下步骤：
步骤一，排砖，采用BIM(Building lnformation Modeling-建筑信息模型)对墙体进行排砖，使墙体内部形成长宽高与配电箱相等的矩形空腔；
步骤二，预留进出线通路，在墙体的背面设置一条进出线通路，进出线通路处由U型砌块逐层砌筑而成；
步骤三，制备U型砌块，根据配电箱尺寸制作与箱体等高、厚度为墙体宽度与箱体厚度差值的模具，在模具内灌入C20细石混凝土或建筑垃圾回收再拌制混凝土，压实振捣使模具内的混凝土饱满，表面平整光滑，对端部混凝土进行二次抹压，混凝土终凝后要及时浇水进行保湿养护；凝土强度达到1.2Mpa后对摸具进行拆除，得到预制砌块；
步骤四，U型砌块排布，根据步骤一和步骤二排砖的墙体中预留的进出线通路，在砌体砌筑前将配电箱进出线的线管配置至进出线通路处，用红外线水平仪确定箱***置；
步骤五，砌筑U型砌块，对砌筑工人进行交底，砌筑过程巡视检查，确保U型砌块与墙体同时、正确组砌。
在该实施例中，本发明与传统剔凿施工方法，优势在于节省了施工工期，节约了施工成本，减少了建筑垃圾的产生，降低了砌体材料的损耗，有利于降低噪音，提升了现场安全文明施工形象，增强了墙体结构整体稳定性，避免了线管集中区域抹灰开裂空鼓，提升了工程整体质量。
一种砌筑设备，请参阅图6-11，包括底架1和固定安装在所述底架1上的竖直安装件2，所述竖直安装件2的一侧设置有用于拌制混凝土的搅拌组件；
在所述搅拌组件的底部设置有输料管11，输料管11的端部安装有出料斗12，所述出料斗12设置在所述竖直安装件2的另一侧，在所述出料斗12的出口端开设有穿槽13；
在所述穿槽13的上方竖直活动设置有封堵机构，所述封堵机构用于交替开启和关闭出料斗12，在所述封堵机构的一侧设置有振捣组件，所述封堵机构以及搅拌组件均连接设置在所述竖直安装件2上的动力结构，所述振捣组件连接所述封堵机构。
在该实施例中，该设备通过动力结构带动搅拌组件工作对C20细石混凝土或建筑垃圾回收拌制混凝土进行持续搅拌，防止拌制好的混凝土在搅拌组件中凝固；同时动力结构带动封堵机构交替开启和关闭出料斗12，使搅拌组件中的混凝土间断性地从出料斗12处流入到U型砌块的模具中，并利用振捣组件对注入到模具中的混凝土进行振捣压实。
作为本发明的又一种实施例，所述动力结构包括安装在所述竖直安装件2上部的马达5和连接所述马达5输出端并与所述竖直安装件2转动连接的输出轴6；
所述封堵机构和所述搅拌组件均连接所述输出轴6。
在该实施例中，当马达5工作时带动输出轴6转动，转动的输出轴6分别带动搅拌组件和封堵机构动作，其中，搅拌组件对拌制好的上层混凝土进行搅拌，避免其静置凝固，而封堵机构交替开闭出料斗12，使搅拌组件中的混凝土流入到模具中。
作为本发明的又一种实施例，所述搅拌组件包括通过套箍10固定安装在所述竖直安装件2相对马达5一侧的拌制筒3、通过保持架9转动设置在所述拌制筒3内部中心的搅拌轴4、沿圆周固定在所述搅拌轴4四周上的多个搅拌叶片8、以及连接所述搅拌轴4与所述输出轴6的第一传动件7；
详细来说，所述保持架9为两组，分别设置在所述拌制筒3上下部，在竖直安装件2上开设有同第一传动件7通过的空槽。
在该实施例中，在输出轴6转动时借助第一传动件7带动搅拌轴4转动，搅拌轴4再利用搅拌叶片8在拌制筒3内旋转对拌制好的混凝土进行搅拌，防止其凝固。
作为本发明的又一种实施例，所述封堵机构包括固定在所述竖直安装件2靠近马达5一侧上的限位架17、滑动设置在所述限位架17上的滑板16、转动安装在所述滑板16上并连接所述输出轴6的从动轴14、以及连接所述从动轴14与所述限位架17的双向移动结构；
所述从动轴14与所述输出轴6同轴设置，在所述滑板16的下部靠近竖直安装件2的一侧固定有密封件34。
在该实施例中，在输出轴6转动时带动从动轴14转动，从动轴14通过双向移动结构带动滑板14顺着限位架17来回上下运动，使得滑板16下部的密封件34往复***到出料斗12出口端开设的穿槽13中，实现交替开闭出料斗12的功能。
作为本发明的又一种实施例，所述输出轴6呈空心管状，在所述输出轴6的内壁上设置有凹陷，所述从动轴14的外壁上设置有同所述凹陷滑动配合的凸棱15；所述从动轴14的上部与所述输出轴6插接，下部转动套设有轴套，所述轴套固定在所述滑板16上。
在该实施例中，通过设置的凹陷和凸棱15使得输出轴6能够带动从动轴14转动，且在从动轴14跟随输出轴6转动的同时还可顺着凸棱15上下升降，利用轴套与从动轴14下部转动套合使得从动轴14与滑板16的相对位置保持固定。
作为本发明的又一种实施例，所述双向移动结构包括转动安装在滑板16上的转轴20、固定在所述从动轴14下部的第一锥齿轮18、固定在所述转轴20上并与所述第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19、与所述第二锥齿轮19同轴且固定在所述转轴20固定的半齿轮21、以及固定在所述限位架17两侧的齿板22；
其中两侧的所述齿板22错位设置并与所述半齿轮21上的有齿部分适配，且两侧的所述齿板22长度与半齿轮21外周长的一半相等。
在该实施例中，在输出轴6转动时利用凸棱15和凹陷配合驱动从动轴14跟随转动，转动的从动轴14带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19和转轴20转动，从而使得半齿轮21转动，转动的半齿轮21与两侧错位的齿板22啮合带动滑板16往复上下运动，以达到交替出料的功能。
作为本发明的又一种实施例，所述振捣组件包括转动设置在所述滑板16下部的震动轴24、连接所述转轴20和所述震动轴24的第二传动件23、以及固定在所述震动轴24端部的凸轮25、以及通过弹性结构滑动设置在所述滑板16上的振动板32。
在该实施例中，在转轴20转动时通过第二传动件23带动震动轴24转动，震动轴24带动凸轮25转动，凸轮25与弹性结构配合带动振动板32上下震动，对注入到模具中的混凝土进行振捣。
作为本发明的又一种实施例，所述弹性结构包括固定在所述滑板16上的卡板29、滑动设置在所述卡板29上的滑块28、与所述滑块28固定的活动架27、固定在所述活动架27上的两个配合板26；
所述凸轮25远离震动轴24的一端转动设置有与上下部的两个配合板26滚动贴合的滑轮；在所述活动架27的下部固定有套管30、在所述套管30的下部滑动套合有套筒31、所述振动板32固定在所述套筒31的下部，所述套管30和所述套筒31之间通过压簧33弹性连接。
在该实施例中，当震动轴24转动时带动凸轮25转动，凸轮25利用滑轮与上下部的两个配合板26配合驱动活动架27、滑块28、套管30顺着卡板29来回上下运动，从而使得套管30通过压簧33带动套筒31和振动板32交替上下运动，对浇铸到模具中的混凝土进行振捣，因为模具中的混凝土在未振捣时填满整个模具，而在振捣完成后由于被压实，因此与模具齐平，故混凝土的高度是变化的，而采用压簧33和套筒31与套管30和活动架27弹性连接的振动板32可以在一定高差范围内对不同高度的材料进行振捣，故本设备无需随着振捣密实度的变化而改变震动行程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种砌筑设备，用于预制装配式砌体配电箱体中的U型砌块,其特征在于，包括底架（1）和固定安装在所述底架（1）上的竖直安装件（2），所述竖直安装件（2）的一侧设置有用于拌制混凝土的搅拌组件；
在所述搅拌组件的底部设置有输料管（11），输料管（11）的端部安装有出料斗（12），所述出料斗（12）设置在所述竖直安装件（2）的另一侧，在所述出料斗（12）的出口端开设有穿槽（13）；
在所述穿槽（13）的上方竖直活动设置有封堵机构，所述封堵机构用于交替开启和关闭出料斗（12），在所述封堵机构的一侧设置有振捣组件，所述封堵机构以及搅拌组件均连接设置在所述竖直安装件（2）上的动力结构，所述振捣组件连接所述封堵机构；
所述动力结构包括安装在所述竖直安装件（2）上部的马达（5）和连接所述马达（5）输出端并与所述竖直安装件（2）转动连接的输出轴（6）；
所述封堵机构和所述搅拌组件均连接所述输出轴（6）；
所述搅拌组件包括通过套箍（10）固定安装在所述竖直安装件（2）相对马达（5）一侧的拌制筒（3）、通过保持架（9）转动设置在所述拌制筒（3）内部中心的搅拌轴（4）、沿圆周固定在所述搅拌轴（4）四周上的多个搅拌叶片（8）、以及连接所述搅拌轴（4）与所述输出轴（6）的第一传动件（7）；
所述封堵机构包括固定在所述竖直安装件（2）靠近马达（5）一侧上的限位架（17）、滑动设置在所述限位架（17）上的滑板（16）、转动安装在所述滑板（16）上并连接所述输出轴（6）的从动轴（14）、以及连接所述从动轴（14）与所述限位架（17）的双向移动结构；
所述从动轴（14）与所述输出轴（6）同轴设置，在所述滑板（16）的下部靠近竖直安装件（2）的一侧固定有密封件（34）；
所述双向移动结构包括转动安装在滑板（16）上的转轴（20）、固定在所述从动轴（14）下部的第一锥齿轮（18）、固定在所述转轴（20）上并与所述第一锥齿轮（18）啮合的第二锥齿轮（19）、与所述第二锥齿轮（19）同轴且固定在所述转轴（20）固定的半齿轮（21）、以及固定在所述限位架（17）两侧的齿板（22）；
其中，两侧的所述齿板（22）错位设置并与所述半齿轮（21）上的有齿部分适配，且两侧的所述齿板（22）长度与半齿轮（21）外周长的一半相等；
所述振捣组件包括转动设置在所述滑板（16）下部的震动轴（24）、连接所述转轴（20）和所述震动轴（24）的第二传动件（23）、以及固定在所述震动轴（24）端部的凸轮（25）、以及通过弹性结构滑动设置在所述滑板（16）上的振动板（32）；
所述弹性结构包括固定在所述滑板（16）上的卡板（29）、滑动设置在所述卡板（29）上的滑块（28）、与所述滑块（28）固定的活动架（27）、固定在所述活动架（27）上的两个配合板（26）；
所述凸轮（25）远离震动轴（24）的一端转动设置有与上下部的两个配合板（26）滚动贴合的滑轮；在所述活动架（27）的下部固定有套管（30）、在所述套管（30）的下部滑动套合有套筒（31）、所述振动板（32）固定在所述套筒（31）的下部，所述套管（30）和所述套筒（31）之间通过压簧（33）弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种砌筑设备，其特征在于，所述输出轴（6）呈空心管状，在所述输出轴（6）的内壁上设置有凹陷，所述从动轴（14）的外壁上设置有同所述凹陷滑动配合的凸棱（15）；所述从动轴（14）的上部与所述输出轴（6）插接，下部转动套设有轴套，所述轴套固定在所述滑板（16）上。
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