CN113863401B - 一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，属于桩基受力检测技术领域，一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，包括水泥土复合桩、架体和在架体上可水平滑动且可上下升降的支撑板，还包括转动连接在支撑板上的测试头；在测试过程中，通过转动设置在支撑板上的测试头，可对水泥土复合桩施加竖向荷载的同时，还可对水泥土复合桩顶部进行固定，测试其抗扭能力，以及通过支撑板带动测试头的水平移动，还可检测水平承载力，在对水泥土复合桩施加各种载荷的同时，还可以通过喷头向桩周土体喷射水流，对其进行冲刷，进一步模拟长时间水力冲刷作用对水泥土复合桩承载能力的影响。

Description

一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置

技术领域

本发明涉及桩基受力检测技术领域，尤其涉及一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置。

背景技术

水泥土复合桩是在水泥土桩中***预制混凝土桩，并通过优化匹配复合而成的新型桩基。这种新型的复合桩利用直径较大、成本较低的水泥土桩加固预制混凝土桩的桩周土体，形成了荷载由混凝土芯桩传递到桩周水泥土再传递到桩周土体的双层传递模式，大大提高了预制混凝土桩的承载性能。水泥土复合桩充分发挥了预制混凝土桩和水泥土桩的技术优势，已被工程实践证实为软弱地基处理中经济高效、施工方便的新桩型。

水泥土复合桩特有的桩身结构型式和施工工艺使其与现有桩型存在明显的区别，这些区别也形成了水泥土复合桩特定的承载及破坏机制。目前关于水泥土复合桩的研究多关注其在单一荷载作用下的承载特性和变形规律，对其在复杂荷载作用下的受力性能研究很少，其主要原因在于目前缺少合适的室内模型试验检测装置对复杂荷载下水泥土复合桩的承载特性进行测试。

为此，本发明提供了一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，为复杂荷载作用下水泥土复合桩的性能评价及其工程设计优化提供试验依据，对促进水泥土复合桩技术在各类工程建设中的高品质可持续发展具有重要的理论意义和工程应用价值。

发明内容

本发明的目的是为了对水泥土复合桩做复杂荷载下的受力检测，优化水泥土复合桩的设计，而提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，包括水泥土复合桩、架体和在架体上可水平滑动且可上下升降的支撑板，还包括转动连接在支撑板上的测试头，所述测试头底部可对水泥土复合桩顶部进行固定；架体上还设有驱动源，所述驱动源可独立推动支撑板水平移动或者驱动测试头转动；所述水泥土复合桩内部分布有感应探头；还包括光纤光栅测试仪，所述光纤光栅测试仪通过连接线与感应探头相连接。

为实现支撑板可水平滑动可上下升降，优选的，还包括在架体上可水平滑动的L型板，固定在L型板底部的第一液压缸，固定连接在第一液压缸输出端的压力架，所述压力架底部与支撑板固定连接；所述架体顶部设有第一滑道，所述L型板在第一滑道内滑动。

为了实现固定目的，优选的，还包括四组圆周分布在测试头侧壁的空心筒，每个所述空心筒内都设有的第二液压缸，固定连接在第二液压缸输出端的第一连接杆，以及固定连接在第一连接杆另一端的夹持板；所述测试头底部设有固定腔，所述夹持板在固定腔内滑动。

为了便于检测，优选的，还包括箱体和装在箱体内的桩周土；所述水泥土复合桩由混凝土芯桩和水泥土桩组成，所述混凝土芯桩***水泥土桩内且向上延伸出一段；所述感应探头位于水泥土桩内，且感应探头探测端与混凝土芯桩相贴；所述混凝土芯桩延伸出的一段侧壁设有限位凹坑；还包括固定在夹持板侧壁的限位球，所述限位球与限位凹坑相互配合。

优选的，所述驱动源包括固定在架体内的驱动电机，转动连接在架体内的第一螺纹套，螺纹连接在第一螺纹套内的第一螺纹杆，固定在第一螺纹杆一端的推板；所述驱动电机驱动第一螺纹套转动；还包括固定在支撑板侧壁的第一固定板，固定在架体内的复位板，连接在复位板和L型板之间的第一弹簧；所述推板位于靠近第一固定板的一端。

为了驱动测试头转动，优选的，还包括滑动在支撑板上的齿条，固定连接在测试头侧壁且与齿条啮合的齿环，固定在齿条两端的稳定板；靠近第一固定板一侧的稳定板上固定连接有第二连接杆，第二连接杆延伸出第一固定板的一端固定连接有第二固定板，连接在第一固定板和第二固定板之间的第二弹簧；固定连接在支撑板上的限位板，所述齿条卡在限位板内；所述第二固定板上设有第二滑道，所述第一螺纹杆在第二滑道内滑动；所述推板位于第一固定板和第二固定板之间。

为了同时实现支撑板移动和测试头转动，优选的，还包括固定在架体侧壁的第二直行器件，固定连接在第二直行器件输出端的限位块；所述齿条侧壁设有与限位块相对应的限位槽。

优选的，还包括固定连接在架体侧壁的第一直行器件，转动连接在第一直行器件输出端的第二齿轮，固定在第一螺纹套上的第三齿轮，固定连接在驱动电机输出端的第一齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮之间可分离可啮合。

为了模拟水流冲刷作用的影响，优选的，还包括固定连接在架体内的控流体，连接在控流体两侧的第一管道和第二管道，连接在测试头底部的喷头；所述喷头与第二管道相连通；所述控流体上设有由驱动电机控制的控流机构。

为了控制流量，优选的，所述控流机构包括固定连接在架体内的第四直行器件，转动连接在第四直行器件输出端的第四齿轮，滑动连接在控流体内的控流块，固定连接在控流块底部的第二螺纹杆；转动在架体内的第二螺纹套，固定在第二螺纹套上的第五齿轮，所述第二螺纹杆螺纹连接在第二螺纹套内；所述第四齿轮与第一齿轮和第五齿轮之间可分离可啮合。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，具备以下有益效果：

1、该用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，在测试过程中，通过转动设置在支撑板上的测试头，可对水泥土复合桩施加竖向荷载的同时，还可对水泥土复合桩顶部进行固定，测试其抗扭能力，以及通过支撑板带动测试头的水平移动，还可检测水平承载力，然后检测数据通过感应探头传输到光纤光栅测试仪内进行分析，通过分析结果，优化水泥土复合桩的设计。

2、该用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，通过驱动电机的正反转、第一液压缸和第二直行器件之间的相互配合，可施加水平承载作用力、竖向荷载作用力和扭力，或者三者任意两者的作用力一起施加，或者三种作用力同时施加，通过施加复杂荷载，检测水泥土复合桩的承载特性，对促进水泥土复合桩技术在各类工程建设中的高品质可持续发展，具有重要的理论意义和工程应用价值。

3、该用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，在对水泥土复合桩施加各种载荷的同时，还可以通过喷头向桩周土体喷射水流，对其进行冲刷，进一步模拟长时间水力冲刷作用对水泥土复合桩承载能力的影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置的局部结构示意图一；

图3为本发明提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置的局部结构示意图二；

图4为本发明提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置限位块的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置固定板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置测试头的俯视图；

图7为本发明提出的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置第二固定板的结构示意图。

图中：1、箱体；101、混凝土芯桩；102、水泥土桩；103、桩周土；2、光纤光栅测试仪；201、感应探头；202、连接线；3、架体；301、第一滑道；302、L型板；303、第一液压缸；304、压力架；305、支撑板；4、测试头；401、固定腔；402、空心筒；403、第二液压缸；404、第一连接杆；405、夹持板；406、限位球；407、限位凹坑；5、第一弹簧；501、复位板；6、第一固定板；601、齿环；602、齿条；603、第二连接杆；604、第二固定板；605、第二弹簧；7、稳定板；701、限位板；8、驱动电机；801、第一齿轮；802、第一直行器件；803、第二齿轮；804、第一螺纹套；805、第三齿轮；806、第一螺纹杆；9、推板；901、第二滑道；10、第二直行器件；1001、限位块；1002、限位槽；11、控流体；1101、第一管道；1102、第二管道；1103、Y型板；1104、喷头；12、第三直行器件；1201、滑块；13、第四直行器件；1301、第四齿轮；1302、第二螺纹套；1303、控流块；1304、第五齿轮；1305、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，包括水泥土复合桩、架体3和在架体3上可水平滑动且可上下升降的支撑板305，还包括转动连接在支撑板305上的测试头4，测试头4底部可对水泥土复合桩顶部进行固定，通过测试头4对水泥土复合桩顶部进行固定，然后通过测试头4对水泥土复合桩做受力检测。

架体3上还设有驱动源，驱动源可独立推动支撑板305水平移动或者驱动测试头4转动，当支撑板305水平移动移动时，可测试水平承载能力，当测试头4转动时，可测试抗扭能力，当支撑板305向下时，可通过测试头4测试竖向荷载能力，测试头4和支撑板305相互配合，可测试复杂荷载作用力。

架体3和支撑板305，以及测试头4，均位于水泥土复合桩上方。

水泥土复合桩内部分布有感应探头201，感应探头201数量为10-40个，均匀的分布在水泥土复合桩内。

还包括光纤光栅测试仪2，光纤光栅测试仪2通过连接线202与感应探头201相连接，在测试时，水泥土复合桩受力产生形变，形变的大小，通过感应探头201传输到光纤光栅测试仪2内，然后进行分析。

水泥土复合桩顶部受到荷载作用，自身会产生形变。

由于水泥土复合桩为用于测试用的样件，所以，在制作时，可事先将感应探头201放在里面，然后通过连接线202引出来，为后续测试提供便利，换而言之，感应探头201是为了便于测试，而特意放置的，如测试合格后，在施工水泥土复合桩时，不需放置感应探头201。

实施例2：

参照图1-7，在实施例1的基础上，进一步的是，

还包括在架体3上可水平滑动的L型板302，固定在L型板302底部的第一液压缸303，固定连接在第一液压缸303输出端的压力架304，压力架304底部与支撑板305固定连接。

启动第一液压缸303，第一液压缸303通过压力架304推动支撑板305向下移动，通过测试头4，对水泥土复合桩施加竖向荷载作用力，进行检测。

同时，测试头4底部对水泥土复合桩顶部进行固定，方便后期对水泥土复合桩做水平承载能力检测和抗扭检测。

架体3顶部设有第一滑道301，L型板302在第一滑道301内滑动。

通过L型板302在第一滑道301内滑动，可灵活调整测试头4的水平位置，方便对水泥土复合桩顶部进行固定，也同时，满足了后续检测水平承载作用力的需求，因为在做水平承载作用力检测时，测试头4在固定住水泥土复合桩顶部后，需要水平移动。

实施例3：

参照图1-7，在实施例2的基础上，进一步的是，

还包括四组圆周分布在测试头4侧壁的空心筒402，每个空心筒402内都设有的第二液压缸403，固定连接在第二液压缸403输出端的第一连接杆404，第一连接杆404滑动连接在测试头4的侧壁，以及固定连接在第一连接杆404另一端的夹持板405，测试头4底部设有固定腔401，夹持板405在固定腔401内滑动。

在固定水泥土复合桩时，测试头4向下移动，将固定水泥土复合桩顶部位于固定腔401内，启动第二液压缸403，通过第一连接杆404推动夹持板405向测试头4中间轴心移动，使夹持板405与水泥土复合桩侧壁相贴，夹紧，进行固定。

四个第二液压缸403可以通过控制电路串联，使其可以同时启动或者停止。

实施例4：

参照图1-7，在实施例3的基础上，进一步的是，

还包括箱体1和装在箱体1内的桩周土103，

由于在室外实际场地进行测试时，多有不便，所以将桩周土103放置在箱体1内，然后将水泥土复合桩放置在桩周土103内，在室内进行模拟室外情况，进行检测。

桩周土103就是室外所挖的土，因为在水泥土复合桩周围，所以，就叫做桩周土103。

水泥土复合桩由混凝土芯桩101和水泥土桩102组成，混凝土芯桩101***水泥土桩102内且向上延伸出一段；感应探头201位于水泥土桩102内，且感应探头201探测端与混凝土芯桩101相贴，水泥土桩102埋在桩周土103内。

水泥土桩102为中空结构，混凝土芯桩101在水泥土桩102未凝固时，从上面压入水泥土桩102的中空结构内，形成水泥土复合桩。

混凝土芯桩101延伸出的一段侧壁设有限位凹坑407，还包括固定在夹持板405侧壁的限位球406，限位球406与限位凹坑407相互配合，在固定时，限位球406卡在限位凹坑407内，防止混凝土芯桩101与夹持板405之间产生相对滑动。

由于水泥土复合桩为用于测试用的样件，所以在制作时，可事先在混凝土芯桩101表面预留有限位凹坑407，为后续测试提供便利，换而言之，限位凹坑407是为了便于测试，而特意预留的。

感应探头201也是在事先制作时，放置在水泥土桩102内的。

所以，在检测完成，数据满足要求后，批量生产前，可对感应探头201和限位凹坑407去除。

在对水泥土复合桩做受力检测时，需要对箱体1进行固定，防止箱体1移动或者转动，架体3也是固定不动的。

实施例5：

参照图1-7，在实施例4的基础上，进一步的是，

驱动源包括固定在架体3内的驱动电机8，转动连接在架体3内的第一螺纹套804，第一螺纹套804受到架体3限制，只能转动，无法移动，螺纹连接在第一螺纹套804内的第一螺纹杆806，固定在第一螺纹杆806一端的推板9，驱动电机8驱动第一螺纹套804转动。

启动驱动电机8，驱动电机8正转，驱动电机8带动第一螺纹套804转动，第一螺纹套804带动第一螺纹杆806向前移动，第一螺纹杆806带动推板9向前移动。

还包括固定在支撑板305侧壁的第一固定板6，固定在架体3内的复位板501，连接在复位板501和L型板302之间的第一弹簧5，推板9位于靠近第一固定板6的一端。

推板9推动第一固定板6向前移动，第一固定板6进而通过支撑板305带动测试头4向前移动，进而对混凝土芯桩101施加水平承载作用力，对水泥土复合桩进行检测。

检测完成后，可松开夹持板405，测试头4向上移动，然后通过第一弹簧5，使测试头4返回到原来的位置。

第一螺纹杆806表面设有凹槽，架体3上设有与之相互配合的卡条，凹槽在卡条内滑动，可有效防止第一螺纹杆806自转。

实施例6：

参照图1-7，在实施例5的基础上，进一步的是，

还包括滑动在支撑板305上的齿条602，固定连接在测试头4侧壁且与齿条602啮合的齿环601，固定在齿条602两端的稳定板7，齿条602通过稳定板7在支撑板305上移动，稳定板7底部可设有滚轴。

靠近第一固定板6一侧的稳定板7上固定连接有第二连接杆603，第二连接杆603延伸出第一固定板6的一端固定连接有第二固定板604，第二连接杆603与第一固定板6滑动连接，连接在第一固定板6和第二固定板604之间的第二弹簧605。

固定连接在支撑板305上的限位板701，齿条602卡在限位板701内，通过限位板701，使齿条602只能在限位板701内水平滑动，无法上下移动。

第二固定板604上设有第二滑道901，第一螺纹杆806在第二滑道901内滑动，当支撑板305通过第一液压缸303上下移动时，通过第二滑道901，可使第二固定板604与第一螺纹杆806不会相互干涉。

推板9位于第一固定板6和第二固定板604之间。

在检测时，测试头4对混凝土芯桩101进行固定后；

驱动电机8反转，此时，第一螺纹杆806向后移动，推板9拉动第二固定板604向后移动，此时，通过第二连接杆603带动齿条602移动，进而带动测试头4转动，然后带动混凝土芯桩101顶部进行转动，进行抗扭检测。

测试结束后，驱动电机8正转，然后通过第二弹簧605，可使第二固定板604恢复到原来的位置。

需特别指出的是，测试头4带动混凝土芯桩101顶部进行转动，中的转动，是指转动趋势，或者小幅度的细微转动，因为混凝土芯桩101受其材质影响，不会出现较大的扭动的，所以，测试头4无需出现较大角度的转动。

实施例7：

参照图1-7，在实施例6的基础上，进一步的是，

还包括固定在架体3侧壁的第二直行器件10，固定连接在第二直行器件10输出端的限位块1001。

齿条602侧壁设有与限位块1001相对应的限位槽1002，当启动第二直行器件10时，限位块1001卡在限位槽1002内，使其齿条602无法跟随支撑板305一起水平滑动。

在限位块1001卡在限位槽1002内时，启动驱动电机8正转，此时，推板9在推动第一固定板6移动时，只有支撑板305在水平移动，此时，齿条602会保持不动，所以，在齿条602的作用下，测试头4会在水平移动的同时，也会转动，所以就可以对混凝土芯桩101同时施加扭力和水平承载作用力，进行复杂载荷作用力下的检测。

而此时，还可以启动第一液压缸303，在对混凝土芯桩101施加垂直荷载作用力，使检测更加全面，在施加竖向荷载作用力时，限位块1001会在限位槽1002内滑动。

所以，通过驱动电机8的正反转、第一液压缸303和第二直行器件10之间的相互配合，可施加水平承载作用力、竖向荷载作用力和扭力，或者三者任意两者的作用力一起施加，或者三种作用力同时施加。

第二直行器件10，可以是直线电机，限位块1001固定连接在直线电机的输出端；也可以是电动伸缩杆，限位块1001固定连接在电动伸缩杆的输出端。

实施例8：

参照图1-7，在实施例7的基础上，进一步的是，

还包括固定连接在架体3侧壁的第一直行器件802，转动连接在第一直行器件802输出端的第二齿轮803，固定在第一螺纹套804上的第三齿轮805，固定连接在驱动电机8输出端的第一齿轮801。

第二齿轮803与第一齿轮801和第三齿轮805之间可分离可啮合，且均为斜齿轮。

启动第一直行器件802，使其第二齿轮803与第一齿轮801和第三齿轮805啮合，当驱动电机8启动时，通过第一齿轮801、第二齿轮803和第三齿轮805传递动力，驱动第一螺纹套804转动。

之所以不采用驱动电机8直接驱动第一螺纹套804转动，是为了为后续驱动电机8控制控流机构做准备。

所说的第一直行器件802，可以是直线电机，第二齿轮803转动在直线电机的输出端；也可以是电动伸缩杆，第二齿轮803转动在电动伸缩杆的输出端。

实施例9：

参照图1-7，在实施例8的基础上，进一步的是，

还包括固定连接在架体3内的控流体11，连接在控流体11两侧的第一管道1101和第二管道1102，连接在测试头4底部的喷头1104；喷头1104与第二管道1102相连通；控流体11上设有由驱动电机8控制的控流机构。

水流通过第一管道1101进入控流体11内，然后通过第二管道1102进入喷头1104内，然后喷向桩周土103，模拟水流的冲刷作用，观察桩周土103经长时间的冲刷作用对水泥土复合桩承载性能的影响。

在通过喷头1104对桩周土103长时间冲刷的过程中，根据需求，可对混凝土芯桩101施加一定的荷载，通过感应探头201，检测水泥土复合桩的长期变形。

水流在通过控流体11时，可通过控流机构控制水流通过控流体11时的流量。

实施例10：

参照图1-7，在实施例9的基础上，进一步的是，

控流机构包括固定连接在架体3内的第四直行器件13，转动连接在第四直行器件13输出端的第四齿轮1301，滑动连接在控流体11内的控流块1303，固定连接在控流块1303底部的第二螺纹杆1305。

转动在架体3内的第二螺纹套1302，固定在第二螺纹套1302上的第五齿轮1304，第二螺纹杆1305螺纹连接在第二螺纹套1302内，第二螺纹套1302受到架体3的限制，只能转动，无法移动。

第四齿轮1301与第一齿轮801和第五齿轮1304之间可分离可啮合，且均为斜齿轮。

启动第四直行器件13，使第四齿轮1301与第一齿轮801和第五齿轮1304啮合，驱动电机8通过第四齿轮1301带动第二螺纹套1302转动，带动第二螺纹杆1305移动，进而带动控流块1303在控流体11内移动，如图3，当控流块1303向上移动时，流量减少，向下移动时，流量变多。

控流体11和控流块1303的截面可有方形，此时，控流块1303在控流体11内滑动时，可有效防止第二螺纹杆1305自转。

流量控制完成后，退回第四直行器件13，使第四齿轮1301与第一齿轮801和第五齿轮1304分离。

在通过控流机构控制流量时，第一直行器件802为退回状态，防止相互干涉。

控流机构也可以通过气缸直接推动控流块1303的以实现。

所说的第四直行器件13，可以是直线电机，第四齿轮1301转动连接在直线电机的输出端；也可以是电动伸缩杆，第四齿轮1301转动连接在电动伸缩杆的输出端。

除上述的技术方案外，还有：

测试头4底部转动连接有Y型板1103，测试头4侧壁或者空心筒402侧壁固定连接有倾斜状的第三直行器件12，Y型板1103的侧壁滑动连接有滑块1201，第三直行器件12的输出端与滑块1201转动连接。

喷头1104固定在Y型板1103面向混凝土芯桩101一侧的侧壁，启动第三直行器件12，带动Y型板1103转动，可调节喷头1104的喷射角度，使喷头1104可水平喷射，也可以倾斜喷射。

所说的第三直行器件12，可以是直线电机，滑块1201与直线电机的输出端转动连接；也可以是电动伸缩杆，滑块1201与电动伸缩杆的输出端转动连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，包括水泥土复合桩、架体（3）和在架体（3）上可水平滑动且可上下升降的支撑板（305），所述支撑板（305）向下移动时，可对水泥土复合桩做竖向荷载检测，其特征在于，

还包括转动连接在支撑板（305）上的测试头（4），所述测试头（4）底部可对水泥土复合桩顶部进行固定；

架体（3）上还设有驱动源，所述驱动源可独立推动支撑板（305）水平移动或者驱动测试头（4）转动，所述支撑板（305）水平移动时，可对水泥土复合桩做水平承载检测，所述测试头（4）转动时，可对水泥土复合桩做抗扭检测；

所述水泥土复合桩内部分布有感应探头（201）；

还包括光纤光栅测试仪（2），所述光纤光栅测试仪（2）通过连接线（202）与感应探头（201）相连接；

还包括在架体（3）上可水平滑动的L型板（302），固定在L型板（302）底部的第一液压缸（303），固定连接在第一液压缸（303）输出端的压力架（304），所述压力架（304）底部与支撑板（305）固定连接；

所述架体（3）顶部设有第一滑道（301），所述L型板（302）在第一滑道（301）内滑动；

还包括四组圆周分布在测试头（4）侧壁的空心筒（402），每个所述空心筒（402）内都设有的第二液压缸（403），固定连接在第二液压缸（403）输出端的第一连接杆（404），以及固定连接在第一连接杆（404）另一端的夹持板（405）；

所述测试头（4）底部设有固定腔（401），所述夹持板（405）在固定腔（401）内滑动；

还包括箱体（1）和装在箱体（1）内的桩周土（103）；

所述水泥土复合桩由混凝土芯桩（101）和水泥土桩（102）组成，所述混凝土芯桩（101）***水泥土桩（102）内且向上延伸出一段；

所述感应探头（201）位于水泥土桩（102）内，且感应探头（201）探测端与混凝土芯桩（101）相贴；

所述混凝土芯桩（101）延伸出的一段侧壁设有限位凹坑（407）；

还包括固定在夹持板（405）侧壁的限位球（406），所述限位球（406）与限位凹坑（407）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，其特征在于，所述驱动源包括固定在架体（3）内的驱动电机（8），转动连接在架体（3）内的第一螺纹套（804），螺纹连接在第一螺纹套（804）内的第一螺纹杆（806），固定在第一螺纹杆（806）一端的推板（9）；

所述驱动电机（8）驱动第一螺纹套（804）转动；

还包括固定在支撑板（305）侧壁的第一固定板（6），固定在架体（3）内的复位板（501），连接在复位板（501）和L型板（302）之间的第一弹簧（5）；

所述推板（9）位于靠近第一固定板（6）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，其特征在于，还包括滑动在支撑板（305）上的齿条（602），固定连接在测试头（4）侧壁且与齿条（602）啮合的齿环（601），固定在齿条（602）两端的稳定板（7）；

靠近第一固定板（6）一侧的稳定板（7）上固定连接有第二连接杆（603），第二连接杆（603）延伸出第一固定板（6）的一端固定连接有第二固定板（604），连接在第一固定板（6）和第二固定板（604）之间的第二弹簧（605）；

固定连接在支撑板（305）上的限位板（701），所述齿条（602）卡在限位板（701）内；

所述第二固定板（604）上设有第二滑道（901），所述第一螺纹杆（806）在第二滑道（901）内滑动；

所述推板（9）位于第一固定板（6）和第二固定板（604）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，其特征在于，还包括固定在架体（3）侧壁的第二直行器件（10），固定连接在第二直行器件（10）输出端的限位块（1001）；

所述齿条（602）侧壁设有与限位块（1001）相对应的限位槽（1002）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，其特征在于，还包括固定连接在架体（3）侧壁的第一直行器件（802），转动连接在第一直行器件（802）输出端的第二齿轮（803），固定在第一螺纹套（804）上的第三齿轮（805），固定连接在驱动电机（8）输出端的第一齿轮（801）；

所述第二齿轮（803）与第一齿轮（801）和第三齿轮（805）之间可分离可啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，其特征在于，还包括固定连接在架体（3）内的控流体（11），连接在控流体（11）两侧的第一管道（1101）和第二管道（1102），连接在测试头（4）底部的喷头（1104）；

所述喷头（1104）与第二管道（1102）相连通；

所述控流体（11）上设有由驱动电机（8）控制的控流机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于复杂荷载下水泥土复合桩的受力检测装置，其特征在于，所述控流机构包括固定连接在架体（3）内的第四直行器件（13），转动连接在第四直行器件（13）输出端的第四齿轮（1301），滑动连接在控流体（11）内的控流块（1303），固定连接在控流块（1303）底部的第二螺纹杆（1305）；

转动在架体（3）内的第二螺纹套（1302），固定在第二螺纹套（1302）上的第五齿轮（1304），所述第二螺纹杆（1305）螺纹连接在第二螺纹套（1302）内；

所述第四齿轮（1301）与第一齿轮（801）和第五齿轮（1304）之间可分离可啮合。

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