CN113863166B - 一种先转体后安装支座的逆序施工方法 - Google Patents

一种先转体后安装支座的逆序施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种先转体后安装支座的逆序施工方法，将预埋钢板和预留锚固套筒按照设计位置安装在梁体内，并在边墩内安装垫石预埋钢筋，其中，预埋钢板为水平设置且其上开设有若干预留锚杆孔，预留锚固套筒的位置、数量与预埋钢板上预留锚杆孔的位置、数量相适配；在梁体转体到位后，对支座的位置进行定位，使支座的顶板上的预留锚杆孔正对于预埋钢板上的预留锚杆孔；通过千斤顶将支座顶起，使支座的顶板与预埋钢板贴合，并将下螺杆依次经支座的顶板上的预留锚杆孔和预埋钢板上的预留锚杆孔拧至梁体内的预留锚固套筒中，使支座吊挂在梁体下方；在支座底部安装劲性钢支撑，并拆除千斤顶；进行垫石钢筋的绑扎及模板安装，浇筑混凝土，形成垫石。

Description

一种先转体后安装支座的逆序施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁转体施工的技术领域，尤其是一种先转体后安装支座的逆序施工方法。
背景技术
随着全国交通事业的不断发展，普遍形成了桥梁结构立体交叉的现象。由于桥梁转体施工可以利用现场条件合理安排预制，将在线路正上方施工转为平行既有线施工，不影响交通，可克服深谷急流等特殊环境难以现浇、或预制箱梁吊装困难等缺点，且可节省大量木材或钢材，近年来大量应用在上跨铁路、公路、河流等立交桥梁中。国内外现阶段较为常见的支座施工工艺为先安装支座，后浇筑或吊装梁体，但在转体桥梁悬臂端直接转至桥墩上方的施工工艺中，由于梁底与桥墩间隙较小，若支座先安装，会大大增加转体难度，甚至会妨碍桥梁转体，因此，有必要设计先转体后支座安装的逆序施工工艺，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种先转体后安装支座的逆序施工方法，先进行桥梁转体操作，后安装支座，有效地降低了桥梁转体的施工难度。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种先转体后安装支座的逆序施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
将预埋钢板和预留锚固套筒按照设计位置安装在梁体内，并在边墩内安装垫石预埋钢筋，其中，所述预埋钢板为水平设置且其上开设有若干预留锚杆孔，所述预留锚固套筒的位置、数量与所述预埋钢板上预留锚杆孔的位置、数量相适配；
在所述梁体转体到位后，对所述支座的位置进行定位，使所述支座的顶板上的预留锚杆孔正对于所述预埋钢板上的预留锚杆孔；
通过千斤顶将所述支座顶起，使所述支座的顶板与所述预埋钢板贴合，并将下螺杆依次经所述支座的顶板上的预留锚杆孔和所述预埋钢板上的预留锚杆孔拧至所述梁体内的预留锚固套筒中，使所述支座吊挂在所述梁体下方；
在所述支座底部安装劲性钢支撑，并拆除所述千斤顶；
进行垫石钢筋的绑扎及模板安装，浇筑混凝土，形成垫石。
在安装所述劲性钢支撑前，按设计要求对所述支座施加预顶力，使所述支座与所述预埋钢板紧密贴实。
所述支座的定位方法为：在所述边墩顶部画出所述支座设计位置的外轮廓线，并将所述支座放置在该设计位置上。
所述模板安装完成后，将预埋铁丝设于所述支座下方，在混凝土浇筑完成后，通过拖拉混凝土内的所述预埋铁丝来消除混凝土内的气泡。
所述支座的底板上开设有若干同地脚螺栓相配合的螺纹孔，所述地脚螺栓经所述螺纹孔安装在所述垫石内。
所述支座的顶板大小大于所述支座的底板大小。
所述垫石钢筋分别同所述垫石预埋钢筋和所述劲性钢支撑连接。
本发明的优点是：施工流程简单实用，安全可靠，施工效率高，避免了支座、垫石对桥梁转体时的影响，增大了桥梁直接转至桥墩时梁底与桥墩的间隙，大大降低了桥梁一次性转体就位的难度；使用预埋铁丝来回拖拉代替震动棒使垫石混凝土气泡排除，有效保证了混凝土的密实度，施工简单易于操作，实际效果明显，同时降低了工程成本。
附图说明
图1为本发明梁体转体至边墩示意图；
图2为本发明支座安装平面图；
图3为本发明支座安装横断面图；
图4为本发明垫石浇筑示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4所示，图中标记1-14分别表示为: 梁体1，边墩2，支座3，预留锚杆孔4，垫石5，预埋钢板6，下螺杆 7，顶板8，底板9，地脚螺栓10，劲性钢支撑11，垫石预埋钢筋12，预埋铁丝13，垫石钢筋14。
实施例：如图1-4所示，本实施例涉及一种先转体后安装支座的逆序施工方法，该施工方法包括以下步骤：
1、箱梁悬浇至最后一个节段时，将预埋钢板6和预留锚固套筒按照设计位置安装在梁体1内，其中，预埋钢板6位于梁体1底部，即预埋钢板6底面可作为梁体1底面。本实施例中，预埋钢板6通过梁体1内的上螺杆进行固定，以保证预埋钢板6的水平设置。预埋钢板6的四角位置上各开设有一个预留锚杆孔4，并且预留锚固套筒的位置、数量与预埋钢板6上预留锚杆孔4的位置、数量相适配。在梁体1施工的过程中，需对预留锚杆孔4进行保护，防止混凝土进入造成堵孔。此外，在边墩2施工时，需在边墩2内安装垫石预埋钢筋12，并且垫石预埋钢筋12顶部延伸至边墩2外。
2、在梁体1精准就位后，在边墩2顶部画出支座3设计位置的外轮廓线，将支座3放置在边墩2上，并将支座3水平移动至该设计位置，使支座3的顶板8上的预留锚杆孔4正对于预埋钢板6的预留锚杆孔4。另外，支座3的顶板8大小要大于支座3的底板9大小，可以增大支座3的受力面积，提高支座3的可靠性。
3、通过千斤顶将支座3顶起，使支座3的顶板8与预埋钢板6贴合，并将下螺杆7依次经支座3的顶板8上的预留锚杆孔4和预埋钢板6的预留锚杆孔4拧至梁体1的预留锚固套筒内，使支座3吊挂在梁体1下方。本实施例中，按设计要求对支座3施加预顶力，以消除支座3与梁体1装配间隙及支座3压缩量，保证支座3在安装前后梁体1高程不发生变化。
4、在支座3与预埋钢板6紧密贴实后，在支座3底部安装劲性钢支撑11，然后拆除千斤顶。
5、进行垫石钢筋14的绑扎，使垫石钢筋14分别同垫石预埋钢筋12和劲性钢支撑11连接，以加强垫石5与边墩2的连接，并进行模板安装，接着浇筑混凝土，待混凝土凝结后，拆除模板，形成垫石5。其中，在模板安装完成后，为保证支座3下方混凝土浇筑密实，在纵、横向均设置直径3mm的预埋铁丝13，并且预埋铁丝13穿于支座3下方；混凝土采用无收缩微膨胀混凝土，混凝土面较支座3的底板9底面高5mm，并通过拖拉预埋铁丝13（纵向设置的预埋铁丝13沿横向进行来回拖拉，横向设置的预埋铁丝13沿纵向进行来回拖拉），消除混凝土内的气泡，确保砼密实。此外，支座3的底板9上开设有四个同地脚螺栓10相配合的螺纹孔，地脚螺栓10经螺纹孔安装在垫石5内，用于加强垫石5与支座3的连接。
虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (3)

1.一种先转体后安装支座的逆序施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
将预埋钢板和预留锚固套筒按照设计位置安装在梁体内，并在边墩内安装垫石预埋钢筋，所述垫石预埋钢筋顶部延伸至所述边墩外；其中，所述预埋钢板为水平设置且其上开设有若干预留锚杆孔，所述预留锚固套筒的位置、数量与所述预埋钢板上预留锚杆孔的位置、数量相适配；
在所述梁体转体到位后，对所述支座的位置进行定位，使所述支座的顶板上的预留锚杆孔正对于所述预埋钢板上的预留锚杆孔；所述支座的定位方法为：在所述边墩顶部画出所述支座设计位置的外轮廓线，并将所述支座放置在该设计位置上；
通过千斤顶将所述支座顶起，使所述支座的顶板与所述预埋钢板贴合，并将下螺杆依次经所述支座的顶板上的预留锚杆孔和所述预埋钢板上的预留锚杆孔拧至所述梁体内的预留锚固套筒中，使所述支座吊挂在所述梁体下方；
在所述支座底部安装劲性钢支撑，并拆除所述千斤顶；在安装所述劲性钢支撑前，按设计要求对所述支座施加预顶力，使所述支座与所述预埋钢板紧密贴实；
进行垫石钢筋的绑扎及模板安装，浇筑混凝土，形成垫石，所述垫石钢筋分别同所述垫石预埋钢筋和所述劲性钢支撑连接；所述模板安装完成后，将预埋铁丝设于所述支座下方，在纵、横向均设置直径3mm的所述预埋铁丝，在混凝土浇筑完成后，通过拖拉混凝土内的所述预埋铁丝来消除混凝土内的气泡。
2.如权利要求1所述的一种先转体后安装支座的逆序施工方法，其特征在于，所述支座的底板上开设有若干同地脚螺栓相配合的螺纹孔，所述地脚螺栓经所述螺纹孔安装在所述垫石内。
3.如权利要求2所述的一种先转体后安装支座的逆序施工方法，其特征在于，所述支座的顶板大小大于所述支座的底板大小。
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