CN113863105B - 一种混凝土道路养护方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土道路养护方法，涉及道路养护技术领域，提高塑料膜的铺设效率，其包括以下步骤：步骤一：铺设塑料膜，采用摊铺装置在混凝土道路上铺设塑料膜；步骤二：洒水养护，定期在塑料膜上洒水，保持塑料膜的湿润；步骤三：拆除塑料膜；其中，步骤二中的摊铺装置包括摊铺架以及卷绕有塑料膜的卷膜辊；所述摊铺架包括支撑板、压辊以及万向轮，所述压辊转动连接于支撑板底部的一端，万向轮转动连接于支撑板底部的另一端；所述卷膜辊转动连接于支撑板远离万向轮的一端，所述卷膜辊的轴线与压辊的轴线平行。本申请能够方便工作人员进行塑料膜的摊铺与压紧，提高塑料膜的铺设效率。

Description

一种混凝土道路养护方法

技术领域

本申请涉及道路养护技术领域，尤其是涉及一种混凝土道路养护方法。

背景技术

混凝土道路在完成施工后，需要进行一段时间的养护，以提高混凝土道路的使用寿命。

在养护初期，一般会在混凝土道路的表面铺设塑料膜，对混凝土道路起到保温保湿的作用。

在实际铺设塑料膜过程中，为了防止塑料膜被风吹开，工作人员需要在完成铺设的塑料膜上放置压块，以将塑料膜压紧，但是人工铺设并放置压块的过程较为麻烦，影响塑料膜的铺设效率。

发明内容

为了提高塑料膜的铺设效率，本申请提供一种混凝土道路养护方法。

本申请提供一种混凝土道路养护方法，采用如下的技术方案：

一种混凝土道路养护方法，包括以下步骤：

步骤一：铺设塑料膜，采用摊铺装置在混凝土道路上铺设塑料膜；

步骤二：洒水养护，定期在塑料膜上洒水，保持塑料膜的湿润；

步骤三：拆除塑料膜；

其中，步骤二中的摊铺装置包括摊铺架以及卷绕有塑料膜的卷膜辊；所述摊铺架包括支撑板、压辊以及万向轮，所述压辊转动连接于支撑板底部的一端，万向轮转动连接于支撑板底部的另一端；所述卷膜辊转动连接于支撑板远离万向轮的一端，所述卷膜辊的轴线与压辊的轴线平行；

所述支撑板内设有两个沿支撑板行走方向延伸的储料腔，所述支撑板上开设有与储料腔中部连通以供压块进入的进料口，所述支撑板上垂直设有与进料口连通的储料筒，所述压块堆叠放置于储料筒中；所述储料筒中滑动连接有推杆，所述压块阻挡于推杆的滑移路径上，所述支撑板的底部开设有与储料腔一端连通以供压块排出的出料口；所述推杆与压辊之间设置有当压辊转动时联动推杆，使推杆在储料腔内往复滑移，以将压块依次推出出料口的传动机构。

通过采用上述技术方案，铺设塑料膜时，推动摊铺架沿混凝土道路移动，使得卷膜辊上的塑料膜在压辊的作用下铺设于路面上，同时，传动机构将压块依次从出料口推出，使得两个储料腔中的压块依次掉落在塑料膜的两边沿，从而对塑料膜进行压紧，较大的提高了塑料膜的铺设效率。

可选的，所述传动机构包括两个分别转动连接于支撑板的两侧且沿推杆滑移方向延伸的往复丝杠；所述推杆上固定连接有滑块，所述支撑板的外侧开设有与储料腔连通以供滑块伸出的通槽，所述通槽沿推杆的滑移方向延伸，所述滑块伸出通槽的一端与对应的往复丝杠螺纹连接；所述往复丝杠与压辊之间设置有联动二者的第一联动件。

通过采用上述技术方案，压辊转动时，通过第一联动件能够带动往复丝杠转动，使得滑块在带动推杆进行往复运动，从而依次将落入储料腔中的压块推出出料口外，操作较为方便，降低了工作人员的劳动负担。

可选的，所述传动机构包括两个分别转动连接于支撑板的两侧且沿推杆滑移方向延伸的圆柱杆，所述圆柱杆的外侧设置有沿轴向倾斜设置的曲线凹槽，所述曲线凹槽环绕圆柱杆圆周设置，所述推杆上固定有连接柱，所述支撑板的外侧开设有与储料腔连通以供连接柱伸出的通槽，所述通槽沿推杆的滑移方向延伸，所述连接柱伸出通槽的一端始终位于曲线凹槽中，所述圆柱杆与压辊之间设置有联动二者的第二联动件。

通过采用上述技术方案，支撑板带动压辊转动时，压辊通过第二联动件带动圆柱杆旋转，使得连接柱沿曲线凹槽的轨迹带动推杆在储料腔内滑移，并依次将储料腔内的压块推出出料口，使得压块压紧于塑料膜上。

可选的，所述支撑板位于出料口的下边沿处设置有竖直向下延伸的缓冲管道，所述推杆上垂直连接有连接杆，所述支撑板的底部开设有与储料腔连通以供连接杆伸出的调节孔，所述调节孔沿储料腔的长度方向延伸，所述连接杆伸出调节孔的一端水平连接有用于封堵缓冲管道的管口的缓冲板；当所述推杆推动压块到达出料口位置处时，缓冲板随连接杆移动至完全封堵缓冲管道；当所述推杆滑移至与储料腔远离出料口一端相抵时，缓冲板与缓冲管道完全错开以供压块排出。

通过采用上述技术方案，当推杆将压块推入缓冲管道时，缓冲板被推杆带动至封堵缓冲管道的位置，使得压板会优先掉落在缓冲板上进行缓冲，等待缓冲板与缓冲管道完全分离时，在压紧在塑料膜上，从而减少对塑料膜与混凝土路面的冲击力，使得塑料膜不容易受损。

可选的，所述第一联动件包括固定连接于往复丝杠一端的第一斜齿轮以及转动连接于支撑板侧壁且与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与压辊之间通过皮带传动。

通过采用上述技术方案，当压辊转动时，压辊通过皮带带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，使得往复丝杠发生转动，从而实现往复丝杠与压辊之间的联动。

可选的，所述第二联动件包括固定连接于圆柱杆一端的第一锥齿轮以及转动连接于支撑板侧壁且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与压辊之间通过皮带传动。

通过采用上述技术方案，当压辊转动时，压辊通过皮带带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使得圆柱杆发生转动，从而实现圆柱杆与压辊之间的联动。

可选的，所述摊铺架还包括固定于支撑板远离卷膜辊一端的手推杆。

通过采用上述技术方案，手推杆的设置，能够方便工作人员推动摊铺架移动。

可选的，所述支撑板远离手推杆一侧的两端均设置有用于支撑卷膜辊的支撑块，所述支撑块上开设有供卷膜辊安装的弧形槽，所述卷膜辊的两端均同轴固定有轴承，所述弧形槽的槽底开设有供轴承安装的安装槽。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员更换卷膜辊。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够方便工作人员进行塑料膜的摊铺与压紧，提高塑料膜的铺设效率；

2.支撑块的设置，能够方便对卷膜辊进行更换。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的体现卷膜辊的***示意图；

图3是实施例一的体现万向轮的结构示意图；

图4是实施例一的体现储料腔的剖视示意图；

图5是实施例一的剖视示意图；

图6是实施例二的结构示意图；

图7是实施例二的图6中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、摊铺架；2、支撑板；3、压辊；4、卷膜辊；5、万向轮；6、塑料膜；7、辊体；8、辊轴；9、铰接座；10、储料腔；11、进料口；12、储料筒；13、压块；14、推杆；15、往复丝杠；16、滑块；17、通槽；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、转轴；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、皮带；24、缓冲管道；25、缓冲板；26、连接杆；27、调节孔；28、手推杆；29、支撑块；30、弧形槽；31、安装槽；32、出料口；33、圆柱杆；34、曲线凹槽；35、连接柱；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种混凝土道路养护方法。

实施例一：

混凝土道路养护方法包括：

步骤一：铺设塑料膜6，采用摊铺装置在混凝土道路上铺设塑料膜6；

步骤二：洒水养护，定期在塑料膜6上洒水，保持塑料膜6的湿润；

步骤三：拆除塑料膜6；

参照图1、2，步骤二中的摊铺装置包括摊铺架1以及卷绕有塑料膜6的卷膜辊4。摊铺架1包括支撑板2、转动连接于支撑板2底部的压辊3和转动连接于支撑板2底部的万向轮5，万向轮5与压辊3分别位于支撑板2底部的两端，万向轮5与压辊3的配合能够使支撑板2在混凝土路面上水平移动。卷膜辊4转动连接在支撑板2靠近压辊3的一端，且卷膜辊4与压辊3的轴线平行。

使用时，将卷膜辊4上的塑料膜6从压辊3与万向轮5的下方经过，工作人员在推动支撑板2沿混凝土道路移动时，压辊3能够驱使卷膜辊4释放塑料膜6，使得塑料膜6摊铺在混凝土路面上。

具体的，参照图2、3，压辊3包括辊体7以及同轴设置于辊体7两端的辊轴8，支撑板2底部位于压辊3的两端均焊接有铰接座9，辊轴8通过轴承与铰接座9转动连接。

参照图4、5，支撑板2内设置有两个沿支撑板2移动方向延伸的储料腔10，两个储料腔10分别位于支撑板2滑移方向的两侧，且两个储料腔10分别位于所铺设的塑料膜6的两边沿上方。支撑板2上开设有与储料腔10中部连通的进料口11，支撑板2上还垂直焊接有与进料口11连通且用于存放压块13的储料筒12，压块13堆叠存放在储料筒12中，并通过进料口11进入储料腔10内。

支撑板2的底部开设有与储料腔10一端连通的出料口32，出料口32与进料口11完全错开，压块13能够通过出料口32排出，并落在铺好的塑料膜6边缘，对塑料膜6进行压紧。

参照图4、5，储料腔10内滑动连接有推杆14，推杆14可沿储料腔10的长度方向进行滑移，从进料口11进入储料腔10内的压块13阻挡于推杆14的滑移路径上，以便于推杆14将进入储料腔10内的压块13推向出料口32排出。支撑板2可采用对半拼接的方式焊接在一起，以便于将推杆14安装在储料腔10内。

参照图4、5，推杆14与压辊3之间设置有联动二者的传动机构，当压辊3转动时，传动机构能够联动推杆14，使得推杆14在储料腔10内往复滑移，并将压块13依次从出料口32推出储料腔10外。

进一步的，参照图4、5，传动机构包括两个分别转动连接于支撑板2两外侧的往复丝杠15，往复丝杠15沿推杆14的滑移方向延伸。推杆14上焊接有滑块16，支撑板2的外侧开设有与储料腔10连通以供滑块16伸出的通槽17，通槽17沿推杆14的滑移方向延伸。滑块16伸出通槽17的一端与往复丝杠15螺纹连接；当滑块16位于通槽17远离出料口32一端时，推杆14与进料口11完全错开，使得压块13能够通过进料口11进入储料腔10内；当滑块16移动至通槽17靠近出料口32一端时，压块13被推杆14完全推送至出料口32处，同时推杆14阻挡在进料口11处，使得压块13无法进入储料腔10内。

往复丝杠15与压辊3之间设置有联动二者的第一联动件。当压辊3转动时，通过第一联动件能够带动往复丝杠15转动，使得往复丝杠15上的滑块16带动推杆14在储料腔10内往复滑移，使得压块13从出料口32间歇性的排出，并压紧于塑料膜6上。

参照图4，第一联动件包括第一斜齿轮18与第二斜齿轮19，支撑板2行进方向的两侧均转动连接有转轴20，第二斜齿轮19同轴焊接在转轴20上，第一斜齿轮18同轴固定在往复丝杠15靠近转轴20的一端，且第一斜齿轮18与第二斜齿轮19相互啮合。转轴20上还同轴焊接有第一皮带轮21，辊轴8同轴焊接有第二皮带轮22，第一皮带轮21与第二皮带轮22之间设有传动二者的皮带23。压辊3转动时，能够通过皮带23带动转轴20转动，使得转轴20上的第二斜齿轮19带动第一斜齿轮18转动，从而实现往复丝杠15与压辊3之间的联动。

参照图4、5，为了降低压块13从出料口32排出后对塑料膜6与混凝土路面产生的冲击力，支撑板2的下端面设置有与出料口32连通的缓冲管道24。缓冲管道24竖直向下延伸，且当支撑板2行走在混凝土路面上时，缓冲管道24贴近于路面，压块13能够通过出料口32进入缓冲管道24中，并由缓冲管道24排出。

参照图4、5，推杆14的下端面垂直焊接有连接杆26，支撑板2的底部开设有与储料腔10连通以供连接杆26伸出的调节孔27，调节孔27沿储料腔10的长度方向延伸，连接杆26伸出调节孔27的一端水平焊接有用于封堵缓冲管道24管口的缓冲板25。当推杆14推动压块13到达出料口32位置处时，缓冲板25随连接杆26移动至完全封堵缓冲管道24，使得压块13从掉落在缓冲板25上进行缓冲；当推杆14滑移至与储料腔10远离出料口32一端相抵时，缓冲板25与缓冲管道24完全错开，使得压块13能够从缓冲管道24排出，从而使压块13与塑料膜6接触时产生的冲击力较小。

参照图2，为了方便工作人员推动摊铺架1沿混凝土道路移动，摊铺架1还包括焊接于支撑板2远离卷膜辊4一端的手推杆28。工作人员可以借助手推杆28推动摊铺架1移动。

参照图2，为了方便更换卷膜辊4，支撑板2远离手推杆28一侧的两端均设置有支撑块29，支撑块29上开设有弧形槽30，卷膜辊4的两端分别安装在两个弧形槽30中。卷膜辊4的两端还固定有轴承，弧形槽30的槽底开设有供轴承安装的安装槽31，卷膜辊4通过两端的轴承安装在安装槽31内，实现卷膜辊4与支撑板2之间的转动连接。

实施例一的混凝土道路养护方法的实施原理为：

将塑料膜6从压辊3以及万向轮5的下方穿过，使得压辊3压紧在塑料膜6上，工作人员推动支撑板2沿混凝土道路移动，以进行塑料膜6的铺设，支撑板2在移动的过程中，压辊3旋转，并带动往复丝杠15转动，使得滑块16带动推杆14依次将压块13从出料口32推出，并掉落在缓冲板25上，缓冲板25与缓冲管道24分离时，压块13落在塑料膜6上，实现塑料膜6的铺设与压紧。

实施例二：

参照图6、7，实施例二与实施例一的不同之处在于：传动机构包括传动机构包括两个分别转动连接于支撑板2行走方向两侧的圆柱杆33，圆柱杆33沿储料腔10的长度方向延伸。圆柱杆33的外侧设置有沿轴向倾斜设置的曲线凹槽34，曲线凹槽34环绕圆柱杆33圆周设置，推杆14上焊接有连接柱35，支撑板2的外侧开设有与储料腔10连通以供连接柱35伸出的通槽17，通槽17沿推杆14的滑移方向延伸，连接柱35伸出通槽17的一端始终位于曲线凹槽34中。

圆周杆在转动时，连接柱35能够沿曲线凹槽34的轨迹带动推杆14在储料腔10内往复移动。当滑块16位于通槽17远离出料口32一端时，推杆14与进料口11完全错开，使得压块13能够通过进料口11进入储料腔10内；当滑块16移动至通槽17靠近出料口32一端时，压块13被推杆14完全推送至出料口32处，同时推杆14阻挡在进料口11处，使得压块13无法进入储料腔10内。

参照图6、7，圆柱杆33与压辊3之间设置有联动二者的第二联动件。具体的，第二联动件包括第一锥齿轮36和第二锥齿轮37，支撑板2行进方向的两侧均转动连接有转轴20，第二锥齿轮37同轴焊接在转轴20上，第一锥齿轮36同轴固定在圆柱杆33靠近转轴20的一端，且第一锥齿轮36与锥齿轮相互啮合。

参照图6、7，转轴20上还同轴焊接有第一皮带轮21，辊轴8同轴焊接有第二皮带轮22，第一皮带轮21与第二皮带轮22之间设有传动二者的皮带23。压辊3转动时，能够通过皮带23带动转轴20转动，使得转轴20上的第二锥齿轮37带动第一锥齿轮36转动，从而实现圆柱杆33与压辊3之间的联动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土道路养护方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铺设塑料膜（6），采用摊铺装置在混凝土道路上铺设塑料膜（6）；

步骤二：洒水养护，定期在塑料膜（6）上洒水，保持塑料膜（6）的湿润；

步骤三：拆除塑料膜（6）；

其中，步骤二中的摊铺装置包括摊铺架（1）以及卷绕有塑料膜（6）的卷膜辊（4）；所述摊铺架（1）包括支撑板（2）、压辊（3）以及万向轮（5），所述压辊（3）转动连接于支撑板（2）底部的一端，万向轮（5）转动连接于支撑板（2）底部的另一端；所述卷膜辊（4）转动连接于支撑板（2）远离万向轮（5）的一端，所述卷膜辊（4）的轴线与压辊（3）的轴线平行；

所述支撑板（2）内设有两个沿支撑板（2）行走方向延伸的储料腔（10），所述支撑板（2）上开设有与储料腔（10）中部连通以供压块（13）进入的进料口（11），所述支撑板（2）上垂直设有与进料口（11）连通的储料筒（12），所述压块（13）堆叠放置于储料筒（12）中；所述储料筒（12）中滑动连接有推杆（14），所述压块（13）阻挡于推杆（14）的滑移路径上，所述支撑板（2）的底部开设有与储料腔（10）一端连通以供压块（13）排出的出料口（32）；所述推杆（14）与压辊（3）之间设置有当压辊（3）转动时联动推杆（14），使推杆（14）在储料腔（10）内往复滑移，以将压块（13）依次推出出料口（32）的传动机构；所述支撑板（2）位于出料口（32）的下边沿处设置有竖直向下延伸的缓冲管道（24），所述推杆（14）上垂直连接有连接杆（26），所述支撑板（2）的底部开设有与储料腔（10）连通以供连接杆（26）伸出的调节孔（27），所述调节孔（27）沿储料腔（10）的长度方向延伸，所述连接杆（26）伸出调节孔（27）的一端水平连接有用于封堵缓冲管道（24）的管口的缓冲板（25）；当所述推杆（14）推动压块（13）到达出料口（32）位置处时，缓冲板（25）随连接杆（26）移动至完全封堵缓冲管道（24）；当所述推杆（14）滑移至与储料腔（10）远离出料口（32）一端相抵时，缓冲板（25）与缓冲管道（24）完全错开以供压块（13）排出。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土道路养护方法，其特征在于：所述传动机构包括两个分别转动连接于支撑板（2）的两侧且沿推杆（14）滑移方向延伸的往复丝杠（15）；所述推杆（14）上固定连接有滑块（16），所述支撑板（2）的外侧开设有与储料腔（10）连通以供滑块（16）伸出的通槽（17），所述通槽（17）沿推杆（14）的滑移方向延伸，所述滑块（16）伸出通槽（17）的一端与对应的往复丝杠（15）螺纹连接；所述往复丝杠（15）与压辊（3）之间设置有联动二者的第一联动件。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土道路养护方法，其特征在于：所述传动机构包括两个分别转动连接于支撑板（2）的两侧且沿推杆（14）滑移方向延伸的圆柱杆（33），所述圆柱杆（33）的外侧设置有沿轴向倾斜设置的曲线凹槽（34），所述曲线凹槽（34）环绕圆柱杆（33）圆周设置，所述推杆（14）上固定有连接柱（35），所述支撑板（2）的外侧开设有与储料腔（10）连通以供连接柱（35）伸出的通槽（17），所述通槽（17）沿推杆（14）的滑移方向延伸，所述连接柱（35）伸出通槽（17）的一端始终位于曲线凹槽（34）中，所述圆柱杆（33）与压辊（3）之间设置有联动二者的第二联动件。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土道路养护方法，其特征在于：所述第一联动件包括固定连接于往复丝杠（15）一端的第一斜齿轮（18）以及转动连接于支撑板（2）侧壁且与第一斜齿轮（18）啮合的第二斜齿轮（19），所述第二斜齿轮（19）与压辊（3）之间通过皮带（23）传动。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土道路养护方法，其特征在于：所述第二联动件包括固定连接于圆柱杆（33）一端的第一锥齿轮（36）以及转动连接于支撑板（2）侧壁且与第一锥齿轮（36）啮合的第二锥齿轮（37）；所述第二锥齿轮（37）与压辊（3）之间通过皮带（23）传动。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土道路养护方法，其特征在于：所述摊铺架（1）还包括固定于支撑板（2）远离卷膜辊（4）一端的手推杆（28）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土道路养护方法，其特征在于：所述支撑板（2）远离手推杆（28）一侧的两端均设置有用于支撑卷膜辊（4）的支撑块（29），所述支撑块（29）上开设有供卷膜辊（4）安装的弧形槽（30），所述卷膜辊（4）的两端均同轴固定有轴承，所述弧形槽（30）的槽底开设有供轴承安装的安装槽（31）。

Images