CN113861920A - 粘结剂、制备方法与显示装置的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及显示设备领域，具体公开一种粘结剂、制备方法与显示装置的制备方法。该粘结剂包括A组分和B组分，按重量份数计所述A组分包括以下原料：聚醚多元醇20‑30份、聚酯多元醇50‑80份和丙烯酸树脂10‑20份；按重量份数计所述B组分包括以下原料：无定型聚烯烃60‑85份、异氰酸酯20‑25份、丙烯酸树脂5‑10份和催化剂0.1‑0.5份；其中，所述A组份与所述B组份的质量比为1:0.85‑1.25。利用该粘结剂用于解决现有显示屏生产过程中使用的胶水由于固化时间长不能满足现有连续生产节拍的问题。

Description

粘结剂、制备方法与显示装置的制备方法
技术领域
本申请涉及显示设备领域，特别涉及一种粘结剂、制备方法与显示装置的制备方法。
背景技术
目前在电视机产品中超薄无边框电视产品已成为各大品牌及厂商的重点研究和开发对象，其在外观方面的具有良好的市场竞争力。目前无边框电视大多采用泡棉双面胶或胶水粘接显示面板，泡棉双面胶粘接宽度最小为2.5mm，而采用胶水粘接可实现最窄0.4mm的胶宽，同时，采用胶水粘接还可以满足3d和曲线多样化粘接要求。由此，利用胶水进行显示面板的粘结成为了研究重点。
目前，通常使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(Polyurethane Reactive，PUR)进行显示屏的粘结。在显示器的生产过程中，需要利用PUR胶水将显示面板粘结到边框或背板上。在压合后需要放置3-6小时，以使PUR胶水形成必要的强度后才能进行下一步的电视机的装配。因此，该PUR胶水只能满足商用的电视生产，不能满足家用电机或液晶平板显示器等120s的连续在线生产节拍。
发明内容
本申请公开了一种粘结剂、制备方法与显示装置的制备方法，用于解决现有显示屏生产过程中使用的胶水由于固化时间长不能满足现有连续生产节拍的问题。
为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种粘结剂，包括A组分和B组分，按重量份数计所述A组分包括以下原料：聚醚多元醇20-30份、聚酯多元醇50-80份和丙烯酸树脂10-20份；
按重量份数计所述B组分包括以下原料：无定型聚烯烃60-85份、异氰酸酯20-25份、丙烯酸树脂5-10份和催化剂0.1-0.5份；
其中，所述A组份与所述B组份的质量比为1:0.85-1.25。
可选地，所述聚醚多元醇包括聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇或四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。
可选地，所述聚酯多元醇包括聚已二酸已二醇酯二醇、聚已二酸-1,4丁二醇酯二醇或聚碳酸酯二醇中的至少一种。
可选地，所述无定型聚烯烃为非晶聚烯烃，所述非晶聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或丙烯-丁烯共聚物中的至少一种。
可选地，所述催化剂为双吗啉基二乙基醚。
可选地，所述A组份中还包括着色剂2-6份。
一种粘结剂的制备方法，包括以下步骤：按照本申请上述粘结剂中的原料配比，将所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇、所述丙烯酸树脂、所述无定型聚烯烃、所述异氰酸酯和所述催化剂混合后，得到所述粘结剂。
可选地，所述制备方法包括以下步骤：
将所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇和所述丙烯酸树脂混合，得到所述A组份；
将所述无定型聚烯烃、所述异氰酸酯、所述丙烯酸树脂和所述催化剂混合，得到所述B组份；
将所述A组份与所述B组份按照质量比为1:0.85-1.25进行混合，得到所述粘结剂。
可选地，对所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇和所述丙烯酸树脂的混合物进行加热，并在真空条件下进行蒸馏脱水，冷却后得到所述A组份；
其中，所述加热温度为100-130℃，真空度大于0.09MPa，蒸馏脱水时间1.5-3h。
可选地，先对所述无定型聚烯烃和所述丙烯酸树脂的混合物在100-130℃范围内进行加热并在真空条件下进行蒸馏脱水处理，然后在80-90℃下加入所述异氰酸酯进行反应，反应结束后加入所述催化剂，并在真空条件下进行脱泡处理，冷却后得到所述B组份。
一种显示装置的制备方法，包括以下步骤：
将本申请的粘结剂涂覆在边框或背板上；
将显示面板贴合在所述边框或所述背板上，然后施加20-30kg压力并保压50-90s。
利用本申请的技术方案产生的有益效果如下：
本申请提供的粘结剂为双组份湿气固化热熔胶，通过添加特定量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸树脂组成A组份，并通过特定量的无定型聚烯烃、异氰酸酯、丙烯酸树脂和催化剂组成B组份，从而使A组份和B组份混合后能在2min内达到所需粘结强度，压合2min后，粘结剪切力可以达到0.2MPa，以满足连续生产节拍的需求。
本申请提供的粘结剂与显示器的框架、背板等非极性材质具有较好的界面结合能力，胶水在压合后具有很强的初粘性，同时在完全固化之前还有一定的压敏性，粘结可靠性强，拉伸延性好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是：本申请中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。本申请中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。本申请中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6～22”表示本文中已经全部列出了“6～22”之间的全部实数，“6～22”只是这些数值组合的缩略表示。本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。本申请中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本申请中。
第一方面，本申请实施例提供一种粘结剂，包括A组分和B组分，按重量份数计所述A组分包括以下原料：聚醚多元醇20-30份、聚酯多元醇50-80份和丙烯酸树脂10-20份；
按重量份数计所述B组分包括以下原料：无定型聚烯烃60-85份、异氰酸酯20-25份、丙烯酸树脂5-10份和催化剂0.1-0.5份；
其中，所述A组份与所述B组份的质量比为1:0.85-1.25。
本申请实施例中，A组份中的聚醚多元醇和聚酯多元醇用于与B组份中异氰酸酯形成聚氨酯，同时，通过添加丙烯酸树脂，可以进一步提高所得粘结剂的初粘性能。聚醚多元醇和聚酯多元醇的联合使用可使所得粘结剂具有良好的韧性和硬度。另外，通过控制B组份中无定型聚烯烃的含量，可以显著提高该粘结剂的固化速度，同时提高所得粘结剂在非极性材质表面的附着力，从而达到满足在线生成的需求。
其中，A组份中，按重量份数计，聚醚多元醇的添加量的下限例如为20份、21份、22份或23份等，聚醚多元醇的添加量的上限例如为30份、29份、28份或27份等，其添加量典型但非限制性的例如为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等。
A组份中，按重量份数计，聚酯多元醇的添加量的下限例如为50份、52份、54份或55份等，聚醚多元醇的添加量的上限例如为80份、78份、76份或75份等，其添加量典型但非限制性的例如为50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份等。
A组份中，按重量份数计，丙烯酸酯的添加量的下限例如为10份、11份、12份或13份等，聚醚多元醇的添加量的上限例如为20份、19份、18份或17份等，其添加量典型但非限制性的例如为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
B组份中，按重量份数计，无定型聚烯烃的添加量的下限例如为60份、62份、64份或65份等，聚醚多元醇的添加量的上限例如为85份、82份、80份、78份或75份等，其添加量典型但非限制性的例如为60份、63份、66份、70份、72份、74份、76份、78份或80份等。
异氰酸酯的添加量典型但非限制性的例如为20份、21份、22份、23份、24份或25份等。丙烯酸树脂的添加量典型但非限制性的例如为5份、6份、7份、8份、9份或10份等。催化剂的添加量典型但非限制性的例如为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。
其中，本申请实施例的A组份与B组份的质量比为1:0.9-1.10，在进一步的实施例中，A组份与B组份的质量比为1:1.0-1.05。通过优化A组份和B组份的配比，可以在有效提高粘结剂固化速度的同时，使粘结剂获得良好的柔韧性。
聚醚多元醇主要用作聚氨酯中的软段，能够为该粘结剂提供良好的耐水解性、耐低温性及柔韧性。在本申请的一些可选实施例中，聚醚多元醇包括但不限于聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇或四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种，例如，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃醚二醇的组合、聚四氢呋喃醚二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的组合或聚氧化丙烯二醇-聚四氢呋喃醚二醇-四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇三者的组合。
聚酯多元醇在软段的结晶化程度高，能够为粘结剂提供较好的拉伸强度，同时提高粘结剂的硬度。在本申请的一些可选实施例中，所述聚酯多元醇包括但不限于聚已二酸已二醇酯二醇、聚已二酸-1,4丁二醇酯二醇或聚碳酸酯二醇中的至少一种。
在本申请的一些实施例中，所述无定型聚烯烃为非晶聚烯烃，所述非晶聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或丙烯-丁烯共聚物中的至少一种。
非晶型聚烯烃为非晶态α-烯烃共聚物(Amorphous poly alpha olefin，APAO)，是一种低分子量的非晶态塑性体材料，由a-烯烃经聚合反应生成，微观结构上是一种非晶态的、无规则的排列状态。本申请实施例中通过添加非晶型聚烯烃能够提高粘结剂的结晶化速度，进而提高该粘结剂的固化速度。
在本申请一些实施例中，B组份中的催化剂为双吗啉基二乙基醚。通过添加双吗啉基二乙基醚以在B组份中形成聚氨酯预聚体。
在本申请的一些可选实施例中，所述A组份中还包括着色剂2-6份，作为示例性地，可加入黑色色浆。
第二方面，本申请实施例提供一种粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
按照本申请第一方面的粘结剂中的原料配比，将所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇、所述丙烯酸树脂、所述无定型聚烯烃、所述异氰酸酯和所述催化剂混合后，得到所述粘结剂。
在本申请的一些实施例中，该粘结剂的制备方法包括以下步骤：
将所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇和所述丙烯酸树脂混合，得到所述A组份；
将所述无定型聚烯烃、所述异氰酸酯、所述丙烯酸树脂和所述催化剂混合，得到所述B组份；
将所述A组份与所述B组份按照质量比为1:0.85-1.25进行混合，得到所述粘结剂。
在本申请的一些实施例中，在制备A组份时，将聚酯多元醇、聚醚多元醇和丙烯酸树脂加入反应器中加温，开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至70℃并停止搅拌，冷却到常温，得到A组分溶液。
在本申请的一些实施例中，在制备B组份时，将无定型聚烯烃和丙烯酸树脂加入反应器中加温，混合物熔融后开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上至脱水完毕；然后降温为85℃加入异氰酸酯搅拌2h，反应结束后加入催化剂再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30-60min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
本申请第一方面的粘结剂可用于制备显示装置，其中，显示装置例如可以为电脑显示器或液晶电视机等。作为示例性说明，该显示装置例如可包括显示面板、用于固定显示面板的边框和背板。除此之外，还包括有与显示面板连接的控制单元、电气线路和电气接口等部件，电气接口等部件可设置于边框或背板上。
第三方面，本申请实施例提供一种显示装置的制备方法，包括以下步骤：将本申请第一方面的粘结剂涂覆在边框或背板上，然后将显示面板贴合在所述边框或所述背板上，然后施加20-30kg压力并保压50-90s。
下面将结合实施例对本申请做进一步详细说明。
其中，以下实施例中利用的聚酯多元醇的商品有永纯公司的Ar u2720、斯泰潘公司的Stepan pdp70、赢创公司的Dynacoll 7360；聚醚多元醇商品有杜邦公司的Voranol2120；无定型聚烯烃的商品有Vestoplast 703、Vestoplast 888、Eastoflex e 1060pl；丙烯酸树脂的商品有先导化学的Pioneer 701c、三菱戴安娜Diabal mb 2595，异氰酸酯的商品有拜耳的Bayer mdi(44c)。
实施例1
本实施例为一种粘结剂，其制备过程如下：
A组份制备：
按重量份数计对Voranol 2120、Ar u2720、Stepan pdp70、Dynacoll 7360、Diabalmb 2595分别取24份、30份、20份、16份和15份，加入反应器中加温，开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至70℃并停止搅拌，冷却到常温，得到A组分溶液。
B组份制备：
将Vestoplast 703、Vestoplast 888、Eastoflex e 1060pl、Pioneer 701c按照重量份数计分别为34份、14份、24份和8份加入反应器中加热，120℃时保温并抽真空，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水；然后降温为85℃加Bayer mdi(44c)23份搅拌2h，反应结束后加入0.2重量份的双吗啉基二乙基醚再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
将A组分与B组分分别加热到150℃，按照1:1的比例混合。
测试试样：将混合后的粘结剂点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0.2MPa(2min)和4MPa(24h)，拉伸延伸率在300-700％范围内满足使用要求。
实施例2
本实施例为一种粘结剂，其制备过程如下：
A组份制备：
按重量份数计对Voranol 2120、Ar u2720、Stepan pdp70、Dynacoll 7360、Diabalmb 2595分别取20份、42份、20份、16份和12份加入反应器中加温，开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至70℃并停止搅拌，冷却到常温，得到A组分溶液。
B组份制备：
将Vestoplast 703、Vestoplast 888、Eastoflex e 1060pl和Pioneer 701c按照重量份数计分别为34份、14份、24份和8份加入反应器中加热，120℃时保温并抽真空，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水；然后降温为85℃加Bayer mdi(44c)23份搅拌2h，反应结束后加入0.2重量份的双吗啉基二乙基醚再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
将A组分与B组分分别加热到150℃，按照1:1的比例混合。
测试试样：将混合后的粘结剂点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0.13MPa(2min)和5MPa(24h)，拉伸延伸率在300-700％范围内满足使用要求。
实施例3
本实施例为一种粘结剂，其制备过程如下：
A组份制备：
按重量份数计对Voranol 2120、Ar u2720、Stepan pdp70、Dynacoll 7360、Diabalmb 2595分别取28份、20份、18份、14份和18份，加入反应器中加温，开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至70℃并停止搅拌，冷却到常温，得到A组分溶液。
B组份制备：
将Vestoplast 703、Eastoflex e 1060pl和Pioneer 701c按照重量份数计分别为56份、27份和6份加入反应器中加热，120℃时保温并抽真空，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水；然后降温为85℃加Bayer mdi(44c)22份搅拌2h，反应结束后加入0.2重量份的双吗啉基二乙基醚再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
将A组分与B组分分别加热到150℃，按照1:1的比例混合。
测试试样：将混合后的粘结剂点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0.1MPa(2min)和3MPa(24h)，拉伸延伸率在300-700％范围内满足使用要求。
实施例4
本实施例为一种粘结剂，其制备过程如下：
按重量份数计分别取Ar u2720、Stepan pdp70、Dynacoll 7360、Diabal mb2595、Diabal mb 2595、Vestoplast 703、Vestoplast 888、Eastoflex e 1060pl和Pioneer 701c按照质量份数比为12:10:8:20:17:7:12:4加入反应器中加热，120℃时保温并抽真空，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水；然后降温为85℃加Bayer mdi(44c)10份搅拌2h，反应结束后加入双吗啉基二乙基醚再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30-60min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
测试试样：将得到的粘结剂点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0.05MPa(2min)和5MPa(24h)，拉伸延伸率在300-700％范围内满足使用要求。
对比例1
本对比例为一种威尔邦6036PUR聚氨酯反应型热熔胶。
采用威尔邦6036PUR粘接的试样。同样，将威尔邦6036PUR点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0MPa(2min)和5MPa(24h)，拉伸延伸率在300-700％范围内满足使用要求。
对比例2
本实施例为一种粘结剂，其制备过程如下：
A组份制备：
按重量份数计对Voranol 2120、Ar u2720、Stepan pdp70、Dynacoll 7360、Diabalmb 2595分别取10份、30份、20份、16份和15份，加入反应器中加温，开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至70℃并停止搅拌，冷却到常温，得到A组分溶液。
B组份制备：
将Vestoplast 703、Vestoplast 888、Eastoflex e 1060pl、Pioneer 701c按照重量份数计分别为34份、14份、24份和8份加入反应器中加热，120℃时保温并抽真空，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水；然后降温为85℃加Bayer mdi(44c)23重量份搅拌2h，反应结束后加入0.2重量份的双吗啉基二乙基醚再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
将A组分与B组分分别加热到150℃，按照1:1的比例混合。
测试试样：将混合后的粘结剂点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0.18MPa(2min)和3.8MPa(24h)，拉伸延伸率小于200％，不满足要求。
对比例3
本实施例为一种粘结剂，其制备过程如下：
A组份制备：
按重量份数计对Voranol 2120、Ar u2720、Diabal mb 2595分别取24份、30份和15份，加入反应器中加温，开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至70℃并停止搅拌，冷却到常温，得到A组分溶液。
B组份制备：
将Vestoplast 703、Vestoplast 888、Eastoflex e 1060pl、Pioneer 701c按照重量份数计分别为34份、14份、24份和8份加入反应器中加热，120℃时保温并抽真空，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水；然后降温为85℃加Bayer mdi(44c)23重量份搅拌2h，反应结束后加入0.2重量份的双吗啉基二乙基醚再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
将A组分与B组分分别加热到150℃，按照1:1的比例混合。
测试试样：将混合后的粘结剂点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0.002MPa(2min)和0.8MPa(24h)，拉伸延伸率在300-700％范围内满足使用要求。
对比例4
本实施例为一种粘结剂，其制备过程如下：
A组份制备：
按重量份数计对Voranol 2120、Ar u2720、Stepan pdp70、Dynacoll 7360、Diabalmb 2595分别取24份、30份、20份、16份和15份加入反应器中加温，开始缓慢搅拌，温度达到100℃时，匀速搅拌同时开启真空泵；当温度升至120℃时保温，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水2h以上，脱水完毕，降温至70℃并停止搅拌，冷却到常温，得到A组分溶液。
B组份制备：
按重量份数计对Vestoplast 703和Pioneer 701c分别取34份和8份加入反应器中加热，120℃时保温并抽真空，在真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱水；然后降温为85℃加Bayer mdi(44c)23重量份搅拌2h，反应结束后加入0.2重量份的双吗啉基二乙基醚再抽真空脱除气泡，真空度>0.09MPa条件下减压蒸馏脱泡30min以上至无气泡，降温至80℃并停止搅拌。
将A组分与B组分分别加热到150℃，按照1:1的比例混合。
测试试样：将混合后的粘结剂点胶至聚碳酸酯样片上，并用玻璃样片进行压合，得到聚碳酸酯-剥离测试试样。分别测试点胶压合后测试试样在2min以及24h后的剪切粘结强度，分别为0MPa(2min)和3.7MPa(24h)，拉伸延伸率在300-700％范围内满足使用要求。
从实施例1-4以及对比例1-4的粘结剂的测试结果可以看出，利用本申请的粘结剂制备的测试试样，在2min中能够产生0.1MPa以上的剪切粘结力。而利用现有的市售产品威尔邦6036PUR的测试试样，2min中产生的剪切粘结力为0MPa。通过实施例1与对比例2-4的对比可知，当改变聚醚多元醇的含量时，所得粘结剂的拉伸延伸率不能满足使用要求。当改变聚酯多元醇或无定型聚烯烃的含量时，其在2min内产生的剪切粘结力远低于实施例1-4，不能满足使用要求。
显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种粘结剂，其特征在于，包括A组分和B组分，按重量份数计所述A组分包括以下原料：聚醚多元醇20-30份、聚酯多元醇50-80份和丙烯酸树脂10-20份；
按重量份数计所述B组分包括以下原料：无定型聚烯烃60-85份、异氰酸酯20-25份、丙烯酸树脂5-10份和催化剂0.1-0.5份；
其中，所述A组份与所述B组份的质量比为1:0.85-1.25。
2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇或四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述聚酯多元醇包括聚已二酸已二醇酯二醇、聚已二酸-1,4丁二醇酯二醇或聚碳酸酯二醇中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的粘结剂，其特征在于，所述无定型聚烯烃为非晶聚烯烃，所述非晶聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或丙烯-丁烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的粘结剂，其特征在于，所述催化剂为双吗啉基二乙基醚。
6.一种权利要求1-5任一项所述的粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1-5任一项所述粘结剂中的原料配比，将所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇、所述丙烯酸树脂、所述无定型聚烯烃、所述异氰酸酯和所述催化剂混合后，得到所述粘结剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇和所述丙烯酸树脂混合，得到所述A组份；
将所述无定型聚烯烃、所述异氰酸酯、所述丙烯酸树脂和所述催化剂混合，得到所述B组份；
将所述A组份与所述B组份按照质量比为1:0.85-1.25进行混合，得到所述粘结剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，对所述聚醚多元醇、所述聚酯多元醇和所述丙烯酸树脂的混合物进行加热，并在真空条件下进行蒸馏脱水，冷却后得到所述A组份；
其中，所述加热温度为100-130℃，真空度大于0.09MPa，蒸馏脱水时间1.5-3h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，先对所述无定型聚烯烃和所述丙烯酸树脂的混合物在100-130℃范围内进行加热并在真空条件下进行蒸馏脱水处理，然后在80-90℃下加入所述异氰酸酯进行反应，反应结束后加入所述催化剂，并在真空条件下进行脱泡处理，冷却后得到所述B组份。
10.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1-5任一项所述的粘结剂涂覆在边框或背板上；
将显示面板贴合在所述边框或所述背板上，然后施加30-70kg压力并保压50-300s。
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