CN113858455A - 单线切片机滚筒的绕线结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单线切片机滚筒的绕线结构及方法，包括机架、滚筒、线筒、浮动导轮及导轮组件，支架设于机架上并位于线筒上方，摆动体能垂直滚筒的轴向往复摆动地设于支架上，导轮能转动地设于摆动体上并随摆动体同步摆动，导轮的轴心线与滚筒的轴向相平行。本发明结构简单合理、便于装配、成本低，采用本发明的结构及方法向滚筒上绕线或将滚筒上的废线回收，可通过滚筒的转动、移动与线筒的转动配合自动完成，而无需人工绕线，能快速完成绕线1‑2h即可完成，大大提高了工作效率。

Description

单线切片机滚筒的绕线结构及方法

技术领域

本发明涉及线切割技术领域，具体指一种单线切片机滚筒的绕线结构及方法。

背景技术

机床对零件机械加工的材料涉及二大领域，即塑性材料和硬脆材料。塑性材料加工的机床即金属切削加工通用机床，机床性能范围广；硬脆材料零件加工的机床即为金刚石工具加工的专用机床(电加工机床除外)，该类机床中又有具备切片功能的金刚线工具机械加工硬脆材料零件的专用机床。

上述具有切片功能的机床切割加工范围包括钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、陶瓷、晶体、半导体、宝石、石英、玻璃、水晶、珍贵石材、硬质合金等硬脆材料。目前，多使用金刚线切片机对上述材料进行切割。

多线切割的切割辊(本行业内又称罗拉)表面沿轴向开有多个绕线槽，相邻绕线槽之间的间距不是特定的，而是需要根据切割物料的尺寸要求开模制作。由于针对不同的切割要求，其尺寸要求不同，因此，向切割辊上绕线这件事情也只能手动完成，极为麻烦。对于一个操作熟练的工人来说，绕一次线需要花费至少4h，并且，切割过程中因为各种各样的原因，经常会存在断线问题，而每次断线，都需要人工将金刚线向切割辊上缠绕一次，严重影响工作效率。

另外，多线切割机在向滚筒(即切割辊)上绕线时，由于线筒上的金刚线一般是沿轴向螺旋排布的，在向滚筒上绕线过程中，线筒上出线的位置一直在变动，需要线筒随滚筒上绕线的位置不断移动，即线筒需要实时跟踪滚筒的出线位置，这就需要设置能驱动线筒不断移动的电机、丝杠等多个配合部件，不仅结构较为复杂，也导致装配麻烦、成本高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、便于装配、成本低的单线切片机滚筒的绕线结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能快速完成绕线、提高工作效率的单线切片机滚筒的绕线结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述单线切片机滚筒的绕线结构的绕线方法，该方法能迅速完成绕线、提高工作效率。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种单线切片机滚筒的绕线结构，包括机架、滚筒及线筒，所述滚筒能转动地设于机架上，所述线筒能转动地设于滚筒一侧，其特征在于：还包括

导轮组件，设于机架上并位于所述滚筒前侧，包括有能对滚筒上的出线位置进行定位的第一定位导轮、对滚筒上的回线位置进行定位的第二定位导轮，及多个用于对第一定位导轮与第二定位导轮之间的切割线进行引导从而形成切割区域的轮子；所述第一定位导轮的下边缘与滚筒的上边缘对齐，所述第二定位导轮的下边缘与滚筒的下边缘对齐；以及

浮动导轮，能转动且往复摆动地设于机架上，所述浮动导轮位于滚筒后侧且其摆动轴线与滚筒轴向相垂直；

所述滚筒能沿其轴向往复移动地设于机架上，所述线筒设于导轮下方且轴向与滚筒、浮动导轮的轴向同向。

上述单线切片机滚筒的绕线结构还包括支架、摆动体，支架设于机架上；摆动体能往复摆动地设于所述支架上，且所述摆动体的摆动轴线与滚筒轴向相垂直；浮动导轮能转动地设于所述摆动体上并随摆动体同步摆动，所述导轮的转动轴线在静态下与滚筒轴向相平行。

作为改进，所述单线切片机滚筒的绕线结构还包括支撑臂组件，所述支撑臂组件的上部能上下调节地设于摆动体上，所述支撑臂组件的下部向滚筒方向延伸，所述导轮能转动地设于支撑臂组件的下部。导轮一般采用塑性材料制作，使用一段时间后，由于切割线的摩擦，容易导致导轮上的线槽加深，导致切割线位置无法与摆动体的摆动中心线、滚筒上边缘位于同一水平面内，影响绕线精度，采用上述结构，将支撑臂组件上下移动地设于支架上，可在导轮上的导槽深度变化后，实时调整导轮高度，从而使切割线位置始终与摆动体的摆动中心线、滚筒上边缘位于同一水平面内，保持绕线精度。

为了便于装配，所述支撑臂组件包括连接臂及顶板，所述连接臂成形为L状，该L状连接臂的竖直部分约束在摆动体上，该L状连接臂的横向部分向滚筒方向延伸并用于安装导轮，所述顶板能上下调节地设于摆动体的上方且侧部与连接臂相连接。

为了便于对导轮的位置进行上下调节，所述顶板与摆动体之间连接有能使顶板上下升降的调节组件，该调节组件螺纹连接于所述顶板与摆动体之间。

优选地，所述调节组件包括弹性件及调节螺钉，所述弹性件设于摆动体的顶部与顶板之间并使顶板始终保持向上移动的趋势，所述顶板上开有上下贯通的通孔，对应的，所述摆动体的顶壁上开有螺纹孔，所述调节螺钉穿过通孔且下端螺纹连接在螺纹孔中，所述调节螺钉的上部具有沿周向布置并与顶板的上壁面相抵的限位圈。转动调节螺钉可对导轮的上下位置进行微调，以满足导轮高度要求，且操作方便。

上述弹性件包括弹簧及顶杆，摆动体的顶壁上开有用于容纳弹簧的容置槽，弹簧设于该容置槽中且下端与容置槽的内底壁相抵，顶杆下端与弹簧上端相连接且隐藏在容置槽中，顶杆上端与顶板的下壁面相抵，从而使顶板始终相对于摆动体保持向上移动的趋势。弹性件至少为两组，优选为四组，围绕调节螺钉的***布置。

优选地，所述调节组件还包括定位螺钉，所述调节螺钉上下贯通，所述定位螺钉穿过调节螺钉且下端与螺纹孔的底壁相连接，所述定位螺钉的上端露出于调节螺钉上方且具有能与调节螺钉顶壁相抵从而限制调节螺钉上移的限位块。定位螺钉的长度大于调节螺钉的长度，装配完成状态下，定位螺钉具有位于调节螺钉上方且供调节螺钉上移调节的调节区间。上述定位螺钉可防止调节螺钉调节过度时导致顶板与摆动体脱离，提高装配稳定性。

为了便于装配，所述连接臂为两个且平行布置在摆动体的两侧，所述连接臂与摆动体的侧壁之间通过螺钉紧固连接，所述导轮转动连接于两连接臂下端之间。导轮通过导轮轴及相应的轴承等转动连接在两连接臂之间，该转动连接结构为常规转动轮的安装结构，在此不做赘述。

在上述各方案中，所述支架上设置有前后延伸的转轴，所述摆动体的后壁上开有向前延伸并供转轴前部插置其中的轴孔，该轴孔内壁与所述转轴之间通过轴承转动配合，轴孔后侧还设置有能将轴承封装在轴孔中的闷盖。采用上述结构，以实现摆动体的往复摆动。

优选地，所述线筒通过装配架能来回移动地设于机架上，所述装配架的上部具有水平布置的支撑板，所述支架设于该支撑板上且下部上下贯通，所述支撑板及支架上部在对应导轮处开有供切割线穿过的开口，该开口为长孔。上述结构可对切割线进行引导，避免切割线错乱。

上述线筒包括并排布置的放线筒及收线筒，该放线筒及收线筒均能沿滚筒轴向来回移动，所述机架上还设置有用于驱动滚筒转动的第一驱动件、驱动滚筒沿轴向往复移动的第二驱动件、驱动线筒沿其轴向转动的第三驱动件。所述滚筒通过丝杆、螺母副的配合结构能沿轴向往复移动地设于机架上。

本发明的机架上还设置有能驱动滚筒沿垂直其轴向的方向往复移动地第四驱动件，所述滚筒通过丝杆、螺母副的配合结构能沿垂直其轴向的方向往复移动地设于机架上。设置上述第四驱动件及相应的移动结构，可在绕线完毕后通过使滚筒垂直其轴向移动而改变切割线的松紧度，向切割线上预置张力。

一种上述单线切片机滚筒的绕线结构的绕线方法，其特征在于：

向滚筒上绕线时：使放线筒的中部与浮动导轮相对齐，放线筒上伸出来的切割线自浮动导轮的顶部边缘绕过后，再依次绕过第一定位导轮、导轮组件的其它轮子、第二定位导轮后固定在滚筒上靠近第一端处；使滚筒一边沿轴向移动一边转动，将切割线自滚筒第一端处向第二端处缠绕，在该过程中，浮动导轮不断摆动，保持其摆动中心线与滚筒上边缘位于同一水平面内，从而保持缠绕至滚筒上的切割线不背线，直至滚筒上储线量满足要求，将放线筒上的切割线截断后固定在滚筒上靠近第二端处；

将滚筒上的废线回收时：滚筒上靠近第二端的切割线固定在收线筒上，然后使收线筒转动，同时，滚筒沿轴向往复移动，将滚筒上的切割线沿收线筒轴向不断缠绕，直至回收完毕。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单合理、便于装配、成本低，采用本发明的结构及方法向滚筒上绕线或将滚筒上的废线回收，可通过滚筒的转动、移动与线筒的转动配合自动完成，而无需人工绕线，能快速完成绕线1-2h即可完成，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图(上线状态)；

图3为图1的部分结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3的另一剖视图；

图6为本发明实施例中导轮、摆动体在摆动过程中配合结构示意图；

图7为本发明实施例中切片机的结构示意图；

图8为本发明实施例另一角度的结构示意图(废线回收状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明中使用了“上”、“下”、“左”、“右”“侧”等方位词，但这些方位词仅仅表示相对位置关系，并不限定为绝对方向，比如“上”、“下”并不限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实施例的结构主要应用于单线切割领域的切割线切片机中。

如图1～8所示，本实施例的单线切片机滚筒的绕线结构包括机架1、滚筒2、线筒3、支架4、摆动体5、浮动导轮6及导轮组件a，其中，滚筒2能转动地设于机架1上且横向布置，线筒3能转动地设于机架1的后侧壁上并位于滚筒2侧下方。导轮组件a设于机架1上并位于所述滚筒2前侧，导轮组件a包括有能对滚筒2上的出线位置进行定位的第一定位导轮1a、对滚筒2上的回线位置进行定位的第二定位导轮2a，及多个用于对第一定位导轮1a与第二定位导轮2a之间的切割线10进行引导从而形成切割区域3a的轮子，第一定位导轮1a的下边缘与滚筒2的上边缘对齐，第二定位导轮2a的下边缘与滚筒2的下边缘对齐。支架4设于机架1的后侧并位于线筒3上方，支架4的上端高于滚筒2布置。摆动体5能垂直滚筒2的轴向往复摆动地设于支架4上，摆动体5安装在支架4的前侧。支架4上设置有前后延伸的转轴41，摆动体5的后壁上开有向前延伸并供转轴前部插置其中的轴孔50，该轴孔50内壁与转轴41之间通过轴承100转动配合，轴孔50后侧还设置有能将轴承100封装在轴孔50中的闷盖501，以实现摆动体5的往复摆动。浮动导轮6能转动地设于摆动体5上并随摆动体5同步摆动，浮动导轮6的轴心线与滚筒2的轴向相平行。

在本实施例中，浮动导轮6通过支撑臂组件7安装在摆动体5上。支撑臂组件7的上部能上下调节地设于摆动体5上，支撑臂组件7的下部向滚筒2方向延伸，浮动导轮6能转动地设于支撑臂组件7的下部。浮动导轮6一般采用塑性材料制作，使用一段时间后，由于切割线10的摩擦，容易导致浮动导轮6上的线槽61加深，导致切割线10位置无法与摆动体5的摆动中心线共线，影响绕线精度，采用上述结构，将支撑臂组件7上下移动地设于支架4上，可在浮动导轮6上的导槽61深度变化后，实时调整浮动导轮6高度，从而使切割线10位置始终与摆动体5的摆动中心线共线，保持绕线精度。

如图4、5所示，上述支撑臂组件7包括连接臂71及顶板72，连接臂71成形为L状，该L状连接臂71的竖直部分711约束在摆动体5上，该L状连接臂71的横向部分712向滚筒2方向延伸并用于安装浮动导轮6，顶板72能上下调节地设于摆动体5的上方且侧部与连接臂71相连接。顶板72与摆动体5之间连接有能使顶板72上下升降的调节组件8，该调节组件8螺纹连接于顶板72与摆动体5之间。上述连接臂71为两个且平行布置在摆动体5的两侧，连接臂71与摆动体5的侧壁之间通过螺钉200紧固连接，浮动导轮6转动连接于两连接臂71下端之间。浮动导轮6通过导轮轴及相应的轴承等转动连接在两连接臂71之间，该转动连接结构为常规转动轮的安装结构，在此不做赘述。浮动导轮6顶部边缘处的切割线10、摆动体5的摆动中心线与滚筒2的上边缘位于同一平面内。

具体的，如图5所示，调节组件8包括弹性件81、调节螺钉82及定位螺钉83，弹性件81设于摆动体5的顶部与顶板72之间并使顶板72始终保持向上移动的趋势，顶板72上开有上下贯通的通孔721，对应的，摆动体5的顶壁上开有螺纹孔51，调节螺钉82穿过通孔721且下端螺纹连接在螺纹孔51中，调节螺钉82的上部具有沿周向布置并与顶板72的上壁面相抵的限位圈821。转动调节螺钉821可对浮动导轮6的上下位置进行微调，以满足浮动导轮6高度要求，且操作方便。上述弹性件81包括弹簧811及顶杆812，摆动体5的顶壁上开有用于容纳弹簧811的容置槽52，弹簧811设于该容置槽52中且下端与容置槽52的内底壁相抵，顶杆812下端与弹簧811上端相连接且隐藏在容置槽52中，顶杆812上端与顶板72的下壁面相抵，从而使顶板72始终相对于摆动体5保持向上移动的趋势。弹性件81为四组，围绕调节螺钉82的***布置。上述调节螺钉82上下贯通，定位螺钉83穿过调节螺钉82且下端与螺纹孔51的底壁螺纹连接，定位螺钉83的上端露出于调节螺钉82上方且具有能与调节螺钉82顶壁相抵从而限制调节螺钉82上移的限位块831。定位螺钉83的长度大于调节螺钉82的长度，装配完成状态下，定位螺钉83具有位于调节螺钉82上方且供调节螺钉82上移调节的调节区间832。上述定位螺钉83可防止调节螺钉82调节过度时导致顶板72与摆动体5脱离，提高装配稳定性。

如图2所示，本实施例的线筒3能沿滚筒2轴向来回移动地设于机架1的后侧壁上，机架1上还设置有能在回收切割线状态下驱动线筒3沿设定方向转动的第三驱动件20，该第三驱动件20为电机。当切割线10使用一段时间后，性能变差，需要定期更换，采用上述结构，便于对废线进行回收。线筒3通过装配架9能来回移动地设于机架1上，装配架9的前后通过横向布置的导轨91连接在机架1上，装配架9的上部具有水平布置的支撑板92，支架4设于该支撑板92上且下部上下贯通，支撑板92及支架4上部在对应浮动导轮6处开有供切割线10穿过的开口921、43。上述结构可对切割线10进行引导，避免切割线10错乱。

本实施例中的线筒3端部的电机20，在向滚筒2上上线时，给与切割线以向线筒3上的反拉力，而在下线时，则通过滚筒2端部的电机给与切割线以向滚筒2方向的反拉力。两线筒3分别用于上线及下线。

使用本实施例的绕线结构将线筒3上的切割线10向滚筒2上绕制时，线筒3滚动，滚筒2转动且不断沿轴向移动，如图6所示，线筒3上的切割线10出线经过浮动导轮6之后，浮动导轮6在切割线10的方向变动力牵引下垂直滚筒2的轴向往复摆动，从而平衡切割线10因线筒3上出线位置不同而造成的张力变化，由于浮动导轮6在摆动过程中，浮动导轮6顶部边缘处的切割线10始终与摆动体5的摆动中心线共线，因此可确保经过浮动导轮6之后的切割线10位置恒定，从而使线筒3在保持轴向不动状态下能实时跟踪滚筒2上的出线位置。

本实施例的线筒3可以包括并排布置的放线筒31及收线筒32，该放线筒31及收线筒32均能沿滚筒2轴向来回移动。机架1上还设置有用于驱动滚筒2转动的第一驱动件1b、驱动滚筒2沿轴向往复移动的第二驱动件2b、驱动线筒3沿其轴向转动的第三驱动件20。滚筒2通过丝杆、螺母副的配合结构能沿轴向往复移动地设于机架1上。机架1上还设置有能驱动滚筒2沿垂直其轴向的方向往复移动地第四驱动件4b，滚筒2通过丝杆、螺母副的配合结构能沿垂直其轴向的方向往复移动地设于机架1上。设置上述第四驱动件4b及相应的移动结构，可在绕线完毕后通过使滚筒2垂直其轴向移动而改变切割线的松紧度，向切割线上预置张力。

本实施例的第一定位导轮1a、第二定位导轮2a的轴向与滚筒2的轴向同向，第一定位导轮1a与第二定位导轮2a在轴向上存在位移差从而使滚筒2上的出线与回线之间始终保持有间距c，该间距c优选为5-10mm。采用这样的结构，设备运行过程中，虽然出线与回线的位置在滚筒上始终沿轴向不断往复移动，但因存在上述间距，可避免出线与回线之间发生交错而产生背线、断线问题。

本实施例中单线切片机滚筒的绕线结构的绕线方法为：

向滚筒上绕线时：如图2所示，使放线筒31的中部与浮动导轮6相对齐，放线筒31上伸出来的切割线10自浮动导轮6的顶部边缘绕过后，再依次绕过第一定位导轮1a、导轮组件a的其它轮子、第二定位导轮2a后固定在滚筒2上靠近第一端(右端)处；使滚筒2一边沿轴向往复移动一边转动，滚筒2的主体行进方向按照箭头所示方向移动，将切割线10自滚筒2第一端(右端)处向第二端(左端)处缠绕，在该过程中，由于放线筒31与滚筒2的直径不同且放线筒31的直径在不断减小，因此，滚筒2每次轴向移动的距离和滚筒2的转速为变量，只要保证滚筒2每转动一个周期绕制在滚筒2的切割线与放线筒31上排出的切割线长度一致即可；浮动导轮6不断摆动，保持其摆动中心线与滚筒2上边缘位于同一水平面内，从而保持缠绕至滚筒2上的切割线不背线，直至滚筒2上储线量满足要求，将放线筒31上的切割线10截断后固定在滚筒2上靠近第二端(左端)处；绕线完毕后，使滚筒2沿垂直其轴向的方向向前移动，拉紧切割线从而在切割线上预置张力，该预置张力的数据可通过与切割线联动的传感器读取；

将滚筒上的废线回收时：如图8所示，滚筒2上靠近第二端(左端)的切割线1固定在收线筒32上，然后使收线筒32转动，同时，滚筒2沿轴向往复移动，滚筒2的主体行进方向按照箭头所示方向移动，在该过程中，由于收线筒32与滚筒2的直径不同且收线筒32的直径在不断增大，因此，滚筒2每次轴向移动的距离和滚筒2的转速为变量，只要保证滚筒2每转动一个周期滚筒2排出的切割线与收线筒32上绕制的切割线长度一致即可，直至回收完毕。

上述绕线与废线回收过程中，仅以右端作为第一端、以左端作为第二端进行说明，但应指出的是，也可以将右端作为第二端、将左端作为第一端，其使用原理及方法与上述过程相同，在此不做赘述。

本实施例中的切割线为金刚线，而本发明本身的结构并不受切割线约束，只要具有切割能力的线束采用本实施例的结构，原则都上可以实现本发明所述的切割功能。

Claims (10)

1.一种单线切片机滚筒的绕线结构，包括机架(1)、滚筒(2)及线筒(3)，所述滚筒(2)能转动地设于机架(1)上，所述线筒(3)能转动地设于滚筒(2)一侧，其特征在于：还包括导轮组件(a)，设于机架(1)上并位于所述滚筒(2)前侧，包括有能对滚筒(2)上的出线位置进行定位的第一定位导轮(1a)、对滚筒(2)上的回线位置进行定位的第二定位导轮(2a)，及多个用于对第一定位导轮(1a)与第二定位导轮(2a)之间的切割线(10)进行引导从而形成切割区域的轮子；以及

浮动导轮(6)，能转动且往复摆动地设于机架(1)上，所述浮动导轮(6)位于滚筒(2)后侧且其摆动轴线与滚筒(2)轴向相垂直；

所述滚筒(2)能沿其轴向往复移动地设于机架(1)上，所述线筒(3)设于浮动导轮(6)下方且轴向与滚筒(2)、浮动导轮(6)的轴向同向。

2.根据权利要求1所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：还包括支架(4)、摆动体(5)，所述支架(4)设于机架(1)上，所述摆动体(5)能往复摆动地设于所述支架(4)上，且所述摆动体(5)的摆动轴线与滚筒(2)轴向相垂直，所述浮动导轮(6)能转动地设于摆动体(5)上并随摆动体(5)同步摆动，所述浮动导轮(6)在静态下的转动轴线与滚筒(2)轴向相平行。

3.根据权利要求2所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：还包括支撑臂组件(7)，所述支撑臂组件(7)的上部能上下调节地设于摆动体(5)上，所述支撑臂组件(7)的下部向滚筒(2)方向延伸，所述浮动导轮(6)能转动地设于支撑臂组件(7)的下部；所述支撑臂组件(7)包括连接臂(71)及顶板(72)，所述连接臂(71)成形为L状，该L状连接臂(71)的竖直部分(711)约束在摆动体(5)上，该L状连接臂(71)的横向部分向滚筒(2)方向延伸并用于安装浮动导轮(6)，所述顶板(72)能上下调节地设于摆动体(5)的上方且侧部与连接臂(71)相连接。

4.根据权利要求3所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：所述顶板(72)与摆动体(5)之间连接有能使顶板(72)上下升降的调节组件(8)，该调节组件(8)螺纹连接于所述顶板(72)与摆动体(5)之间。

5.根据权利要求4所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：所述调节组件(8)包括弹性件(81)及调节螺钉(82)，所述弹性件(81)设于摆动体(5)的顶部与顶板(72)之间并使顶板(72)始终保持向上移动的趋势，所述顶板(72)上开有上下贯通的通孔(721)，对应的，所述摆动体(5)的顶壁上开有螺纹孔(51)，所述调节螺钉(82)穿过通孔(721)且下端螺纹连接在螺纹孔(51)中，所述调节螺钉(82)的上部具有沿周向布置并与顶板(72)的上壁面相抵的限位圈(821)。

6.根据权利要求5所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：所述调节组件(8)还包括定位螺钉(83)，所述调节螺钉(82)上下贯通，所述定位螺钉(83)穿过调节螺钉(82)且下端与螺纹孔(51)的底壁相连接，所述定位螺钉(83)的上端露出于调节螺钉(82)上方且具有能与调节螺钉(82)顶壁相抵从而限制调节螺钉(83)上移的限位块(831)。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：所述线筒(3)包括并排布置的放线筒(31)及收线筒(32)，该放线筒(31)及收线筒(32)均能沿滚筒(2)轴向来回移动地设于机架(1)上，所述机架(1)上还设置有用于驱动滚筒(2)转动的第一驱动件(1b)、驱动滚筒(2)沿轴向往复移动的第二驱动件(2b)、驱动线筒(3)沿其轴向转动的第三驱动件(20)。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：所述滚筒(2)通过丝杆、螺母副的配合结构能沿轴向往复移动地设于机架(1)上。

9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的单线切片机滚筒的绕线结构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有能驱动滚筒(2)沿垂直其轴向的方向往复移动地第四驱动件(4b)。

10.一种权利要求1～9中任一权利要求所述单线切片机滚筒的绕线结构的绕线方法，其特征在于：所述第一定位导轮(1a)的下边缘与滚筒(2)的上边缘对齐，所述第二定位导轮(2a)的下边缘与滚筒(2)的下边缘对齐；

向滚筒上绕线时：使放线筒(31)的中部与浮动导轮(6)相对齐，放线筒(31)上伸出来的切割线(10)自浮动导轮(6)的顶部边缘绕过后，再依次绕过第一定位导轮(1a)、导轮组件(a)的其它轮子、第二定位导轮(2a)后固定在滚筒(2)上靠近第一端处；使滚筒(2)一边沿轴向移动一边转动，将切割线(10)自滚筒(2)第一端处向第二端处缠绕，在该过程中，浮动导轮(6)不断摆动，保持其摆动中心线与滚筒(2)上边缘位于同一水平面内，从而保持缠绕至滚筒(2)上的切割线不背线，直至滚筒(2)上储线量满足要求，将放线筒(31)上的切割线(10)截断后固定在滚筒(2)上靠近第二端处；

将滚筒上的废线回收时：滚筒(2)上靠近第二端的切割线固定在收线筒(32)上，然后使收线筒(32)转动，同时，滚筒(2)沿轴向往复移动，将滚筒(2)上的切割线(10)沿收线筒(32)轴向不断缠绕，直至回收完毕。

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