CN113857894B - 一种用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣床夹具，尤其涉及一种用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具，包括有开槽开孔底架、异型底座架、夹紧机构、推动机构、垫片调节机构等；开槽开孔底架上固定安装有异型底座架，夹紧机构设置于异型底座架上，夹紧机构上设有推动机构，异型底座架上滑动式连接有垫片调节机构。通过推动楔形架会推动楔形垫片向上运动，楔形垫片推动工件向上运动，使得工件向上抬升，同时通过异型导向架的导向作用，使两压板相向运动，两压板相向运动将工件压平，便于后期铣床内的加工装置准确的对工件进行加工。

Description

一种用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具

技术领域

本发明涉及一种铣床夹具，尤其涉及一种用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具。

背景技术

铣床主要是指用铣刀对工件多种表面进行铣削加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

在工件进行铣削加工前，需要人工手动将工件放置在铣床上，需要将工件与垫片对齐放置，手动调整铣床上的夹紧器具将工件夹紧，但工件与垫片存在缝隙，需要工人使用工具手动敲打工件，使垫片与工件紧密贴合，由于现有的铣床中的夹紧装置对工件进行夹紧过程较为麻烦，难以快速的将工件夹紧，影响后续生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将工件夹紧、能够使铣床内的加工装置准确的对工件进行加工、能够便于不同的铣床刀具对工件进行加工的用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具，以解决上述背景技术中提出现有的铣床中的夹紧装置对工件进行夹紧过程较为麻烦的问题。

技术方案如下：一种用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具，包括有开槽开孔底架、异型底座架、夹紧机构、推动机构、垫片调节机构、复位机构和压实机构，开槽开孔底架上固定安装有异型底座架，夹紧机构设置于异型底座架上，夹紧机构上设有推动机构，异型底座架上滑动式连接有垫片调节机构，复位机构设置在开槽开孔底架上，压实机构固定安装于异型底座架上。

作为优选，夹紧机构包括有长丝杆、螺纹滑块、钳口、夹紧块和夹紧板，异型底座架上转动式连接有长丝杆，长丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺纹滑块，螺纹滑块与开槽开孔底架滑动式连接，螺纹滑块同样与异型底座架滑动式连接，螺纹滑块上固接有钳口，钳口与异型底座架滑动式连接，钳口上通过紧固件连接的方式连接有夹紧块，异型底座架上通过紧固件连接的方式连接有夹紧板。

作为优选，推动机构包括有短丝杆、螺纹圆环、卡杆、第一复位弹簧、六角块滑动架、第二复位弹簧、L型拨杆、推动楔形架和第三复位弹簧，长丝杆一端焊接有短丝杆，短丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺纹圆环，螺纹圆环上呈周向分布的方式设置有插槽，开槽开孔底架上对称滑动式连接有推动楔形架，推动楔形架与异型底座架滑动式连接，推动楔形架上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与开槽开孔底架相连，两推动楔形架上共同滑动式连接有六角块滑动架，六角块滑动架上固接有一对第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与推动楔形架联接，六角块滑动架上分布式滑动连接有卡杆，卡杆卡入螺纹圆环插槽内，卡杆与六角块滑动架之间连接有第一复位弹簧，六角块滑动架上设置有两L型拨杆。

作为优选，垫片调节机构包括有楔形垫片、第四复位弹簧、异型连接杆、第五复位弹簧、限位楔形块、开孔挡块、限位圆杆和第六复位弹簧，异型底座架上滑动式连接有两楔形垫片，楔形垫片与推动楔形架相互接触，楔形垫片上联接有三第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与开槽开孔底架相连，异型底座架上滑动式连接有两异型连接杆，异型连接杆上联接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与异型底座架固接，异型连接杆上焊接有限位楔形块，限位楔形块与异型底座架滑动式连接，限位楔形块与楔形垫片相互接触，开槽开孔底架上对称滑动式连接有开孔挡块，开孔挡块与楔形垫片相互接触，开槽开孔底架上对称滑动式连接有限位圆杆，限位圆杆卡入开孔挡块凹槽内，限位圆杆上分布式固定连接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与开槽开孔底架联接。

作为优选，复位机构包括有异型开槽架、长杆、I型开槽杆、开槽摆动杆、扭力弹簧、双面楔形架、第七复位弹簧和固定楔形架，异型开槽架对称设置在开槽开孔底架上，异型开槽架上滑动式连接有长杆，长杆与异型连接杆相互接触，I型开槽杆同样滑动式连接于异型开槽架上，异型开槽架上转动式连接有开槽摆动杆，开槽摆动杆与长杆限位配合，开槽摆动杆同样与I型开槽杆限位配合，开槽摆动杆与异型开槽架之间连接有扭力弹簧，双面楔形架滑动式连接于I型开槽杆上，双面楔形架上联接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与I型开槽杆固接，开槽开孔底架上对称设置有固定楔形架。

作为优选，压实机构包括有异型导向架、压板、矩形开槽架、T型开槽杆、第八复位弹簧、第九复位弹簧、矩形滑轨架、齿条架、第十复位弹簧、超越离合器和齿轮，异型导向架固定安装于异型底座架上，异型底座架上对称设置有矩形开槽架，两矩形开槽架上共同以可升降的方式连接有T型开槽杆，T型开槽杆上滑动式连接有两压板，压板与异型导向架限位配合，压板上联接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与T型开槽杆联接，T型开槽杆上固定连接有一对第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与矩形开槽架相连，六角块滑动架上焊接有矩形滑轨架，齿条架以可升降的方式连接于矩形滑轨架上，齿条架与T型开槽杆滑动式连接，齿条架与T型开槽杆之间连接有第十复位弹簧，螺纹圆环上设置有超越离合器，超越离合器上固定安装有齿轮，齿轮与齿条架相互契合。

本发明的有益效果是：

通过手动转动长丝杆，螺纹滑块及其上装置朝靠近夹紧板方向运动，使得夹紧块与夹紧板将工件夹紧。

通过推动楔形架会推动楔形垫片向上运动，楔形垫片推动工件向上运动，使得工件向上抬升，同时通过异型导向架的导向作用，使两压板相向运动，两压板相向运动将工件压平，便于后期铣床内的加工装置准确的对工件进行加工。

通过调节开孔挡块的位置，从而控制推动楔形架推动楔形垫片向上运动的行程，进而控制楔形垫片上升高度，使得工件能够被放置在不同高度，便于不同的铣床刀具对工件进行加工。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明开槽开孔底架和异型底座架的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明推动机构的部分拆分立体结构示意图。

图7为本发明垫片调节机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明A的放大结构示意图。

图9为本发明B的放大结构示意图。

图10为本发明C的放大结构示意图。

图11为本发明复位机构的部分拆分立体结构示意图。

图12为本发明D的放大结构示意图。

图13为本发明E的放大结构示意图。

图14为本发明压实机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明压实机构的部分拆分立体结构示意图。

附图标记说明：1_开槽开孔底架，2_异型底座架，3_夹紧机构，31_长丝杆，32_螺纹滑块，33_钳口，34_夹紧块，35_夹紧板，4_推动机构，41_短丝杆，42_螺纹圆环，43_卡杆，44_第一复位弹簧，45_六角块滑动架，46_第二复位弹簧，47_L型拨杆，48_推动楔形架，49_第三复位弹簧，5_垫片调节机构，51_楔形垫片，52_第四复位弹簧，53_异型连接杆，54_第五复位弹簧，55_限位楔形块，56_开孔挡块，57_限位圆杆，58_第六复位弹簧，6_复位机构，61_异型开槽架，62_长杆，63_I型开槽杆，64_开槽摆动杆，65_扭力弹簧，66_双面楔形架，67_第七复位弹簧，68_固定楔形架，7_压实机构，71_异型导向架，72_压板，73_矩形开槽架，74_T型开槽杆，75_第八复位弹簧，76_第九复位弹簧，77_矩形滑轨架，78_齿条架，79_第十复位弹簧，710_超越离合器，711_齿轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：一种用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具，如图1-15所示，包括有开槽开孔底架1、异型底座架2、夹紧机构3、推动机构4、垫片调节机构5、复位机构6和压实机构7，开槽开孔底架1上固定安装有异型底座架2，用于将工件夹紧的夹紧机构3设置于异型底座架2上，夹紧机构3上设有推动机构4，异型底座架2上滑动式连接有用于调节工件放置高度的垫片调节机构5，复位机构6设置在开槽开孔底架1上，用于将工件压平的压实机构7固定安装于异型底座架2上。

夹紧机构3包括有长丝杆31、螺纹滑块32、钳口33、夹紧块34和夹紧板35，异型底座架2上转动式连接有长丝杆31，长丝杆31上通过螺纹连接的方式连接有螺纹滑块32，螺纹滑块32与开槽开孔底架1滑动式连接，螺纹滑块32同样与异型底座架2滑动式连接，螺纹滑块32上固接有钳口33，钳口33与异型底座架2滑动式连接，钳口33上通过紧固件连接的方式连接有夹紧块34，异型底座架2上通过紧固件连接的方式连接有夹紧板35，夹紧块34和夹紧板35用于将工件夹紧。

推动机构4包括有短丝杆41、螺纹圆环42、卡杆43、第一复位弹簧44、六角块滑动架45、第二复位弹簧46、L型拨杆47、推动楔形架48和第三复位弹簧49，靠近螺纹滑块32的长丝杆31一端焊接有短丝杆41，远离长丝杆31的短丝杆41上通过螺纹连接的方式连接有螺纹圆环42，螺纹圆环42上呈周向分布的方式设置有插槽，开槽开孔底架1上对称滑动式连接有推动楔形架48，推动楔形架48与异型底座架2滑动式连接，推动楔形架48上联接有第三复位弹簧49，远离推动楔形架48的第三复位弹簧49一端与开槽开孔底架1相连，两推动楔形架48上共同滑动式连接有六角块滑动架45，六角块滑动架45上固接有一对第二复位弹簧46，远离六角块滑动架45的第二复位弹簧46一端与推动楔形架48联接，远离推动楔形架48的六角块滑动架45上分布式滑动连接有卡杆43，卡杆43卡入螺纹圆环42插槽内，卡杆43用于将螺纹圆环42卡住，卡杆43与六角块滑动架45之间连接有第一复位弹簧44，六角块滑动架45上设置有两L型拨杆47。

垫片调节机构5包括有楔形垫片51、第四复位弹簧52、异型连接杆53、第五复位弹簧54、限位楔形块55、开孔挡块56、限位圆杆57和第六复位弹簧58，异型底座架2上滑动式连接有两楔形垫片51，楔形垫片51用于推动工件向上运动，楔形垫片51与推动楔形架48相互接触，推动楔形架48用于推动楔形垫片51向上运动，楔形垫片51上联接有三第四复位弹簧52，远离楔形垫片51的第四复位弹簧52一端与开槽开孔底架1相连，异型底座架2上滑动式连接有两异型连接杆53，异型连接杆53上联接有第五复位弹簧54，远离异型连接杆53的第五复位弹簧54一端与异型底座架2固接，异型连接杆53上焊接有限位楔形块55，限位楔形块55与异型底座架2滑动式连接，限位楔形块55与楔形垫片51相互接触，限位楔形块55用于将楔形垫片51卡住，开槽开孔底架1上对称滑动式连接有开孔挡块56，开孔挡块56与楔形垫片51相互接触，开槽开孔底架1上对称滑动式连接有限位圆杆57，限位圆杆57卡入开孔挡块56凹槽内，限位圆杆57上分布式固定连接有第六复位弹簧58，远离限位圆杆57的第六复位弹簧58一端与开槽开孔底架1联接。

复位机构6包括有异型开槽架61、长杆62、I型开槽杆63、开槽摆动杆64、扭力弹簧65、双面楔形架66、第七复位弹簧67和固定楔形架68，异型开槽架61对称设置在开槽开孔底架1上，异型开槽架61上滑动式连接有长杆62，长杆62与异型连接杆53相互接触，I型开槽杆63滑动式连接于靠近长杆62的异型开槽架61上，异型开槽架61上转动式连接有开槽摆动杆64，开槽摆动杆64与长杆62限位配合，开槽摆动杆64同样与I型开槽杆63限位配合，开槽摆动杆64与异型开槽架61之间连接有扭力弹簧65，双面楔形架66滑动式连接于远离异型开槽架61的I型开槽杆63上，双面楔形架66用于将L型拨杆47卡住，双面楔形架66上联接有第七复位弹簧67，远离双面楔形架66的第七复位弹簧67一端与I型开槽杆63固接，开槽开孔底架1上对称设置有固定楔形架68。

压实机构7包括有异型导向架71、压板72、矩形开槽架73、T型开槽杆74、第八复位弹簧75、第九复位弹簧76、矩形滑轨架77、齿条架78、第十复位弹簧79、超越离合器710和齿轮711，异型导向架71固定安装于异型底座架2上，异型底座架2上对称设置有矩形开槽架73，两矩形开槽架73上共同以可升降的方式连接有T型开槽杆74，T型开槽杆74上滑动式连接有两压板72，压板72用于将工件压平，压板72与异型导向架71限位配合，压板72上联接有第八复位弹簧75，远离压板72的第八复位弹簧75一端与T型开槽杆74联接，T型开槽杆74上固定连接有一对第九复位弹簧76，远离T型开槽杆74的第九复位弹簧76一端与矩形开槽架73相连，六角块滑动架45上焊接有矩形滑轨架77，齿条架78以可升降的方式连接于矩形滑轨架77上，齿条架78与T型开槽杆74滑动式连接，齿条架78与T型开槽杆74之间连接有第十复位弹簧79，螺纹圆环42上设置有超越离合器710，超越离合器710上固定安装有齿轮711，齿轮711与齿条架78相互契合。

此设备设置在铣床内，当需要对工件进行加工时，工作人员将工件放置在楔形垫片51上，使工件与夹紧板35相互接触，工作人员手动转动长丝杆31，长丝杆31带动螺纹滑块32及其上装置朝靠近夹紧板35方向运动，使得夹紧块34与夹紧板35将工件夹紧。长丝杆31转动会带动短丝杆41转动，短丝杆41带动螺纹圆环42朝靠近夹紧板35方向运动，螺纹圆环42通过卡杆43带动六角块滑动架45及其上装置朝靠近夹紧板35方向运动，矩形滑轨架77会带动齿条架78朝靠近夹紧板35方向运动，第十复位弹簧79被压缩，使得齿条架78始终与齿轮711相互契合，六角块滑动架45通过第二复位弹簧46推动推动楔形架48朝靠近夹紧板35方向运动，第三复位弹簧49被压缩，推动楔形架48会推动楔形垫片51向上运动，楔形垫片51推动工件向上运动，楔形垫片51会推动限位楔形块55及异型连接杆53朝远离推动楔形架48方向运动，随后通过第五复位弹簧54的复位作用使限位楔形块55将楔形垫片51卡住。

接着开孔挡块56将推动楔形架48挡住，六角块滑动架45及其上装置继续朝靠近夹紧板35方向运动，第二复位弹簧46被压缩。再接着L型拨杆47与双面楔形架66相互接触，L型拨杆47会推动双面楔形架66相对运动，随之被压缩的第七复位弹簧67复位带动双面楔形架66相向运动，双面楔形架66将L型拨杆47卡住。

当长丝杆31将六角块滑动架45挡住时，六角块滑动架45及其上装置不再朝靠近夹紧板35方向运动，工作人员继续转动长丝杆31，短丝杆41会带动螺纹圆环42转动，螺纹圆环42会推动卡杆43相对运动，卡杆43不再将螺纹圆环42卡住，螺纹圆环42带动超越离合器710及齿轮711转动，齿轮711会带动齿条架78及其上装置向下运动，通过异型导向架71的导向作用，使两压板72相向运动，两压板72相向运动将工件压平。

将工件压平后，工作人员不再转动长丝杆31，使得长丝杆31不再带动短丝杆41及螺纹圆环42转动，被压缩的第一复位弹簧44复位带动卡杆43相向运动复位，卡杆43将螺纹圆环42卡住，被压缩的第九复位弹簧76复位带动T型开槽杆74及其上装置向上运动，齿条架78带动齿轮711及超越离合器710转动，此时超越离合器710不会将动力传递至螺纹圆环42上，通过异型导向架71的作用，使两压板72相对运动复位。再接着铣床内的加工装置对工件进行加工。

然后工作人员反向转动长丝杆31，长丝杆31带动螺纹滑块32及其上装置朝远离夹紧板35方向运动，使得夹紧块34与夹紧板35不再将工件夹紧。短丝杆41会带动螺纹圆环42朝远离夹紧板35方向运动，螺纹圆环42通过卡杆43带动六角块滑动架45及其上装置朝远离夹紧板35方向运动，L型拨杆47拉动双面楔形架66及其上装置朝远离夹紧板35方向运动，从而I型开槽杆63通过开槽摆动杆64带动长杆62朝靠近夹紧板35方向运动，进而长杆62会推动异型连接杆53及限位楔形块55朝远离推动楔形架48方向运动，限位楔形块55不再将楔形垫片51卡住，被拉伸的第四复位弹簧52复位带动楔形垫片51向下运动复位。当双面楔形架66与固定楔形架68相互接触时，固定楔形架68会推动双面楔形架66相对运动，双面楔形架66不再将L型拨杆47卡住，随之被压缩的第七复位弹簧67复位带动双面楔形架66相向运动复位。最后工作人员不再转动长丝杆31。

当需要调节楔形垫片51和工件的上升高度时，工作人员手动拉动限位圆杆57相对运动，限位圆杆57不再将开孔挡块56卡住，工作人员手动朝远离夹紧板35方向拉动开孔挡块56，然后将限位圆杆57松开，被拉伸的第六复位弹簧58复位带动限位圆杆57相向运动复位，使得开孔挡块56能够较早的将推动楔形架48挡住，因此推动楔形架48推动楔形垫片51向上运动的行程较短，楔形垫片51推动工件向上运动的行程较短，通过调节开孔挡块56的位置，使得工件能够被放置在不同高度，便于不同的铣床刀具对工件进行加工。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种用于机床可调节垫片高度且利于工件锁紧的铣床夹具，其特征在于，包括有开槽开孔底架（1）、异型底座架（2）、夹紧机构（3）、推动机构（4）、垫片调节机构（5）、复位机构（6）和压实机构（7），开槽开孔底架（1）上固定安装有异型底座架（2），夹紧机构（3）设置于异型底座架（2）上，夹紧机构（3）上设有推动机构（4），异型底座架（2）上滑动式连接有垫片调节机构（5），复位机构（6）设置在开槽开孔底架（1）上，压实机构（7）固定安装于异型底座架（2）上；

夹紧机构（3）包括有长丝杆（31）、螺纹滑块（32）、钳口（33）、夹紧块（34）和夹紧板（35），异型底座架（2）上转动式连接有长丝杆（31），长丝杆（31）上通过螺纹连接的方式连接有螺纹滑块（32），螺纹滑块（32）与开槽开孔底架（1）滑动式连接，螺纹滑块（32）同样与异型底座架（2）滑动式连接，螺纹滑块（32）上固接有钳口（33），钳口（33）与异型底座架（2）滑动式连接，钳口（33）上通过紧固件连接的方式连接有夹紧块（34），异型底座架（2）上通过紧固件连接的方式连接有夹紧板（35）；

推动机构（4）包括有短丝杆（41）、螺纹圆环（42）、卡杆（43）、第一复位弹簧（44）、六角块滑动架（45）、第二复位弹簧（46）、L型拨杆（47）、推动楔形架（48）和第三复位弹簧（49），长丝杆（31）一端焊接有短丝杆（41），短丝杆（41）上通过螺纹连接的方式连接有螺纹圆环（42），螺纹圆环（42）上呈周向分布的方式设置有插槽，开槽开孔底架（1）上对称滑动式连接有推动楔形架（48），推动楔形架（48）与异型底座架（2）滑动式连接，推动楔形架（48）上联接有第三复位弹簧（49），第三复位弹簧（49）一端与开槽开孔底架（1）相连，两推动楔形架（48）上共同滑动式连接有六角块滑动架（45），六角块滑动架（45）上固接有一对第二复位弹簧（46），第二复位弹簧（46）一端与推动楔形架（48）联接，六角块滑动架（45）上分布式滑动连接有卡杆（43），卡杆（43）卡入螺纹圆环（42）插槽内，卡杆（43）与六角块滑动架（45）之间连接有第一复位弹簧（44），六角块滑动架（45）上设置有两L型拨杆（47）；

垫片调节机构（5）包括有楔形垫片（51）、第四复位弹簧（52）、异型连接杆（53）、第五复位弹簧（54）、限位楔形块（55）、开孔挡块（56）、限位圆杆（57）和第六复位弹簧（58），异型底座架（2）上滑动式连接有两楔形垫片（51），楔形垫片（51）与推动楔形架（48）相互接触，楔形垫片（51）上联接有三第四复位弹簧（52），第四复位弹簧（52）一端与开槽开孔底架（1）相连，异型底座架（2）上滑动式连接有两异型连接杆（53），异型连接杆（53）上联接有第五复位弹簧（54），第五复位弹簧（54）一端与异型底座架（2）固接，异型连接杆（53）上焊接有限位楔形块（55），限位楔形块（55）与异型底座架（2）滑动式连接，限位楔形块（55）与楔形垫片（51）相互接触，开槽开孔底架（1）上对称滑动式连接有开孔挡块（56），开孔挡块（56）与楔形垫片（51）相互接触，开槽开孔底架（1）上对称滑动式连接有限位圆杆（57），限位圆杆（57）卡入开孔挡块（56）凹槽内，限位圆杆（57）上分布式固定连接有第六复位弹簧（58），第六复位弹簧（58）一端与开槽开孔底架（1）联接；

复位机构（6）包括有异型开槽架（61）、长杆（62）、I型开槽杆（63）、开槽摆动杆（64）、扭力弹簧（65）、双面楔形架（66）、第七复位弹簧（67）和固定楔形架（68），异型开槽架（61）对称设置在开槽开孔底架（1）上，异型开槽架（61）上滑动式连接有长杆（62），长杆（62）与异型连接杆（53）相互接触，I型开槽杆（63）同样滑动式连接于异型开槽架（61）上，异型开槽架（61）上转动式连接有开槽摆动杆（64），开槽摆动杆（64）与长杆（62）限位配合，开槽摆动杆（64）同样与I型开槽杆（63）限位配合，开槽摆动杆（64）与异型开槽架（61）之间连接有扭力弹簧（65），双面楔形架（66）滑动式连接于I型开槽杆（63）上，双面楔形架（66）上联接有第七复位弹簧（67），第七复位弹簧（67）一端与I型开槽杆（63）固接，开槽开孔底架（1）上对称设置有固定楔形架（68）；

压实机构（7）包括有异型导向架（71）、压板（72）、矩形开槽架（73）、T型开槽杆（74）、第八复位弹簧（75）、第九复位弹簧（76）、矩形滑轨架（77）、齿条架（78）、第十复位弹簧（79）、超越离合器（710）和齿轮（711），异型导向架（71）固定安装于异型底座架（2）上，异型底座架（2）上对称设置有矩形开槽架（73），两矩形开槽架（73）上共同以可升降的方式连接有T型开槽杆（74），T型开槽杆（74）上滑动式连接有两压板（72），压板（72）与异型导向架（71）限位配合，压板（72）上联接有第八复位弹簧（75），第八复位弹簧（75）一端与T型开槽杆（74）联接，T型开槽杆（74）上固定连接有一对第九复位弹簧（76），第九复位弹簧（76）一端与矩形开槽架（73）相连，六角块滑动架（45）上焊接有矩形滑轨架（77），齿条架（78）以可升降的方式连接于矩形滑轨架（77）上，齿条架（78）与T型开槽杆（74）滑动式连接，齿条架（78）与T型开槽杆（74）之间连接有第十复位弹簧（79），螺纹圆环（42）上设置有超越离合器（710），超越离合器（710）上固定安装有齿轮（711），齿轮（711）与齿条架（78）相互契合。

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