CN113857395A - 一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架、金属网片和钢筋扣，所述机架中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机，所述机架中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构。该一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法，同现有技术相比，在机架中设有冲压机、点焊结构和折弯结构，可以有序的对金属片进行冲切成金属网片并对其进行焊接生产，且在输送焊接过程中避免出现焊脱现象，提高全自动冲压焊接生产的效率，且减少人员用工，降低成本，且该发明可进行连续的多点焊架，同排焊接，也降低了点焊头在使用中持续高温现象，进而提高了该装置的使用寿命。

Description

一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法。

背景技术

金属网片可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板，可用于建筑物的天花板、墙板的吸音。可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板，可用于机械设备的防护罩，华丽的音箱网罩，粮食、饲料、矿山用的磨筛、矿筛、工字筛，厨房设备用的不锈钢水果蓝、食品罩、果盘等厨具，以及商场用的货架网、装饰展销台，粮库用的通风透气网，足球场草坪渗水滤水滤网。还广泛应用于电子行业，如音响的防尘隔音罩等，在对金属网片进行焊接生产时，需要根据金属网片的规格进行焊接，在设备运行时产生轻微震动，容易影响焊接效果，且在焊接时难以根据金属网片的规格进行连续的多点焊架，同排焊接，所以现提出一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架、金属网片和钢筋扣，所述机架中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机，所述机架中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构，所述机架中设有用于对金属网片进行焊接的点焊结构，所述点焊结构包括点焊架，所述点焊架中设有沿着Y轴方向进行移动的调节板，所述调节板中设有若干个用于对金属网片进行点焊的点焊头，所述点焊头中设有用于对金属网片待检测点进行检测的感应件，所述机架中设有用于对金属网片进行折弯的折弯结构。本发明中金属网片在移动至点焊架内时，使得金属网片中待焊接点位于适合的位置，之后在使用电动液压杆推动调节板进行移动时，其点焊头中激光位置传感器用于对金属网片中待焊接点进行检测，在检测出待焊接点未焊接时，自动启动电动气缸，使得自动气缸推动点焊头进行检测。其中点焊头的数量为5个及以上，在因金属网片规格较高，难以一次性点焊时，可以通过第一输送盘对金属网片进行传输，之后在使用激光位置传感器可以及时的检测金属网片待接焊点，以便于针对未接焊处可以及时的进行补焊操作。

可选的，所述感应件为激光位置传感器，所述点焊头中设有连接杆，所述连接杆的一端端部与激光位置传感器之间设有限位轴，所述点焊架中设有用于对点焊头进行降温的喷头。在点焊头长时间使用下，容易产生大量的热，进而影响其使用寿命，所以使用喷头对点焊头进行喷气降温，以便于提高其使用寿命。

可选的，所述喷头为喷气喷头，所述调节板外部的两侧分别设有L型杆，所述L型杆的内壁设有用于对喷气喷头进行角度调节的调节轴，所述调节板中设有用于调节点焊头进行上下移动的电动气缸，所述点焊架中设有用于驱动调节板进行移动的电动液压杆，所述电动气缸、电动液压杆分别与激光位置传感器相电连。通过调节轴调节喷气喷头的角度，以便于对点焊头进行喷气降温。激光位置传感器可以分别并及时的控制电动气缸与电动液压杆进行操作，其中在电动液压杆驱动调节板进行移动时，使得激光位置传感器与待接焊点位于同一竖直水平面后，可以对电动液压杆传输暂停指令，之后在启动电动气缸驱动点焊头6向下移动并进行点焊操作。

可选的，所述传输结构包括第一输送盘和第二输送盘，所述第一输送盘外部的两侧分别设有对金属网片进行限位固定的调节结构。调节结构的设置，可以将金属网片固定于第一输送盘上，避免金属网片在移动时产生位移现象，避免影响点焊操作的进行，从而提高自动化点焊的效率。

可选的，所述调节结构包括连接连接块，所述连接块中设有沿着连接块的滑槽进行滑动的限位板，所述连接块中设有用于驱动限位板进行滑动的微型电动液压杆，若干个所述第一输送盘和第二输送盘分别与传送带相连接，所述传送带位于传送架内，所述传送带的转动通过电机驱动。限位板的设置，是用于对金属网片进行限位固定的作用，便于进行下一步操作。

可选的，所述冲压机包括工作台，所述工作台中设有放置架，所述放置架中设有沿着放置架进行上下移动且对钢片进行冲压的冲切件，所述工作台的外部设有用于引导金属网片进行移动的输送机以及对金属网片进行切割的切割机。冲切件的设置，是便于对钢片进行冲压，其中冲压刀的的形状设置不定，可以为菱形也可以为圆台型，以便于提高金属片冲压后的美观性。

可选的，所述输送机中设有呈上下间隔设置的碾压辊，其中一个所述碾压辊的转动通过伺服电机驱动，另一个所述碾压辊沿着输送机的内部进行上下移动且呈活动式锁止，所述切割机中设有沿着切割机的内部进行上下移动的切割刀，所述切割刀的上下位移通过电动液压杆驱动，所述切割机中设有与切割刀相适配的支撑底板，所述冲切件与工作台之间通过减震液压弹簧定位连接，所述冲切件包括连接板，所述连接板的底部通过液压连接杆连接有冲压刀，所述放置架中设有驱动冲切件进行冲压的液压缸。两个碾压辊的设置，便于对金属网片进行挤压，可以在一定程度中提高金属网片的韧性，也方便对金属片进行移动。

可选的，所述折弯结构包括折弯架，所述折弯架中设有对金属网片进行固定且调节的限位盘，所述折弯架中设有承载金属网片的连接盘，所述连接盘中设有若干个对金属网片进行折弯的翻板。限位盘与连接盘的设置，人员可以将金属网片放置于连接盘上，之后在启动固定气缸，使得限位盘向下移动，待将金属网片固定于连接盘中后，在启动电动推杆对翻板进行翻折操作。

可选的，四个所述翻板的底部分别设有支撑且调节翻板进行翻转的电动推杆，所述电动推杆与折弯架之间通过调节轴进行角度定位调节，所述折弯架的顶部设有用于驱动限位盘进行移动的固定气缸。

一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备的使用方法，所述的方法包括：

步骤一：将金属片***冲压机中，使得金属片的一端移动至冲压机中适合的位置内，之后在通过液压缸驱动冲切件向下移动，从而带动冲压刀向下移动，待冲压刀与金属片相贴合并冲压后，从而将该金属片与冲压刀相接触的部分冲压成所需要的金属网片，之后在继续移动，并移动至两个碾压辊中，然后可以通过旋转转动的碾压辊带动金属网片进行移动，并在移动至一定距离后***切割机内，之后可以根据所需要的尺寸在使用电动液压杆驱动切割刀对金属网片进行切割，待切割完毕后，使得金属网片落入第一输送盘中。本发明中可以将金属片冲切成金属网片，并通过碾压辊带动金属网片进行移动，该方式可以辅助带动金属网片进行移动，并一定程度上推动金属网片进行移动，避免人员手动操作。

步骤二：待金属网片落入第一输送盘中后，在使用微型电动液压杆驱动限位板进行滑动，进而可以将金属网片固定于第一输送盘内，同时将钢筋扣送入第二输送盘内，之后通过电机分别驱动第一输送盘与第二输送盘进行移动，待移动至适合的位置后，分别关闭电机，使得金属网片与钢筋扣分别移动至适合的位置，然后将钢筋扣固定在金属网片上，之后在启动其中一个电机，使得第一输送盘继续移动，从而移动至点焊架中，进而便于进行下一步点焊操作。金属网片落入其中一个第一输送盘中后，自动启动微型电动液压杆，使得微型电动液压杆自动推动限位板进行移动，从而将金属网片固定于其中一个第一输送盘中。

步骤三：在需要点焊时，人员可以启动激光位置传感器，使得激光位置传感器自动感应金属网片中待点焊点，在激光位置传感器检测出该点焊点需要点焊时，在启动电动液压杆，使得电动液压杆驱动调节板进行移动，待点焊头移动至位于金属网片待点焊点之上即可，之后在启动电动气缸，使得电动气缸的输出端向下移动，进而推动点焊头向下移动，待点焊头向下移动至与待点焊点相接触时，自动对金属网片待点焊点进行点焊，待该横排点焊完毕后，电动液压杆继续移动，之后在重复上述操作即可，在点焊过程中，点焊头的温度升高至6000～8000℃左右，容易因温度过高影响零部件，之后在使用喷气喷头对点焊头进行喷气降温，降低点焊头的温度，以便于后续操作的进行，待点焊完毕后，人员可以将该金属网片移动至折弯架中。

步骤四：在人员将点焊完毕后的金属网片移动至折弯架中并放置于连接盘上后，在启动固定气缸，使得固定气缸的输出端驱动限位盘进行移动，待限位盘向下移动并将金属网片固定在连接盘上时，在启动电动推杆，使得电动推杆的输出端推动翻板进行翻折，进而待金属网片翻折至一定的角度后，在将其取下即可。

本发明提供了一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：

该一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法，同现有技术相比，在机架中设有冲压机、点焊结构和折弯结构，可以有序的对金属片进行冲切成金属网片并对其进行焊接生产，且在输送焊接过程中避免出现焊脱现象，提高全自动冲压焊接生产的效率，且减少人员用工，降低成本，且该发明可进行连续的多点焊架，同排焊接，也降低了点焊头在使用中持续高温现象，进而提高了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明图1中冲压机的结构示意图；

图4为本发明图3中切割机的结构示意图；

图5为本发明调节板与电动液压杆的结构示意图；

图6为本发明图1中折弯结构的结构示意图；

图7为本发明图6中正视的结构示意图；

图8为本发明图1中C处放大的结构示意图。

图中：1、机架；2、冲压机；3、点焊结构；4、点焊架；5、调节板；6、点焊头；7、感应件；8、激光位置传感器；9、喷头；10、连接杆；11、喷气喷头；12、电动气缸；13、电动液压杆；14、工作台；15、放置架；16、冲切件；17、碾压辊；18、输送机；19、切割机；20、切割刀；21、支撑底板；22、连接板；23、冲压刀；24、折弯架；25、限位盘；26、连接盘；27、翻板；28、电动推杆；29、固定气缸；30、第一输送盘；31、第二输送盘；32、连接块；33、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架1、金属网片和钢筋扣，在机架1中设有冲压机2、点焊结构3和折弯结构，可以有序的对金属片进行冲切成金属网片并对其进行焊接生产，且在输送焊接过程中避免出现焊脱现象，提高全自动冲压焊接生产的效率，且减少人员用工，降低成本，且该发明可进行连续的多点焊架，同排焊接，也降低了点焊头在使用中持续高温现象，进而提高了该装置的使用寿命，机架1中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机2，冲压机2包括工作台14，工作台14中设有放置架15，放置架15中设有沿着放置架进行上下移动且对钢片进行冲压的冲切件16，工作台14的外部设有用于引导金属网片进行移动的输送机18以及对金属网片进行切割的切割机19，输送机18中设有呈上下间隔设置的碾压辊17，其中一个碾压辊17的转动通过伺服电机驱动，另一个碾压辊17沿着输送机18的内部进行上下移动且呈活动式锁止，切割机19中设有沿着切割机19的内部进行上下移动的切割刀20，切割刀20的上下位移通过电动液压杆驱动，切割机19中设有与切割刀20相适配的支撑底板21，冲切件16与工作台14之间通过减震液压弹簧定位连接，冲切件16包括连接板22，连接板22的底部通过液压连接杆连接有冲压刀23，放置架15中设有驱动冲切件16进行冲压的液压缸，机架1中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构，传输结构包括第一输送盘30和第二输送盘31，第一输送盘30外部的两侧分别设有对金属网片进行限位固定的调节结构，调节结构包括连接连接块32，连接块32中设有沿着连接块32的滑槽进行滑动的限位板33，连接块32中设有用于驱动限位板33进行滑动的微型电动液压杆，若干个第一输送盘30和第二输送盘31分别与传送带相连接，传送带位于传送架内，传送带的转动通过电机驱动，机架1中设有用于对金属网片进行焊接的点焊结构3，点焊结构包括点焊架4，点焊架4中设有沿着Y轴方向进行移动的调节板5，调节板5中设有若干个用于对金属网片进行点焊的点焊头6，点焊头6中设有用于对金属网片待检测点进行检测的感应件7，感应件7为激光位置传感器8，点焊头6中设有连接杆10，连接杆10的一端端部与激光位置传感器8之间设有限位轴，点焊架4中设有用于对点焊头6进行降温的喷头9，喷头9为喷气喷头11，调节板5外部的两侧分别设有L型杆，L型杆的内壁设有用于对喷气喷头11进行角度调节的调节轴，调节板5中设有用于调节点焊头6进行上下移动的电动气缸12，点焊架4中设有用于驱动调节板5进行移动的电动液压杆13，电动气缸12、电动液压杆13分别与激光位置传感器8相电连，机架1中设有用于对金属网片进行折弯的折弯结构，折弯结构包括折弯架24，折弯架24中设有对金属网片进行固定且调节的限位盘25，折弯架24中设有承载金属网片的连接盘26，连接盘26中设有若干个对金属网片进行折弯的翻板27，四个翻板27的底部分别设有支撑且调节翻板27进行翻转的电动推杆28，电动推杆28与折弯架24之间通过调节轴进行角度定位调节，折弯架24的顶部设有用于驱动限位盘25进行移动的固定气缸29。一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备的使用方法，的方法包括：

步骤一：将金属片***冲压机2中，使得金属片的一端移动至冲压机2中适合的位置内，之后在通过液压缸驱动冲切件16向下移动，从而带动冲压刀23向下移动，待冲压刀23与金属片相贴合并冲压后，从而将该金属片与冲压刀23相接触的部分冲压成所需要的金属网片，之后在继续移动，并移动至两个碾压辊17中，然后可以通过旋转转动的碾压辊17带动金属网片进行移动，并在移动至一定距离后***切割机19内，之后可以根据所需要的尺寸在使用电动液压杆驱动切割刀20对金属网片进行切割，待切割完毕后，使得金属网片落入第一输送盘30中。

步骤二：待金属网片落入第一输送盘30中后，在使用微型电动液压杆驱动限位板33进行滑动，进而可以将金属网片固定于第一输送盘30内，同时将钢筋扣送入第二输送盘31内，之后通过电机分别驱动第一输送盘30与第二输送盘31进行移动，待移动至适合的位置后，分别关闭电机，使得金属网片与钢筋扣分别移动至适合的位置，然后将钢筋扣固定在金属网片上，之后在启动其中一个电机，使得第一输送盘30继续移动，从而移动至点焊架4中，进而便于进行下一步点焊操作。

步骤三：在需要点焊时，人员可以启动激光位置传感器8，使得激光位置传感器8自动感应金属网片中待点焊点，在激光位置传感器8检测出该点焊点需要点焊时，在启动电动液压杆13，使得电动液压杆13驱动调节板5进行移动，待点焊头6移动至位于金属网片待点焊点之上即可，之后在启动电动气缸12，使得电动气缸12的输出端向下移动，进而推动点焊头6向下移动，待点焊头6向下移动至与待点焊点相接触时，自动对金属网片待点焊点进行点焊，待该横排点焊完毕后，电动液压杆13继续移动，之后在重复上述操作即可，在点焊过程中，点焊头6的温度升高至6000～8000℃左右，容易因温度过高影响零部件，之后在使用喷气喷头11对点焊头6进行喷气降温，降低点焊头6的温度，以便于后续操作的进行，待点焊完毕后，人员可以将该金属网片移动至折弯架中。

步骤四：在人员将点焊完毕后的金属网片移动至折弯架24中并放置于连接盘26上后，在启动固定气缸29，使得固定气缸29的输出端驱动限位盘25进行移动，待限位盘25向下移动并将金属网片固定在连接盘26上时，在启动电动推杆28，使得电动推杆28的输出端推动翻板27进行翻折，进而待金属网片翻折至一定的角度后，在将其取下即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商业用电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法，使用时，在机架1中设有冲压机2、点焊结构3和折弯结构，可以有序的对金属片进行冲切成金属网片并对其进行焊接生产，且在输送焊接过程中避免出现焊脱现象，提高全自动冲压焊接生产的效率，且减少人员用工，降低成本，且该发明可进行连续的多点焊架，同排焊接，也降低了点焊头在使用中持续高温现象，进而提高了该装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架（1）、金属网片和钢筋扣，其特征在于：所述机架（1）中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机（2），所述机架（1）中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构，所述机架（1）中设有用于对金属网片进行焊接的点焊结构（3），所述点焊结构包括点焊架（4），所述点焊架（4）中设有沿着Y轴方向进行移动的调节板（5），所述调节板（5）中设有若干个用于对金属网片进行点焊的点焊头（6），所述点焊头（6）中设有用于对金属网片待检测点进行检测的感应件（7），所述机架（1）中设有用于对金属网片进行折弯的折弯结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述感应件（7）为激光位置传感器（8），所述点焊头（6）中设有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端端部与激光位置传感器（8）之间设有限位轴，所述点焊架（4）中设有用于对点焊头（6）进行降温的喷头（9）。

3.根据权利要求2所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述喷头（9）为喷气喷头（11），所述调节板（5）外部的两侧分别设有L型杆，所述L型杆的内壁设有用于对喷气喷头（11）进行角度调节的调节轴，所述调节板（5）中设有用于调节点焊头（6）进行上下移动的电动气缸（12），所述点焊架（4）中设有用于驱动调节板（5）进行移动的电动液压杆（13），所述电动气缸（12）、电动液压杆（13）分别与激光位置传感器（8）相电连。

4.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述传输结构包括第一输送盘（30）和第二输送盘（31），所述第一输送盘（30）外部的两侧分别设有对金属网片进行限位固定的调节结构。

5.根据权利要求4所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述调节结构包括连接连接块（32），所述连接块（32）中设有沿着连接块（32）的滑槽进行滑动的限位板（33），所述连接块（32）中设有用于驱动限位板（33）进行滑动的微型电动液压杆，若干个所述第一输送盘（30）和第二输送盘（31）分别与传送带相连接，所述传送带位于传送架内，所述传送带的转动通过电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述冲压机（2）包括工作台（14），所述工作台（14）中设有放置架（15），所述放置架（15）中设有沿着放置架进行上下移动且对钢片进行冲压的冲切件（16），所述工作台（14）的外部设有用于引导金属网片进行移动的输送机（18）以及对金属网片进行切割的切割机（19）。

7.根据权利要求6所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述输送机（18）中设有呈上下间隔设置的碾压辊（17），其中一个所述碾压辊（17）的转动通过伺服电机驱动，另一个所述碾压辊（17）沿着输送机（18）的内部进行上下移动且呈活动式锁止，所述切割机（19）中设有沿着切割机（19）的内部进行上下移动的切割刀（20），所述切割刀（20）的上下位移通过电动液压杆驱动，所述切割机（19）中设有与切割刀（20）相适配的支撑底板（21），所述冲切件（16）与工作台（14）之间通过减震液压弹簧定位连接，所述冲切件（16）包括连接板（22），所述连接板（22）的底部通过液压连接杆连接有冲压刀（23），所述放置架（15）中设有驱动冲切件（16）进行冲压的液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述折弯结构包括折弯架（24），所述折弯架（24）中设有对金属网片进行固定且调节的限位盘（25），所述折弯架（24）中设有承载金属网片的连接盘（26），所述连接盘（26）中设有若干个对金属网片进行折弯的翻板（27）。

9.根据权利要求8所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：四个所述翻板（27）的底部分别设有支撑且调节翻板（27）进行翻转的电动推杆（28），所述电动推杆（28）与折弯架（24）之间通过调节轴进行角度定位调节，所述折弯架（24）的顶部设有用于驱动限位盘（25）进行移动的固定气缸（29）。

10.一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备的使用方法，其特征在于：所述的方法包括：

步骤一：将金属片***冲压机（2）中，使得金属片的一端移动至冲压机（2）中适合的位置内，之后在通过液压缸驱动冲切件（16）向下移动，从而带动冲压刀（23）向下移动，待冲压刀（23）与金属片相贴合并冲压后，从而将该金属片与冲压刀（23）相接触的部分冲压成所需要的金属网片，之后在继续移动，并移动至两个碾压辊（17）中，然后可以通过旋转转动的碾压辊（17）带动金属网片进行移动，并在移动至一定距离后***切割机（19）内，之后可以根据所需要的尺寸在使用电动液压杆驱动切割刀（20）对金属网片进行切割，待切割完毕后，使得金属网片落入第一输送盘（30）中；

步骤二：待金属网片落入第一输送盘（30）中后，在使用微型电动液压杆驱动限位板（33）进行滑动，进而可以将金属网片固定于第一输送盘（30）内，同时将钢筋扣送入第二输送盘（31）内，之后通过电机分别驱动第一输送盘（30）与第二输送盘（31）进行移动，待移动至适合的位置后，分别关闭电机，使得金属网片与钢筋扣分别移动至适合的位置，然后将钢筋扣固定在金属网片上，之后在启动其中一个电机，使得第一输送盘（30）继续移动，从而移动至点焊架（4）中，进而便于进行下一步点焊操作；

步骤三：在需要点焊时，人员可以启动激光位置传感器（8），使得激光位置传感器（8）自动感应金属网片中待点焊点，在激光位置传感器（8）检测出该点焊点需要点焊时，在启动电动液压杆（13），使得电动液压杆（13）驱动调节板（5）进行移动，待点焊头（6）移动至位于金属网片待点焊点之上即可，之后在启动电动气缸（12），使得电动气缸（12）的输出端向下移动，进而推动点焊头（6）向下移动，待点焊头（6）向下移动至与待点焊点相接触时，自动对金属网片待点焊点进行点焊，待该横排点焊完毕后，电动液压杆（13）继续移动，之后在重复上述操作即可，在点焊过程中，点焊头（6）的温度升高至6000～8000℃左右，容易因温度过高影响零部件，之后在使用喷气喷头（11）对点焊头（6）进行喷气降温，降低点焊头（6）的温度，以便于后续操作的进行，待点焊完毕后，人员可以将该金属网片移动至折弯架中；

步骤四：在人员将点焊完毕后的金属网片移动至折弯架（24）中并放置于连接盘（26）上后，在启动固定气缸（29），使得固定气缸（29）的输出端驱动限位盘（25）进行移动，待限位盘（25）向下移动并将金属网片固定在连接盘（26）上时，在启动电动推杆（28），使得电动推杆（28）的输出端推动翻板（27）进行翻折，进而待金属网片翻折至一定的角度后，在将其取下即可。

Images