CN113857084B - 一种锂电池出厂电压测试分类设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池出厂电压测试分类设备，包括进料管道、中间夹板和出料管道三者，且进料管道、中间夹板和出料管道从上到下依次组装设置；还包括：限位竖条，固定安装于所述中间夹板的内侧壁位置，且限位竖条关于中间夹板的竖向中心轴线对称分布；限位胶条，固定于进料管道的底部出料口内壁位置，且进料管道下方的中间夹板内壁上转动安装有转辊；出料管道，其顶部进料口宽度大于相邻所述限位竖条之间的间距。该锂电池出厂电压测试分类设备，提高锂电池的进出料稳定和速率，实现锂电池输送过程中的电压检测，对不合格的锂电池进行筛选区分，提高测试分类效率。

Description

一种锂电池出厂电压测试分类设备

技术领域

本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池出厂电压测试分类设备。

背景技术

锂电池在生产出厂前，为了保证其产出的质量，需要对其整体进行检测筛选，防止部分不合格锂电池因漏电和持续放电等原因，造成电压不稳，影响后续的正常使用，剔除质量不达标的工件，提高整体的质量。

然而现有的锂电池出厂电压测试分类设备存在以下问题：

1、在进行锂电池的持续输送时，容易造成锂电池因输送的朝向问题，导致各锂电池之间相对堆积，造成出料口位置的阻塞卡位，出现锂电池在后续测试加工的不利影响；

2、锂电池在测试时，受相邻锂电池之间的碰撞和压迫，使得锂电池在输送和测试的整体易失稳，影响测试加工的精度，不能够根据其内部的电压情况，对不合格的锂电池完成有效的区分及筛选。

针对上述问题，急需在原有锂电池出厂电压测试分类设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池出厂电压测试分类设备，以解决上述背景技术提出现有的锂电池出厂电压测试分类设备容易造成锂电池因输送的朝向问题，导致各锂电池之间相对堆积，造成出料口位置的阻塞卡位，出现锂电池在后续测试加工的不利影响，受相邻锂电池之间的碰撞和压迫，使得锂电池在输送和测试的整体易失稳，影响测试加工的精度，不能够根据其内部的电压情况，对不合格的锂电池完成有效区分及筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池出厂电压测试分类设备，包括进料管道、中间夹板和出料管道三者，且进料管道、中间夹板和出料管道从上到下依次组装设置；

还包括：

限位竖条，固定安装于所述中间夹板的内侧壁位置，且限位竖条关于中间夹板的竖向中心轴线对称分布，并且限位竖条之间的预留间距等于锂电池的横截面直径；

限位胶条，固定于进料管道的底部出料口内壁位置，且进料管道下方的中间夹板内壁上转动安装有转辊，并且转辊的外侧套设有履带，而且每组转辊的端部之间安装有传动链带，转辊呈矩形状结构设置，同时履带的外壁上等间距分布有输送条；

出料管道，其顶部进料口宽度大于相邻所述限位竖条之间的间距，且出料管道与中间夹板和进料管道竖向同轴分布。

采用上述技术方案，进行锂电池的推动改变朝向，并且对朝向改变后的锂电池进行稳定输送和输送过程中的电压检测，对不合格的锂电池进行区分筛选。

优选的，还包括：

调位板，贯穿安装于所述进料管道的左右两侧底部，且调位板的背面固定有限位框，并且进料管道的左右两侧底部还转动安装有转杆，而且转杆的末端与转辊的端部之间套设有齿轮链带组件，同时转杆的中部与限位框的内部贯穿分布，调位板边侧的进料管道的底部外壁上固定有橡胶撞条。

采用上述技术方案，充分利用转辊的旋转动能，为转杆的旋转提供动能。

优选的，所述调位板与进料管道为贯穿的滑动连接，且调位板位于进料管道内的顶部与进料管道内壁所在面齐平，调位板的顶部设置为摩擦纹状结构，并且进料管道一侧的调位板和其对应的限位框均设置有相互平行2个。

采用上述技术方案，通过2个调位板的位置移动改变，使得调位板推动进料管道内部放置的锂电池，从而对放置于进料管道内倾斜对位不准的锂电池进行位置调整，使其平躺便于后续的稳定输送。

优选的，所述转杆与限位框处于同一投影面的外壁上固定有半齿轮，且限位框的内壁上设置有对称分布的2根锯齿条，并且限位框上的锯齿条与半齿轮相互啮合，同时2个限位框内侧的半齿轮朝向分布相反。

采用上述技术方案，利用2个朝向相反设置的半齿轮与限位框的内部啮合，使得2个调位板做同步不同向的往复移动，实现锂电池位置的快速调整。

优选的，所述进料管道设置为“Y”字型结构设置，且进料管道的底部出料口左右两侧均开设有输送条通过的贯通孔，并且该贯通孔与限位胶条为间隔的错位分布，而且限位胶条斜向下倾斜分布。

采用上述技术方案，提高下料的效率及下料的稳定性。

优选的，每组所述输送条在履带上设置有大小不同的2个，且每组的2个输送条端部均设置为弧形，并且在所述中间夹板左右两侧设置的履带移动方向相反。

采用上述技术方案，通过两侧的履带的同步移动，利用其上的输送条作用，将被限位胶条限位住的锂电池取下。

优选的，所述履带靠向锂电池一侧的输送条，其每组的2个组成部分为上层长、下层短的状态设置，并且左右两侧履带上处于同一平面的输送条共同组成锂电池的夹持导向构件。

采用上述技术方案，通过左右对称的2组输送条，使得锂电池能够稳定的夹持于其内，并随着履带实现锂电池的稳定输送，便于电压测试。

优选的，还包括：

导电铜片，固定于所述中间夹板底部出口的内壁位置，且中间夹板正下方的出料管道设置为内部贯通的“X”字型结构，并且出料管道的中部外壁固定有支架，而且支架的中部贯穿安装有推动销，推动销和支架之间安装有弹簧，同时支架的末端中部及推动销的上端分别设置有电磁体和永磁体。

采用上述技术方案，安装的导电铜片直接将由输送条输送过程中的锂电池并入其所在电路内，对其电压进行测试。

优选的，所述出料管道的中心内部转动安装有转筒，且转筒的中部外壁上固定连接有分隔板，并且转筒的端部位于出料管道的外侧；

所述推动销和转筒同轴分布，且推动销的下端与转筒的内部设置为贴合的贯穿式伸缩结构，并且推动销的下端外壁设置为麻花杆状结构；

所述电磁体与导电铜片串联至同一电路内，且该电路内设置有预设电阻。

采用上述技术方案，通过预设电阻的电阻值设置，使得因持续放电等问题的低压锂电池和常规锂电池接入其所在电路时，分别会处于静置状态或产生稳定电流，利用电流的作用，完成电压的测试，对锂电池进行合格及不合格的筛分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池出厂电压测试分类设备，提高锂电池的进出料稳定和速率，实现锂电池输送过程中的电压检测，对不合格的锂电池进行筛选区分，提高测试分类效率；

1、只需要通过转杆及其上固定安装的半齿轮旋转运动，利用两个半齿轮的朝向设置，使其同步旋转时，会因其与限位框内壁锯齿结构之间的啮合连接关系，使得对称设置的两个限位框和调位板与作同步的不同滑动，利用其错位移动推动，能够将进料管道内倾斜放置的锂电池进行位置调整，防止锂电池之间相互堆积影响出料，而且调位板在重复移动时会与橡胶撞条产生重复碰撞，导致进料管道产生轻微振动，利用抖动效果，完整锂电池的位置调整，并且通过输送条的移动及限位胶条的限位，实现单个锂电池稳定输送移动；

2、利用锂电池的内部自带电压设置，在不合格的锂电池因放电等原因出现电压降低时，锂电池接入导电铜片所在电路后，受到调节电阻的限制，与正常合格的锂电池相比，不能在该接入的电路内产生电流，不能带动电磁体的启动及推动销的伸缩，从而在合格及非合格的锂电池输送时，转筒和分隔板在根据锂电池的合格与否发生不同的运动，实现锂电池的分类筛选区分。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明调位板安装结构示意图；

图3为本发明输送条和限位胶条错位分布结构示意图；

图4为本发明推动销安装结构示意图；

图5为本发明导电铜片和电磁体电路简易连接示意图；

图6为本发明推动销和转筒连接结构示意图。

图中：1、进料管道；101、调位板；102、限位框；103、转杆；104、齿轮链带组件；105、半齿轮；106、橡胶撞条；2、中间夹板；3、限位竖条；4、限位胶条；5、转辊；6、履带；7、输送条；8、出料管道；801、导电铜片；802、支架；803、推动销；804、永磁体；805、电磁体；806、转筒；807、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池出厂电压测试分类设备，包括进料管道1、中间夹板2和出料管道8三者，且进料管道1、中间夹板2和出料管道8从上到下依次组装设置，利用该部件的组成实现锂电池的持续输送；

还包括：

根据图1-2所示的该技术方案，限位竖条3，固定安装于中间夹板2的内侧壁位置，且限位竖条3关于中间夹板2的竖向中心轴线对称分布，并且限位竖条3之间的预留间距等于锂电池的横截面直径，限位竖条3能够对中间夹板2内输送的锂电池进行侧向限位，防止其输送过程中出现侧向偏移；

调位板101，贯穿安装于进料管道1的左右两侧底部，且调位板101的背面固定有限位框102，并且进料管道1的左右两侧底部还转动安装有转杆103，而且转杆103的末端与转辊5的端部之间套设有齿轮链带组件104，同时转杆103的中部与限位框102的内部贯穿分布，调位板101边侧的进料管道1的底部外壁上固定有橡胶撞条106，调位板101与进料管道1为贯穿的滑动连接，且调位板101位于进料管道1内的顶部与进料管道1内壁所在面齐平，调位板101的顶部设置为摩擦纹状结构，并且进料管道1一侧的调位板101和其对应的限位框102均设置有相互平行2个，转杆103与限位框102处于同一投影面的外壁上固定有半齿轮105，且限位框102的内壁上设置有对称分布的2根锯齿条，并且限位框102上的锯齿条与半齿轮105相互啮合，同时2个限位框102内侧的半齿轮105朝向分布相反，在转辊5的持续旋转运动过程中，转辊5通过齿轮链带组件104带动转杆103持续旋转，使得其外壁上安装的2个不同向半齿轮105发生同步的旋转运动，随着半齿轮105的转动及其与限位框102内壁上锯齿条结构的相互啮合，由于2个半齿轮105的朝向不同，其对应安装的限位框102与其对应位置的2个调位板101，做同步不同向的往复式移动，从而推动放置于进料管道1内部倾斜的锂电池位置调整，处于稳定的平躺状态，并在调位板101移动过程时与橡胶撞条106重复碰撞，使得进料管道1产生轻微的抖动效果，在下料时锂电池能够稳定的通过进料管道1底部下料口导入调位板101的内部，不会造成锂电池的下料堵塞。

根据图1和图3所示的该技术方案，限位胶条4，固定于进料管道1的底部出料口内壁位置，且进料管道1下方的中间夹板2内壁上转动安装有转辊5，并且转辊5的外侧套设有履带6，而且每组转辊5的端部之间安装有传动链带，转辊5呈矩形状结构设置，同时履带6的外壁上等间距分布有输送条7，进料管道1设置为“Y”字型结构设置，且进料管道1的底部出料口左右两侧均开设有输送条7通过的贯通孔，并且该贯通孔与限位胶条4为间隔的错位分布，而且限位胶条4斜向下倾斜分布，通过限位胶条4对进料管道1底部出料的锂电池进行限位，防止锂电池因自由落体运动掉落至中间夹板2内，而随着履带6带动其上的输送条7持续输送，使得输送条7通过进料管道1底部出料口上的贯通孔导入其内，将单个的锂电池夹持住并在中间夹板2的内部由上及下的完成稳定输送，履带6内侧的中间夹板2上固定有侧板，提高履带6输送时的稳定性和受力效果；

每组输送条7在履带6上设置有大小不同的2个，且每组的2个输送条7端部均设置为弧形，并且在中间夹板2左右两侧设置的履带6移动方向相反，履带6靠向锂电池一侧的输送条7，其每组的2个组成部分为上层长、下层短的状态设置，并且左右两侧履带6上处于同一平面的输送条7共同组成锂电池的夹持导向构件，通过左右两侧履带6处于同一平面上的输送条7共同作用，使得输送条7能够对锂电池进行稳定的夹持，在输送过程中不会偏移偏位，此处履带6上等间距分布的每组输送条7，其分布间距长度大于出料管道8上导电铜片801的长度，防止造成2个锂电池同时接入导电铜片801，影响电压检测的工作进行。

根据图1和图4-6所示的该技术方案，出料管道8，其顶部进料口宽度大于相邻限位竖条3之间的间距，且出料管道8与中间夹板2和进料管道1竖向同轴分布，进行稳定的锂电池持续输送，导电铜片801，固定于中间夹板2底部出口的内壁位置，且中间夹板2正下方的出料管道8设置为内部贯通的“X”字型结构，并且出料管道8的中部外壁固定有支架802，而且支架802的中部贯穿安装有推动销803，推动销803和支架802之间安装有弹簧，同时支架802的末端中部及推动销803的上端分别设置有电磁体805和永磁体804，“X” 字型的出料管道8，一侧进行合格锂电池的输送，另一侧实现不合格锂电池的导向移动，完成锂电池的分类；

出料管道8的中心内部转动安装有转筒806，且转筒806的中部外壁上固定连接有分隔板807，并且转筒806的端部位于出料管道8的外侧；推动销803和转筒806同轴分布，且推动销803的下端与转筒806的内部设置为贴合的贯穿式伸缩结构，并且推动销803的下端外壁设置为麻花杆状结构；电磁体805与导电铜片801串联至同一电路内，且该电路内设置有预设电阻，在锂电池正负极与导电铜片801贴合接入其所在电路后，低压的不合格锂电池因其预设电阻的电阻值影响，不会在其所在电路内产生电流，使得电磁体805处于非工作状态，推动销803和转筒806共同静止，从输送条7上掉落的锂电池直接因分隔板807的限位通过出料管道8的右侧排出不合格锂电池，而合格的锂电池在接入导电铜片801所在电路内部后，合格锂电池会仍产生电流通过预设电阻导入电磁体805内，使其产生与永磁体804相斥的同极磁力，使得推动销803朝向转筒806内部运动，因推动销803末端的麻花杆状结构与转筒806的内部作用，使得转筒806带动分隔板807转动对出料管道8的右侧出口封堵，并敞开左侧出口，随着在锂电池从输送条7上掉落时，因弹簧的复位，转筒806带动分隔板807复位转动，并拍打锂电池，将其导入出料管道8的左侧出口，完成锂电池的分离处理，筛选出不合格的锂电池。

工作原理：在使用该锂电池出厂电压测试分类设备时，首先将锂电池投入进料管道1的内部后，转辊5的启动通过齿轮链带组件104带动转杆103和半齿轮105旋转，在半齿轮105和限位框102的啮合作用下使2个调位板101进行重复的同步不同向移动，并在调位板101和橡胶撞条106的撞击作用下，实现进料管道1内倾斜的锂电池调整并稳定下落至其底部出料口位置，在限位胶条4和限位胶条4的作用下实现单个锂电池在中间夹板2内由上及下的稳定输送，输送过程中的锂电池接入导电铜片801和预设电阻的所在电路，而低压不合格锂电池与合格锂电池，分别会导致电路内不产生电流和产生稳定电流，从而控制电磁体805是否产生磁性，调整推动销803的伸缩及转筒806和分隔板807的转动位置，实现合格和不合格锂电池的类筛选。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池出厂电压测试分类设备，包括进料管道、中间夹板和出料管道三者，且进料管道、中间夹板和出料管道从上到下依次组装设置；

其特征在于，还包括：

限位竖条，固定安装于所述中间夹板的内侧壁位置，且限位竖条关于中间夹板的竖向中心轴线对称分布，并且限位竖条之间的预留间距等于锂电池的横截面直径；

限位胶条，固定于进料管道的底部出料口内壁位置，且进料管道下方的中间夹板内壁上转动安装有转辊，并且转辊的外侧套设有履带，而且每组转辊的端部之间安装有传动链带，转辊呈矩形状结构设置，同时履带的外壁上等间距分布有输送条；

出料管道，其顶部进料口宽度大于相邻所述限位竖条之间的间距，且出料管道与中间夹板和进料管道竖向同轴分布；

调位板，贯穿安装于所述进料管道的左右两侧底部，且调位板的背面固定有限位框，并且进料管道的左右两侧底部还转动安装有转杆，而且转杆的末端与转辊的端部之间套设有齿轮链带组件，同时转杆的中部与限位框的内部贯穿分布，调位板边侧的进料管道的底部外壁上固定有橡胶撞条；

所述调位板与进料管道为贯穿的滑动连接，且调位板位于进料管道内的顶部与进料管道内壁所在面齐平，调位板的顶部设置为摩擦纹状结构，并且进料管道一侧的调位板和其对应的限位框均设置有相互平行2个；

所述转杆与限位框处于同一投影面的外壁上固定有半齿轮，且限位框的内壁上设置有对称分布的2根锯齿条，并且限位框上的锯齿条与半齿轮相互啮合，同时2个限位框内侧的半齿轮朝向分布相反。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池出厂电压测试分类设备，其特征在于：所述进料管道设置为“Y”字型结构设置，且进料管道的底部出料口左右两侧均开设有输送条通过的贯通孔，并且该贯通孔与限位胶条为间隔的错位分布，而且限位胶条斜向下倾斜分布。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池出厂电压测试分类设备，其特征在于：每组所述输送条在履带上设置有大小不同的2个，且每组的2个输送条端部均设置为弧形，并且在所述中间夹板左右两侧设置的履带移动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池出厂电压测试分类设备，其特征在于：所述履带靠向锂电池一侧的输送条，其每组的2个组成部分为上层长、下层短的状态设置，并且左右两侧履带上处于同一平面的输送条共同组成锂电池的夹持导向构件。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池出厂电压测试分类设备，其特征在于，还包括：

导电铜片，固定于所述中间夹板底部出口的内壁位置，且中间夹板正下方的出料管道设置为内部贯通的“X”字型结构，并且出料管道的中部外壁固定有支架，而且支架的中部贯穿安装有推动销，推动销和支架之间安装有弹簧，同时支架的末端中部及推动销的上端分别设置有电磁体和永磁体。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池出厂电压测试分类设备，其特征在于：所述出料管道的中心内部转动安装有转筒，且转筒的中部外壁上固定连接有分隔板，并且转筒的端部位于出料管道的外侧；

所述推动销和转筒同轴分布，且推动销的下端与转筒的内部设置为贴合的贯穿式伸缩结构，并且推动销的下端外壁设置为麻花杆状结构；

所述电磁体与导电铜片串联至同一电路内，且该电路内设置有预设电阻。