CN113856796A - 一种可拆卸混凝土破碎装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸混凝土破碎装置及其工作方法，包括加料机、输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构、颚式破碎机；所述输送机构包括上层输送带、下层输送带，建筑废弃混凝土卸至加料机内，经加料机输送至上层输送带上前端，所述上层输送带依次贯穿咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构。本发明所述的可拆卸混凝土破碎装置及其工作方法，结构设计合理，针对建筑废弃混凝土的破碎作业设计，可以先分离建筑废弃混凝土中的钢筋和混凝土，然后对混凝土进行破碎，采用分离式结构，可以灵活移动，使用灵活性高、方便拆卸、组合，工作方法简单，应用前景广泛。

Description

一种可拆卸混凝土破碎装置及其工作方法

技术领域

本发明属于破碎技术领域，具体涉及一种可拆卸混凝土破碎装置及其工作方法。

背景技术

进入二十一世纪以来，我国的城市化进程迅猛发展，随之而来的是每年产生的大量建筑垃圾，绝大部分未经任何处理，便被施工单位运往郊外或者乡村，露天堆放或者填埋，不仅耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。目前，我国建筑产业正处于快速发展时期，建筑垃圾资源化推进严重滞后，建筑垃圾的综合利用已刻不容缓。

建筑废弃混凝土作为建筑垃圾中一种资源型固废，一般是将其破碎制得再生骨料以来回收利用，目前，建筑废弃混凝土的初级破碎处置还较为落后，通常采取镐头机现场破碎，镐头机现场破碎的问题是建筑废弃混凝土里除了混凝土，还含有钢筋，两者的分离依靠大量的人力，还会产生的大量的粉尘和噪声，而具有分离、破碎功能的破碎装置一般为一体式，占地面积大、使用灵活性低、不方便拆卸。因此，需要研发出一种可拆卸混凝土破碎装置及其工作方法，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN202110064381.X公开了一种再生混凝土的骨料回收破碎装置及其破碎方法，通过分别对粗骨料初成品、细骨料初成品进行研磨，并除去其表面附着的粉粒，同时还能够对其表面进行打磨，实现了破碎、回收的目的，没有对破碎装置不同时具有分离、破碎功能或者占地面积大、使用灵活性低、不方便拆卸进行改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可拆卸混凝土破碎装置及其工作方法，结构设计合理，针对建筑废弃混凝土的破碎作业设计，可以先分离建筑废弃混凝土中的钢筋和混凝土，然后对混凝土进行破碎，采用分离式结构，可以灵活移动，使用灵活性高、方便拆卸、组合，工作方法简单，应用前景广泛。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可拆卸混凝土破碎装置，包括加料机、输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构、颚式破碎机；所述输送机构包括上层输送带、下层输送带，建筑废弃混凝土卸至加料机内，经加料机输送至上层输送带上前端，所述上层输送带依次贯穿咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构，所述上层输送带位于咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构处的部分设置为栅条状且于上层输送带的下方设置有下层输送带，所述咬合运料机构的出料口与表层破碎机构的进料口连通，所述表层破碎机构的出料口与所述内部破碎机构的进料口连通，所述内部破碎机构的出料口与所述分离机构的进料口连通；所述分离机构外侧设置有颚式破碎机，所述下层输送带的末端与颚式破碎机的进料口连通；

所述加料机通过移动架一设置在上层输送带前端的上方，所述输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构固定在移动架二上，所述颚式破碎机固定在移动架三上；所述移动架一、移动架二、三底部四角处均设置有万向轮；

其中，所述咬合运料机构包括设置于上层输送带两侧的旋转齿机构，所述旋转齿机构沿上层输送带对称设置；所述表层破碎机构包括设置于上层输送带两侧的短剪切齿机构，所述短剪切齿机构沿上层输送带对称设置；所述内部破碎机构包括设置于上层输送带两侧的长剪切齿机构，所述长剪切齿机构沿上层输送带对称设置；所述分离机构为双辊辊压设备并且辊体沿上层输送带对称设置；每个所述旋转齿机构、短剪切齿机构、长剪切齿机构、分离机构的辊体均设置在间距调节机构上。

本发明所述的可拆卸混凝土破碎装置，结构设计合理，针对建筑废弃混凝土的破碎作业设计，可以先分离建筑废弃混凝土中的钢筋和混凝土，然后对混凝土进行破碎；所述可拆卸混凝土破碎装置，采用分离式结构，加料机通过移动架一设置，输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构通过移动架二设置，颚式破碎机通过移动架三设置，移动架一、移动架二、三底部四角处均设置有万向轮，使得加料机、输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构、颚式破碎机可以灵活移动，使用灵活性高、方便拆卸、组合。

所述咬合运料机构，旋转齿机构沿上层输送带对称设置，通过旋转齿机构的旋转齿咬合建筑废弃混凝土表面并通过水平向前输送方向旋转切割来带动建筑废弃混凝土的按一定设计速度前移，旋转齿机构的旋转齿与普通旋转齿相比其轴向延申的齿牙更长且尖锐，可以有效的咬合建筑废弃混凝土的钢筋表面。

所述表层破碎机构，短剪切齿机构沿上层输送带对称设置，短剪切齿机构的短剪切齿作用于建筑废弃混凝土表层，剪切钢筋混凝土梁柱中的箍筋和表层混凝土。

所述内部破碎机构，针对建筑废弃混凝土内部的混凝土，使得建筑废弃混凝土内部的钢筋主筋与混凝土的分离，内部破碎机构辅助以振动机构可以增加钢筋主筋与混凝土的分离效率，内部破碎机构包括设置于上层输送带两侧的长剪切齿机构。

经过咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构三道工艺处理后的建筑废弃混凝土再经分离机构处理就可以将钢筋和混凝土彻底分离。

其中，咬合运料机构位于上层输送带两侧的旋转齿机构、表层破碎机构位于上层输送带两侧的短剪切齿机构、内部破碎机构位于上层输送带两侧的长剪切齿机构、分离机构位于上层输送带两侧的辊体之间的间距通过间距调节机构进行调节

进一步的，上述的可拆卸混凝土破碎装置，所述万向轮包括固定板、安装板、支撑板、滚轮、锁定装置；所述固定板下表面固定开设有连接槽，所述连接槽内壁呈T形状，所述连接槽内壁滑动连接有连接轴，所述连接轴的表面与连接槽内壁相适配，所述安装板下表面固定开设有第一定位孔，若干个所述第一定位孔以连接轴的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接轴的一端固定连接有安装板，所述安装板表面与固定板的下表面滑动连接，所述安装板下表面固定连接有支撑板，2个所述支撑板以安装板的轴线为中心呈对称分布，所述支撑板表面通过轴承固定安装有滚轮，所述滚轮的表面固定开设有第二定位孔，若干个所述第二定位孔以滚轮的轴心为中心呈环形阵列分布；其中一个所述支撑板的一侧表面固定连接有锁定装置。

进一步的，上述的可拆卸混凝土破碎装置，所述锁定装置包括管体一、第一活塞、支撑柱、固定盘、管体二、管体三、第二活塞、第一弹簧、顶杆，所述管体一内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞两侧表面均固定连接有支撑柱，若干个所述支撑柱以第一活塞的轴心为中心呈环形阵列分布，所述支撑柱的一端固定连接固定盘；所述管体一表面固定连接有管体二，所述管体二内壁固定连通有管体三，所述管体三的一端贯穿并延伸至管体一的内壁，所述管体二内壁滑动连接有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞的表面均固定连接有第一弹簧；所述第一弹簧的一端分别与管体一和管体二的内壁固定连接，所述第一弹簧内壁套接有顶杆，所述顶杆的一端分别与固定盘和第二活塞的表面固定连接，所述顶杆的另一端贯穿并延伸至管体一和管体二的表面，2个所述顶杆的轴心分别与第一定位孔和第二定位孔的轴心同心。

进一步的，上述的可拆卸混凝土破碎装置，所述支撑板表面固定开设有固定孔，所述固定孔的轴心与顶杆和管体一的轴心同心，所述固定盘的表面固定连接有加压柱，所述加压柱的一端贯穿并延伸至管体一的表面，所述加压柱的一端固定连接有加压盘；所述第一活塞的一侧表面固定连接有管体四，所述管体四的一端贯穿并延伸至第一活塞的另一侧表面，所述管体四的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁插接有密封球，所述密封球的表面固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与固定盘的表面固定连接，所述密封球的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿并延伸至加压盘的表面，所述拉杆的一端固定连接有拉环。

当万向轮需要锁定时，只需要推动加压盘，加压盘带动加压柱、固定盘、支撑柱和第一活塞运动，管体一、管体二、管体三、管体四内部均设置有液压油，第一活塞运动挤压管体一的一端内部的液压油进入管体四内，挤压推动密封球与密封环分离，进入管体一的另一端内部和通过管体三进入管体二内推动第二活塞向上运动，第一活塞和第二活塞同时运动带动2个顶杆分别进入第一定位孔、第二定位孔和固定孔内，对滚轮和连接轴进行锁定，在锁定后，松开加压盘和加压柱，在第二弹簧的作用力下，密封球自动与密封环插接密封，将大部分液压油密封在管体一的另一端内部和管体二内部。上述设计，解决了现有技术中的万向轮只能对滚轮进行锁定，在滚轮锁定后，万向轮仍可以原地360度旋转，造成混凝土破碎装置各组成难以保持稳定，影响破碎作业效果。

进一步的，上述的可拆卸混凝土破碎装置，所述上层输送带与水平方向的夹角为5-10度；所述咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构均为半封闭结构。

进一步的，上述的可拆卸混凝土破碎装置，所述旋转齿机构包括旋转齿、内部旋转轴一、动力机构一，由动力机构一驱动内部旋转轴一、内部旋转轴一驱动旋转齿旋转；所述短剪切齿机构包括短剪切齿、内部旋转轴二、动力机构二，由动力机构二驱动内部旋转轴二、内部旋转轴二驱动短剪切齿旋转；所述长剪切齿机构包括长剪切齿包括内部旋转轴三、动力机构三，由动力机构三驱动内部旋转轴三、内部旋转轴三驱动长剪切齿旋转。

进一步的，上述的可拆卸混凝土破碎装置，所述间距调节机构包括左支架、右支架、移动杆、移动块、位移传感器、液压缸；所述动力机构一、动力机构二、动力机构三均设置在左支架、右支架之间；所述左支架、右支架顶部底面设置有直线滑轨，所述左支架、右支架底部上表面对应也设置有直线滑轨，所述移动块的上、下面设置有配合支架的直线滑轨的导轨滑块，所述移动块滑动设置在支架内；所述动力机构一、动力机构二、动力机构三的左右两侧均通过移动杆与移动块连接；所述移动块的前侧与左支架前侧内壁之间、移动块的前侧与右支架前侧内壁之间设置有位移传感器、液压缸，所述液压缸固定在右支架、右支架前侧内壁并且液压缸的活塞杆与移动块的前侧固定连接，所述位移传感器固定在右支架、右支架前侧内壁上。

本发明还涉及可拆卸混凝土破碎装置的工作方法，所述工作方法，所述工作方法，包括如下步骤：

1、将建筑废弃混凝土卸至加料机内，由加料机控制使得建筑废弃混凝土持续落入上层输送带上前端，由上层输送带输送至咬合运料机构；

2、咬合运料机构带动建筑废弃混凝土以一定的速度向前运动，建筑废弃混凝土的小混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带；

3、表层破碎机构自动化剪切建筑废弃混凝土中的钢筋和表层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带；

4、内部破碎机构自动化破碎建筑废弃混凝土中深层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带；

5、分离机构将建筑废弃混凝土的钢筋和混凝土进行分离，分离的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带，下层输送带末端与颚式破碎机的进料口连接，混凝土块进入式破碎机内进行破碎。

进一步的，上述的可拆卸混凝土破碎装置的工作方法，所述咬合运料机构位于上层输送带两侧的旋转齿机构、表层破碎机构位于上层输送带两侧的短剪切齿机构、内部破碎机构位于上层输送带两侧的长剪切齿机构、分离机构位于上层输送带两侧的辊体之间的间距通过间距调节机构进行调节，所述间距调节机构通过电液控制***进行控制，所述电液控制***的工作方法，包括如下步骤：

1、找零：以零间距位置为起点进行间距调节，电液控制***启动后， 电液控制***控制液压缸运动，使液压缸推动移动块移动直至发生旋转齿机构或短剪切齿机构或长剪切齿机构或辊体发生碰撞，液压缸有杆腔与无杆腔的压差增大，当压差大于电液控制***设定的碰撞压差时，液压缸停止推动移动块，此时完成间距值为零的调整；

2、调整间距：从上述的零间距位置，电液控制***控制液压缸运动，液压缸控制移动块，使得旋转齿机构或短剪切齿机构或长剪切齿机构或辊体之间发生远离，当位移传感器检测到移动距离等于电液控制***设定的间距调节值时，液压缸停止运动，此时完成运行前间距调整。

本发明的间距调节机构通过电液控制***进行控制，电液控制***主要由比例方向阀、压力传感器、蓄能器、液压泵和溢流阀等元件组成，原理是采用由比例方向阀、压力传感器、蓄能器、液压泵和溢流阀等元件配合位移传感器和液压缸组成的液压缸位置闭环控制***控制液压缸运动，从而对液压缸活塞杆位置进行控制。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1） 结构设计合理，针对建筑废弃混凝土的破碎作业设计，可以先分离建筑废弃混凝土中的钢筋和混凝土，然后对混凝土进行破碎；采用分离式结构，加料机通过移动架一设置，输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构通过移动架二设置，颚式破碎机通过移动架三设置，移动架一、移动架二、三底部四角处均设置有万向轮，使得加料机、输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构、分离机构、颚式破碎机可以灵活移动，使用灵活性高、方便拆卸、组合；

（2） 工作方法简单，通过设计输送、表层破碎、内部破碎、分离、终极破碎能够自动化的建筑废弃混凝土在钢筋与混凝土的充分分离的情况下对混凝土进行充分破碎；通过电液控制***控制间距调节机构，从而控制咬合运料机位于上层输送带两侧的旋转齿机构、表层破碎机构位于上层输送带两侧的短剪切齿机构、内部破碎机构位于上层输送带两侧的长剪切齿机构、分离机构6位于上层输送带两侧的辊体之间的间距，满足各种破碎作业要求。

附图说明

图1为本发明所述可拆卸混凝土破碎装置的俯视布置图；

图2为本发明所述可拆卸混凝土破碎装置的万向轮结构示意图；

图3为本发明所述可拆卸混凝土破碎装置的万向轮的滚轮结构正视图；

图4为本发明所述可拆卸混凝土破碎装置的万向轮的管体一结构立体图；

图5为本发明所述可拆卸混凝土破碎装置的万向轮的第一活塞结构立体图；

图6为本发明所述可拆卸混凝土破碎装置的万向轮的管体四结构剖视图；

图7为本发明所述可拆卸混凝土破碎装置的间距调节机构侧视图；

图中：加料机1、输送机构2、上层输送带21、下层输送带22、咬合运料机构3、旋转齿机构31、表层破碎机构4、短剪切齿机构41、内部破碎机构5、长剪切齿机构51、分离机构6、颚式破碎机7、万向轮8、固定板81、连接槽811、连接轴812、安装板82、第一定位孔821、支撑板83、固定孔831、滚轮84、第二定位孔841、锁定装置85、管体一851、第一活塞852、支撑柱853、固定盘854、管体二855、管体三856、第二活塞857、第一弹簧858、顶杆859、加压柱860、加压盘861、管体四862、密封环863、密封球864、第二弹簧865、拉杆866、拉环867、间距调节机构9、左支架91、右支架92、移动杆93、移动块94、位移传感器95、液压缸96。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-7所示，以下实施例提供了一种可拆卸混凝土破碎装置，包括加料机1、输送机构2、咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5、分离机构6、颚式破碎机7；所述输送机构2包括上层输送带21、下层输送带22，建筑废弃混凝土卸至加料机1内，经加料机1输送至上层输送带21上前端，所述上层输送带21依次贯穿咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5、分离机构6，所述上层输送带21位于咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5、分离机构6处的部分设置为栅条状且于上层输送带21的下方设置有下层输送带22，所述咬合运料机构3的出料口与表层破碎机构4的进料口连通，所述表层破碎机构4的出料口与所述内部破碎机构5的进料口连通，所述内部破碎机构5的出料口与所述分离机构6的进料口连通；所述分离机构6外侧设置有颚式破碎机7，所述下层输送带22的末端与颚式破碎机7的进料口连通；

所述加料机1通过移动架一设置在上层输送带21前端的上方，所述输送机构2、咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5、分离机构6固定在移动架二上，所述颚式破碎机7固定在移动架三上；所述移动架一、移动架二、三底部四角处均设置有万向轮8；

其中，所述咬合运料机构3包括设置于上层输送带21两侧的旋转齿机构31，所述旋转齿机构31沿上层输送带21对称设置；所述表层破碎机构4包括设置于上层输送带21两侧的短剪切齿机构41，所述短剪切齿机构41沿上层输送带21对称设置；所述内部破碎机构5包括设置于上层输送带21两侧的长剪切齿机构51，所述长剪切齿机构51沿上层输送带21对称设置；所述分离机构6为双辊辊压设备并且辊体沿上层输送带21对称设置；每个所述旋转齿机构31、短剪切齿机构41、长剪切齿机构51、分离机构6的辊体均设置在间距调节机构9上。

每个小区的每栋住户楼的每户住户的水表11的处理器121采集其水量的使用计量值、水体温度信息，处理器121通过总线14将数据发送到集中器12上，每个集中器12通过GPRS无线模块13发送到控制中心2；所述小区采集***1同时可以接收控制中心2下发的控制命令，执行相应的控制操作，所述控制中心2接收到小区采集***1上传的数据后，按通信协议解析数据包、处理并存储至数据库，同时提供信息发布功能，并且对小区采集***1进行远程监管与控制。

进一步的，所述万向轮8包括固定板81、安装板82、支撑板83、滚轮84、锁定装置85；所述固定板81下表面固定开设有连接槽811，所述连接槽811内壁呈T形状，所述连接槽811内壁滑动连接有连接轴812，所述连接轴812的表面与连接槽811内壁相适配，所述安装板82下表面固定开设有第一定位孔821，若干个所述第一定位孔821以连接轴812的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接轴812的一端固定连接有安装板82，所述安装板82表面与固定板81的下表面滑动连接，所述安装板82下表面固定连接有支撑板83，2个所述支撑板83以安装板82的轴线为中心呈对称分布，所述支撑板83表面通过轴承固定安装有滚轮84，所述滚轮84的表面固定开设有第二定位孔841，若干个所述第二定位孔841以滚轮84的轴心为中心呈环形阵列分布；其中一个所述支撑板83的一侧表面固定连接有锁定装置85。

进一步的，所述锁定装置85包括管体一851、第一活塞852、支撑柱853、固定盘854、管体二855、管体三856、第二活塞857、第一弹簧858、顶杆859，所述管体一851内壁滑动连接有第一活塞852，所述第一活塞852两侧表面均固定连接有支撑柱853，若干个所述支撑柱852以第一活塞825的轴心为中心呈环形阵列分布，所述支撑柱853的一端固定连接固定盘854；所述管体一851表面固定连接有管体二855，所述管体二855内壁固定连通有管体三856，所述管体三856的一端贯穿并延伸至管体一851的内壁，所述管体二855内壁滑动连接有第二活塞857，所述第一活塞852和第二活塞857的表面均固定连接有第一弹簧858；所述第一弹簧858的一端分别与管体一851和管体二855的内壁固定连接，所述第一弹簧858内壁套接有顶杆859，所述顶杆859的一端分别与固定盘854和第二活塞857的表面固定连接，所述顶杆859的另一端贯穿并延伸至管体一851和管体二855的表面，2个所述顶杆859的轴心分别与第一定位孔821和第二定位孔841的轴心同心。

进一步的，所述支撑板83表面固定开设有固定孔831，所述固定孔831的轴心与顶杆859和管体一851的轴心同心，所述固定盘854的表面固定连接有加压柱860，所述加压柱860的一端贯穿并延伸至管体一851的表面，所述加压柱860的一端固定连接有加压盘861；所述第一活塞852的一侧表面固定连接有管体四862，所述管体四862的一端贯穿并延伸至第一活塞852的另一侧表面，所述管体四862的内壁固定连接有密封环863，所述密封环863的内壁插接有密封球864，所述密封球864的表面固定连接有第二弹簧865；所述第二弹簧865的一端与固定盘854的表面固定连接，所述密封球864的表面固定连接有拉杆866，所述拉杆866的一端贯穿并延伸至加压盘861的表面，所述拉杆866的一端固定连接有拉环867。

进一步的，所述上层输送带21与水平方向的夹角为5-10度；所述咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5均为半封闭结构。

进一步的，所述旋转齿机构31包括旋转齿、内部旋转轴一、动力机构一，由动力机构一驱动内部旋转轴一、内部旋转轴一驱动旋转齿旋转；所述短剪切齿机构41包括短剪切齿、内部旋转轴二、动力机构二，由动力机构二驱动内部旋转轴二、内部旋转轴二驱动短剪切齿旋转；所述长剪切齿机构51包括长剪切齿包括内部旋转轴三、动力机构三，由动力机构三驱动内部旋转轴三、内部旋转轴三驱动长剪切齿旋转。

进一步的，所述间距调节机构9包括左支架91、右支架92、移动杆93、移动块94、位移传感器95、液压缸96；所述动力机构一、动力机构二、动力机构三均设置在左支架91、右支架92之间；所述左支架91、右支架92顶部底面设置有直线滑轨，所述左支架91、右支架92底部上表面对应也设置有直线滑轨，所述移动块93的上、下面设置有配合支架的直线滑轨的导轨滑块，所述移动块93滑动设置在支架91内；所述动力机构一、动力机构二、动力机构三的左右两侧均通过移动杆92与移动块93连接；所述移动块94的前侧与左支架91前侧内壁之间、移动块94的前侧与右支架92前侧内壁之间设置有位移传感器95、液压缸96，所述液压缸96固定在右支架92、右支架92前侧内壁并且液压缸96的活塞杆与移动块94的前侧固定连接，所述位移传感器95固定在右支架92、右支架92前侧内壁上。

实施例1

本发明所述的可拆卸混凝土破碎装置的工作方法，包括如下步骤：

1、将建筑废弃混凝土卸至加料机1内，由加料机1控制使得建筑废弃混凝土持续落入上层输送带21上前端，由上层输送带21输送至咬合运料机构3；

2、咬合运料机构3带动建筑废弃混凝土以一定的速度向前运动，建筑废弃混凝土的小混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带22；

3、表层破碎机构4自动化剪切建筑废弃混凝土中的钢筋和表层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带22；

4、内部破碎机构5自动化破碎建筑废弃混凝土中深层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带22；

5、分离机构6将建筑废弃混凝土的钢筋和混凝土进行分离，分离的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带22，下层输送带22末端与颚式破碎机7的进料口连接，混凝土块进入式破碎机7内进行破碎。

实施例2

本发明所述的可拆卸混凝土破碎装置，所述咬合运料机构3位于上层输送带21两侧的旋转齿机构31、表层破碎机构4位于上层输送带21两侧的短剪切齿机构41、内部破碎机构5位于上层输送带21两侧的长剪切齿机构51、分离机构6位于上层输送带21两侧的辊体之间的间距通过间距调节机构9进行调节，所述间距调节机构9通过电液控制***进行控制，所述电液控制***的工作方法，包括如下步骤：

1、找零：以零间距位置为起点进行间距调节，电液控制***启动后， 电液控制***控制液压缸96运动，使液压缸96移动块93移动直至发生旋转齿机构31或短剪切齿机构41或长剪切齿机构51或辊体发生碰撞，液压缸96有杆腔与无杆腔的压差增大，当压差大于电液控制***设定的碰撞压差时，液压缸停止推动移动块93，此时完成间距值为零的调整；

2、调整间距：从上述的零间距位置，电液控制***控制液压缸96运动，液压缸96控制移动块93，使得旋转齿机构31或短剪切齿机构41或长剪切齿机构51或辊体之间发生远离，当位移传感器95检测到移动距离等于电液控制***设定的间距调节值时，液压缸96停止运动，此时完成运行前间距调整。

本发明的间距调节机构9通过电液控制***进行控制，电液控制***主要由比例方向阀、压力传感器、蓄能器、液压泵和溢流阀等元件组成，原理是采用由比例方向阀、压力传感器、蓄能器、液压泵和溢流阀等元件配合位移传感器95和液压缸96组成的液压缸位置闭环控制***控制液压缸运动，从而对液压缸96活塞杆位置进行控制。

由上可得，本发明所述的可拆卸混凝土破碎装置，结构设计合理，针对建筑废弃混凝土的破碎作业设计，可以先分离建筑废弃混凝土中的钢筋和混凝土，然后对混凝土进行破碎；所述可拆卸混凝土破碎装置，采用分离式结构，加料机1通过移动架一设置，输送机构2、咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5、分离机构6通过移动架二设置，颚式破碎机7通过移动架三设置，移动架一、移动架二、三底部四角处均设置有万向轮8，使得加料机1、输送机构2、咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5、分离机构6、颚式破碎机7可以灵活移动，使用灵活性高、方便拆卸、组合。

所述咬合运料机构3，旋转齿机构31沿上层输送带21对称设置，通过旋转齿机构31的旋转齿咬合建筑废弃混凝土表面并通过水平向前输送方向旋转切割来带动建筑废弃混凝土的按一定设计速度前移，旋转齿机构31的旋转齿与普通旋转齿相比其轴向延申的齿牙更长且尖锐，可以有效的咬合建筑废弃混凝土的钢筋表面。

所述表层破碎机构4，短剪切齿机构41沿上层输送带对称设置，短剪切齿机构41的短剪切齿作用于建筑废弃混凝土表层，剪切钢筋混凝土梁柱中的箍筋和表层混凝土。

所述内部破碎机构5，针对建筑废弃混凝土内部的混凝土，使得建筑废弃混凝土内部的钢筋主筋与混凝土的分离，内部破碎机构辅助以振动机构可以增加钢筋主筋与混凝土的分离效率，内部破碎机构5包括设置于上层输送带两侧的长剪切齿机构51。

经过咬合运料机构3、表层破碎机构4、内部破碎机构5三道工艺处理后的建筑废弃混凝土再经分离机构6处理就可以将钢筋和混凝土彻底分离。

其中，当万向轮8需要锁定时，只需要推动加压盘861，加压盘851带动加压柱860、固定盘854、支撑柱853和第一活塞852运动，管体一851、管体二855、管体三856、管体四862内部均设置有液压油，第一活塞852运动挤压管体一851的一端内部的液压油进入管体四862内，挤压推动密封球864与密封环863分离，进入管体一851的另一端内部和通过管体三856进入管体二855内推动第二活塞857向上运动，第一活塞852和第二活塞857同时运动带动2个顶杆859分别进入第一定位孔841、第二定位孔841和固定孔831内，对滚轮和84连接轴812进行锁定，在锁定后，松开加压盘861和加压柱860，在第二弹簧965的作用力下，密封球864自动与密封环863插接密封，将大部分液压油密封在管体一851的另一端内部和管体二855内部。上述设计，解决了现有技术中的万向轮8只能对滚轮84进行锁定，在滚轮84锁定后，万向轮8仍可以原地360度旋转，造成混凝土破碎装置各组成难以保持稳定，影响破碎作业效果。

本发明具体工作方法途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸混凝土破碎装置，其特征在于，包括加料机（1）、输送机构（2）、咬合运料机构（3）、表层破碎机构（4）、内部破碎机构（5）、分离机构（6）、颚式破碎机（7）；所述输送机构（2）包括上层输送带（21）、下层输送带（22），建筑废弃混凝土卸至加料机（1）内，经加料机（1）输送至上层输送带（21）上前端，所述上层输送带（21）依次贯穿咬合运料机构（3）、表层破碎机构（4）、内部破碎机构（5）、分离机构（6），所述上层输送带（21）位于咬合运料机构（3）、表层破碎机构（4）、内部破碎机构（5）、分离机构（6）处的部分设置为栅条状且于上层输送带（21）的下方设置有下层输送带（22），所述咬合运料机构（3）的出料口与表层破碎机构（4）的进料口连通，所述表层破碎机构（4）的出料口与所述内部破碎机构（5）的进料口连通，所述内部破碎机构（5）的出料口与所述分离机构（6）的进料口连通；所述分离机构（6）外侧设置有颚式破碎机（7），所述下层输送带（22）的末端与颚式破碎机（7）的进料口连通；

所述加料机（1）通过移动架一设置在上层输送带（21）前端的上方，所述输送机构（2）、咬合运料机构（3）、表层破碎机构（4）、内部破碎机构（5）、分离机构（6）固定在移动架二上，所述颚式破碎机（7）固定在移动架三上；所述移动架一、移动架二、三底部四角处均设置有万向轮（8）；

其中，所述咬合运料机构（3）包括设置于上层输送带（21）两侧的旋转齿机构（31），所述旋转齿机构（31）沿上层输送带（21）对称设置；所述表层破碎机构（4）包括设置于上层输送带（21）两侧的短剪切齿机构（41），所述短剪切齿机构（41）沿上层输送带（21）对称设置；所述内部破碎机构（5）包括设置于上层输送带（21）两侧的长剪切齿机构（51），所述长剪切齿机构（51）沿上层输送带（21）对称设置；所述分离机构（6）为双辊辊压设备并且辊体沿上层输送带（21）对称设置；每个所述旋转齿机构（31）、短剪切齿机构（41）、长剪切齿机构（51）、分离机构（6）的辊体均设置在间距调节机构（9）上。

2.根据权利要求1所述可拆卸混凝土破碎装置，其特征在于，所述万向轮（8）包括固定板（81）、安装板（82）、支撑板（83）、滚轮（84）、锁定装置（85）；所述固定板（81）下表面固定开设有连接槽（811），所述连接槽（811）内壁呈T形状，所述连接槽（811）内壁滑动连接有连接轴（812），所述连接轴（812）的表面与连接槽（811）内壁相适配，所述安装板（82）下表面固定开设有第一定位孔（821），若干个所述第一定位孔（821）以连接轴（812）的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接轴（812）的一端固定连接有安装板（82），所述安装板（82）表面与固定板（81）的下表面滑动连接，所述安装板（82）下表面固定连接有支撑板（83），2个所述支撑板（83）以安装板（82）的轴线为中心呈对称分布，所述支撑板（83）表面通过轴承固定安装有滚轮（84），所述滚轮（84）的表面固定开设有第二定位孔（841），若干个所述第二定位孔（841）以滚轮（84）的轴心为中心呈环形阵列分布；其中一个所述支撑板（83）的一侧表面固定连接有锁定装置（85）。

3.根据权利要求2所述可拆卸混凝土破碎装置，其特征在于，所述锁定装置（85）包括管体一（851）、第一活塞（852）、支撑柱（853）、固定盘（854）、管体二（855）、管体三（856）、第二活塞（857）、第一弹簧（858）、顶杆（859），所述管体一（851）内壁滑动连接有第一活塞（852），所述第一活塞（852）两侧表面均固定连接有支撑柱（853），若干个所述支撑柱（852）以第一活塞（825）的轴心为中心呈环形阵列分布，所述支撑柱（853）的一端固定连接固定盘（854）；所述管体一（851）表面固定连接有管体二（855），所述管体二（855）内壁固定连通有管体三（856），所述管体三（856）的一端贯穿并延伸至管体一（851）的内壁，所述管体二（855）内壁滑动连接有第二活塞（857），所述第一活塞（852）和第二活塞（857）的表面均固定连接有第一弹簧（858）；所述第一弹簧（858）的一端分别与管体一（851）和管体二（855）的内壁固定连接，所述第一弹簧（858）内壁套接有顶杆（859），所述顶杆（859）的一端分别与固定盘（854）和第二活塞（857）的表面固定连接，所述顶杆（859）的另一端贯穿并延伸至管体一（851）和管体二（855）的表面，2个所述顶杆（859）的轴心分别与第一定位孔（821）和第二定位孔（841）的轴心同心。

4.根据权利要求3所述可拆卸混凝土破碎装置，其特征在于，所述支撑板（83）表面固定开设有固定孔（831），所述固定孔（831）的轴心与顶杆（859）和管体一（851）的轴心同心，所述固定盘（854）的表面固定连接有加压柱（860），所述加压柱（860）的一端贯穿并延伸至管体一（851）的表面，所述加压柱（860）的一端固定连接有加压盘（861）；所述第一活塞（852）的一侧表面固定连接有管体四（862），所述管体四（862）的一端贯穿并延伸至第一活塞（852）的另一侧表面，所述管体四（862）的内壁固定连接有密封环（863），所述密封环（863）的内壁插接有密封球（864），所述密封球（864）的表面固定连接有第二弹簧（865）；所述第二弹簧（865）的一端与固定盘（854）的表面固定连接，所述密封球（864）的表面固定连接有拉杆（866），所述拉杆（866）的一端贯穿并延伸至加压盘（861）的表面，所述拉杆（866）的一端固定连接有拉环（867）。

5.根据权利要求1所述可拆卸混凝土破碎装置，其特征在于，所述上层输送带（21）与水平方向的夹角为5-10度；所述咬合运料机构（3）、表层破碎机构（4）、内部破碎机构（5）均为半封闭结构。

6.根据权利要求1所述可拆卸混凝土破碎装置，其特征在于，所述旋转齿机构（31）包括旋转齿、内部旋转轴一、动力机构一，由动力机构一驱动内部旋转轴一、内部旋转轴一驱动旋转齿旋转；所述短剪切齿机构（41）包括短剪切齿、内部旋转轴二、动力机构二，由动力机构二驱动内部旋转轴二、内部旋转轴二驱动短剪切齿旋转；所述长剪切齿机构（51）包括长剪切齿包括内部旋转轴三、动力机构三，由动力机构三驱动内部旋转轴三、内部旋转轴三驱动长剪切齿旋转。

7.根据权利要求6所述可拆卸混凝土破碎装置，其特征在于，所述间距调节机构（9）包括左支架（91）、右支架（92）、移动杆（93）、移动块（94）、位移传感器（95）、液压缸（96）；所述动力机构一、动力机构二、动力机构三均设置在左支架（91）、右支架（92）之间；所述左支架（91）、右支架（92）顶部底面设置有直线滑轨，所述左支架（91）、右支架（92）底部上表面对应也设置有直线滑轨，所述移动块（93）的上、下面设置有配合支架的直线滑轨的导轨滑块，所述移动块（93）滑动设置在支架（91）内；所述动力机构一、动力机构二、动力机构三的左右两侧均通过移动杆（92）与移动块（93）连接；所述移动块（94）的前侧与左支架（91）前侧内壁之间、移动块（94）的前侧与右支架（92）前侧内壁之间设置有位移传感器（95）、液压缸（96），所述液压缸（96）固定在右支架（92）、右支架（92）前侧内壁并且液压缸（96）的活塞杆与移动块（94）的前侧固定连接，所述位移传感器（95）固定在右支架（92）、右支架（92）前侧内壁上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述可拆卸混凝土破碎装置的工作方法，其特征在于，所述工作方法，包括如下步骤：

（1）将建筑废弃混凝土卸至加料机（1）内，由加料机（1）控制使得建筑废弃混凝土持续落入上层输送带（21）上前端，由上层输送带（21）输送至咬合运料机构（3）；

（2）咬合运料机构（3）带动建筑废弃混凝土以一定的速度向前运动，建筑废弃混凝土的小混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带（22）；

（3）表层破碎机构（4）自动化剪切建筑废弃混凝土中的钢筋和表层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带（22）；

（4）内部破碎机构（5）自动化破碎建筑废弃混凝土中深层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带（22）；

（5）分离机构（6）将建筑废弃混凝土的钢筋和混凝土进行分离，分离的混凝土块由栅条状的缝隙落入下层输送带（22），下层输送带（22）末端与颚式破碎机（7）的进料口连接，混凝土块进入式破碎机（7）内进行破碎。

9.根据权利要求8所述可拆卸混凝土破碎装置的工作方法，其特征在于，所述咬合运料机构（3）位于上层输送带（21）两侧的旋转齿机构（31）、表层破碎机构（4）位于上层输送带（21）两侧的短剪切齿机构（41）、内部破碎机构（5）位于上层输送带（21）两侧的长剪切齿机构（51）、分离机构（6）位于上层输送带（21）两侧的辊体之间的间距通过间距调节机构（9）进行调节，所述间距调节机构（9）通过电液控制***进行控制，所述电液控制***的工作方法，包括如下步骤：

（1）找零：以零间距位置为起点进行间距调节，电液控制***启动后，电液控制***控制液压缸（96）运动，使液压缸（96）推动移动块（93）移动直至发生旋转齿机构（31）或短剪切齿机构（41）或长剪切齿机构（51）或辊体发生碰撞，液压缸（96）有杆腔与无杆腔的压差增大，当压差大于电液控制***设定的碰撞压差时，液压缸停止推动移动块（93），此时完成间距值为零的调整；

（2）调整间距：从上述的零间距位置，电液控制***控制液压缸（96）运动，液压缸（96）控制移动块（93），使得旋转齿机构（31）或短剪切齿机构（41）或长剪切齿机构（51）或辊体之间发生远离，当位移传感器（95）检测到移动距离等于电液控制***设定的间距调节值时，液压缸（96）停止运动，此时完成运行前间距调整。

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