CN113856413A - 一种除尘脱硫除雾一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体处理领域，具体的公开了一种除尘脱硫除雾一体化装置，包括安装筒，所述安装筒的内部依次设置有除尘脱硫区和除雾区，且除尘脱硫区和除雾区内部分别转动安装还有第一叶轮和第二叶轮，除尘脱硫区的内部在第一叶轮的外部转动套装有端部管。利用气体带动第一叶轮和第二叶轮进行转动，省去了额外的驱动机械，节省了能源的消耗。且第一叶轮和第二叶轮转动的速度能随着气体流通速度改变而改变，能对气体进行充分的净化，净化的效果更好。且滤网筒能对水进行雾化，省去了高压喷头，避免了使用中高压喷头被堵塞的情况。雾化的过程中与气体接触充分均匀，净化的效率得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘脱硫除雾装置，具体涉及一种除尘脱硫除雾一体化装置，属于气体处理领域。
背景技术
粉尘、二氧化硫是两种重要的大气污染物，此两种污染物不仅破坏环境，影响生产安全，还会危害人体健康。这两种污染物的来源广泛，但其中最重要的一个来源是煤炭燃烧。据统计，我国每年电站锅炉、工业炉窑与工业锅炉消耗的煤炭占煤炭总消耗量的2/3。
在国内，目前电厂广泛使用的除雾装置是安装在吸收塔或喷淋塔内顶部的折板型和波纹板型除雾器。但大型脱硫机组上所需要的专用除雾器绝大部分依靠进口，使用成本高。国内常用的除雾装置无法做到除尘脱硫除雾一体，净化的步骤较多，且效率较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种除尘脱硫除雾一体化装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种除尘脱硫除雾一体化装置，包括安装筒，所述安装筒的内部依次设置有除尘脱硫区和除雾区，且除尘脱硫区和除雾区内部分别转动安装还有第一叶轮和第二叶轮，除尘脱硫区的内部在第一叶轮的外部转动套装有端部管，端部管朝向第二叶轮的一端连接有筛网筒，安装筒的一端安装有用于气体流通的流通管，流通管的一端连接有弹性护套，弹性护套的一端延伸至端部管的内部，第一叶轮上设置有出水组件。
可选地，所述安装筒内部远离流通管的一端中部水平转动安装有转动杆，转动杆的另一端从第二叶轮和第一叶轮的中部贯穿并与第二叶轮和第一叶轮固定连接。
可选地，所述筛网筒远离端部管的一端连接有密封板，转动杆的一端从密封板中贯穿并与密封板固定安装，转动杆的一端从第一叶轮中贯穿延伸至端部管的内部并连接有水管连接头。
可选地，所述水管连接头的一端***到转动杆的内部并与转动杆转动安装，转动杆的内部与水管连接头的连接端为中空设置，出水组件包含有若干个出水孔，第一叶轮的叶轮片上设置有多个出水孔，第一叶轮的叶轮片内部呈中空设置，且叶轮片内部与水管连接头贯通连接。
可选地，所述第二叶轮的外部套装有风轮框架，风轮框架的外壁与安装筒的内壁连接，风轮框架远离第一叶轮的一端连接有阻水圈，且第二叶轮的叶轮板上设置有多个疏水槽。
可选地，所述端部管远离筛网筒的一端连接有端部板，端部板呈环状，且端部板的外壁连接有多个滑块，滑块与安装筒内壁上沿周周方向开设的滑槽滑动安装。
可选地，所述安装筒的端部与流通管的连接处设置有用于安装流通管的固定口，且流通管的直径从固定口至弹性护套逐渐减小。
可选地，所述流通管与弹性护套的连接端内壁设置有多个凹槽，弹性护套的内壁连接有多个支撑板，支撑板的一端通过转轴与凹槽转动安装，凹槽的内部一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴的一端连接。
可选地，所述安装筒远离流通管的一端上方连接有排气管，底端内壁中设置有排液管，排液管与除尘脱硫区和除雾区贯通设置。
本发明的有益效果：
1、通过设置转动杆且在转动杆的外部安装两个叶轮和一个筛网筒，使得待净化的气体从流通管进入到端部管的内部并对第一叶轮进行吹动，带动转动杆、第二叶轮和筛网筒以及端部管随之一起转动。第一叶轮转动过程中将出水孔喷出的水向外喷洒，喷洒出的水与筛网筒的网孔接触后形成水雾，端部管内部的气体经过筛网筒向外排出，因此水雾与气体充分的接触，雾滴与气体接触，吸收二氧化硫，吸附粉尘。利用气体带动第一叶轮和第二叶轮进行转动，省去了额外的驱动机械，节省了能源的消耗。且第一叶轮和第二叶轮转动的速度能随着气体流通速度改变而改变，能对气体进行充分的净化，净化的效果更好。且滤网筒能对水进行雾化，省去了高压喷头，避免了使用中高压喷头被堵塞的情况。雾化的过程中与气体接触充分均匀，净化的效率得到提升。
2、通过设置第二叶轮以及在第二叶轮的叶轮片上设置疏水槽，使得第二叶轮转动中能将水雾进行聚集，利用外壁上的疏水槽能将水雾聚成水滴，水滴携带除去的物质向下掉落进入到排液管中向外排出。残留的水雾与阻水圈接触后进一步的得到聚集成为水滴向下滴落进入到排液管的内部，剩余净化后的气体从排气管向外排出。
3、通过设置橡胶材质的弹性护套，使得使用中可以根据实际的工作需求调节内径，从而改变气体的流速，达到不同的净化效果，适应的范围更加广泛。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明安装筒内部结构示意图。
图3为本发明第一叶轮结构示意图。
图4为本发明风轮框架结构示意图。
图5为本发明流通管与支撑板安装结构示意图。
图6为本发明图5中A处细节放大结构示意图。
图中：1、安装筒；2、固定口；3、流通管；4、弹性护套；5、端部板；6、滑块；8、排液管；9、转动杆；10、风轮框架；11、筛网筒；12、端部管；13、排气管；14、水管连接头；15、第一叶轮；16、出水孔；17、阻水圈；18、第二叶轮；19、疏水槽；20、支撑板；21、凹槽；22、转轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种除尘脱硫除雾一体化装置，包括安装筒1，安装筒1的内部依次设置有除尘脱硫区和除雾区，且除尘脱硫区和除雾区内部分别转动安装还有第一叶轮15和第二叶轮18，除尘脱硫区的内部在第一叶轮15的外部转动套装有端部管12，端部管12朝向第二叶轮18的一端连接有筛网筒11，安装筒1的一端安装有用于气体流通的流通管3，流通管3的一端连接有弹性护套4，弹性护套4的一端延伸至端部管12的内部，第一叶轮15上设置有出水组件。
作为本发明的一种技术优化方案，安装筒1内部远离流通管3的一端中部水平转动安装有转动杆9，转动杆9的另一端从第二叶轮18和第一叶轮15的中部贯穿并与第二叶轮18和第一叶轮15固定连接。待净化的气体从流通管3进入到端部管12的内部并对第一叶轮15进行吹动，随后带动转动杆9进行转动，第二叶轮18和筛网筒11以及端部管12随之一起转动。
作为本发明的一种技术优化方案，筛网筒11远离端部管12的一端连接有密封板，转动杆9的一端从密封板中贯穿并与密封板固定安装，转动杆9的一端从第一叶轮15中贯穿延伸至端部管12的内部并连接有水管连接头14。转动杆9与水管连接头14连接后，方便净化水进入到第一叶轮15的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，水管连接头14的一端***到转动杆9的内部并与转动杆9转动安装，转动杆9的内部与水管连接头14的连接端为中空设置，出水组件包含有若干个出水孔16，第一叶轮15的叶轮片上设置有多个出水孔16，第一叶轮15的叶轮片内部呈中空设置，且叶轮片内部与水管连接头14贯通连接。外部的净化水能从水管连接头14进入到第一叶轮15的内部随后向外喷出。
作为本发明的一种技术优化方案，第二叶轮18的外部套装有风轮框架10，风轮框架10的外壁与安装筒1的内壁连接，风轮框架10远离第一叶轮15的一端连接有阻水圈17，且第二叶轮18的叶轮板上设置有多个疏水槽19。利用疏水槽19能将水雾聚成水滴，水滴携带除去的物质向下掉落进入到排液管8中向外排出。残留的水雾与阻水圈17接触后进一步的得到聚集成为水滴向下滴落进入到排液管8的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，端部管12远离筛网筒11的一端连接有端部板5，端部板5呈环状，且端部板5的外壁连接有多个滑块6，滑块6与安装筒1内壁上沿周周方向开设的滑槽滑动安装。端部板5方便端部管12在安装筒1的内部转动，且能对端部管12的转动稳定性进行提高。
作为本发明的一种技术优化方案，安装筒1的端部与流通管3的连接处设置有用于安装流通管3的固定口2，且流通管3的直径从固定口2至弹性护套4逐渐减小。直径逐渐减小能提高气体的流动速度，进而提高雾化的能力。
作为本发明的一种技术优化方案，流通管3与弹性护套4的连接端内壁设置有多个凹槽21，弹性护套4的内壁连接有多个支撑板20，支撑板20的一端通过转轴22与凹槽21转动安装，凹槽21的内部一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴22的一端连接。驱动电机带动转轴22转动，进而能调节弹性护套4的内径，适应不同的工作需求。
作为本发明的一种技术优化方案，安装筒1远离流通管3的一端上方连接有排气管13，底端内壁中设置有排液管8，排液管8与除尘脱硫区和除雾区贯通设置，净化后的气体从排气管13向外排出，使用的净化水最终进入到排液管8中向外排出。
本发明在使用时，流通管3与待处理的气体运输管道连接，并将水管连接头14与待使用的水源连接。气体净化时，待净化的气体从流通管3进入到端部管12的内部并对第一叶轮15进行吹动，随后带动转动杆9进行转动，第二叶轮18和筛网筒11以及端部管12随之一起转动。
第一叶轮15转动过程中将出水孔16喷出的水向外喷洒，喷洒出的水与筛网筒11的网孔接触后形成水雾，端部管12内部的气体经过筛网筒11向外排出，因此水雾与气体充分的接触，雾滴与气体接触，吸收二氧化硫，吸附粉尘。利用气体带动第一叶轮15和第二叶轮18进行转动，省去了额外的驱动机械，节省了能源的消耗。且第一叶轮15和第二叶轮18转动的速度能随着气体流通速度改变而改变，能对气体进行充分的净化，净化的效果更好。且筛网筒11能对水进行雾化，省去了高压喷头，避免了使用中高压喷头被堵塞的情况。雾化的过程中与气体接触充分均匀，净化的效率得到提升。
净化后的气体掺杂着水雾与第二叶轮18接触，第二叶轮18转动中能将水雾进行聚集，利用外壁上的疏水槽19能将水雾聚成水滴，水滴携带除去的物质向下掉落进入到排液管8中向外排出。残留的水雾与阻水圈17接触后进一步的得到聚集成为水滴向下滴落进入到排液管8的内部，剩余净化后的气体从排气管13向外排出。
流通管3端部的弹性护套4在使用中可以根据实际的工作需求调节内径，从而改变气体的流速，达到不同的净化效果。弹性护套4的内径改变时，通过驱动电机带动支撑板20转动，进而能将弹性护套4的内径进行改变，适应的范围更加广泛。
安装筒1的内部需要清洗时，将流通管3中通入洁净的气体，配合雾化的水能对安装筒1的内壁以及内部的各个部件进行充分高效的清洗，清洗的成本，操作简单快捷。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种除尘脱硫除雾一体化装置，包括安装筒(1)，其特征在于，所述安装筒(1)的内部依次设置有除尘脱硫区和除雾区，且除尘脱硫区和除雾区内部分别转动安装还有第一叶轮(15)和第二叶轮(18)，除尘脱硫区的内部在第一叶轮(15)的外部转动套装有端部管(12)，端部管(12)朝向第二叶轮(18)的一端连接有筛网筒(11)，安装筒(1)的一端安装有用于气体流通的流通管(3)，流通管(3)的一端连接有弹性护套(4)，弹性护套(4)的一端延伸至端部管(12)的内部，第一叶轮(15)上设置有出水组件。
2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述安装筒(1)内部远离流通管(3)的一端中部水平转动安装有转动杆(9)，转动杆(9)的另一端从第二叶轮(18)和第一叶轮(15)的中部贯穿并与第二叶轮(18)和第一叶轮(15)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述筛网筒(11)远离端部管(12)的一端连接有密封板，转动杆(9)的一端从密封板中贯穿并与密封板固定安装，转动杆(9)的一端从第一叶轮(15)中贯穿延伸至端部管(12)的内部并连接有水管连接头(14)。
4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述水管连接头(14)的一端***到转动杆(9)的内部并与转动杆(9)转动安装，转动杆(9)的内部与水管连接头(14)的连接端为中空设置，出水组件包含有若干个出水孔(16)，第一叶轮(15)的叶轮片上设置有多个出水孔(16)，第一叶轮(15)的叶轮片内部呈中空设置，且叶轮片内部与水管连接头(14)贯通连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述第二叶轮(18)的外部套装有风轮框架(10)，风轮框架(10)的外壁与安装筒(1)的内壁连接，风轮框架(10)远离第一叶轮(15)的一端连接有阻水圈(17)，且第二叶轮(18)的叶轮板上设置有多个疏水槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述端部管(12)远离筛网筒(11)的一端连接有端部板(5)，端部板(5)呈环状，且端部板(5)的外壁连接有多个滑块(6)，滑块(6)与安装筒(1)内壁上沿周周方向开设的滑槽滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述安装筒(1)的端部与流通管(3)的连接处设置有用于安装流通管(3)的固定口(2)，且流通管(3)的直径从固定口(2)至弹性护套(4)逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述流通管(3)与弹性护套(4)的连接端内壁设置有多个凹槽(21)，弹性护套(4)的内壁连接有多个支撑板(20)，支撑板(20)的一端通过转轴(22)与凹槽(21)转动安装，凹槽(21)的内部一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴(22)的一端连接。
9.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫除雾一体化装置，其特征在于，所述安装筒(1)远离流通管(3)的一端上方连接有排气管(13)，底端内壁中设置有排液管(8)，排液管(8)与除尘脱硫区和除雾区贯通设置。
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