CN113856371A - 一种雾炮机用节能型喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘环保技术领域，且公开了一种雾炮机用节能型喷雾装置，包括筒体，所述筒体的内腔活动安装有轴向风机，所述轴向风机的中部固定套接有固定轴杆，所述固定轴杆的一端外部固定安装有第二排气管。本发明通过利用气流的阻隔，避免雾流向外扩散，同时，使雾流与气流充分混合，提高雾流的利用率，通过设置第一排气管，对轴向风机所产生的高速气流，进行限定和分流，达到气流充分利用的效果，有效加大了雾炮机的可雾化范围，通过设置第二排气管、吸雾管、回收间腔，使第二排气管对回收间腔内腔的小型雾滴产生向外的吸力，与气流混合，并随气流一同向外喷射，从而提高水资源的利用效果，有效防止小雾滴还存在交叉汇聚成水滴的现象。

Description

一种雾炮机用节能型喷雾装置

技术领域

本发明涉及除尘环保技术领域，具体为一种雾炮机用节能型喷雾装置。

背景技术

雾炮机是一种结构简易，使用方便有效的除尘设备，雾炮机将高压水经过雾化喷头雾化后，再利用轴向风机向雾化喷头方向吹送高速气流，通过气流带动雾滴，向远处喷射，从而达到对外部环境进行降尘的效果。

现有雾炮机的喷雾装置，主要为雾化喷头机构，雾化喷头一般设置在炮管筒的边缘，且呈圆形均匀分布，其喷头一般设为圆形喷嘴，喷射的雾流横截面呈圆形，当雾化喷头向外喷射时，存在水雾交叉区，在此区域容易形成水滴，水滴过重而导致直接下落，从而造成水资源的浪费，此外，当轴向风机吹出高速风流时，存在风流只能作用于雾流的一侧，不仅导致雾流的利用率较低，而且高速风流耗费过多，造成风机耗能过高，造成能源浪费。

发明内容

针对背景技术中提出的现有雾炮机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种雾炮机用节能型喷雾装置，具备防止雾流产生水雾交叉区，降低水资源的浪费，加强风流与雾流的混合，提高利用率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种雾炮机用节能型喷雾装置，包括筒体，所述筒体的内腔活动安装有轴向风机，所述轴向风机的中部固定套接有固定轴杆，所述固定轴杆的一端外部固定安装有第二排气管，所述第二排气管的外部固定连接有吸雾管，所述吸雾管的一端固定安装有回收间腔，所述回收间腔的两侧外表面开设有回收口，所述回收间腔的一端固定安装有密封板，所述密封板的内腔固定安装有第一排气管，所述第一排气管的内腔中部固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的一端固定安装有位于筒体的外部的水箱管。

优选的，所述第二排气管的形状呈圆环形，所述第二排气管和吸雾管相连接的部分彼此贯通。

优选的，所述回收间腔的形状，其上下两端呈水平状，而其两侧呈圆形向内凹陷，且向内凹陷的圆弧弧度与第一排气管的外部圆弧弧度一致，所述回收间腔的内腔为中空状态，且回收间腔的内腔表面设有防水膜。

优选的，所述回收口的开口形状呈长方形，所述回收口在回收间腔的外表面所开设的位置，是位于气流和雾流边缘相交的交叉点位置。

优选的，所述第一排气管的形状呈C字型筒体，所述第一排气管的出风的一端位于与雾化喷头所喷射的雾流范围的边缘呈三十度夹角的水平位置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置第一排气管，使气流呈环绕状，在雾化喷头的外部，水平向外喷射，因雾化喷头所喷射的雾流范围呈圆锥形，即其雾流横截面呈圆形，则呈环形的气流，沿水平方向，横向阻挡雾流继续向外扩洒，因气流为高速流动，而雾流流速低于气流速度，则环形气流内部的雾滴，因压强差，向气流靠近并逐渐混合，被阻断后的雾流运动方向，逐渐变成水平向前运动，综上，通过利用气流的阻隔，避免雾流向外扩散，从而避免与相邻的雾流发生相交，产生交叉区，而形成水滴，造成水资源浪费，同时，气流环绕着雾流流动，可使雾流与气流充分混合，不仅有效加强气流与雾流的混合效果，而且提高了雾流的利用率。

2、本发明通过设置第一排气管，对轴向风机所产生的高速气流，进行限定和分流，达到气流充分利用的效果，避免大量的气流向外涌出，而造成浪费，也避免风量过大所导致的风机耗能过高，此外，因第一排气管的分流限定，气流所流通的横截面远远缩小，气流的出口流速较大，则其起始速度变大，动能变大，根据动能定理，则气流的射程增加，有效加大了雾炮机的可雾化范围。

3、本发明通过设置第二排气管、吸雾管、回收间腔，当利用气流阻拦雾流扩散时，气流与雾流的相交点存在气雾碰撞，受冲击的雾滴，基于交点处，向外产生崩散现象，当雾滴二次破裂并产生崩散现象时，其进入回收间腔的内腔，因高速气流通过第二排气管向外喷出，则第二排气管的内腔形成负压，通过吸雾管，第二排气管对回收间腔内腔的小型雾滴产生向外的吸力，则雾汽流入第二排气管的内腔，与气流混合，并随气流一同向外喷射，用于环境除尘，从而提高水资源的利用效果，且有效防止小雾滴还存在交叉汇聚成水滴的现象。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构剖面侧视示意图；

图3为本发明结构剖面俯视示意图。

图中：1、筒体；2、轴向风机；3、固定轴杆；4、第二排气管；5、吸雾管；6、回收间腔；7、回收口；8、密封板；9、第一排气管；10、雾化喷头；11、水箱管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种雾炮机用节能型喷雾装置，包括筒体1，筒体1的内腔活动安装有轴向风机2，轴向风机2的中部固定套接有固定轴杆3，固定轴杆3的一端外部固定安装有第二排气管4，第二排气管4的外部固定连接有吸雾管5，吸雾管5的一端固定安装有回收间腔6，通过设置第二排气管4、吸雾管5、回收间腔6，当雾滴二次破裂时，其进入回收间腔6的内腔，因部分高速气流通过第二排气管4向外喷出，根据流速大压强小的原理，则第二排气管4的内腔形成负压，通过吸雾管5，对回收间腔6内腔的小型雾滴，即雾汽，产生一个吸力，从而使雾汽流入第二排气管4的内腔，与气流混合，并随气流一同向外喷射，用于环境除尘，如此，可提高水资源的利用效果，且有效防止小雾滴还存在交叉汇聚成水滴的现象，回收间腔6的两侧外表面开设有回收口7，回收间腔6的一端固定安装有密封板8，密封板8的内腔固定安装有第一排气管9，第一排气管9的内腔中部固定安装有雾化喷头10，雾化喷头10的一端固定安装有位于筒体1的外部的水箱管11。

请参阅图1-图2，其中，第二排气管4的形状呈圆环形，第二排气管4和吸雾管5相连接的部分彼此贯通。

请参阅图1-图3，其中，回收间腔6的形状，其上下两端呈水平状，而其两侧呈圆形向内凹陷，且向内凹陷的圆弧弧度与第一排气管9的外部圆弧弧度一致，回收间腔6的内腔为中空状态，且回收间腔6的内腔表面设有防水膜，通过设置防水膜，当二次破裂后的小型雾滴进入回收间腔6的内腔时，避免雾滴渗透停留在回收间腔6的内腔表面，有助于后续第二排气管4对回收间腔6内腔中雾滴的吸附再利用效果。

请参阅图2，其中，回收口7的开口形状呈长方形，回收口7在回收间腔6的外表面所开设的位置，是位于气流和雾流边缘相交的交叉点位置，当利用气流阻拦雾流扩散时，气流与雾流存在交叉点，此相交点存在气雾碰撞，因气流流速较高，雾流流速相较气流流速偏低，则雾流无法冲断气流，而相交点处的雾滴，受冲击力的影响，发生二次破裂，则受冲击的雾滴于交点向外产生崩散现象，崩散的小型雾滴运动方向正处于回收口7开口所设位置，则小型雾滴可通过回收口7，进入回收间腔6的内腔。

请参阅图1-图2，其中，第一排气管9的形状呈C字型筒体，第一排气管9的出风的一端位于与雾化喷头10所喷射的雾流范围的边缘呈三十度夹角的水平位置，通过设置第一排气管9，当轴向风机2吹出高速气流时，部分气流分别流入第一排气管9的内部通道，使气流呈圆环形向外喷射，因雾化喷头10所喷射的雾流呈圆锥形，即其雾流横截面呈圆形，当环形气流水平喷射时，因第一排气管9出风口所在位置，位于与雾化喷头10所喷射的雾流范围的边缘呈三十度夹角的水平位置，则环形气流呈水平方向，横向阻挡雾流继续向外喷洒，因气流的高速流动，根据伯努利流速大压强小的原理，环形气流内部的雾滴因压强差，逐步向气流靠近并融合，被阻断后的雾流逐渐变成水平向前运动，因而利用气流的阻隔，避免雾流向外扩散，与相邻的雾流发生相交，产生交叉区，从而形成水滴，造成水资源浪费。

同时，气流包裹雾流，促使雾流主动与气流混合，且被气流带动向前，有效加强气流与雾流的混合效果，提高雾流的利用率，通过对气流的定型分流，避免多余的气流浪费，达到气流充分利用的效果，也避免风机耗能过高，而造成能源浪费，且气流所流通的横截面远远缩小，则气流的出口流速较大，其起始速度变大，动能变大，根据动能定理，则气流的射程增加，有效加大了雾炮机的可雾化范围。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行环境除尘时，根据所需除尘的环境，将筒体1调节到合适的朝向方位，待筒体1调整完毕后，启动轴向风机2，令其开始产生高速风流，同时，启动现有水泵，令雾化喷头10开始向外喷射雾滴。

当轴向风机2吹出高速气流时，一部分气流向第一排气管9的内部通道流去，另一部分向第二排气管4的内腔通道流去，两处气流皆呈圆环形向外喷射，当第一排气管9内部环形气流水平喷射时，因第一排气管9出风的一端，其所在位置位于与雾化喷头10所喷射的雾流范围的边缘，呈三十度夹角的水平位置，则呈圆锥形向外扩散的雾流，被水平环绕的环形气流所阻断，无法再向外扩散，同时，环形气流内部的雾滴因压强差，向环形气流靠近混合，雾流也因气流的带动，而变成水平向前运动，向外部环境进行喷洒，进行降尘工作。

当气流阻拦雾流扩散时，气流和雾流相交之处的雾滴，受冲击力的影响，产生崩散现象，崩散的小型雾滴向回收口7的开口方向运动，小型雾滴通过回收口7，进入回收间腔6的内腔，当雾滴进入回收间腔6的内腔时，因部分高速气流通过第二排气管4向外喷出，则第二排气管4的内腔形成负压，通过吸雾管5，第二排气管4对回收间腔6内腔的小型雾滴产生吸力，则雾滴流向第二排气管4的内腔，与气流混合，并随气流一同向外喷射，用于环境除尘。

当不需要进行环境除尘时，关闭轴向风机2和雾化喷头10即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种雾炮机用节能型喷雾装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔活动安装有轴向风机(2)，所述轴向风机(2)的中部固定套接有固定轴杆(3)，所述固定轴杆(3)的一端外部固定安装有第二排气管(4)，所述第二排气管(4)的外部固定连接有吸雾管(5)，所述吸雾管(5)的一端固定安装有回收间腔(6)，所述回收间腔(6)的两侧外表面开设有回收口(7)，所述回收间腔(6)的一端固定安装有密封板(8)，所述密封板(8)的内腔固定安装有第一排气管(9)，所述第一排气管(9)的内腔中部固定安装有雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)的一端固定安装有位于筒体(1)的外部的水箱管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种雾炮机用节能型喷雾装置，其特征在于：所述第二排气管(4)的形状呈圆环形，所述第二排气管(4)和吸雾管(5)相连接的部分彼此贯通。

3.根据权利要求1所述的一种雾炮机用节能型喷雾装置，其特征在于：所述回收间腔(6)的形状，其上下两端呈水平状，而其两侧呈圆形向内凹陷，且向内凹陷的圆弧弧度与第一排气管(9)的外部圆弧弧度一致，所述回收间腔(6)的内腔为中空状态，且回收间腔(6)的内腔表面设有防水膜。

4.根据权利要求1所述的一种雾炮机用节能型喷雾装置，其特征在于：所述回收口(7)的开口形状呈长方形，所述回收口(7)在回收间腔(6)的外表面所开设的位置，是位于气流和雾流边缘相交的交叉点位置。

5.根据权利要求1所述的一种雾炮机用节能型喷雾装置，其特征在于：所述第一排气管(9)的形状呈C字型筒体，所述第一排气管(9)的出风的一端位于与雾化喷头(10)所喷射的雾流范围的边缘呈三十度夹角的水平位置。

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