CN113854911B - 一种箱体及具有其的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱体及具有其的清洁设备，所述的箱体包括：箱本体，呈内部中空设置；分隔件，设于箱本体的中空腔内，分隔件将箱本体的中空腔分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室；分隔件上设有至少一个过滤孔，第一腔室和第二腔室通过过滤孔连通；以及第二过滤件，设于过滤孔上；其中，箱本体上设有与第一腔室连通的流体管道，流体经流体管道进入第一腔室，流体内的固体介质经分隔件分隔收容于第一腔室内，流体内的液体介质通过过滤孔进入第二腔室中；第二过滤件用于防止流体管道排出的流体内的固体介质通过过滤孔进入第二腔室内。

Description

一种箱体及具有其的清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种箱体及具有其的清洁设备。

背景技术

环境卫生是影响生活质量的重要因素，因此，伴随着人们对生活质量要求的不断提高，相应地对环境卫生的要求也越来越高，然而现代人们的工作压力与日剧增，急需从繁重的清洁工作中解放出来，于是出现了许多清洁地面的设备来改善环境卫生，常用的有吸尘器、自动拖布机、扫地机以及洗地机。洗地机是一种用于清洗地面的设备，当前的洗地机发展至今功能已经较为完善，其主要分为半自动洗地机、全自动洗地机、手推式洗地机还有驾驶式洗地机，但是每一种洗地机的工作原理基本大同小异，都是向地面喷洒清水和洗涤剂，在清洗的同时还能够将污水再次吸入洗地机内的污水箱内，从而完成清洗过程。

传统洗地机的污水箱内的污水在晃动时很容易被电机吸入，从而影响洗地机的正常使用。由此，市场上出现了固体脏物和液体污水分离式的污水箱结构，能够避免液体污水被电机吸入。但是，这类固体脏物和液体污水分离式的污水箱结构在固液分离时，不能较好的将固体脏物和液体污水分隔开，部分细小的颗粒物质会夹杂在液体污水内，存在分离效果差的问题。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱体及具有其的清洁设备，能够有效地分离流体内的固体介质和液体介质，具有固液分离效果好的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种箱体，包括：箱本体，呈内部中空设置；分隔件，设于所述箱本体的中空腔内，所述分隔件将所述箱本体的中空腔分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室；所述分隔件上设有至少一个过滤孔，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述过滤孔连通；以及第二过滤件，设于所述过滤孔上；其中，所述箱本体上设有与所述第一腔室连通的流体管道，流体经所述流体管道进入所述第一腔室，流体内的固体介质经所述分隔件分隔收容于所述第一腔室内，流体内的液体介质通过所述过滤孔进入所述第二腔室中；所述第二过滤件用于防止所述流体管道排出的流体内的固体介质通过所述过滤孔进入所述第二腔室内。

优先地，上述的箱体，所述第二过滤件位于所述第一腔室内，所述第二过滤件上设有孔；所述第二过滤件呈网状；或者，所述第二过滤件呈板状；或者，所述第二过滤件呈筒状；或者，所述第二过滤件呈袋状。

优先地，上述的箱体，所述分隔件为板状件，其中，所述分隔件相对水平面倾斜设置，至少一个所述过滤孔设于所述分隔件的低位端，以使所述第一腔室内的液体介质汇聚于所述过滤孔处。

优先地，上述的箱体，所述箱本体上设有与第一负压发生装置连通的抽吸口，所述抽吸口位于所述第一腔室的顶部，所述第一负压发生装置通过所述抽吸口使所述第一腔室内形成有抽吸力，以使外部流体通过所述流体管道进入所述第一腔室内；其中，所述第二腔室通过第二负压发生装置与所述流体管道连通，以使所述第二腔室内形成负压；和/或，所述第二腔室通过第二负压发生装置与所述第一腔室连通，以使所述第二腔室内形成负压。

优先地，上述的箱体，所述第二负压发生装置为设于所述第一腔室内的风管，其中，所述分隔件上设有用于连通所述第二腔室与所述第二负压发生装置的一端的吸风孔。

优先地，上述的箱体，所述第二负压发生装置沿所述第二腔室至所述第一腔室的方向延伸，所述第二负压发生装置的另一端为自由端。

优先地，上述的箱体，所述第二负压发生装置的另一端连接至所述流体管道的侧壁，其中，所述第二负压发生装置的横截面小于所述流体管道的横截面。

优先地，上述的箱体，所述箱本体顶部开口设置，所述箱本体的顶部开口处可拆卸设有箱盖组件，所述箱盖组件至少部分位于所述第一腔室内；所述流体管道具有位于所述第一腔室内的流体排出口，所述流体排出口朝向所述箱盖组件设置；其中，所述箱盖组件上设有用于引导所述流体排出口处排出流体的流动方向的导流结构，所述导流结构罩设于所述流体排出口的外周侧。

优先地，上述的箱体，所述导流结构为导流腔，所述流体排出口高于所述导流腔的底端面设置，以使所述流体排出口位于所述导流腔内；其中，所述导流腔的腔顶正对所述流体排出口的区域为弧形面，以使经由所述流体排出口喷出的流体顺着所述弧形面流向所述导流腔的侧腔壁，所述弧形面和所述导流腔的侧腔壁之间曲面过渡，所述导流腔的侧腔壁沿所述第一腔室至所述第二腔室的方向延伸。

优先地，上述的箱体，所述箱盖组件上设有抽吸口，所述抽吸口和所述流体排出口之间设有第一过滤件，所述第一过滤件上设有若干镂空孔。

优先地，上述的箱体，所述箱盖组件包括设于所述箱本体的顶部开口处的箱盖本体和设于所述箱盖本体底部且位于所述第一腔室内的箱盖支架，所述分隔件可拆卸设于所述箱盖支架的底部；其中，所述箱盖本体上设有所述抽吸口，所述箱盖支架上设有所述导流结构和所述第一过滤件，所述第一过滤件围设于所述导流结构的外周。

优先地，上述的箱体，所述箱盖支架包括设于所述箱盖本体底部的顶板和设于所述顶板上且位于所述顶板底部的围挡板，所述顶板和所述围挡板围设形成所述导流结构；其中，所述顶板向下凸设形成凸台，所述凸台的底端面为所述弧形面；或者，所述顶板向上***形成所述弧形面。

优先地，上述的箱体，所述围挡板和所述第一过滤件的横截面均呈“U”字型，所述第一过滤件的顶部还设有一与所述抽吸口连通的延伸通道，所述延伸通道在所述第一过滤件的侧向壁面的上部形成有一进入口；其中，所述围挡板和所述第一过滤件的敞口与所述进入口背向设置。

优先地，上述的箱体，所述流体管道设于所述箱本体的中空腔内，且上下分段设置，所述流体管道包括设于所述第一腔室内且与所述第一腔室连通的第一管道和设于所述第二腔室内的第二管道；其中，所述分隔件上设有使得所述第一管道和所述第二管道连通的连接口。

优先地，上述的箱体，所述第一管道设于所述分隔件的顶部，所述第二管道远离所述分隔件侧的底端设于所述箱本体的底部，所述第二管道靠近所述分隔件侧的顶端与所述分隔件插接配合；其中，所述分隔件的底部设有插接结构，所述插接结构为环设于所述连接口外周的环形筋板，所述第二管道的顶端与所述插接结构配合。

本发明还提供一种清洁设备，包括如前所述的箱体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、流体经流体管道M进入第一腔室，流体内的固体介质经分隔件分隔收容于第一腔室内，流体内的液体介质通过过滤孔进入第二腔室中，在上述过程中，第二过滤件能够防止流体管道M排出的流体内的固体介质通过过滤孔进入所述第二腔室内，能够有效地分离流体内的固体介质和液体介质，具有固液分离效果好的优点。

2、筒状的第二过滤件在上下方向上具有一定的高度，能够有效防止第一腔室内的固体介质堵塞第二过滤件的孔，具有使用方便、过滤效果好的优点。

附图说明

图1是本发明提出的箱体的立体图；

图2是本发明提出的箱体在实施例一中的分解结构示意图；

图3是本发明提出的箱体在实施例一中的剖面结构示意图；

图4是实施例一中箱盖组件与分隔件的连接关系示意图；

图5是实施例一中分隔件与第二过滤件的连接关系示意图；

图6是图5的分解结构示意图；

图7是实施例二中第二过滤件呈网状或是板状时的示意图；

图8是实施例二中过滤孔的数量为一个时的第二过滤件的分布示意图；

图9是实施例三中第二过滤件呈袋状时的示意图；

图10是实施例一中第二过滤件呈筒状时的示意图之一；

图11是实施例一中第二过滤件呈筒状时的示意图之二；

图12是实施例一中第一密封件的结构示意图；

图13是实施例一中箱盖组件的分解结构示意图；

图14是图13中的箱盖支架在第一视角上的结构示意图；

图15是图13中的箱盖支架在第二视角上的结构示意图；

图16是图13中的箱盖支架的剖面结构示意图；

图17是实施例一中的第二负压发生装置在第二种可能的实现方式中的示意图；

图18是图17中的第二负压发生装置与分隔件在俯视方向上的示意图；

图19是图17中的第二负压发生装置与分隔件在仰视方向上的示意图；

图20是实施例四中锁块的结构示意图。

图21是实施例一中的第二负压发生装置在第三种可能的实现方式中的示意图。

附图标记说明：

100-箱本体；110-第一腔室；120-第二腔室；121-第二负压发生装置；200-分隔件；210-过滤孔；220-连接口；240-吸风孔；250-安装部；260-配合部；270-第一连接部；280-穿孔；290-引导管；300-第二过滤件；310-孔；400-箱盖组件；410-箱盖本体；411-抽吸口；420-箱盖支架；421-延伸通道；4211-进入口；422-围挡板；423-第一过滤件；4231-镂空孔；4232-第二连接部；424-顶板；4241-凸台；430-海帕；440-锁块；441-锁舌；450-弹簧；500-第一密封件；510-环形槽；600-第二密封件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4所示，本发明提供了一种箱体，包括：箱本体100、分隔件200和流体管道M。其中，箱本体100呈内部中空并且顶部开口设置。分隔件200设于箱本体100的中空腔内，并且分隔件200将箱本体100的中空腔分隔为上下分布的第一腔室110和第二腔室120。

箱本体100的顶部开口处可拆卸设有箱盖组件400，箱盖组件400至少部分位于第一腔室110内。请参阅图13所示，箱盖组件400上设有抽吸口411，抽吸口411位于第一腔室110的顶部。第一负压发生装置通过抽吸口411使第一腔室110内形成有抽吸力，以使外部流体通过流体管道M进入第一腔室110内。

流体管道M设于箱本体100上，并与第一腔室110连通。流体管道M具有流体排出口M_口，流体排出口M_口位于第一腔室110内。流体管道M在第一腔室110的负压的作用下能够将外部的流体吸入第一腔室110内，外部流体通过上述流体管道M输送至第一腔室110内。

上述流体是指固液混合液，在一种示意性的场景中，上述流体为清洁设备执行清洁任务时收集的脏物和污水的混合液。可以理解地，上述流体包括但不限于清洁设备收集的脏物和污水的混合液，还可以是其他设备产生或收集的固液混合液。

流体管道M可以设于箱本体100内部，也可以设于箱本体100的外侧，只需保证流体排出口M_口位于第一腔室110内。在一实施例中，请继续参阅图3所示，流体管道M收容于箱本体100的内部，其中，流体管道M的上部收容于第一腔室110内，流体管道M的下部收容于第二腔室120内，具有结构紧凑，美观大方的优点。

在本发明中，流体经流体管道M进入第一腔室110，流体内的固体介质经分隔件200分隔收容于第一腔室110内，流体内的液体介质通过过滤孔210进入第二腔室120中。由上述可知，第一腔室110用于收集流体内的固体介质，第二腔室120用于收集流体内的液体介质，从而实现固体介质和液体介质的分离。

请参阅图4至图6所示，分隔件200为板状件，分隔件200的形状与箱本体100的横截面形状一致。上述横截面是指垂直于箱本体100轴线方向的平面所截得的截面。分隔件200上设有至少一个过滤孔210，第一腔室110和第二腔室120通过过滤孔210连通。

过滤孔210处还设有引导管290，引导管290位于第二腔室120内。引导管290用于引导第一腔室110内的液体介质流入第二腔室120内。其中，引导管290与过滤孔210同轴设置，或者大致同轴设置。

考虑到当流体中存在颗粒小于过滤孔210孔径的固体介质时，上述颗粒能够直接通过过滤孔210进入第二腔室120内。为了避免上述情况的发生，箱本体100内还设有第二过滤件300，第二过滤件300设于过滤孔210上。第二过滤件300能够防止流体管道M排出的流体内的固体介质通过过滤孔210进入第二腔室120内，由此，能够有效地分离流体内的固体介质和液体介质，具有固液分离效果好的优点。

进一步地，第二过滤件300位于第一腔室110内，第二过滤件300上设有孔310，孔310均匀分布于第二过滤件300上，其中，上述孔310的孔径小于过滤孔210的孔径。第二过滤件300的材质可以是不锈钢，也可以是塑料或是其他材料，在此不做限定。

在本实施例中，请参阅图5和图6所示，第二过滤件300呈筒状，第二过滤件300设于过滤孔210处。筒状的第二过滤件300在上下方向上具有一定的高度，能够有效防止第一腔室110内的固体介质堵塞第二过滤件300的孔310，具有使用方便、过滤效果好的优点。

进一步地，第二过滤件300呈内部中空设置，并且第二过滤件300的底部开口或着是第二过滤件300的底部和侧壁同时开口。附图10中第二过滤件300呈内部中空、底部开口的圆筒状，第二过滤件300罩设于过滤孔210上方。附图11中第二过滤件300呈内部中空、底部和侧壁开口的筒状，第二过滤件300罩设于过滤孔210上方，第二过滤件300的侧壁开口与第一腔室110的腔侧壁抵靠。

为了提高分隔件200与箱本体100的中空腔的侧腔壁之间的密封性能，箱本体100内还设有第一密封件500，第一密封件500设于分隔件200和箱本体100的其中一者上。在一实施例中，请参阅图3并结合图12所示，分隔件200的边缘处设有上述第一密封件500，第一密封件500采用柔性材料制成。第一密封件500呈整环状，并包覆于分隔件200的边缘处。第一密封件500的内圈上设有与分隔件200的边缘配合的环形槽510，第一密封件500通过上述环形槽510张紧于分隔件200的边缘处。

为了使得第一腔室110内的液体介质具有朝向过滤孔210流动的运动趋势，分隔件200相对水平面倾斜设置，其中，至少一个过滤孔210设于分隔件200的低位端。上述低位端是指分隔件200上位置较低的区域，第一腔室110内的液体介质能够由分隔件200上位置较高的区域自动流向位置较低的区域，使得第一腔室110内的液体介质朝向过滤孔210处汇聚，有助于液体介质流入第二腔室120内。

进一步地，分隔件200的倾斜角度的取值范围为3°～15°，可表明分隔件200的倾角可以是3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°等整数数值的角度，也可以是倾角在3°至15°之间以0.1°、0.2°、0.3°、0.4°、0.5°、0.6°、0.7°、0.8°、0.9°为间隔单位的增长。

在本发明中，分隔件200将箱本体100的中空腔分隔为上下分布的第一腔室110和第二腔室120的优点是：一方面实现了固体介质和液体介质的分离，避免用户手动分离；另一方面，第二腔室120为单独腔体且与抽吸口411无直接连通，当箱本体100在外部环境影响下晃动时，第二腔室120内的液体介质不能够通过抽吸口411进入第一负压发生装置内，大幅降低了液体介质因飞溅而被抽吸口411误吸入的风险；再一方面，第二腔室120内部无需设置液位检测单元，有效增加了第二腔室120的液体介质存储量，从而解决了频繁清理所述箱体的痛点。

考虑到当第一腔室110内的固体介质满载或是第二腔室120内的液体介质满载后，需清理箱本体100内的固体介质和液体介质。在本发明中，分隔件200连接于箱盖组件400的底部，分隔件200与箱盖组件400形成一整体后，能够与一同与箱本体100可拆卸连接。由此，当第一腔室110内的固体介质满载或是第二腔室120内的液体介质满载后，在箱盖组件400上施加一方向向上的拉力，将箱盖组件400连同分隔件200一起从箱本体100内拉出，即可实现第一腔室110和第二腔室120的清理，具有结构简单、使用方便的优点。

为了获得更为理想的固液分离的效果，在本发明中，所述箱体还包括第二负压发生装置121，第二负压发生装置121设于箱本体100内部，其中，第二负压发生装置121为设于第一腔室110内的风管。第二负压发生装置121的作用是：使得第二腔室120内产生负压，上述负压对第一腔室110内的流体具有吸力作用，由此，第一腔室110内流体中的液体介质在自身重力和上述吸力的双重作用下流入第二腔室120内，有效提高了固液分离的效果。

在本发明中，促使第二腔室120内产生负压有如下三种可能的实现方式，具体如下：

在第一种可能的实现方式中，请参阅图5和图6所示，第二腔室120通过第二负压发生装置121与流体管道M连通，以使第二腔室120内形成负压。其中，分隔件200上设有用于连通第二腔室120与所述第二负压发生装置121的一端的吸风孔240，第二负压发生装置121的另一端连接至流体管道M的侧壁。

在第二种可能的实现方式中，请参阅图18和图19所示，第二腔室120通过第二负压发生装置121与第一腔室110连通，以使第二腔室120内形成负压。其中，第二负压发生装置121沿所述第二腔室120至第一腔室110的方向延伸，分隔件200上设有用于连通第二腔室120与第二负压发生装置121的一端的吸风孔240，第二负压发生装置121的另一端为自由端。

在第三种可能的实现方式中，请参阅图21所示，第二腔室120通过第二负压发生装置121同时与流体管道M和第一腔室110连通，以使第二腔室120内形成负压。其中，分隔件200上设有用于连通第二腔室120与所述第二负压发生装置121的一端的吸风孔240，第二负压发生装置121的另一端连接至流体管道M的侧壁，第二负压发生装置121上还设有一与第一腔室110连通的自由端。

为了使得第二腔室120内更易形成负压，在上述第一种和第三种可能的实现方式中，第二负压发生装置121的横截面小于流体管道M的横截面。其中，上述横截面为垂直于管道轴线方向的平面所获得的截面。由此，第二负压发生装置121与流体管道M之间可形成文丘里效应，流体管道M内的流体在高速流动的过程中会促使第二负压发生装置121内形成负压，从而能够促使第二腔室120内形成负压。

在本发明中，请参阅图3和图6所示，流体管道M上下分段设置，流体管道M包括设于第一腔室110内且与第一腔室110连通的第一管道M1和设于第二腔室120内的第二管道M2，其中，分隔件200上设有使得第一管道M1和第二管道M2连通的连接口220。

在上述第一种和第三种实现第二腔室120负压的方式中，第二负压发生装置121的另一端与上述第一管道M1连通。流体管道M上下分体设置的目的是：为了拆装方便。

第一管道M1设于分隔件200的顶部，具体地，第一管道M1靠近分隔件200侧的底端设于分隔件200的连接口220处，第一管道M1远离分隔件200侧的顶端设有上述流体排出口M_口。第一管道M1和第二负压发生装置121可以分体设置，也可以一体设置。为了减少零件数量、减少密封结构、便于安装，优选的，第一管道M1和第二负压发生装置121一体设置。

在本发明中，请继续参阅图6所示，分隔件200上设置有用于与第一管道M1和第二负压发生装置121配合的安装部250，第一管道M1和第二负压发生装置121的底部设有用于与安装部250配合的配合部260。安装部250和配合部260其中之一为凹槽，其中另一为凸台。上述安装部250和配合部260具有安装定位作用的同时还具有增加密封效果的作用。

安装时，通过安装部250和配合部260实现第一管道M1和第二负压发生装置121的安装定位，然后，采用螺栓或是螺钉将第一管道M1、第二负压发生装置121固设于分隔件200上。具体的，第一管道M1和第二负压发生装置121上设有用于与螺栓或是螺钉配合的第一连接部270，第一连接部270上设有用于供螺栓或是螺钉旋入的孔。分隔件200上设有与上述第一连接部270一一对应的穿孔280，螺栓或是螺钉穿过上述穿孔280后旋入第一连接部270。

可以理解地，分隔件200、第一管道M1和第二负压发生装置121之间还可以一体成型。在具体选择分隔件200、第一管道M1和第二负压发生装置121之间的连接方式时，可根据具体实施环境决定。

在本发明中，第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端连接于连接口220处，其中，第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端与分隔件200之间可拆卸连接。第二管道M2远离分隔件200侧的底端设于箱本体100的底部，其中，箱本体100的底部设有用于供第二管道M2的底端穿设的通孔。

进一步地，分隔件200的连接口220处设有位于第二腔室120内的插接结构230，插接结构230设于分隔件200的底端面上。第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端与插接结构240插接配合。

请继续参阅图4所示，上述插接结构230为环设于连接口220外周的环形筋板，优选的，上述环形筋板呈圆环状。第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端呈中空圆柱体状。在安装时，第二管道M2远离分隔件200侧的底端固设于箱本体100的底部，第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端***插接结构230即可实现第二管道M2的安装，具有结构简单、安装方便的优点。

请继续参阅图3所示，第一管道M1和第二管道M2之间设有第二密封件600，第二密封件600设于上述插接结构230和第二管道M2的其中一者上。第二密封件600被配置为使得第一管道M1和第二管道M2之间形成端面密封。第二密封件600为密封圈，第二密封件600能够实现第二管道M2与分隔件200之间的密封，防止第二管道M2内的流体进入第二腔室120内。

在本发明中，第二管道M2与第二腔室120之间相互独立，上述相互独立是指：第二管道M2与第二腔室120之间不直接连通，第二管道M2内的流体在通过第一管道M1后进入第一腔室110内，其中，第一腔室110内的流体中的固体介质被滞留在第一腔室110，而流体中的液体介质则通过过滤孔210进入第二腔室120内。

在本发明中，请参阅图13所示，箱盖组件400包括设于箱本体100的顶部开口处的箱盖本体410和固设于箱盖本体410底部且位于第一腔室110内的箱盖支架420，其中，分隔件200可拆卸设于箱盖支架420的底部。

其中，箱盖本体410上设有上述抽吸口411，抽吸口411处设有海帕430。海帕430具有过滤固体介质的作用，避免固体介质通过抽吸口411进入第一负压发生装置。

在本发明中，流体排出口M_口朝向箱盖组件400设置，当流体从流体排出口M_口排出时极易在第一腔室110内飞溅。为了避免因流体在第一腔室110内飞溅而增加流体被抽吸口411误吸入的风险。箱盖组件400上设有位于第一腔室110内导流结构，导流结构罩设于流体排出口M_口的外周侧，导流结构能够引导流体排出口M_口处排出流体的流动方向。

请参阅图14和图15所示，导流结构设于箱盖支架420上。箱盖支架420包括设于箱盖本体410底部的顶板424和设于顶板424上且位于顶板424底部的围挡板422。其中，顶板424和围挡板422围设形成上述导流结构。

导流结构为底部开口的导流腔，流体排出口M_口高于导流腔的底端面设置，以使流体排出口M_口位于导流腔内。由此，导流腔能够对经由流体排出口M_口排出的流体具有较好的约束作用。在本发明中，当流体从流体排出口M_口排出后，流体中的液体介质和固体介质在导流腔的作用下是往下落的，气体从流体排出口M_口排出后是往上走的，从而实现气液分离。

进一步地，导流腔的腔顶正对流体排出口M_口的区域为弧形面，以使经由流体排出口M_口喷出的流体顺着弧形面流向导流腔的侧腔壁。其中，弧形面和导流腔的侧腔壁之间曲面过渡，导流腔的侧腔壁沿第一腔室110至第二腔室120的方向延伸。

在本发明中，顶板424向下(朝向流体排出口M_口方向)凸设形成凸台4241，凸台4241的底端面为上述弧形面；或者，顶板424向上***形成上述弧形面。

上述凸台4241可在导流腔内形成康达效应，不管是液体介质还是气体介质都会顺着导流腔的腔壁流动。若不设上述凸台4241，导流腔的腔顶为一直平面的话，流体排出口M_口排出的流体法向冲击后的势能比较大，很容易使得流体中的液体介质被冲击得很散很细小，形成悬浮状的液体颗粒(水珠)，悬浮状的液体颗粒有可能不会顺着围挡板422往下流，这样，悬浮状的液体颗粒易直接被第一负压发生装置吸走。通过设置凸台4241，流体排出口M_口排出的流体易形成质量大的液体颗粒，质量大的液体颗粒顺着围挡板422往下流，从而促进气液分离。

在本发明中，抽吸口411和流体排出口M_口之间设有第一过滤件423，第一过滤件423上设有若干镂空孔4231。第一过滤件423用于防止流体排出口M_口排出的流体内的固体介质和液体介质随气流进入抽吸口411。

进一步地，第一过滤件423围设于所述导流结构的外周。具体地，第一过滤件423设于顶板424上，且位于围挡板422的外周。第一过滤件423的底边沿低于围挡板422的底边沿设置，且第一过滤件423的底边沿与分隔件200相抵靠。第一过滤件423的底部设有第二连接部4232，分隔件200通过上述第二连接部4232可拆卸设于第一过滤件423的下方。

在本发明中，第一过滤件423和围挡板422的横截面均呈“U”字型。上述横截面是指垂直于箱本体100轴向的平面所截得的截面。第一过滤件423的敞口朝向与围挡板422的敞口朝向一致，上述第一过滤件423的敞口和围挡板422的敞口是指U字型的敞口。

进一步地，请参阅图16所示，第一过滤件423的顶部还设有一与抽吸口411连通的延伸通道421，延伸通道421在第一过滤件423的侧向壁面的上部形成有一进入口4211，第一腔室110内的气流在通过第一过滤件423后经由上述延伸通道421流向抽吸口411。其中，延伸通道421的底面为一平滑的曲面，上述平滑的曲面有助于提高第一负压发生装置的吸入功率(效率)。

在本发明中，进入口4211和第一过滤件423的敞口背向设置，这样设置的用意是：降低第一腔室110内飞溅的液体介质被抽吸口411误吸入的风险。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：第二过滤件300呈网状或是板状，第二过滤件300设于过滤孔210处。

在本实施例中，请参阅图7和图8所示，第二过滤件300覆盖区域的大小根据过滤孔210的数量而定。请继续参阅图7所示，当过滤孔210数量较多时，第二过滤件300为覆盖于所有过滤孔210上方的整片式硬质过滤网。当过滤孔210数量较少时且分布较为分散式(过滤孔210数量小于3个)，第二过滤件300与过滤孔210一一对应设置，附图8是当过滤孔210的数量为一个时第二过滤件300设置位置的示意图。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：第二过滤件300呈袋状，第二过滤件300设于流体排出口M_口处。

在第二过滤件300设于流体排出口M_口处的情况下，第二过滤件300为过滤袋。上述过滤袋可以为尼龙质地的袋体，也可以是棉线质地的袋体，还可以为其他材质的袋体。

请参阅图9所示，当第二过滤件300为过滤袋时，第二过滤件300的袋身收容于第一腔室110内，第二过滤件300的袋口与流体排出口M_口连通，并且可拆卸设于流体排出口M_口处。在流体通过流体排出口M_口进入第二过滤件300后，流体中的固体介质被滞留在第二过滤件300的袋身内，流体中的液体介质则可以通过第二过滤件300上的孔310流出第二过滤件300，最终，液体介质被汇聚于第二腔室120内。

第二过滤件300的袋口与流体排出口M_口之间采用可拆卸连接的方式的目的是：为了便于清理过滤袋内的固体介质，避免第二过滤件300内的固体介质过多而影响流体从流体排出口M_口排出。

实施例四

本发明还提供了一种清洁设备，包括机身(图未示)和设于机身上的箱体，所述箱体为如实施例一、实施例二、实施例三所述的箱体。所述箱体与机身可拆卸连接，箱体的箱盖组件400上设有锁合结构，所述箱体通过上述锁合结构实现与机身可拆卸连接。机身内设有风机，风机的进风口与箱盖组件400的抽吸口411连通，上述风机为第一负压发生装置。

请参阅图2、图3和图20所示，上述锁合结构包括在上下方向上浮动设于箱盖组件400的箱盖本体410上的锁块440，锁块440的顶部设有锁舌441。其中，箱盖本体410内置有弹簧450，锁块440通过弹簧450浮动设于箱盖本体410上。锁舌441具有位于箱盖本体410内部的第一位置和至少部分位于箱盖本体410外侧的第二位置。机身上设有与上锁舌441配合的锁口(图未示)，当锁舌441处于第二位置时，锁舌441***锁口内，从而实现所述箱体与机身的连接。

当在锁块440上施加一方向向下的压力时，锁块440向下移动的同时带动锁舌441一起向下移动，此时，锁舌441脱离锁口，所述箱体可从机身上取下，具有拆装方便的优点。

进一步地，所述箱体的第一箱体100的外侧壁上设有握持部130，握持部130用于供用户握持。握持部130上形成有一开口朝下的收容腔131，使用时，用户的食指、中指、无名指和小指可以被收容于收容腔131内，大拇指位于收容腔131外侧用于按压锁块440。

具体地，请继续参阅图所示，锁块440的外侧壁上凹陷形成有一型腔442，上述型腔442在锁块440上形成用于供用户手指按压锁块440的按压区。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种箱体，其特征在于，包括：

箱本体（100），呈内部中空设置；

分隔件（200），设于所述箱本体（100）的中空腔内，所述分隔件（200）将所述箱本体（100）的中空腔分隔为上下分布的第一腔室（110）和第二腔室（120）；所述分隔件（200）上设有至少一个过滤孔（210），所述第一腔室（110）和所述第二腔室（120）通过所述过滤孔（210）连通；以及

第二过滤件（300），设于所述过滤孔（210）上；

其中，所述箱本体（100）上设有与所述第一腔室（110）连通的流体管道M，流体经所述流体管道M进入所述第一腔室（110），流体内的固体介质经所述分隔件（200）分隔收容于所述第一腔室（110）内，流体内的液体介质通过所述过滤孔（210）进入所述第二腔室（120）中；

所述第二过滤件（300）用于防止所述流体管道M排出的流体内的固体介质通过所述过滤孔（210）进入所述第二腔室（120）内；

所述箱本体（100）上设有与第一负压发生装置连通的抽吸口（411），所述抽吸口（411）位于所述第一腔室（110）的顶部，所述第一负压发生装置通过所述抽吸口（411）使所述第一腔室（110）内形成有抽吸力，以使外部流体通过所述流体管道M进入所述第一腔室（110）内；

其中，所述第二腔室（120）通过第二负压发生装置（121）与所述流体管道M连通，以使所述第二腔室（120）内形成负压；和/或，

所述第二腔室（120）通过第二负压发生装置（121）与所述第一腔室（110）连通，以使所述第二腔室（120）内形成负压。

2.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，

所述第二过滤件（300）位于所述第一腔室（110）内，所述第二过滤件（300）上设有孔（310）；

所述第二过滤件（300）呈网状；或者，

所述第二过滤件（300）呈板状；或者，

所述第二过滤件（300）呈筒状；或者，

所述第二过滤件（300）呈袋状。

3.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，

所述分隔件（200）为板状件，其中，所述分隔件（200）相对水平面倾斜设置，至少一个所述过滤孔（210）设于所述分隔件（200）的低位端，以使所述第一腔室（110）内的液体介质汇聚于所述过滤孔（210）处。

4.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述第二负压发生装置（121）为设于所述第一腔室（110）内的风管，其中，所述分隔件（200）上设有用于连通所述第二腔室（120）与所述第二负压发生装置的一端的吸风孔（240）。

5.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第二负压发生装置（121）沿所述第二腔室（120）至所述第一腔室（110）的方向延伸，所述第二负压发生装置（121）的另一端为自由端。

6.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第二负压发生装置（121）的另一端连接至所述流体管道M的侧壁，其中，所述第二负压发生装置（121）的横截面小于所述流体管道M的横截面。

7.如权利要求1-6任一项所述的箱体，其特征在于，

所述箱本体（100）顶部开口设置，所述箱本体（100）的顶部开口处可拆卸设有箱盖组件（400），所述箱盖组件（400）至少部分位于所述第一腔室（110）内；

所述流体管道M具有位于所述第一腔室（110）内的流体排出口M_口，所述流体排出口M_口朝向所述箱盖组件（400）设置；

其中，所述箱盖组件（400）上设有用于引导所述流体排出口M_口处排出流体的流动方向的导流结构，所述导流结构罩设于所述流体排出口M_口的外周侧。

8.如权利要求7所述的箱体，其特征在于，

所述导流结构为导流腔，所述流体排出口M_口高于所述导流腔的底端面设置，以使所述流体排出口M_口位于所述导流腔内；

其中，所述导流腔的腔顶正对所述流体排出口M_口的区域为弧形面，以使经由所述流体排出口M_口喷出的流体顺着所述弧形面流向所述导流腔的侧腔壁，所述弧形面和所述导流腔的侧腔壁之间曲面过渡，所述导流腔的侧腔壁沿所述第一腔室（110）至所述第二腔室（120）的方向延伸。

9.如权利要求8所述的箱体，其特征在于，

所述箱盖组件（400）上设有抽吸口（411），所述抽吸口（411）和所述流体排出口M_口之间设有第一过滤件（423），所述第一过滤件（423）上设有若干镂空孔（4231）。

10.如权利要求9所述的箱体，其特征在于，

所述箱盖组件（400）包括设于所述箱本体（100）的顶部开口处的箱盖本体（410）和设于所述箱盖本体（410）底部且位于所述第一腔室（110）内的箱盖支架（420），所述分隔件（200）可拆卸设于所述箱盖支架（420）的底部；

其中，所述箱盖本体（410）上设有所述抽吸口（411），所述箱盖支架（420）上设有所述导流结构和所述第一过滤件（423），所述第一过滤件（423）围设于所述导流结构的外周。

11.如权利要求10所述的箱体，其特征在于，

所述箱盖支架（420）包括设于所述箱盖本体（410）底部的顶板（424）和设于所述顶板（424）上且位于所述顶板（424）底部的围挡板（422），所述顶板（424）和所述围挡板（422）围设形成所述导流结构；

其中，所述顶板（424）向下凸设形成凸台（4241），所述凸台（4241）的底端面为所述弧形面；或者，所述顶板（424）向上***形成所述弧形面。

12.如权利要求11所述的箱体，其特征在于，

所述围挡板（422）和所述第一过滤件（423）的横截面均呈“U”字型，所述第一过滤件（423）的顶部还设有一与所述抽吸口（411）连通的延伸通道（421），所述延伸通道（421）在所述第一过滤件（423）的侧向壁面的上部形成有一进入口（4211）；

其中，所述围挡板（422）和所述第一过滤件（423）的敞口与所述进入口（4211）背向设置。

13.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，

所述流体管道M设于所述箱本体（100）的中空腔内，且上下分段设置，所述流体管道M包括设于所述第一腔室（110）内且与所述第一腔室（110）连通的第一管道M1和设于所述第二腔室（120）内的第二管道M2；

其中，所述分隔件（200）上设有使得所述第一管道M1和所述第二管道M2连通的连接口（220）。

14.如权利要求13所述的箱体，其特征在于，

所述第一管道M1设于所述分隔件（200）的顶部，所述第二管道M2远离所述分隔件（200）侧的底端设于所述箱本体（100）的底部，所述第二管道M2靠近所述分隔件（200）侧的顶端与所述分隔件（200）插接配合；

其中，所述分隔件（200）的底部设有插接结构（230），所述插接结构（230）为环设于所述连接口（220）外周的环形筋板，所述第二管道M2的顶端与所述插接结构（230）配合。

15.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的箱体。

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