CN113854612A - 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 - Google Patents
一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113854612A CN113854612A CN202110980463.9A CN202110980463A CN113854612A CN 113854612 A CN113854612 A CN 113854612A CN 202110980463 A CN202110980463 A CN 202110980463A CN 113854612 A CN113854612 A CN 113854612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expansion valve
- opening degree
- heat pump
- temperature
- control method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 48
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 14
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 12
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 101150013030 FAN1 gene Proteins 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组,根据压缩机的实际排气温度Td1与当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度,或者,根据冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度;使得在每个烤段热泵***都能高效运行,降低热泵***整体耗能,达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明属于烘干技术领域,具体地说,是涉及一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组。
背景技术
随着经济的发展,绿色环保理念愈发重要。烟草烘干领域节能改造工作正大力推广中,空气能热泵替换燃煤锅炉成为行业一大主流趋势。
烟草烘干全工艺制程需求温差大,每烘烤阶段烤房烘干温度从30℃~70℃不等,对应热泵烘干机组组冷凝温度跨区35~75℃,存在温差大、按需输出等特点;目前的控制手段不能很好满足烟草烘干机组场景运行需求,机组能力及能效不能根据每个烘干制程需求发挥到最佳状态。
目前烟草烘干热泵***通常采用热力膨胀阀或电子膨胀阀节流形式,仍借用家用舒适性空调控制思想,控制蒸发器出口过热度形式来调整电子膨胀阀开度。因为烟草烘干实际烘烤一般在夏季进行,室外蒸发侧环境温度比较稳定,一般在25℃左右,波动小,反而是冷凝侧温度,根据烟叶不同的烘烤阶段,温度跨越30℃~70℃区间,节流膨胀阀再采用蒸发器出口过热度的形式来调整阀开度的控制手段,不能保障机组在各烤段均能发挥到最佳状态,进而影响烘烤进程及整体耗能。
发明内容
本发明提供了一种烘干机组控制方法,解决了现有技术中能耗高的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种烘干机组控制方法,所述烘干机组包括若干套热泵***,每套所述热泵***均包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器,所述控制方法包括:
对于启动后的每套热泵***,根据压缩机的实际排气温度Td1以及当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度:
若Td1<Tm1-k1,则减小膨胀阀的开度;
若Tm1-k1≤Td1<Tm1+k1,则保持膨胀阀的开度;
若Td1≥Tm1+k1,则增大膨胀阀的开度;
其中,k1为大于0的常数;
或者,
对于启动后的每套热泵***,根据冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度:
若Td2<Tm2-k2,则减小膨胀阀的开度;
若Tm2-k2≤Td2<Tm2+k2,则保持膨胀阀的开度;
若Td2≥Tm2+k2,则增大膨胀阀的开度;
其中,k2为大于0的常数。
进一步的,当前烤段对应的目标排气温度Tm1=Tg0+T1;
其中,Tg0为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;T1为预设过热度阈值;
当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2=Tg0+T2;
其中,T2为预设过热度阈值;T2<T1。
又进一步的,k1=k2,k1和k2的取值范围为1.5~2.5。
更进一步的,在减小膨胀阀的开度时,以设定速度减小膨胀阀的开度;
在增大膨胀阀的开度时,以设定速度增大膨胀阀的开度。
再进一步的,当压缩机处于待机未启动时,膨胀阀的开度为设定的待机开度;
当压缩机启动后的设定时间内,膨胀阀的开度为当前烤段对应的基准开度;
当压缩机启动设定时间后,根据压缩机的实际排气温度Td1以及当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度,或者,根据冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度。
进一步的,当烘干机组包括多套热泵***时,所述控制方法还包括:
获取烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;
根据烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度确定热泵***的启动套数。
又进一步的,当烘干机组包括两套热泵***时,所述根据烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度确定热泵***的启动套数,具体包括:
当烤房内的实际干球温度<Tg0-ΔTg时,启动两套热泵***;
当Tg0-ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0-k3*ΔTg时,启动其中一套热泵***;
当Tg0-k3*ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0+k3*ΔTg时,保持两套热泵***的启停状态;
当烤房内的实际干球温度≥Tg0+k3*ΔTg时,两套热泵***均停机;
其中,
Tg0为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;
ΔTg为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度控制精度回差;
k3为常数,且0<k3<1。
更进一步的,k3=0.5。
一种可读存储介质,所述可读存储介质中存储有可读程序,所述可读程序被执行时实现所述的烘干机组控制方法。
一种烘干机组,包括:
若干套热泵***,每套所述热泵***均包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器;
可读存储介质,其存储有可读程序;
控制器,其执行所述可读程序以实现所述的烘干机组控制方法。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明的烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组,根据压缩机的实际排气温度Td1与当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度,或者,根据冷凝器的实际冷凝温度 Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度;使得在每个烤段热泵***都能高效运行,降低热泵***整体耗能,达到节能减排的目的。
结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明所提出的烘干机组的一种实施例的原理图;
图2是本发明所提出的烘干机组控制方法的一种实施例的流程图;
图3是本发明所提出的烘干机组控制方法的另一种实施例的流程图;
图4是本发明所提出的烘干机组控制方法的又一种实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例,对本发明作进一步详细说明。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
针对热泵***冷凝温度跨区大,不能在每个烤段发挥到最佳运行状态,进而导致能耗高的问题,本发明提出了一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组,根据烤段控制膨胀阀的开度,降低了能耗,节省了能源。下面,结合附图对本发明的烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组进行详细说明。
可读存储介质,其存储有可读程序,可读程序被执行时实现实施例一和实施例二的烘干机组控制方法。
烘干机组,其包括控制器、可读存储介质、若干套热泵***。
若干套热泵***并联。其中,每套热泵***均包括形成冷媒循环管路的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等;在蒸发器的背风侧设置有外风机。其中,膨胀阀用于对冷媒进行节流,在下述两个实施例中,膨胀阀均选用电子膨胀阀。其中,压缩机、蒸发器、外风机均设置在外界空间,冷凝器设置在烤房的主循环风道内,在主循环风道内还设置有主循环风机Fan1。在压缩机的排气口处设置有温度传感器,用于检测压缩机的实际排气温度。在冷凝器上设置有温度传感器,用于检测冷凝器的实际冷凝温度;或者,使用压力传感器检测冷凝器的实际冷凝压力,再转换成实际冷凝温度。
假设,热泵***设置有两套:热泵***A和热泵***B,参见图1所示。
热泵***A包括形成冷媒循环管路的压缩机A、冷凝器A、膨胀阀VA、蒸发器A等;在蒸发器A的背风侧设置有外风机FanA。在压缩机A的排气口处设置有温度传感器SA,用于检测压缩机A的实际排气温度。在冷凝器A上设置有温度传感器,用于检测冷凝器A的实际冷凝温度。
热泵***B包括形成冷媒循环管路的压缩机B、冷凝器B、膨胀阀VB、蒸发器B等;在蒸发器B的背风侧设置有外风机FanB。在压缩机B的排气口处设置有温度传感器SB,用于检测压缩机B的实际排气温度。在冷凝器B上设置有温度传感器,用于检测冷凝器B的实际冷凝温度。
压缩机A、压缩机B、蒸发器A、蒸发器B、外风机A、外风机B均设置在外界空间内。蒸发器B在蒸发器A的迎风侧,在外风机A、外风机B的带动下,外界空间的气流先经过蒸发器B,再经过蒸发器A。
冷凝器A、冷凝器B设置在主循环风道内,冷凝器B在冷凝器A的迎风侧,在主循环风机Fan1的带动下,主循环风道内的气流先经过冷凝器B,再经过冷凝器A。
烤房内的温湿度传感器采集干球温度和湿球温度,并将采集到的干球温度和湿球温度发送至烘干机组的控制器。
烘干机组的可读存储介质中存储有可读程序;控制器控制每套热泵***、主循环风机以及整个烘干机组的运行;控制器执行可读存储介质中的可读程序以实现实施例一和实施例二的烘干机组控制方法。
实施例一、
本实施例的烘干机组控制方法,主要包括下述步骤,参见图2所示。
对于启动后的每套热泵***,执行下述步骤:
步骤S11:获取压缩机的实际排气温度Td1以及当前烤段对应的目标排气温度Tm1。
步骤S12:根据压缩机的实际排气温度Td1以及当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度,具体包括:
S12-1:若Td1<Tm1-k1,说明压缩机的实际排气温度过低,则减小膨胀阀的开度,以减小冷媒循环量,从而提高压缩机的实际排气温度。
S12-2:若Tm1-k1≤Td1<Tm1+k1,说明压缩机的实际排气温度在正常范围内,则保持膨胀阀的开度。
S12-3:若Td1≥Tm1+k1,说明压缩机的实际排气温度过高,则增大膨胀阀的开度,以增大冷媒循环量,从而降低压缩机的实际排气温度。
其中,k1为大于0的常数。
本实施例的烘干机组控制方法,根据压缩机的实际排气温度Td1与当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度,当Td1<Tm1-k1时,则减小膨胀阀的开度;当Tm1-k1≤Td1<Tm1+k1时,则保持膨胀阀的开度;当Td1 ≥Tm1+k1时,则增大膨胀阀的开度;从而控制压缩机的排气温度在正常范围内,保证热泵***正常运行;而且,本实施例的控制方法结合当前烤段对应的目标排气温度,使得在每个烤段热泵***都能高效运行,提升烟草烘干质量及进程,降低热泵***整体耗能,达到节能减排的目的。
本实施例的烘干机组控制方法,通过结合烟草烘干各阶段的温度需求,智能动态调整膨胀阀开度,使得热泵***在各个烤段都运行在最高效点,充分发挥热泵***能力能效,提升烘干效率,节能提效。本实施例的烘干机组控制方法,保证热泵***持续高效运行,节能降耗,降低运行成本;提升烘烤效率,提升烘烤速度,提升烟农收入。
在本实施例中,k1的取值范围为1.5~2.5,单位是℃。k1通过选择上述取值范围,实现对膨胀阀开度的准确稳定调整。作为本实施例的一种优选方案, k1=2℃。
在本实施例中,当前烤段对应的目标排气温度Tm1=Tg0+T1。
其中,Tg0为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;T1为预设过热度阈值。
在物料烘干工艺中,每个烤段都有相应的目标干球温度、目标湿球温度。通过选择上述目标排气温度计算公式,压缩机的目标排气温度与烤房的目标干球温度相关,进一步保证热泵***在每个烤段都能高效运行,使得烤房内的实际干球温度符合要求。
作为本实施例的一种优选设计方案,在减小膨胀阀的开度时,以设定速度减小膨胀阀的开度;即以恒定的速度减小膨胀阀的开度,使得冷媒循环量稳定减小,保证热泵***稳定运行。例如,每5秒开度减小1步。
在增大膨胀阀的开度时,以设定速度增大膨胀阀的开度,即以恒定的速度增大膨胀阀的开度,使得冷媒循环量稳定增加,保证热泵***稳定运行。例如,每5秒开度增大1步。
对于每个热泵***来说,为了保证***能顺利启动并运行,稳定调整膨胀阀的开度,本实施例的控制方法还包括下述步骤:
(1)当压缩机处于待机未启动时,膨胀阀的开度为设定的待机开度;如待机开度为200步。在本实施例中,膨胀阀满开度为480步。
(2)当压缩机启动后的设定时间内(如启动后的5分钟内),膨胀阀的开度为当前烤段对应的基准开度。
(3)当压缩机启动设定时间后(如启动以后的5分钟之后),根据压缩机的实际排气温度Td1以及当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度。
如表1所示,烟叶烘烤制程包括三个阶段:变黄阶段、定色阶段,干筋阶段。其中,变黄阶段包括烤段1、烤段2、烤段3;定色阶段包括烤段4、烤段 5、烤段6、烤段7;干筋阶段包括烤段8、烤段9、烤段10。
每个烤段具有对应的目标干球温度,以及电子膨胀阀A和B的基准开度。
表1
在本实施例中,当烘干机组包括多套热泵***时,本实施例的控制方法还包括下述步骤,参加图3所示。
步骤S21:获取烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度。
步骤S22:根据烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度确定热泵***的启动套数。
由于结合烤段对应的目标干球温度确定热泵***的启动套数,既能满足烤房的温湿度需求,保证热泵***在每个烤段的制热效果,又避免浪费能源,降低热泵***整体耗能,达到节能减排的目标。
当烘干机组包括两套热泵***时,热泵***A和热泵***B并联,根据烤房负荷需求,自动进行单***运行供热、双***运行供热两种模式;为了平衡两***运行时间,热泵***A和热泵***B采用轮流启动控制。
因此,当烘干机组包括两套热泵***时,S22具体包括下述步骤:
(22-1)当烤房内的实际干球温度<Tg0-ΔTg时,说明烤房内的实际干球温度非常低,需要启动两套热泵***。如果此时热泵***A已经在运行,则再启动热泵***B,实现双***供热运行。即,压缩机A和压缩机B运行,外风机FanA和FanB高风运行,烤房主循环风机Fan1高风运行,进行双***供热运行,以快速提升烤房内的干球温度。
(22-2)当Tg0-ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0-k3*ΔTg时,说明烤房内的实际干球温度稍低,启动其中一套热泵***。如启动热泵***A进行单***供热运行,即压缩机A开启,外风机FanA高风运行,烤房主循环风机Fan1 高风运行,进行单***运行供热。
为平衡两个热泵***的运行时间,热泵***A和热泵***B进行轮换启动运行,即本次热泵***A先启动,下次热泵***B执行启动,两个***根据需求轮值运行。
(22-3)当Tg0-k3*ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0+k3*ΔTg时,说明烤房内的实际干球温度比较合适,保持两套热泵***的当前启停状态。
(22-4)当烤房内的实际干球温度≥Tg0+k3*ΔTg时,说明烤房内的实际干球温度已达到目标需求,此时两套热泵***均停机,即压缩机A和压缩机B 停止运行,外风机FanA和FanB停止运行,烤房主循环风机Fan1高风运行,保持烤房内热空气正常循环,实时根据检测结果进行下一轮运转。
其中,
Tg0为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;
ΔTg为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度控制精度回差;
k3为常数,且0<k3<1。
通过设计上述(22-1)~(22-4),根据烤房内的实际干球温度与Tg0-ΔTg、 Tg0-k3*ΔTg、Tg0+k3*ΔTg的关系,确定热泵***的启动套数,既能保证烤房内的供热,又避免热泵***启动套数过多导致能源浪费。
作为本实施例的一种优选设计方案,k3=0.5。
即当烤房内的实际干球温度<Tg0-ΔTg时,启动两套热泵***。
当Tg0-ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0-0.5*ΔTg时,启动其中一套热泵***。
当Tg0-0.5*ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0+0.5*ΔTg时,保持两套热泵***的当前启停状态。
当烤房内的实际干球温度≥Tg0+0.5*ΔTg时,两套热泵***均停机。
选择k3=0.5,可以使得范围划分比较平衡,便于准确确定热泵***的启动套数。
本实施例的烘干机组控制方法,根据压缩机的实际排气温度与各烘烤制程阶段的烤房目标干球温度Tg0,来动态调整电子膨阀开度,确保机组高效运行,具体如下:
一、待机控制:当压缩机A/B处于待机未启动时,电子膨胀阀A/B处于待机开度200步。
二、启动控制:压缩机A/B启动后5min内,电子膨胀阀A/B均处于基准开度。基准开度设置原则:根据不同的烤段设定的目标干球温度Tg0,设置不同的基准开度,如表1所示。
运行5min后,按照相应烤段设定的目标干球温度Tg0进行目标排气温度计算,即:目标排气温度Tm1定义:Tm1=(Tg0+T1)℃。
压缩机A/B启动,电子膨胀阀A/B在基准开度稳定运行5min后,根据压缩机A/B的实际排气温度Td1与当前烤段对应的目标排气温度Tm1进行比较,调整电子膨胀阀A/B的开度,如下:
当Td1<(Tm1-2)℃时,电子膨胀阀A/B每5秒开度减小1步;
当(Tm1-2)℃≤Td1<(Tm1+2)℃时,电子膨胀阀A/B保持当前开度不变;
当Td1>(Tm1+2)℃时,电子膨胀阀A/B每5秒开度增大1步。
三、停机控制:当烤房内的实际干球温度≥Tg0+0.5*ΔTg时,烤房内的干球温度已达到目标需求,此时压缩机A/B停止运行,电子膨胀阀A/B进入待机开度200步,等待下一次启动运行。
实施例二、
本实施例的烘干机组控制方法,主要包括下述步骤,参见图4所示。
对于启动后的每套热泵***,执行下述步骤:
步骤S31:获取冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2。
步骤S32:根据冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度,具体包括:
S32-1:若Td2<Tm2-k2,说明冷凝器的实际冷凝温度过低,则减小膨胀阀的开度,以减小冷媒循环量,从而提高冷凝器的实际冷凝温度。
S32-2:若Tm2-k2≤Td2<Tm2+k2,说明冷凝器的实际冷凝温度在正常范围内,则保持膨胀阀的开度。
S32-3:若Td2≥Tm2+k2,说明冷凝器的实际冷凝温度过高,则增大膨胀阀的开度,以增大冷媒循环量,从而降低冷凝器的实际冷凝温度。
其中,k2为大于0的常数。
本实施例的烘干机组控制方法,根据冷凝器的实际冷凝温度Td2与当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度,当Td2<Tm2-k2时,则减小膨胀阀的开度;当Tm2-k2≤Td2<Tm2+k2时,则保持膨胀阀的开度;当Td2 ≥Tm2+k2时,则增大膨胀阀的开度;从而控制冷凝器的冷凝温度在正常范围内,保证热泵***正常运行;而且,本实施例的控制方法结合当前烤段对应的目标冷凝温度,使得在每个烤段热泵***都能高效运行,提升烟草烘干质量及进程,降低热泵***整体耗能,达到节能减排的目的。
本实施例的烘干机组控制方法,通过结合烟草烘干各阶段的温度需求,智能动态调整膨胀阀开度,使得热泵***在各个烤段都运行在最高效点,充分发挥热泵***能力能效,提升烘干效率,节能提效。本实施例的烘干机组控制方法,保证热泵***持续高效运行,节能降耗,降低运行成本;提升烘烤效率,提升烘烤速度,提升烟农收入。
在本实施例中,k2=k1,k2的取值范围为1.5~2.5,单位是℃。k2通过选择上述取值范围,实现对膨胀阀开度的准确稳定调整。作为本实施例的一种优选方案,k2=2℃。
在本实施例中,当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2=Tg0+T2。
其中,Tg0为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;T2为预设过热度阈值。
T2<T1,如T1=15℃,T2=9℃。
在物料烘干工艺中,每个烤段都有相应的目标干球温度、目标湿球温度。通过选择上述目标冷凝温度计算公式,冷凝器的目标冷凝温度与烤房的目标干球温度相关,进一步保证热泵***在每个烤段都能高效运行,使得烤房内的实际干球温度符合要求。
作为本实施例的一种优选设计方案,在减小膨胀阀的开度时,以设定速度减小膨胀阀的开度;即以恒定的速度减小膨胀阀的开度,使得冷媒循环量稳定减小,保证热泵***稳定运行。例如,每5秒开度减小1步。
在增大膨胀阀的开度时,以设定速度增大膨胀阀的开度,即以恒定的速度增大膨胀阀的开度,使得冷媒循环量稳定增加,保证热泵***稳定运行。例如,每5秒开度增大1步。
对于每个热泵***来说,为了保证***能顺利启动并运行,稳定调整膨胀阀的开度,本实施例的控制方法还包括下述步骤:
(1)当压缩机处于待机未启动时,膨胀阀的开度为设定的待机开度;如待机开度为200步。在本实施例中,膨胀阀满开度为480步。
(2)当压缩机启动后的设定时间内(如启动后的5分钟内),膨胀阀的开度为当前烤段对应的基准开度。
(3)当压缩机启动设定时间后(如启动以后的5分钟之后),根据冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度。
烟叶烘烤制程、每个烤段对应的目标干球温度、膨胀阀的基准开度参见实施例一的表1所示,此处不再赘述。
根据烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度确定热泵***的启动套数,参见实施例一的描述,此处不再赘述。
本实施例的烘干机组控制方法,根据冷凝器的实际冷凝温度与各烘烤制程阶段的烤房目标干球温度Tg0,来动态调整电子膨阀开度,确保机组高效运行,具体如下:
一、待机控制:当压缩机A/B处于待机未启动时,电子膨胀阀A/B处于待机开度200步。
二、启动控制:压缩机A/B启动后5min内,电子膨胀阀A/B均处于基准开度。基准开度设置原则:根据不同的烤段设定的目标干球温度Tg0,设置不同的基准开度,如实施例一中的表1所示。
运行5min后,按照相应烤段设定的目标干球温度Tg0进行目标冷凝温度计算,即:目标冷凝温度Tm2定义:Tm2=(Tg0+T2)℃。
压缩机A/B启动,电子膨胀阀A/B在基准开度稳定运行5min后,根据冷凝器A/B的实际冷凝温度Td2与当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2进行比较,调整电子膨胀阀A/B的开度,如下:
当Td2<(Tm2-2)℃时,电子膨胀阀A/B每5秒开度减小1步;
当(Tm2-2)℃≤Td2<(Tm2+2)℃时,电子膨胀阀A/B保持当前开度不变;
当Td2>(Tm2+2)℃时,电子膨胀阀A/B每5秒开度增大1步。
三、停机控制:当烤房内的实际干球温度≥Tg0+0.5*ΔTg时,烤房内的干球温度已达到目标需求,此时压缩机A/B停止运行,电子膨胀阀A/B进入待机开度200步,等待下一次启动运行。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烘干机组控制方法,所述烘干机组包括若干套热泵***,每套所述热泵***均包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器,其特征在于:所述控制方法包括:
对于启动后的每套热泵***,根据压缩机的实际排气温度Td1以及当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度:
若Td1<Tm1-k1,则减小膨胀阀的开度;
若Tm1-k1≤Td1<Tm1+k1,则保持膨胀阀的开度;
若Td1≥Tm1+k1,则增大膨胀阀的开度;
其中,k1为大于0的常数;
或者,
对于启动后的每套热泵***,根据冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度:
若Td2<Tm2-k2,则减小膨胀阀的开度;
若Tm2-k2≤Td2<Tm2+k2,则保持膨胀阀的开度;
若Td2≥Tm2+k2,则增大膨胀阀的开度;
其中,k2为大于0的常数。
2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于:
当前烤段对应的目标排气温度Tm1= Tg0+ T1;
其中,Tg0为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;T1为预设过热度阈值;
当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2= Tg0+ T2;
其中,T2为预设过热度阈值;T2<T1。
3.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于:k1=k2,k1和k2的取值范围为1.5~2.5。
4.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于:
在减小膨胀阀的开度时,以设定速度减小膨胀阀的开度;
在增大膨胀阀的开度时,以设定速度增大膨胀阀的开度。
5.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于:
当压缩机处于待机未启动时,膨胀阀的开度为设定的待机开度;
当压缩机启动后的设定时间内,膨胀阀的开度为当前烤段对应的基准开度;
当压缩机启动设定时间后,根据压缩机的实际排气温度Td1以及当前烤段对应的目标排气温度Tm1调整膨胀阀的开度,或者,根据冷凝器的实际冷凝温度Td2以及当前烤段对应的目标冷凝温度Tm2调整膨胀阀的开度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制方法,其特征在于:当烘干机组包括多套热泵***时,所述控制方法还包括:
获取烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;
根据烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度确定热泵***的启动套数。
7.根据权利要求6所述的控制方法,其特征在于:当烘干机组包括两套热泵***时,所述根据烤房内的实际干球温度以及当前烤段对应的烤房内的目标干球温度确定热泵***的启动套数,具体包括:
当烤房内的实际干球温度<Tg0-ΔTg时,启动两套热泵***;
当Tg0-ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0-k3*ΔTg时,启动其中一套热泵***;
当Tg0-k3*ΔTg≤烤房内的实际干球温度<Tg0+ k3*ΔTg时,保持两套热泵***的启停状态;
当烤房内的实际干球温度≥Tg0+ k3*ΔTg时,两套热泵***均停机;
其中,
Tg0为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度;
ΔTg为当前烤段对应的烤房内的目标干球温度控制精度回差;
k3为常数,且0<k3<1。
8.根据权利要求7所述的控制方法,其特征在于:k3=0.5。
9.一种可读存储介质,其特征在于:所述可读存储介质中存储有可读程序,所述可读程序被执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的烘干机组控制方法。
10.一种烘干机组,其特征在于:包括:
若干套热泵***,每套所述热泵***均包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器;
可读存储介质,其存储有可读程序;
控制器,其执行所述可读程序以实现如权利要求1至8中任一项所述的烘干机组控制方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110980463.9A CN113854612B (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 |
PCT/CN2022/096747 WO2023024635A1 (zh) | 2021-08-25 | 2022-06-02 | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110980463.9A CN113854612B (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113854612A true CN113854612A (zh) | 2021-12-31 |
CN113854612B CN113854612B (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=78988322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110980463.9A Active CN113854612B (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113854612B (zh) |
WO (1) | WO2023024635A1 (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114440572A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于烟草烘干的热泵烘干机组的控制方法及热泵烘干机组 |
CN115435585A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-12-06 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种热泵烘干机控制装置及方法 |
WO2023024635A1 (zh) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1782584A (zh) * | 2004-11-30 | 2006-06-07 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 一托多型空气调节器及其控制方法 |
CN101881498A (zh) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | 欧威尔空调(中国)有限公司 | 多联式空调***的控制方法和*** |
CN109140826A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 增焓热泵、其补气量控制方法、***、计算机设备及存储介质 |
CN109654782A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电子膨胀阀的控制方法和装置 |
CN112460935A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 广州热之源科技有限公司 | 热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法 |
CN112524800A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 热泵烘干设备的控制方法、装置以及存储介质 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES538860A0 (es) * | 1984-12-20 | 1985-11-01 | Vieitez Rodriguez Manuel | Sistema de transferencia termica para el secado de tabaco |
CN205940077U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-02-08 | 河南天赫伟业能源科技有限公司 | 一种带显热回收的智能型热泵烟草烘干*** |
CN109007949A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 贵州省烟草公司黔西南州公司 | 一种烤烟烤房控制***及控制方法 |
CN209498542U (zh) * | 2018-11-28 | 2019-10-18 | 湖南科技大学 | 基于空气能的内循环除湿密集烤房 |
CN113854612B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-02-28 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 |
-
2021
- 2021-08-25 CN CN202110980463.9A patent/CN113854612B/zh active Active
-
2022
- 2022-06-02 WO PCT/CN2022/096747 patent/WO2023024635A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1782584A (zh) * | 2004-11-30 | 2006-06-07 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 一托多型空气调节器及其控制方法 |
CN101881498A (zh) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | 欧威尔空调(中国)有限公司 | 多联式空调***的控制方法和*** |
CN109140826A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 增焓热泵、其补气量控制方法、***、计算机设备及存储介质 |
CN109654782A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电子膨胀阀的控制方法和装置 |
CN112460935A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 广州热之源科技有限公司 | 热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法 |
CN112524800A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 热泵烘干设备的控制方法、装置以及存储介质 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023024635A1 (zh) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 |
CN114440572A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于烟草烘干的热泵烘干机组的控制方法及热泵烘干机组 |
CN114440572B (zh) * | 2022-02-14 | 2023-02-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于烟草烘干的热泵烘干机组的控制方法及热泵烘干机组 |
CN115435585A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-12-06 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种热泵烘干机控制装置及方法 |
CN115435585B (zh) * | 2022-09-07 | 2024-05-24 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种热泵烘干机控制装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113854612B (zh) | 2023-02-28 |
WO2023024635A1 (zh) | 2023-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113854612B (zh) | 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组 | |
CN109237925B (zh) | 一种除湿烘干用热泵控制*** | |
CN109489402B (zh) | 一种除湿烘干用热泵控制方法 | |
CN200965321Y (zh) | 新型高精度变频恒温恒湿空调机 | |
CN107355954A (zh) | 一种全新风恒温恒湿控制***和方法 | |
CN106545977B (zh) | 分流式风冷型恒温恒湿空调机的控制方法 | |
CN110848906A (zh) | 一种空调器除湿控制方法、装置、空调器及存储介质 | |
CN108105919B (zh) | 一种干工况制冷的变频空调***及其控制方法 | |
CN103471205B (zh) | 一种室内温度调节方法及双温度控制阀 | |
CN113865325B (zh) | 一种热泵烘干设备、热泵烘干控制方法及装置 | |
CN109405526B (zh) | 一种自调式除湿烘干热泵的控制***及方法 | |
CN108105965B (zh) | 一种控制出风湿度的空调***及其控制方法 | |
CN112178778B (zh) | 一种空调辐射末端及多房屋空间辐射末端防结露方法 | |
CN107560049B (zh) | 加湿空调及加湿空调的加湿盘水温控制方法 | |
CN109579337A (zh) | 一种复叠式热风控制***与方法 | |
CN216347679U (zh) | 一种热泵烘干设备 | |
CN104864536A (zh) | 高效节能多级热湿处理空调装置及其处理方法 | |
CN214038733U (zh) | 一种温湿度独立的空调*** | |
CN108548236A (zh) | 一种一体化节能型空调机 | |
CN208536170U (zh) | 一种一体化节能型空调机 | |
CN114152045B (zh) | 一种烘干装置控制方法、烘干装置及烘干*** | |
CN113310140A (zh) | 基于两种蒸发温度的双***空调及其控制方法 | |
CN114738832B (zh) | 直膨式空调***及其控制方法 | |
CN112484248B (zh) | 一种空调装置控制方法和装置及空调器 | |
CN211060614U (zh) | 一种热泵烘干机除湿风量控制机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |