CN113853295A - 制袋方法以及制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提高具有端面部的袋的制造效率。引导躯体件，将躯体件沿着其脆弱线分割并且在其分割缘侧折弯。通过该躯体件的引导以及预封部，侧围件被沿着其脆弱线切开，而形成展开面。之后，端面件被向躯体件供给，并与躯体件的折弯部分以及侧围件的展开面重叠。

Description

制袋方法以及制袋机

技术领域

本申请涉及对具有端面部的袋进行制造的制袋方法以及制袋机。

背景技术

塑料袋那样的袋例如具备躯体部、侧围部以及端面部。端面部有时成为底面部，更具体而言成为底围部。这种袋被称为方底袋。专利文献1、2公开了这样的袋的制袋方法。

在制袋方法中，例如，将连续的两片躯体件相互重叠，并沿其长度方向进给。在制袋方法中，将侧围件以及端面件(底围件)组装于躯体件。在制袋方法中，将躯体件、侧围件以及端面件热封。在制袋方法中，将躯体件、侧围件以及端面件在躯体件的宽度方向上横切，而制造袋。在制袋方法中，利用躯体件形成躯体部，利用侧围件形成侧围部，利用端面件形成端面部。

专利文献1公开了两种制袋方法。在一方的制袋方法中，每进行一次横切而制造一个袋。在另一方的制袋方法中，每进行一次横切而制造两个袋。前者被称为单列制袋，后者被称为双列制袋。双列制袋从制造效率的观点出发被注目。

在后者的制袋方法中，包括将两个侧围件配置于上下两片躯体件间的工序、以及将侧围件预封于上下的躯体件的工序。并且，制袋方法包括将上侧的躯体件沿着其长度方向分割为两部分的工序、以及将端面件通过分割后的上侧的躯体件的间隙而向下侧的躯体件供给并预固定的工序。并且，制袋方法包括将上侧的躯体件在一对分割缘侧折弯并利用该折弯以及预封将两个侧围件展开而形成展开面的工序。

为了实现该过程，侧围件的配置工序需要使一个侧围件相对于上侧的躯体件的分割线而位于一侧，使另一侧围件相对于该分割线而位于另一侧，并将这两个侧围件在躯体件的宽度方向上排列为一列。即，必须进行两次侧围件的供给动作。这是使制造效率降低的原因之一。

本申请的目的在于提供能够高效地制造具有端面部的袋的制袋方法以及制袋机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2018/012542号公报

专利文献2：日本特许第3655627号公报

发明内容

根据本申请的一方案，提供一种制袋方法，

所述制袋方法进行如下处理：

使连续的第一躯体件以及连续的第二躯体件相互重叠并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向进给；

在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠前，将侧围件向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向配置，在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠时，使所述侧围件位于所述第一躯体件及所述第二躯体件之间。在此，所述侧围件在相对于所述侧围件的长度方向中心线的两侧被对折。

所述制袋方法还进行如下处理：

在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠后，将所述侧围件密封于所述第一躯体件及所述第二躯体件而形成预封部；

在所述预封部的形成后，伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着第一脆弱线分割并且在所述第一躯体件的分割缘侧沿着折弯线折弯。

所述第一脆弱线以沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸的方式形成于所述第一躯体件，所述折弯线沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸。

所述制袋方法还进行如下处理：

通过所述第一躯体件的引导以及所述预封部，将所述侧围件沿着与所述第一脆弱线对齐的第二脆弱线切开而形成展开面。

在此，所述第二脆弱线以沿着所述侧围件的宽度方向延伸的方式形成于所述侧围件。

所述制袋方法还进行如下处理：

伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给，将连续的端面件向所述第一躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向配置，使所述端面件与所述第一躯体件的折弯部分以及所述侧围件的所述展开面重叠；

利用所述第一躯体件及所述第二躯体件形成袋的躯体部，利用所述侧围件形成所述袋的侧围部，利用所述端面件形成所述袋的端面部。

在所述制袋方法中，可以是，

在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠前，在所述第一躯体件形成所述第一脆弱线，

在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠时，使所述第二脆弱线与所述第一脆弱线对齐。

所述第一脆弱线以及所述第二脆弱线可以是针脚孔。

所述制袋方法可以进行如下处理：

在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠后，利用针脚孔刀具在所述第一躯体件以及所述侧围件形成所述针脚孔。

作为所述第二脆弱线的所述针脚孔可以包括：

第一细孔，其位于所述侧围件的宽度方向的中央部；以及

多个第二细孔，它们位于所述第一细孔的两侧。

所述第一细孔在所述侧围件的宽度方向上的长度可以比所述第二细孔在所述侧围件的宽度方向上的长度长。

在所述制袋方法中，可以是，

在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述展开面的对角线形成辅助密封部，

在所述辅助密封部的形成后，伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而进一步引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着所述折弯线回折，通过该第一躯体件的回折而将所述展开面闭合并且将所述端面件对折。

在所述制袋方法中，可以是，

在所述第一躯体件的回折后，将所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述分割缘热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件，而形成纵密封部。

在所述制袋方法中，可以是，

在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述侧围件的长度整体的范围内形成横密封部，

在所述横密封部的形成后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件、以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述第一躯体件的所述分割缘分切，

在分切后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上在所述横密封部的位置处横切，而制造所述袋。

根据本申请的第二方案，提供一种制袋机，

所述制袋机具备：

躯体件进给装置，其使连续的第一躯体件以及连续的第二躯体件相互重叠并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向进给；以及

侧围件供给装置，其在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠前，将侧围件向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向配置，在所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠时，将所述侧围件配置于所述第一躯体件及所述第二躯体件之间。在此，所述侧围件在相对于所述侧围件的长度方向中心线的两侧被对折。

所述制袋机还具备：

预封装置，其在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠后，将所述侧围件密封于所述第一躯体件及所述第二躯体件而形成预封部；以及

第一引导装置，其伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着第一脆弱线分割并且在所述第一躯体件的分割缘侧沿着折弯线折弯。通过所述第一引导装置对所述第一躯体件的引导以及所述预封部，所述侧围件被沿着与所述第一脆弱线对齐的第二脆弱线切开而形成展开面。在此，所述第一脆弱线以沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸的方式形成于所述第一躯体件，所述折弯线沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸，所述第二脆弱线以沿着所述侧围件的宽度方向延伸的方式形成于所述侧围件。

所述制袋机还具备端面件供给装置，所述端面件供给装置伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给，将连续的端面件向所述第一躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向配置，且使所述端面件与所述第一躯体件的折弯部分以及所述展开面重叠。

并且，所述制袋机利用所述第一躯体件及所述第二躯体件形成袋的躯体部，利用所述侧围件形成所述袋的侧围部，并利用所述端面件形成所述袋的端面部。

所述制袋机可以还具备脆弱线形成装置，所述脆弱线形成装置设置于比通过所述躯体件进给装置使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠的位置靠下游的位置，且在所述第一躯体件以及所述侧围件分别形成所述第一脆弱线以及所述第二脆弱线。

所述第一脆弱线以及所述第二脆弱线可以是针脚孔。

所述脆弱线形成装置可以包括用于形成所述针脚孔的圆盘状的针脚孔刀具，

所述脆弱线形成装置可以构成为能够对所述针脚孔刀具向所述第一躯体件以及所述侧围件的切入量进行调整。

所述脆弱线形成装置可以还包括臂，所述臂被支承为在一端能够绕沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向延伸的摆动轴摆动。

所述针脚孔刀具可以具有沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向延伸的旋转轴，且所述针脚孔刀具能够绕所述旋转轴旋转地支承于所述臂。

所述脆弱线形成装置可以还具备：

施力构件，其对所述臂向使所述针脚孔刀具远离所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给面的方向施力；以及

调整构件，其与所述臂抵接而限制所述臂在所述施力构件的作用下绕所述摆动轴的移动，并且用于调整所述切入量。

所述制袋机可以还具备：

展开面密封装置，其在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述展开面的对角线形成辅助密封部；以及

第二引导装置，其在所述辅助密封部的形成后，伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而进一步引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着所述折弯线回折，且通过该第一躯体件的回折而将所述端面件对折。

所述制袋机可以还具备纵热封装置，所述纵热封装置在所述第一躯体件的回折后，将所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述分割缘热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件，而形成纵密封部。

所述制袋机可以还具备：

横热封装置，其在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述侧围件的长度整体的范围内形成横密封部；

分切装置，其在所述横密封部的形成后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件、以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述分割缘分切；以及

横切装置，其在由所述分切装置进行的分切后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件、以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上在所述横密封部的位置处横切，而制造所述袋。

附图说明

图1的A是概要性地示出一实施方式的制袋机的上游部的俯视图，图1的B是图1的A的概要侧视图。

图2是概要性地示出图1的A的制袋机的下游部的俯视图。

图3示出袋。

图4的A是侧围件的剖视图，图4的B是说明侧围件的预固定的图，图4的C示出侧围件的针脚孔，图4的D是说明辅助密封部的形成的图。

图5示出侧围件用的针脚孔刀具。

图6是概要性地示出另一实施方式的制袋机的上游部的俯视图。

图7是概要性地示出图6的制袋机的下游部的俯视图。

图8的A示出另一袋，图8的B是图8的A的区域T的放大立体图，图8的C是区域T的放大俯视图。

图9的A示出连续的侧围件，图9的B是示出搬运侧围件的搬运单元的侧视图。

图10的A是概要性地示出又一实施方式的制袋机的上游部的俯视图，图10的B是图10的A的概要侧视图。

图11的A是概要性地示出脆弱线形成装置的侧视图，图11的B是说明针脚孔的形成的剖视图。

图12概要性地示出另一其他实施方式的制袋机的上游部。

图13示出预封部。

图14的A示出切角的工序，图14的B是图14的A的区域S的放大图。

图15示出一对预封部。

图16示出另一例的一对预封部。

具体实施方式

以下，参照附图，说明实施方式的制袋方法以及制袋机。

一实施方式的制袋机在图1的A、图1的B以及图2中示出。制袋机利用第一躯体件1、第二躯体件2、侧围件3以及端面件4制造图3的袋5。在以下的各实施方式中，袋5是方底袋，并且是塑料袋，并且，第一躯体件1、第二躯体件2、侧围件3以及端面件4是塑料的膜。这些零件1～4也可以代替塑料的膜，而例如由纸的基底以及部分或者整体层压于该基底的膜或者树脂材料构成。

袋5具备两个躯体部6、两个侧围部7以及端面部8。两个躯体部6相互对置，且具有两侧缘9以及两端缘10、11。一方的端缘为底缘10，另一方的端缘为顶缘11。

两个侧围部7成对。一对侧围部7沿着两侧缘9延伸，且折入两个躯体部6之间，并对折。侧围部7的一端折入侧围部7的两层间，并对折，由此形成辅助围部12。另外，侧围部7的另一方的端部在对折的状态下朝向侧围件3的外表面折叠，由此形成三角翼部45。

端面部8沿着底缘10延伸，且折入两个躯体部6之间以及辅助围部12之间，并对折。因此，端面部8作为底围部而发挥功能。

侧围部7沿着两侧缘9热封于两个躯体部6。并且，端面部8沿着两侧缘9热封于辅助围部12。由此，第一密封部13沿着两侧缘9形成。端面部8沿着底缘10热封于两个躯体部6。由此，第二密封部14沿着底缘10形成。顶缘11是开口缘。

袋5能够利用侧围部7而扩大，从而增大其容量。在袋5扩大时，端面部8(底围部)形成平的底面基座，使袋5自立。

如图1的A、图1的B所示，制袋方法包括使连续的第一躯体件1以及连续的第二躯体件2相互重叠而进给的工序。其进给方向X₁是躯体件1、2的长度方向。在实施方式中，躯体件1是上侧的躯体件，躯体件2是下侧的躯体件。

制袋机的躯体件进给装置15包括引导辊16以及进给辊对17(图2)。躯体件1、2被从各自的坯料辊抽出。需要说明的是，也可以从一个坯料辊抽出宽幅的片材(例如由塑料的膜构成)，并将该片材分切而分割为两个躯体件1、2。躯体件1被引导辊16引导，躯体件1、2相互重叠。图2仅示出进给辊对17的一方的辊。进给辊对17由马达驱动，并间歇地旋转，将躯体件1、2向方向X₁间歇地进给。因此，躯体件1、2反复进行进给和停止。

制袋方法包括如下工序：在使躯体件1、2重叠前，将侧围件3向躯体件2供给并沿躯体件1、2的宽度方向配置，在使躯体件1、2相互重叠时，使侧围件3位于躯体件1、2之间。

侧围件3在相对于其长度方向中心线3a的两侧对折。因此，如图4的A所示，侧围件3呈扁平的筒形状。侧围件3比侧围部7的宽度的2倍宽一些，比侧围部7的长度的2倍长一些。如图1的A所示，侧围件3的两端的各角部以45°的角度对折，三角翼46形成于侧围件3的两端。

每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则制袋机的侧围件供给装置19(图1的A)将侧围件3向躯体件2供给，载于躯体件2的上表面，并沿躯体件1、2的宽度方向配置。因此，在通过躯体件进给装置15而使躯体件1、2相互重叠时，侧围件3位于躯体件1、2之间。侧围件供给装置19采用公知的结构。

制袋方法包括将侧围件3预固定于躯体件2的工序。制袋机的预固定装置20(图1的B)例如是超声波装置。每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则预固定装置20利用超声波密封使侧围件3附着于躯体件2，进行预固定，而在侧围件3的长度方向中心轴3a上形成预固定部21(图4的B)。具体而言，预固定装置20在躯体件1、2暂时停止的期间将侧围件3预固定于躯体件2。

制袋方法包括在使躯体件1、2相互重叠前在躯体件1形成沿躯体件1、2的长度方向延伸的第一脆弱线22(图1的A)的工序。在制袋方法中，使用圆盘状的针脚孔刀具24(图1的B)，形成针脚孔22来作为脆弱线。针脚孔22包括连续排列的多个孔。

制袋机的脆弱线形成装置23(图1的B)在实施方式中包括配置于比使躯体件1、2相互重叠的位置靠上游的位置的针脚孔刀具24。针脚孔刀具24在其圆周的整体的范围内包括多个刃，刃的至少一个与躯体件1卡合。针脚孔刀具24伴随着躯体件1的进给而旋转，通过针脚孔刀具24而在躯体件1形成针脚孔22。

制袋方法包括在将侧围件3向躯体件2供给前在侧围件3形成沿侧围件3的宽度方向延伸的第二脆弱线25(图1的A)的工序、以及在使躯体件1、2相互重叠时使脆弱线25与躯体件1的脆弱线22对齐的工序。实施方式的脆弱线25也是针脚孔。如图4的C所示，针脚孔25具备第一细孔251和多个第二细孔252。第一细孔251位于侧围件3的宽度方向的中央部。第二细孔252位于第一细孔251的两侧。第一细孔251在侧围件3的宽度方向上的长度比各第二细孔252在侧围件3的宽度方向上的长度长。这是为了容易进行后述的侧围件3的切开。

制袋机的另一脆弱线形成装置包括图5所示的另一针脚孔刀具26。针脚孔刀具26具有与针脚孔25的形状对应的刃。该装置利用针脚孔刀具26对侧围件3进行冲裁，而在侧围件3形成针脚孔25。侧围件供给装置19将带针脚孔25的侧围件3向躯体件2供给。在通过躯体件进给装置15而使躯体件1、2相互重叠时，针脚孔25与躯体件1的针脚孔22对齐。

制袋方法包括如下工序：在使躯体件1、2重叠后，将侧围件3的一方的层密封于躯体件1并将侧围件3的另一方的层密封于躯体件2，而形成预封部27(图1的A)。预封部27被用于后述的展开面的形成。

每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则制袋机的预封装置28将侧围件3的一方的层与躯体件1相互密封，同时将侧围件3的另一方的层与躯体件2相互密封。由此，形成一对预封部27，一方的预封部27相对于针脚孔25(与针脚孔22对齐)位于一侧，另一方的预封部27相对于针脚孔25位于另一侧。

如图1的A所示，制袋方法包括如下工序：在预封部27的形成后，伴随着躯体件1、2的进给，引导躯体件1，将躯体件1沿着其针脚孔22分割为两部分并且在该两个分割缘29侧沿着折弯线30折弯。制袋方法包括如下工序：利用该躯体件1的引导以及预封部27，将侧围件3沿着其针脚孔25切开，而形成两个展开面32。

制袋机的第一引导装置33为了实施这些工序，与专利文献1同样地，包括引导辊、板、夹送辊等引导构件。

引导装置33伴随着躯体件1、2的进给而对躯体件1进行引导，躯体件1沿着针脚孔22被分割为两部分。通过躯体件1的分割，而产生一对分割缘29。引导装置33进一步引导躯体件1，并使躯体件1在分割缘29侧沿着一对折弯线30折弯。由此，利用躯体件1形成一对折弯部分34。折弯线30沿躯体件1、2的长度方向延伸。

预封部27使侧围件3的上侧的层附着于躯体件1，并且，使侧围件3的下侧的层附着于躯体件2。因此，在躯体件1被折弯时(抬起时)，侧围件3的上侧的层被预封部27上拉。通过该上拉，侧围件3沿着其针脚孔25被切开而被分割为两部分。通过该切开，而产生一对切开缘31。侧围件3在一对切开缘31侧进一步展开，而形成一对大致菱形形状的展开面32。

制袋方法包括如下工序：伴随着躯体件1、2的进给，将连续的端面件4向躯体件1供给，并沿躯体件1、2的长度方向配置，且使该端面件4与一对折弯部分34以及一对展开面32重叠。端面件4的宽度比袋5的端面部8的宽度的2倍宽一些。

制袋机的端面件供给装置35包括引导辊36。端面件4从坯料辊抽出。伴随着躯体件1、2的进给，端面件4被引导辊36引导，而向躯体件1供给，并以与一对折弯部分34以及一对展开面32重叠的方式沿躯体件1、2的长度方向配置。需要说明的是，也可以与日本特许第6381169号同样地，使宽幅的片材(例如由塑料的膜构成)被从坯料辊抽出，并被沿其长度方向分切，而分割为端面件4以及躯体件1或者2。

制袋方法包括如下工序：在端面件4的供给后，将侧围件3在躯体件1、2的宽度方向上密封于躯体件1、2以及端面件4，在至少展开面32的对角线形成辅助密封部48(仅在图4的D中示出)。每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则制袋机的展开面密封装置37将侧围件3在躯体件1、2的宽度方向上沿着一对展开面32的对角线热封于躯体件1、2以及所述端面件4。由此，形成辅助密封部48。端面件4通过辅助密封部48而附着于一对展开面32。展开面密封装置37例如也可以使用热封杆来形成辅助密封部48。

制袋方法包括在辅助密封部48的形成后伴随着躯体件1、2的进给而引导躯体件1并将躯体件1沿着折弯线30回折的工序，此时，通过该躯体件1的回折，将展开面32闭合而形成辅助围件18，并且将端面件4对折。

制袋机的第二引导装置38包括引导辊、板、夹送辊等引导构件。

引导装置38伴随着躯体件1、2的进给，引导躯体件1，并使躯体件1沿着一对折弯线30回折。通过该躯体件1的回折，一对展开面32闭合，而由展开面32形成两个辅助围件18。并且，通过该躯体件1的回折，端面件4被相对于其长度方向中心线(与躯体件1、2的长度方向平行)在两侧对折。结果是，对折后的端面件4配置于躯体件1以及躯体件2之间，并且，配置于由展开面32形成的各辅助围件18之间。另外，一对分割缘29相互对齐。

如图2所示，制袋方法包括如下工序：在躯体件1的回折后，将端面件4在躯体件1、2的长度方向上沿着分割缘29热封于躯体件1、2，而沿着分割缘29形成纵密封部39。制袋机的纵密封装置40包括一对热封杆，每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则使用该热封杆实施热封，而形成纵密封部39。

制袋方法包括如下工序：在端面件4的供给后，将侧围件3在躯体件1、2的宽度方向上热封于躯体件1、2以及端面件4，而在至少侧围件的长度整体的范围内(优选的是在躯体件1、2的宽度整体的范围内)形成横密封部41。在实施方式中，在躯体件1的回折后，实施横热封。该热封的位置是侧围件3的长度方向中心线3a的位置。因此，横密封部41沿着中心线3a延伸。端面件4配置于侧围件3的辅助围件18之间，因此在辅助围件18的位置处密封于侧围件3。在实施方式中，制袋机的横密封装置42包括两组一对热封杆，每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则使用该热封杆实施热封，而形成横密封部41。前述的辅助密封部48包含于横密封部41并成为一体。

制袋方法包括如下工序：伴随着躯体件1、2的进给，将躯体件1、2、侧围件3以及端面件4在躯体件1、2的长度方向上分切。分切的位置是相互对齐的一对分割缘29的位置，因此，在实施方式中是纵密封部39的位置。由此，躯体件2以及端面件4也分别被分割。

制袋机的分切装置43与专利文献1同样地包括在躯体件1、2的宽度方向上隔开间隔地配置的一对分切件。伴随着躯体件1、2的进给，躯体件1、2、侧围件3以及端面件4被分切件沿着分割缘29分切。虽然余量在分切件间产生，但是与专利文献1同样地由公知的卷扬机卷扬，作为渣滓而从躯体件1、2分离。

制袋方法包括如下工序：在分切后，将躯体件1、2、侧围件3以及端面件4在躯体件1、2的宽度方向上横切，由此制造袋5。横切的位置是横密封部41的位置。

制袋机的横切装置44具备刀具。每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则横切装置44利用刀具将躯体件1、2、侧围件3以及端面件4在躯体件1、2的宽度方向上在横密封部41的位置处横切。由此，在实施方式中，每进行一次横切则制造两个袋5。

因此，利用躯体件1、2形成袋5的躯体部6，利用侧围件3形成侧围部7，利用端面件4形成端面部8。更具体而言，利用辅助围件18形成辅助围部12。利用纵密封部39形成第二密封部14。利用横密封部41形成第一密封部13。另外，利用三角翼46形成三角翼部45。

相互对置的躯体件1、2的对置面由聚乙烯、聚丙烯等密封剂形成，另一方面，其相反侧的面由尼龙、PET等基材形成。对折后的侧围件3的外表面由密封剂形成，另一方面，其内表面由基材形成。端面件4的与躯体件1、2对置的对置面由密封剂形成，另一方面，其相反侧的面由基材形成。通过密封剂而实现膜彼此的热封。这些与专利文献1、2是同样的。

制袋方法电可以包括从顶缘11(开口缘)向袋5填充内容物的工序、以及在填充工序后将两个躯体部6沿着顶缘11相互热封的工序。

以下，说明另一实施方式。对与先前的实施方式相同或者类似的结构标注相同的附图标记，并省略其说明。与先前的实施方式相同或者类似的工序省略其说明。

图6、图7的实施方式的制袋方法制造图8的A的袋5。袋5的辅助围部12形成于各侧围部7的两端。并且，设置有两个端面部8，一方成为底面部(可以是底围)，另一方成为顶面部(可以是顶围)。

如图6那样，将未在其两端形成三角翼46(图1的A)的侧围件3向躯体件2供给。例如，侧围件供给装置19将如图9的A那样连续的侧围件3向躯体件2供给，并配置于躯体件1、2的宽度方向，且将该侧围件3在规定的切断位置50处例如通过剪断等手段切割而使一个侧围件3位于躯体件2上。作为第二脆弱线的针脚孔25通过针脚孔刀具26(图5)以规定的间隔预先形成于连续的侧围件3。

预封装置28将侧围件3不仅在相对于针脚孔25的两侧还在侧围件3的两端密封于躯体件1、2，除了预封部27以外还形成预封部51。

第一引导装置33伴随着躯体件1、2的进给而引导躯体件1，并使躯体件1在其两侧缘52、53侧沿着追加的折弯线54折弯。并且，侧围件3通过该躯体件1的折弯以及预封部51而展开，除了展开面32以外，还形成两个展开面55。折弯线54沿躯体件1、2的长度方向延伸。

在侧缘52侧，端面件供给装置35伴随着躯体件1、2的进给而供给追加的连续的端面件56，并将该端面件56沿躯体件1、2的长度方向配置，且使该端面件56与躯体件1的追加的折弯部分57以及展开面55重叠。

实施方式的躯体件2比躯体件1宽，从侧缘53突出恒定距离。引导装置33引导躯体件2，并使躯体件2在与侧缘53对应的侧缘58侧沿着又一折弯线59折弯。该躯体件2的折弯部分成为又一连续的端面件56，该端面件56与靠侧缘53的展开面55以及躯体件1的折弯部分57重叠。折弯线59沿躯体件1、2的长度方向延伸。这与专利文献2是同样的。

展开面密封装置37不仅使端面件4密封而附着于展开面32，还使端面件56分别密封而附着于该端面件56所重叠的展开面55。

第二引导装置38伴随着躯体件1、2的进给而引导躯体件1，并使躯体件1沿两个折弯线54回折。并且，通过该躯体件1的回折，端面件56被对折。并且，通过该躯体件1的回折，展开面55被闭合，而在侧围件3的两端也形成辅助围件18。

在侧缘52侧，也可以与侧缘53侧同样地，将躯体件2折弯，并将其折弯部分作为端面件56而供给。在侧缘53侧，也可以与侧缘52侧同样地，由端面件供给装置35供给与躯体件2分离的端面件56。

如图7所示，纵密封装置40不将端面件4沿着一对分割缘29热封。纵密封装置40包括两组一对热封杆，每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则将追加的端面件56在躯体件1、2的长度方向上沿着躯体件1的两侧缘52、53热封，而形成纵密封部39。

每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则横密封装置42将侧围件3在躯体件1、2的宽度方向上热封于躯体件1、2以及端面件4、56，而形成横密封部41。

分切装置43与先前的实施方式同样地，利用一对分切件将躯体件1、2、侧围件3以及端面件4沿着一对分割缘29分切，并且，利用卷扬机将此时产生的余量作为渣滓而从躯体件1、2分离。

每进行一次躯体件1、2的间歇进给，则横切装置44利用刀具将躯体件1、2、侧围件3、端面件4、56在躯体件1、2的宽度方向上在横密封部41的位置处横切，由此制造袋5。利用端面件4、56形成两个端面部8，端面件4成为底面部/顶面部，端面件56成为顶面部/底面部。利用端面件4形成的端面部8未与躯体部6热封，因此底缘10或者顶缘11中的任一方成为开口缘。在此，也能够在利用纵密封装置40将展开面32、展开面55热封时，根据在将展开面展开的状态、将展开面闭合的状态中的某一状态下进行，来适当选择使某一缘成为开口缘。

可以在之后的工序中，通过开口缘向袋5填充内容物，将由端面件4形成的端面部8与躯体件1沿着该开口缘相互热封，而形成追加的第二密封部14。图8的A示出已经形成有追加的第二密封部14的袋5。

制袋方法也可以如图10的A、图10的B的实施方式那样，包括在使躯体件1、2相互重叠后利用针脚孔刀具24形成作为第一脆弱线的针脚孔22以及作为第二脆弱线的针脚孔25的工序。由此，针脚孔22、25可靠地相互对齐，结果是，能够准确地进行展开面32的形成。

脆弱线形成装置23设置于比通过躯体件进给装置15使躯体件1、2相互重叠的位置靠下游的位置。即，针脚孔刀具24在实施方式中配置于比引导躯体件1并使躯体件1重叠于躯体件2的进给辊16靠下游的位置。伴随着躯体件1、2的进给，针脚孔刀具24旋转，针脚孔22形成于躯体件1。另外，在位于躯体件1、2之间的侧围件3通过针脚孔刀具24时，利用针脚孔刀具24在侧围件3形成针脚孔25。针脚孔25的位置是一对预封部27之间。

脆弱线形成装置23(针脚孔刀具24)优选配置于比预封装置28靠下游的位置。原因在于，在预封部27的形成后，侧围件3与躯体件1之间的相对偏移被预封部27防止，结果是，所形成的针脚孔22、25可靠且相互不偏移。

图11的A示出本实施方式的脆弱线形成装置23。该装置23具备臂62，该臂62在一端经由沿躯体件1、2的宽度方向延伸的摆动轴61而支承于框架60，并能够绕摆动轴61摆动。圆盘状的针脚孔刀具24经由轴承等而支承于臂62，且能够绕其沿躯体件1、2的宽度方向延伸的旋转轴241旋转。针脚孔刀具24在其圆周的整体的范围内具有多个刃240，且以使其刃240中的一些进入躯体件1、2的由躯体件进给装置15进给的进给面100的方式支承于臂62。

该装置23还具备：施力构件63，其对臂62向使针脚孔刀具24远离进给面100的方向(顺时针方向)施力；以及调整构件64，其与臂62抵接，而限制臂62在施力构件63的作用下绕摆动轴61的移动。在实施方式中，施力构件63为弹簧，调整构件64为调整旋钮。调整构件64能够绕其轴线旋转地支承于固定在框架60的支承构件65。调整构件64与支承构件65螺纹卡合。调整构件64通过旋转，而在朝向臂62或者远离臂62的方向e上相对于支承构件65移动，由此，对针脚孔刀具24的切入量(针脚孔刀具24向进给面100的进入量)进行微调。由此，能够根据躯体件1、2以及侧围件3的材料、厚度、结构这样的特性而适当地设定切入量。调整构件64并不限于旋钮那样的旋转式，也可以是凸轮等其他构件。

图11的B示出利用针脚孔刀具24在侧围件3形成针脚孔25的状态。区间M是侧围件3的被刃240切断的区间，区间N是侧围件3的未被刃240切断的区间。若M/N大，则针脚孔22、25的切断容易度(脆弱性)高。在将针脚孔22、25形成于躯体件1以及侧围件3时，无需将针脚孔形成于躯体件2。因此，也可以如图11的B所示，刃240不贯通躯体件2。

其中，优选的是，以不在躯体件2形成针脚孔的方式，利用上述的调整旋钮64调整切入量。原因在于，在通过躯体件1的引导而形成展开面32时，躯体件2沿着该针脚孔裂开而产生偏移，这可能对展开面32的形成、之后的工序造成坏影响。

图12的实施方式公开了三列制袋。在躯体件1沿其宽度方向隔开间隔地形成有两个作为第一脆弱线的针脚孔22。在侧围件3沿其长度方向隔开间隔地形成有两个作为第二脆弱线的针脚孔25。在制袋方法中，利用第一引导装置33引导躯体件1，将该躯体件1沿着两个针脚孔22分割为三部分，并在该两组一对分割缘29侧沿着折弯线30折弯。在制袋方法中，通过该躯体件1的折弯以及预封部27，将侧围件3沿着与针脚孔22对齐的两个针脚孔25切开，形成两组一对展开面32。

在制袋方法中，利用端面件供给装置35将两个端面件4伴随着躯体件1、2的进给而向躯体件1供给，并沿躯体件1、2的长度方向配置，使一方的端面件4与一方的一对折弯部分34以及一对展开面32重叠，并使另一方的端面件4与另一方的一对折弯部分34以及另一方的一对展开面32重叠。在制袋方法中，利用第二引导装置38引导躯体件1，并将躯体件1沿着各折弯线30回折，通过该回折将各端面件4相对于其长度方向中心线在两侧对折，并且，闭合各展开面32而形成四个辅助围件18。

侧围件3的两端以及躯体件1的两侧缘52、53并不限于如图12的例示那样进行处理的情况，可以与所制造的袋5的设计相应地任意地进行处理。

之后的工序与前述的实施方式实质上相同因此省略。需要说明的是，沿着分割缘29以及两侧缘52、53中的任一方形成纵密封部39(图2、图6)，从而使某一缘成为袋5的开口缘是任意。

只要是本领域技术人员，则能够容易理解，也可以根据上述实施方式来实施四列以上的多列制袋。

由以上明确可知，在各实施方式中，在进行多列的制袋时，无需将侧围件向躯体件供给多次并将上述多个侧围件沿躯体件的宽度方向排列为一列。这样，将侧围件的供给工序所花费的时间短缩，而使具有端面部的袋的制造效率提升。

在多列制袋中，当使用一个侧围件3时，躯体件1的分割缘29处的展开面32的形成产生问题。然而，实施方式通过利用躯体件1的引导将侧围件3沿着第二脆弱线25切开并形成展开面32，从而解决了该问题。躯体件1以及侧围件3不会沿着第一以及第二脆弱线22、25裂开，直到躯体件1被第一引导装置33引导。这样，使展开面32的形成容易并且可靠。结果是，使所制造的袋5的加工品质良好。

端面件4在展开面32的形成后向躯体件1供给，并与侧围件3的展开面32重叠。在专利文献1的双列制袋中，在展开面的形成前，将端面件(底围件)载于上侧的躯体件的上表面。在该情况下，在展开面的形成时，端面件成为阻力，可能干涉展开面的形成。实施方式也解决专利文献1的该问题。

在上述实施方式中，第一以及第二脆弱线22、25并不限于针脚孔，例如也可以是以适当的间隔配置的多个微接头、与周围相比材料的厚度较薄由此容易拉裂的凹线等。

以下，进一步说明变形例、追加的结构。

当在躯体件1、2以及端面件4印刷花纹时，存在需要进行这些花纹的对位的情况。制袋机也可以如图1的B、图10的B那样，为了进行端面件4和躯体件2的进给方向X₁上的对位而具备第一以及第二传感器67、68。在端面件4的上表面以及躯体件2的下表面分别与躯体件1、2的间歇进给的间距相应地印刷有标识。第一传感器67对端面件4的标识进行检测，第二传感器68对躯体件2的标识进行检测。

例如，在传感器68检测出躯体件2的标识的时刻传感器67未检测出端面件4的标识的情况下，端面件4的供给延迟了。因此，在该情况下，降低端面件4的上游侧张力。相反地，在传感器68检测出躯体件2的标识的时刻传感器67已经检测出端面件4的标识的情况下，端面件4的供给过早。因此，在该情况下，提高端面件4的上游侧张力。通过反复进行该过程，而使端面件4与躯体件2的花纹在进给方向X₁上一致。

张力的范围、传感器67、68的检测范围等根据所制造的袋的尺寸、进给速度等而适当变更。端面件4的标识与躯体件2的标识并不限于必须印刷于相同的位置，因此传感器67、68也可以被支承为能够在进给方向X₁上移动。

连续状的侧围件3的切割的方法并不限定于剪断。例如，也可以在图4的A的切断位置50形成针脚孔，侧围件供给装置19利用两个夹持件对侧围件3在相对于其针脚孔的两侧进行把持。并且，可以通过使至少任一方的夹持件相对于另一方的夹持件分离，而将侧围件3沿着针脚孔扯开。

侧围件供给装置19可以图6、图12那样，具备沿躯体件1、2的宽度方向延伸的引导件70、以及设置为能够沿着引导件70移动的搬运单元71。图9的B是从躯体件1、2的宽度方向的一方观察搬运单元71而得到的图。搬运单元71具备两个爪72、73、以及保持这些爪72、73且能够沿着引导件70移动的滑动件74。

搬运单元71通过使上侧的爪72相对于下侧的爪73接近或分离，从而利用爪72、73能够解除地把持图9的A的连续状的侧围件3。搬运单元71通过在利用爪72、73把持侧围件3的同时沿着引导件70移动，从而将侧围件3搬运并配置于躯体件2上。当侧围件3的搬运完成时，预固定装置20将侧围件3预固定于躯体件2而形成预固定部21(图4的B)。

爪72、73也可以在把持侧围件3而将该侧围件3向躯体件2上搬运时，被从侧围件3的上游侧施加张力。由此，在侧围件3的供给时防止侧围件3的振动，能够配置于准确的位置。之后，搬运单元71返回待机位置。

搬运单元71相对于躯体件2以及侧围件3沿躯体件1、2的宽度方向移动，躯体件2以及侧围件3相对于搬运单元71向进给方向X₁移动。因此，搬运单元71可以在其下端具有向下凸状的大致球冠状弯曲面75。由此，防止搬运单元71钩挂于躯体件2或者侧围件3、或者损伤它们的情况。

关于躯体件1、2的进给以及侧围件3的供给的时刻，例如可以反复进行躯体件进给开始、躯体件进给停止、侧围件供给、预固定以及躯体件进给恢复。另外，可以反复进行躯体件进给开始、侧围件供给、躯体件进给停止、预固定以及躯体件进给恢复。后者从高速制袋的观点出发较有利。

在制袋方法中，可以用冲刀、汤姆逊刀等冲裁躯体件1、2、侧围件3以及端面件4(或者56)(例如参照图14)，而如图8的B、图8的C所示，使袋5具有用于防止受伤的圆角以及切角部47。该工序是公知。

预封部27(或者51)如上述那样有助于展开面32(或者55)的形成。预封部27例如如图13那样，其前端部可以是包括两根斜线270且趋向前端缩窄的三角形形状。在形成展开面32时，折痕沿着两根斜线270形成，因此结果是得到的展开面32的加工品质美观。图8的A的袋5的辅助围部12的斜线是沿着斜线270形成的折痕。

图14的A例示切角的工序，图14的B将包括被切角的部分在内的图13的A的区域S放大而示出。如图14的B那样，即使横切的位置81从在进给方向X₁上相邻的两个袋的边界线80在进给方向X₁上仅稍微偏移，也在一方的袋产生可能成为受伤的原因的锐利的角83。因此，在横切装置44的横切时，应当产生在躯体件1、2的宽度方向上延伸的余量84，并将余量84作为渣滓废弃，而防止在袋产生角83的情况。需要说明的是，在躯体件1、2的宽度方向上相邻的两个袋之间的余量如前述那样，在分切装置43的分切时产生，并作为渣滓而废弃。

图15例示未产生图14的B的余量84的情况下的一对预封部27。当躯体件1的实际的分割线85(针脚孔22实际形成的或者将形成的位置)由于躯体件1的蛇行等而从设计上的分割线86偏移时，分割线85从预封的前端角272偏移而横穿一方的预封部27的前端部。结果是，有可能不能正常形成展开面32的折痕。

另外，由于躯体件1的蛇行，纵热封区域390偏移，当预封部27的角271中的任一个位于纵热封区域390的外侧时，密封形状变得走型。同样地，角271中的任一个位于横热封区域410的外侧时，密封形状也变得走型。

图16例示用于避免该问题的一对预封部27。预封部27的前端部不是三角形形状而是梯形形状，并且不包含于由分切装置43形成的沿进给方向X₁延伸的余量87。由此，在展开面32的形成时，由斜线270形成准确的折痕。梯形形状的前端部完全包含于纵热封区域以及横热封区域390、410这两方，由此确保适当的密封形状。特别优选的是，纵热封区域390与横热封区域410的外侧缘的交点位于斜线270的延长线上。这样，提高袋5的品质，并且使其外观、加工品质美观。

预封部27的前端部的尺寸根据躯体件1、2的蛇行、间歇进给的精度、余量84、87的宽度等而适当决定，以满足上述要件。

附图标记说明：

1、2 躯体件

3 侧围件

4 端面件

5 袋

6 躯体部

7 侧围部

8 端面部

15 躯体件进给装置

19 侧围件供给装置

22 躯体件的脆弱线(针脚孔)

23 脆弱线形成装置

24 针脚孔刀具

241 针脚孔刀具的旋转轴

25 侧围件的脆弱线(针脚孔)

251 长的细孔

252 短的细孔

27 预封部

28 预封装置

29 分割缘

30 折弯线

32 展开面

33 引导装置

34 折弯部分

35 端面件供给装置

37 展开面密封装置

38 引导装置

39 纵密封部

40 纵密封装置

41 横密封部

42 横密封装置

43 分切装置

44 横切装置

48 辅助密封部

61 摆动轴

62 臂

63 施力构件

64 调整构件

X₁ 躯体件的进给方向。

Claims (14)

1.一种制袋方法，其特征在于，

所述制袋方法进行如下处理：

使连续的第一躯体件以及连续的第二躯体件相互重叠并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向进给；

在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠前，将侧围件向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向配置，在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠时，使所述侧围件位于所述第一躯体件及所述第二躯体件之间，

所述侧围件在相对于所述侧围件的长度方向中心线的两侧被对折，

所述制袋方法还进行如下处理：

在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠后，将所述侧围件密封于所述第一躯体件及所述第二躯体件而形成预封部；

在所述预封部的形成后，伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着第一脆弱线分割并且在所述第一躯体件的分割缘侧沿着折弯线折弯，

所述第一脆弱线以沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸的方式形成于所述第一躯体件，所述折弯线沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸，

所述制袋方法还进行如下处理：

通过所述第一躯体件的引导以及所述预封部，将所述侧围件沿着与所述第一脆弱线对齐的第二脆弱线切开而形成展开面，

所述第二脆弱线以沿着所述侧围件的宽度方向延伸的方式形成于所述侧围件，

所述制袋方法还进行如下处理：

伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给，将连续的端面件向所述第一躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向配置，使所述端面件与所述第一躯体件的折弯部分以及所述侧围件的所述展开面重叠；

利用所述第一躯体件及所述第二躯体件形成袋的躯体部，利用所述侧围件形成所述袋的侧围部，利用所述端面件形成所述袋的端面部。

2.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，

在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠前，在所述第一躯体件形成所述第一脆弱线，

在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠时，使所述第二脆弱线与所述第一脆弱线对齐。

3.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，

所述第一脆弱线以及所述第二脆弱线是针脚孔，

所述制袋方法进行如下处理：

在使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠后，利用针脚孔刀具在所述第一躯体件以及所述侧围件形成所述针脚孔。

4.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，

所述第二脆弱线是针脚孔，

所述针脚孔包括：

第一细孔，其位于所述侧围件的宽度方向的中央部；以及

多个第二细孔，它们位于所述第一细孔的两侧，

所述第一细孔在所述侧围件的宽度方向上的长度比所述第二细孔在所述侧围件的宽度方向上的长度长。

5.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，

在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述展开面的对角线形成辅助密封部，

在所述辅助密封部的形成后，伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而进一步引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着所述折弯线回折，通过该第一躯体件的回折而将所述展开面闭合并且将所述端面件对折。

6.根据权利要求5所述的制袋方法，其特征在于，

在所述第一躯体件的回折后，将所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述分割缘热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件，而形成纵密封部。

7.根据权利要求1所述的制袋方法，其特征在于，

在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述侧围件的长度整体的范围内形成横密封部，

在所述横密封部的形成后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件、以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述第一躯体件的所述分割缘分切，

在分切后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件、以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上在所述横密封部的位置处横切，而制造所述袋。

8.一种制袋机，其特征在于，

所述制袋机具备：

躯体件进给装置，其使连续的第一躯体件以及连续的第二躯体件相互重叠并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向进给；以及

侧围件供给装置，其在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠前，将侧围件向所述第一躯体件或者所述第二躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向配置，在所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠时，将所述侧围件配置于所述第一躯体件及所述第二躯体件之间，

所述侧围件在相对于所述侧围件的长度方向中心线的两侧被对折，

所述制袋机还具备：

预封装置，其在所述第一躯体件及所述第二躯体件的重叠后，将所述侧围件密封于所述第一躯体件及所述第二躯体件而形成预封部；以及

第一引导装置，其伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着第一脆弱线分割并且在所述第一躯体件的分割缘侧沿着折弯线折弯，

通过所述第一引导装置对所述第一躯体件的引导以及所述预封部，所述侧围件被沿着与所述第一脆弱线对齐的第二脆弱线切开而形成展开面，所述第一脆弱线以沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸的方式形成于所述第一躯体件，所述折弯线沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向延伸，所述第二脆弱线以沿着所述侧围件的宽度方向延伸的方式形成于所述侧围件，

所述制袋机还具备端面件供给装置，所述端面件供给装置伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给，将连续的端面件向所述第一躯体件供给并沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向配置，且使所述端面件与所述第一躯体件的折弯部分以及所述展开面重叠，

所述制袋机利用所述第一躯体件及所述第二躯体件形成袋的躯体部，利用所述侧围件形成所述袋的侧围部，并利用所述端面件形成所述袋的端面部。

9.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于，

所述制袋机还具备脆弱线形成装置，所述脆弱线形成装置设置于比通过所述躯体件进给装置使所述第一躯体件及所述第二躯体件相互重叠的位置靠下游的位置，且在所述第一躯体件以及所述侧围件分别形成所述第一脆弱线以及所述第二脆弱线。

10.根据权利要求9所述的制袋机，其特征在于，

所述第一脆弱线以及所述第二脆弱线是针脚孔，

所述脆弱线形成装置包括用于形成所述针脚孔的圆盘状的针脚孔刀具，

所述脆弱线形成装置构成为能够对所述针脚孔刀具向所述第一躯体件以及所述侧围件的切入量进行调整。

11.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

所述脆弱线形成装置还包括臂，所述臂被支承为在一端能够绕沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向延伸的摆动轴摆动，

所述针脚孔刀具具有沿所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向延伸的旋转轴，

所述针脚孔刀具能够绕所述旋转轴旋转地支承于所述臂，

所述脆弱线形成装置还具备：

施力构件，其对所述臂向使所述针脚孔刀具远离所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给面的方向施力；以及

调整构件，其与所述臂抵接而限制所述臂在所述施力构件的作用下绕所述摆动轴的移动，并且用于调整所述切入量。

12.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于，

所述制袋机还具备：

展开面密封装置，其在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述展开面的对角线形成辅助密封部；以及

第二引导装置，其在所述辅助密封部的形成后，伴随着所述第一躯体件及所述第二躯体件的进给而进一步引导所述第一躯体件，将所述第一躯体件沿着所述折弯线回折，且通过该第一躯体件的回折而将所述端面件对折。

13.根据权利要求12所述的制袋机，其特征在于，

所述制袋机还具备纵热封装置，所述纵热封装置在所述第一躯体件的回折后，将所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述分割缘热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件，而形成纵密封部。

14.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于，

所述制袋机还具备：

横热封装置，其在所述端面件的供给后，将所述侧围件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上热封于所述第一躯体件及所述第二躯体件和所述端面件，而在至少所述侧围件的长度整体的范围内形成横密封部；

分切装置，其在所述横密封部的形成后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件、以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的长度方向上沿着所述分割缘分切；以及

横切装置，其在由所述分切装置进行的分切后，将所述第一躯体件及所述第二躯体件、所述侧围件、以及所述端面件在所述第一躯体件及所述第二躯体件的宽度方向上在所述横密封部的位置处横切，而制造所述袋。

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