CN113847804A - 一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法，涉及氧化铝微粉的干燥和打散领域，本发明之装置包括外壳、活动设置在外壳内部的分散组件、固定安装在分散组件内部的加热丝、固定安装在下方的导料块、设置在外壳上方的排气装置，设置在外壳下端一侧的出料装置，导料块和外壳的内腔底壁贴合，分散组件包括活动安装在外壳内部中轴线上的螺旋杆、固定安装在外壳内部的导料管，导料管和外壳的中轴线共线，螺旋杆的螺旋叶和导料管的内壁间隙配合，导料块固定安装在螺旋杆上螺旋叶的底侧；本发明通过加热丝对导料管进行加热，并使用螺旋杆和导料管不断对氧化铝微粉进行打散，使得氧化铝在打散过程中不断被干燥，大大提高了氧化铝微粉的烘干和分散效率。

Description

一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法

技术领域

本发明属于氧化铝微粉的干燥和打散领域，特别是涉及一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法。

背景技术

随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量大，以氧化铝为基础的其他制成品的需求也越来越多，其中就包括氧化铝微粉。在加工之前先要获取氧化铝的原料，在准备好优质的原料之后，先是要将其粉碎，由于原料中氧化铝的纯度并不高，有很多杂质存在，因此还需要进一步酸洗和水洗，就是为了将其中的杂质去除干净，从而获得高纯度的氧化铝颗粒，在这之后，采用水洗法对材料进行分选，这时的材料是湿的，因此要将其放在烘干设备中进行烘干。烘干之后顺带要将其研磨成更细的颗粒，这还没有得到最终的研磨微粉，还要经过煅烧、浸泡等工序才能最终成型。

氧化铝微粉干燥过程中需要对其进行打散，现有的氧化铝微粉干燥打散方法通常是以在加热箱搅拌的方式对氧化铝微粉进行干燥打散，该方法中氧化铝微粉的干燥和打散效率不高的问题。

因此，现有的氧化铝微粉干燥打散装置存在氧化铝微粉的干燥和打散效率不高的问题，为此，我们提出一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中提出的现有的氧化铝微粉干燥打散装置存在的氧化铝微粉的干燥和打散效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种氧化铝微粉用干燥打散装置，包括外壳、活动设置在外壳内部的分散组件、固定安装在分散组件内部的加热丝、固定安装在下方的导料块、设置在外壳上方的排气装置，设置在外壳下端一侧的出料装置，所述导料块和外壳的内腔底壁贴合；分散组件和加热丝安装在一起，在对氧化铝微粉起到分散作用的同时，使得氧化铝微粉更容易受热，使得氧化铝微粉更容易被蒸干，在导料块便于将外壳内腔底部的氧化铝微粉进行聚集，使得氧化铝微粉便于被分散组件进行传动，导料块同时便于氧化铝微粉的下料。排气装置便于排出氧化铝微粉受热散出的水蒸气。

所述分散组件包括活动安装在外壳内部中轴线上的螺旋杆、固定安装在外壳内部的导料管，所述导料管和外壳的中轴线共线，所述螺旋杆的螺旋叶和导料管的内壁间隙配合，所述导料块固定安装在螺旋杆上螺旋叶的底侧，所述加热丝固定安装在导料管的管壁内部，所述导料管的管壁内部开设有贯穿其管壁的分散孔，所述外壳的上方固定安装有用于驱动螺旋杆的驱动电机。驱动电机带动螺旋杆转动过程中，导料块随着进行转动，导料块转动过程中将氧化铝微粉刮到螺旋杆的周围，使得螺旋杆更便于将外壳底部的氧化铝微粉传输到导料管的内部，同时在下料过程中，驱动电机带动螺旋杆反转，导料块便于将氧化铝微粉排向外壳内部周边，使得氧化铝微粉便于从装置内排出，使得氧化铝微粉不易残留在装置内部。

优选地，所述加热丝在导料管的管壁内部螺旋分布，所述分散孔的内壁为圆台型结构。本设计使得加热丝对导料管的加热更均匀，使得对氧化铝微粉的烘干效果更好，分散孔的圆台型结构使得氧化铝微粉不易在分散孔的内部附着。

优选地，所述排气装置包括聚气块、连接块、滤网和气泵，所述聚气块固定安装在外壳的内壁上方，所述连接块固定安装在聚气块的内侧，且和螺旋杆的上端活动连接，所述滤网固定安装在聚气块和连接块之间，所述气泵固定安装在外壳的上方，所述外壳的上方设置有气管，所述气管的一端贯穿外壳的侧壁，且和聚气块固定连接，所述气管和聚气块的内部连通，所述气管的另一端固定连接在气泵的进气端。气泵通过气管吸取聚气块内的气体，使得外壳内部的热气被排出，装置内部上方漂浮的氧化铝微粉被滤网过滤下来。

优选地，所述出料装置包括活动连接在外壳一侧的出料门、固定安装在外壳底部一侧的放置板、放置在放置板上的接料桶，所述外壳的下端固定安装有对称分布的两个限位块，所述出料门活动连接在两个限位块的内侧，所述外壳的下端开设有出料口，所述出料口位于两个限位块的内侧，所述接料桶正对出料口。导料块转动过程中排向外壳内部周围的氧化铝微粉从出料口被排出，氧化铝微粉进入接料桶被收集，接料桶可以从放置板上被取走，使得氧化铝微粉的转移方便。

优选地，所述外壳远离出料装置的一侧固定安装有单向进气阀。在排气装置对装置内部进行排气时，外界空气从单向进气阀进入装置内部，便于平衡装置内部气压以及便于装置内部水蒸气的排出。

优选地，所述外壳的内部固定安装有均匀间隔分布的支撑轴，所述导料管固定安装在支撑轴的内部。支撑轴便于导料管在装置内部的安装。

优选地，所述外壳的底部固定安装有底座，所述底座为圆台形结构，所述外壳的一侧上方固定安装有进料室，所述进料室的上方活动连接有防漏门。底座便于对装置进行支撑，使得装置的放置更稳定，进料室便于对装置进料，防漏门便于放置微粉状的氧化铝从装置内溢散出。

优选地，所述分散孔在导料管的管壁内部均匀间隔分布。本设计使得氧化铝微粉的打散效果更好

一种氧化铝微粉用干燥打散装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，打开防漏门，将氧化铝微粉从进料室送入装置内部，关闭防漏门，打开驱动电机和气泵。

S2、驱动电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将氧化铝微粉从外壳内腔底部向导料管内部上方传动，加热丝对导料管内部进行加热，氧化铝微粉受热开始被烘干。

S3、氧化铝微粉在螺旋杆的传动中出现离心现象，再加上受热后分散开始穿过分散孔向导料管的外部进行分散，氧化铝微粉内的水分在受热后形成湿热的水蒸气被吸入聚气块的内部，此时水蒸气内的氧化铝微粉被过滤下来，水蒸气从气泵的出气端被排出装置。

S4、氧化铝微粉在螺旋杆作用下重复在导料管内受热，受热后水分被不断蒸干，并不断从分散孔处被分散，直至氧化铝微粉的干燥程度和打散程度符合需要。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过加热丝对导料管进行加热，并使用螺旋杆将氧化铝微粉传输到导料管的内部，使得氧化铝微粉在传输过程中不断被分散，使得氧化铝不断被干燥，同时由于氧化铝微粉出现离心现象，在氧化铝微粉穿过分散孔并排向导料管的外部时，使得其进一步被分散，同时使得氧化铝微粉中的水分更容易被烘干，大大提高了氧化铝微粉的烘干和分散效率。

2、本发明通过导料块的转动将氧化铝微粉聚集在螺旋杆的周围，使得氧化铝微粉便于被螺旋杆传输，使得氧化铝微粉的干燥和打散效率更高，同时导料块的转动将氧化铝微粉排向外壳内部周边，便于氧化铝微粉从装置内排出，使得氧化铝微粉不易残留在装置内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法的立体图；

图2为本发明的一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法的主视剖视图；

图3为图2中A部分放大图；

图4为本发明的一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法的排气装置结构图；

图5为本发明的一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法的导料管及其上设置结构立体图；

图6为本发明的一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法的螺旋杆和导料块连接结构图；

图7为本发明的一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法的导料块的立体图；

图8为本发明的一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法的导料块的后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；2、螺旋杆；3、加热丝；4、导料块；5、导料管；6、分散孔；7、聚气块；8、连接块；9、滤网；10、气泵；11、气管；12、出料门；13、放置板；14、接料桶；15、限位块；16、出料口；17、单向进气阀；18、支撑轴；19、底座；20、进料室；21、防漏门；22、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-8所示，本发明为一种氧化铝微粉用干燥打散装置及其使用方法，包括外壳1、活动设置在外壳1内部的分散组件、固定安装在分散组件内部的加热丝3、固定安装在下方的导料块4、设置在外壳1上方的排气装置，设置在外壳1下端一侧的出料装置，导料块4和外壳1的内腔底壁贴合；分散组件和加热丝3安装在一起，在对氧化铝微粉起到分散作用的同时，使得氧化铝微粉更容易受热，使得氧化铝微粉更容易被蒸干，在导料块4便于将外壳1内腔底部的氧化铝微粉进行聚集，使得氧化铝微粉便于被分散组件进行传动，导料块4同时便于氧化铝微粉的下料。排气装置便于排出氧化铝微粉受热散出的水蒸气。

分散组件包括活动安装在外壳1内部中轴线上的螺旋杆2、固定安装在外壳1内部的导料管5，导料管5和外壳1的中轴线共线，螺旋杆2的螺旋叶和导料管5的内壁间隙配合，导料块4固定安装在螺旋杆2上螺旋叶的底侧，加热丝3固定安装在导料管5的管壁内部，导料管5的管壁内部开设有贯穿其管壁的分散孔6，外壳1的上方固定安装有用于驱动螺旋杆2的驱动电机22。驱动电机22带动螺旋杆2转动过程中，导料块4随着进行转动，导料块4转动过程中将氧化铝微粉刮到螺旋杆2的周围，使得螺旋杆2更便于将外壳1底部的氧化铝微粉传输到导料管5的内部，通过加热丝3对导料管5进行加热，并使用螺旋杆2将氧化铝微粉传输到导料管5的内部，使得氧化铝微粉在传输过程中不断被分散，使得氧化铝不断被干燥，同时由于氧化铝微粉出现离心现象，在氧化铝微粉穿过分散孔6并排向导料管5的外部时，使得其进一步被分散，同时使得氧化铝微粉中的水分更容易被烘干，大大提高了氧化铝微粉的烘干和分散效率，氧化铝微粉反复输入导料管5的内部被不断干燥和打散后，直至干燥程度和打散程度符合需要；在下料过程中，驱动电机22带动螺旋杆2反转，导料块4便于将氧化铝微粉排向外壳1内部周边，使得氧化铝微粉便于从装置内排出，使得氧化铝微粉不易残留在装置内部，优选的，驱动电机22为伺服电机。

加热丝3在导料管5的管壁内部螺旋分布，分散孔6的内壁为圆台型结构。本设计使得加热丝3对导料管5的加热更均匀，使得对氧化铝微粉的烘干效果更好，分散孔6的圆台型结构使得氧化铝微粉不易在分散孔6的内部附着。

排气装置包括聚气块7、连接块8、滤网9和气泵10，聚气块7固定安装在外壳1的内壁上方，连接块8固定安装在聚气块7的内侧，且和螺旋杆2的上端活动连接，滤网9固定安装在聚气块7和连接块8之间，气泵10固定安装在外壳1的上方，外壳1的上方设置有气管11，气管11的一端贯穿外壳1的侧壁，且和聚气块7固定连接，气管11和聚气块7的内部连通，气管11的另一端固定连接在气泵10的进气端。气泵10通过气管11吸取聚气块7内的气体，使得外壳1内部的热气被排出，装置内部上方漂浮的氧化铝微粉被滤网9过滤下来。

出料装置包括活动连接在外壳1一侧的出料门12、固定安装在外壳1底部一侧的放置板13、放置在放置板13上的接料桶14，外壳1的下端固定安装有对称分布的两个限位块15，出料门12活动连接在两个限位块15的内侧，外壳1的下端开设有出料口16，出料口16位于两个限位块15的内侧，接料桶14正对出料口16。导料块4转动过程中排向外壳1内部周围的氧化铝微粉从出料口16被排出，氧化铝微粉进入接料桶14被收集，接料桶14可以从放置板13上被取走，使得氧化铝微粉的转移方便。

外壳1远离出料装置的一侧固定安装有单向进气阀17。在排气装置对装置内部进行排气时，外界空气从单向进气阀17进入装置内部，便于平衡装置内部气压以及便于装置内部水蒸气的排出。

外壳1的内部固定安装有均匀间隔分布的支撑轴18，导料管5固定安装在支撑轴18的内部。支撑轴18便于导料管5在装置内部的安装。

外壳1的底部固定安装有底座19，底座19为圆台形结构，外壳1的一侧上方固定安装有进料室20，进料室20的上方活动连接有防漏门21。底座19便于对装置进行支撑，使得装置的放置更稳定，进料室20便于对装置进料，防漏门21便于放置微粉状的氧化铝从装置内溢散出。

分散孔6在导料管5的管壁内部均匀间隔分布。本设计使得氧化铝微粉的打散效果更好。

使用时：

打开防漏门21，将氧化铝微粉从进料室20送入装置内部，关闭防漏门21，打开驱动电机22和气泵10，驱动电机22带动螺旋杆2转动，螺旋杆2将氧化铝微粉从外壳1内腔底部向导料管5内部上方传动，加热丝3对导料管5内部进行加热，氧化铝微粉受热开始被烘干，氧化铝微粉在螺旋杆2的传动中出现离心现象，再加上受热后分散开始穿过分散孔6向导料管5的外部进行分散，氧化铝微粉内的水分在受热后形成湿热的水蒸气被吸入聚气块7的内部，此时水蒸气内的氧化铝微粉被过滤下来，水蒸气从气泵10的出气端被排出装置，氧化铝微粉在螺旋杆2作用下重复在导料管5内受热，受热后水分被不断蒸干，并不断从分散孔6处被分散，直至氧化铝微粉的干燥程度和打散程度符合需要，最后对氧化铝微粉排出时，驱动电机22带动螺旋杆2反转，使得导料块4将氧化铝微粉排向外壳1内部周边，使得氧化铝微粉最终从出料门12被排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：包括外壳(1)、活动设置在外壳(1)内部的分散组件、固定安装在分散组件内部的加热丝(3)、固定安装在下方的导料块(4)、设置在外壳(1)上方的排气装置，设置在外壳(1)下端一侧的出料装置，所述导料块(4)和外壳(1)的内腔底壁贴合；

所述分散组件包括活动安装在外壳(1)内部中轴线上的螺旋杆(2)、固定安装在外壳(1)内部的导料管(5)，所述导料管(5)和外壳(1)的中轴线共线，所述螺旋杆(2)的螺旋叶和导料管(5)的内壁间隙配合，所述导料块(4)固定安装在螺旋杆(2)上螺旋叶的底侧，所述加热丝(3)固定安装在导料管(5)的管壁内部，所述导料管(5)的管壁内部开设有贯穿其管壁的分散孔(6)，所述外壳(1)的上方固定安装有用于驱动螺旋杆(2)的驱动电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：所述加热丝(3)在导料管(5)的管壁内部螺旋分布，所述分散孔(6)的内壁为圆台型结构。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：所述排气装置包括聚气块(7)、连接块(8)、滤网(9)和气泵(10)，所述聚气块(7)固定安装在外壳(1)的内壁上方，所述连接块(8)固定安装在聚气块(7)的内侧，且和螺旋杆(2)的上端活动连接，所述滤网(9)固定安装在聚气块(7)和连接块(8)之间，所述气泵(10)固定安装在外壳(1)的上方，所述外壳(1)的上方设置有气管(11)，所述气管(11)的一端贯穿外壳(1)的侧壁，且和聚气块(7)固定连接，所述气管(11)和聚气块(7)的内部连通，所述气管(11)的另一端固定连接在气泵(10)的进气端。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：所述出料装置包括活动连接在外壳(1)一侧的出料门(12)、固定安装在外壳(1)底部一侧的放置板(13)、放置在放置板(13)上的接料桶(14)，所述外壳(1)的下端固定安装有对称分布的两个限位块(15)，所述出料门(12)活动连接在两个限位块(15)的内侧，所述外壳(1)的下端开设有出料口(16)，所述出料口(16)位于两个限位块(15)的内侧，所述接料桶(14)正对出料口(16)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：所述外壳(1)远离出料装置的一侧固定安装有单向进气阀(17)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有均匀间隔分布的支撑轴(18)，所述导料管(5)固定安装在支撑轴(18)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有底座(19)，所述底座(19)为圆台形结构，所述外壳(1)的一侧上方固定安装有进料室(20)，所述进料室(20)的上方活动连接有防漏门(21)。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置，其特征在于：所述分散孔(6)在导料管(5)的管壁内部均匀间隔分布。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝微粉用干燥打散装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用时，打开防漏门(21)，将氧化铝微粉从进料室(20)送入装置内部，关闭防漏门(21)，打开驱动电机(22)和气泵(10)；

S2、驱动电机(22)带动螺旋杆(2)转动，螺旋杆(2)将氧化铝微粉从外壳(1)内腔底部向导料管(5)内部上方传动，加热丝(3)对导料管(5)内部进行加热，氧化铝微粉受热开始被烘干；

S3、氧化铝微粉在螺旋杆(2)的传动中出现离心现象，再加上受热后分散开始穿过分散孔(6)向导料管(5)的外部进行分散，氧化铝微粉内的水分在受热后形成湿热的水蒸气被吸入聚气块(7)的内部，此时水蒸气内的氧化铝微粉被过滤下来，水蒸气从气泵(10)的出气端被排出装置；

S4、氧化铝微粉在螺旋杆(2)作用下重复在导料管(5)内受热，受热后水分被不断蒸干，并不断从分散孔(6)处被分散，直至氧化铝微粉的干燥程度和打散程度符合需要。

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