CN113847453A - 阀组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀组件和烹饪器具。其中，阀组件包括：阀体，阀体设置有腔室、进气口、第一通道和第二通道；开关，开关的一部分伸入腔室内，开关位于腔室内的部分设置有连通结构，开关与阀体活动连接，以使连通结构连通进气口和第一通道，或使连通结构连通进气口和第二通道。本发明通过合理设置阀组件的结构，使得阀体仅需设置一个腔室，并使连通结构与腔室、进气口、第一通道和第二通道相配合，即可实现阀组件与第一燃烧器和第二燃烧器的配合。而无需投入齿轮、传动片等结构。在保证阀组件工作的有效性及可行性的同时，减少了阀组件的组成部件，简化了阀体的加工工序，有利于降低产品的生产成本，且可提升产品的拆装效率。

Description

阀组件和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种阀组件和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，烤箱包括两个燃烧器和阀体，阀体内部有两个腔体，每个腔体与一个燃烧器相连接，且阀体还设置有齿轮和传动片来实现阀体控制燃烧器。阀体的零部件多，结构复杂，生产成本低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种阀组件。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种阀组件，阀组件包括：阀体，阀体设置有腔室、进气口、第一通道和第二通道；开关，开关的一部分伸入腔室内，开关位于腔室内的部分设置有连通结构，开关与阀体活动连接，以使连通结构连通进气口和第一通道，或使连通结构连通进气口和第二通道。

本发明提供的一种阀组件包括阀体和开关，阀体设置有腔室、进气口、第一通道和第二通道，开关位于腔室内的部分设置有连通结构。开关与阀体活动连接，也即，开关相对于阀体运动以使连通结构连通进气口和第一通道，或使连通结构连通进气口和第二通道。

可以理解的是，烹饪器具包括阀组件、第一燃烧器和第二燃烧器，其中，第一燃烧器与第一通道相连通，第二燃烧器与第二通道相连通。当连通结构连通进气口和第一通道时，燃气经进气口进入腔室而后，经连通结构流向第一通道，进而实现向第一燃烧器供气。当连通结构连通进气口和第二通道时，燃气经进气口进入腔室而后，经连通结构流向第二通道，进而实现向第二燃烧器供气。

该设置通过合理设置阀组件的结构，使得阀体仅需设置一个腔室，并使连通结构与腔室、进气口、第一通道和第二通道相配合，即可实现阀组件与第一燃烧器和第二燃烧器的配合。而无需投入齿轮、传动片等结构。在保证阀组件工作的有效性及可行性的同时，减少了阀组件的组成部件，简化了阀体的加工工序，有利于降低产品的生产成本，且可提升产品的拆装效率。

具体应用中，当需要第一燃烧器工作时，开关相对于阀体运动，连通结构连通进气口和第一通道，燃气经进气口进入腔室而后流向第一通道，向第一燃烧器供气。

具体应用中，当需要第二燃烧器工作时，开关相对于阀体运动，连通结构连通进气口和第二通道，燃气经进气口进入腔室而后流向第二通道，向第二燃烧器供气。

根据本发明上述的阀组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，连通结构包括第一连通部和第二连通部，第一连通部用于连通进气口和第二通道，第二连通部用于连通进气口和第二通道。

在该技术方案中，通过合理设置连接结构的具体结构，使得连通结构包括第一连通部和第二连通部，第一连通部和第二连通部的连通对象不同，第一连通部用于连通进气口和第一通道，第二连通部用于连通进气口和第二通道。

当连通结构连通进气口和第一通道时，也即，第一连通部连通进气口和第一通道时，燃气经进气口进入腔室而后，经第一连通部流向第一通道，进而实现向第一燃烧器供气。

当连通结构连通进气口和第二通道时，也即，第二连通部连通进气口和第二通道时，燃气经进气口进入腔室而后，经第二连通部流向第二通道，进而实现向第二燃烧器供气。

该设置根据开关相对于阀体的位置变化来调整第一连通部、第二连通部、第一通道和第二通道的连通关系，具有结构简单，便于操作，生产成本低的优点。且该结构设置在保证第一通道、第二通道和进气口连通或断开连通的有效性的同时，减少了额外转换器件地投入，有利于降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，阀体还包括第三通道，第三通道的第一端与第二通道相连通；连通结构还包括第三连通部，第三连通部用于连通进气口和第三通道的第二端；其中，第三通道的过流截面面积小于第二通道的过流截面面积。

在该技术方案中，与第二通道连通的第二燃烧器有调节火力的使用需求，故而，使得阀体还包括第三通道，并使连通结构还包括第三连通部，第三通道的第一端与第二通道相连通。

由于第三通道的过流截面面积小于第二通道的过流截面面积，故而第二燃烧器的火力需求较小时，开关相对于阀体运动，第三连通部连通进气口和第三通道，燃气经进气口进入腔室而后，经第三连通部流向第三通道及第二通道，进而实现向第二燃烧器供气。

当第二燃烧器的火力需求较大时，开关相对于阀体运动，第二连通部连通进气口和第二通道，燃气经进气口进入腔室而后，经第二连通部流向第二通道，进而实现向第二燃烧器供气。

也就是说，根据燃烧器的火力需求，来确定是使第二连通部连通进气口和第二通道，还是使第三连通部连通进气口、第三通道和第二通道。该设置可满足用户多样化的使用需求。

具体地，沿垂直于第三通道的长度方向进行截面，该截面为第三通道的过流截面。

具体地，沿垂直于第二通道的长度方向进行截面，该截面为第二通道的过流截面。

在上述任一技术方案中，进一步地，开关还包括：流量调节部，设于第三通道，流量调节部用于调节第三通道的过流截面面积。

在该技术方案中，开关还包括流量调节部，流量调节部设于第三通道，通过流量调节部来调节第三通道的过流截面面积，来实现第二燃烧器在低负荷燃烧状态时的流量调节。

可以理解的是，可根据产品的使用需求，在出厂前通过流量调节部来调节第三通道的过流截面面积。也就是说，不同产品可通用同一结构的阀组件，并可根据不同使用需求，在产品出厂前通过流量调节部来调节第三通道的过流截面面积。该设置有利于提升产品使用的通用性，便于产品的量产。

具体地，流量调节部为流量调解螺丝。当然，流量调节部不限于流量调解螺丝，其他能够实现调节第三通道的过流截面面积的结构都在本申请的保护范围内。

在上述任一技术方案中，进一步地，开关还包括：阀杆，阀杆的一部分伸入腔室内，阀杆与阀体活动连接；顶杆，位于腔室内；电磁阀，位于腔室内，且顶杆位于阀杆和电磁阀之间；其中，按压阀杆，阀杆驱动顶杆顶开电磁阀，以使进气口与腔室相连通。

在该技术方案中，开关还包括阀杆、顶杆和电磁阀，顶杆位于阀杆和电磁阀之间。按压阀杆后，阀杆会驱动顶杆运动，顶杆驱动电磁阀运动，电磁阀在顶杆的作用下与腔室的腔壁脱离，以使进气口与腔室相连通。此时，燃气可通过进气口进入到腔室内，为后续燃气流向第一通道和第二通道提供了有效且可靠的结构支撑。

可以理解的是，撤去作用在阀杆上的外力后，阀杆、顶杆和电磁阀复位，电磁阀与腔室的腔壁相接触，以阻断进气口和腔室的连通。此时，进气口处的燃气无法流向第一通道和第二通道。

在上述任一技术方案中，进一步地，开关还包括：驱动部，位于腔室内，驱动部与阀杆和阀体相连接；密封部，设于顶杆上，密封部位于驱动部和电磁阀之间；其中，释放阀杆，驱动部驱动阀杆复位，以使电磁阀阻断进气口和腔室，并使密封部密封阀杆与腔室的腔壁的连接处。

在该技术方案中，开关还包括驱动部和密封部。其中，驱动部位于腔室内，且驱动部与阀杆和阀体相连接。按压阀杆，阀杆挤压驱动部，以使驱动部发生形变，释放阀杆，驱动部用于驱动阀杆复位，进而带动顶杆和电磁阀复位，使得电磁阀阻断进气口和腔室的连通，这样，进气口处的燃气无法流向第一通道和第二通道。

进一步地，密封部设于顶杆上，且密封部位于驱动部和电磁阀之间，阀杆在驱动部的作用下复位，并带动密封部移动，当阀杆、顶杆及电磁阀复位后，密封部能够密封阀杆与腔室的腔壁的连接处，避免腔体内的燃气由阀杆与腔室的腔壁的连接处的情况发生，可保证产品使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，阀体设置有安装槽，安装槽用于容置密封部。

在该技术方案中，通过合理设置阀体的结构，使得阀体设置有安装槽，当阀杆、顶杆及电磁阀复位后，密封部会卡设于安装槽内，安装槽对密封部具有固定和限位的作用，以保证密封部和阀体的配合尺寸，进而可保证密封部与阀杆及腔室的腔壁的连接处的位置关系，为密封部有效密封阀杆与腔室的腔壁的连接处提供了可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封部包括密封圈和密封垫，密封垫位于驱动部和密封圈之间。

在该技术方案中，密封部包括密封圈和密封垫，通过合理限定驱动部、密封圈和密封垫的配合结构，使得密封垫位于驱动部和密封圈之间，密封垫在驱动部的驱动力的作用下与密封圈相配合，完成阀杆与腔室的腔壁的连接处的密封。

在上述任一技术方案中，进一步地，开关还包括：阀芯，位于腔室内，阀芯设置有连通结构和驱动槽，阀杆设置有连接部，按压阀杆，连接部能够***驱动槽；沿第一方向转动阀杆，连接部带动阀芯转动，以使第一连通部连通进气口和第一通道；沿第二方向转动阀杆，连接部带动阀芯转动，以使第二连通部连通进气口和第二通道，或使第三连通部连通进气口和第三通道的第二端；其中，第一方向与第二方向相反。

在该技术方案中，开关还包括阀芯，阀芯位于腔室内，且阀芯设置有连通结构和驱动槽。驱动槽用于与设置在阀杆上的连接部配合连接。按压阀杆，阀杆移动进而带动连接部移动，使得连接部***驱动槽。也即，阀芯通过连接部与阀杆连接在一起。

沿第一方向转动阀杆，连接部带动阀芯转动，以使第一连通部连通进气口和第一通道；沿第二方向转动阀杆，连接部带动阀芯转动，以使第二连通部连通进气口和第二通道，或使第三连通部连通进气口和第三通道的第二端。也就是说，通过旋转阀杆以带动阀芯转动，进而使得设置在阀芯上的第一连通部连通进气口和第一通道，或使设置在阀芯上的第二连通部连通进气口和第二通道，或使设置在阀芯上的第三连通部连通进气口和第三通道。

由于第一方向与第二方向相反，也即旋转的方向不同，那么与进气口连通的通道也不同。

在上述任一技术方案中，进一步地，阀体还包括限位槽；其中，阀杆复位时，连接部能够***限位槽内。

在该技术方案中，通过合理设置阀体的结构，使得阀体还包括限位槽，限位槽用于与连接部配合。阀杆复位，那么设置在阀杆上的连接部亦随之复位，进而使得连接部与限位槽插接配合，此时，无法实现旋转阀杆。也就是说，要实现旋转阀杆，需要先通过按压的方式，使得连接部与限位槽分离，并使连接部***驱动槽内后，才能实现通过阀杆旋转阀芯。该设置可避免用户误触阀杆而导致误开燃气通路的情况发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二连通部为连通孔，连通孔呈螺旋状；其中，沿第二方向转动阀杆，连通孔与第二通道的连通面积逐渐增大。

在该技术方案中，通过合理设置第二连通部的结构，使得第二连通部为连通孔，且连通孔呈螺旋状。沿第二方向转动阀杆，连通孔与第二通道的连通面积逐渐增大，这样，燃气的流量也随之增大，通过这种逐渐变大的燃气流量实现热负荷的线性控制。该设置具有加工便利，可操作性强，生产成本低的优点。

具体地，第一连通部为第一连通孔，第二连通部为第二连通孔。

沿第二方向转动阀杆，第三连通部与第三通道连通。继续旋转阀杆，第三连通部与第三通道逐渐分离，第二连通部与第二通道逐渐连通。并通过螺旋布置的第二连通部的配合，旋转行程越大，第二连通部与第二通道的配合面积越大，燃气通路的流量越大，实现热负荷的线性控制。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如第一方面中任一技术方案的阀组件。

本发明提供的烹饪器具因包括如第一方面中任一技术方案的阀组件，因此具有上述阀组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：第一燃烧器，与第一通道相连通；第二燃烧器，与第二通道相连通。

在该技术方案中，烹饪器具还包括第一燃烧器和第二燃烧器。其中，第一燃烧器与第一通道相连通，第二燃烧器与第二通道相连通，第一燃烧器用于给食材上色处理，第二燃烧器用于烹饪食材。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：检测装置，与阀组件的电磁阀电连接，检测装置用于检测第一燃烧器和第二燃烧器的温度。

在该技术方案中，烹饪器具还包括检测装置，检测装置与阀组件的电磁阀电连接。其中，检测装置用于检测第一燃烧器和第二燃烧器的温度。

如，检测装置检测到第一燃烧器的火焰温度，并以电流信号传递到电磁阀，使得电磁阀处于吸合状态。电磁阀处于吸合状态时，电磁阀与腔室的腔壁相分离。若检测装置检测到第一燃烧器停止工作，则电磁阀处于断开状态，电磁阀与腔室的腔壁相抵接，断开进气口与腔室的连通。

如，检测装置检测到第二燃烧器的火焰温度，并以电流信号传递到电磁阀，使得电磁阀处于吸合状态。电磁阀处于吸合状态时，电磁阀与腔室的腔壁相分离。若检测装置检测到第二燃烧器停止工作，则电磁阀处于断开状态，电磁阀与腔室的腔壁相抵接，断开进气口与腔室的连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，检测装置包括：第一热电偶，第一热电偶用于检测第一燃烧器的温度；第二热电偶，第二热电偶用于检测第二燃烧器的温度；其中，第一热电偶和第二热电偶均与电磁阀电连接。

在该技术方案中，检测装置包括第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶用于检测第一燃烧器的温度，第二热电偶用于检测第二燃烧器的温度。也就是说，用两个热电偶来检测不同的燃烧器，但两个热电偶共用一个电磁阀。在保证电磁阀工作的有效性及可行性的同时，减少了电磁阀的数量，有利于降低产品的生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的阀组件的第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的阀组件的第二视角的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的阀组件的第三视角的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的阀组件的第一视角的剖视图；

图5示出了本发明的一个实施例的阀组件的第二视角的剖视图；

图6示出了本发明的一个实施例的阀芯的第一视角的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的阀芯的第二视角的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100阀组件，110阀体，114进气口，116第一通道，118第二通道，132连通结构，134第一连通部，136第二连通部，138第三连通部，140流量调节部，142阀杆，144顶杆，146电磁阀，148驱动部，150密封部，156阀芯，170热电偶螺母，180阀本体，190阀盖，192第四通道，194第五通道，200烹饪器具，240第一气管，250第二气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的阀组件100和烹饪器具200。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明第一方面的实施例提出了一种阀组件100包括阀体110和开关。

阀体110，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118。

开关的一部分伸入腔室内。

开关位于腔室内的部分设置有连通结构132，开关与阀体110活动连接，以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

详细地，阀组件100包括阀体110和开关，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118，开关位于腔室内的部分设置有连通结构132。开关与阀体110活动连接，也即，开关相对于阀体110运动以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

可以理解的是，烹饪器具200包括阀组件100、第一燃烧器和第二燃烧器，其中，第一燃烧器与第一通道116相连通，第二燃烧器与第二通道118相连通。当连通结构132连通进气口114和第一通道116时，燃气经进气口114进入腔室而后，经连通结构132流向第一通道116，进而实现向第一燃烧器供气。当连通结构132连通进气口114和第二通道118时，燃气经进气口114进入腔室而后，经连通结构132流向第二通道118，进而实现向第二燃烧器供气。

该设置通过合理设置阀组件100的结构，使得阀体110仅需设置一个腔室，并使连通结构132与腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118相配合，即可实现阀组件100与第一燃烧器和第二燃烧器的配合。而无需投入齿轮、传动片等结构。在保证阀组件100工作的有效性及可行性的同时，减少了阀组件100的组成部件，简化了阀组件100的加工工序，有利于降低产品的生产成本，且可提升产品的拆装效率。

具体应用中，当需要第一燃烧器工作时，开关相对于阀体110运动，连通结构132连通进气口114和第一通道116，燃气经进气口114进入腔室而后流向第一通道116，向第一燃烧器供气。

具体应用中，当需要第二燃烧器工作时，开关相对于阀体110运动，连通结构132连通进气口114和第二通道118，燃气经进气口114进入腔室而后流向第二通道118，向第二燃烧器供气。

具体地，第一通道116的数量为至少一个，每个第一通道116与一个燃烧器相连通。

具体地，第二通道118的数量为至少一个，每个第二通道118与一个燃烧器相连通。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种阀组件100包括阀体110和开关。

阀体110，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118。

开关的一部分伸入腔室内。

开关位于腔室内的部分设置有连通结构132，开关与阀体110活动连接，以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

进一步地，如图4、图5、图6和图7所示，连通结构132包括第一连通部134和第二连通部136。

第一连通部134用于连通进气口114和第二通道118，第二连通部136用于连通进气口114和第二通道118。

详细地，通过合理设置连接结构的具体结构，使得连通结构132包括第一连通部134和第二连通部136，第一连通部134和第二连通部136的连通对象不同，第一连通部134用于连通进气口114和第一通道116，第二连通部136用于连通进气口114和第二通道118。

当连通结构132连通进气口114和第一通道116时，也即，第一连通部134连通进气口114和第一通道116时，燃气经进气口114进入腔室而后，经第一连通部134流向第一通道116，进而实现向第一燃烧器供气。

当连通结构132连通进气口114和第二通道118时，也即，第二连通部136连通进气口114和第二通道118时，燃气经进气口114进入腔室而后，经第二连通部136流向第二通道118，进而实现向第二燃烧器供气。

该设置根据开关相对于阀体110的位置变化来调整第一连通部134、第二连通部136、第一通道116和第二通道118的连通关系，具有结构简单，便于操作，生产成本低的优点。且该结构设置在保证第一通道116、第二通道118和进气口114连通或断开连通的有效性的同时，减少了额外转换器件地投入，有利于降低产品的生产成本。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种阀组件100包括阀体110和开关。

阀体110，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118。

开关的一部分伸入腔室内。

开关位于腔室内的部分设置有连通结构132，开关与阀体110活动连接，以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

连通结构132包括第一连通部134和第二连通部136。

第一连通部134用于连通进气口114和第二通道118，第二连通部136用于连通进气口114和第二通道118。

进一步地，如图4、图6和图7所示，阀体110还包括第三通道，第三通道的第一端与第二通道118相连通。

连通结构132还包括第三连通部138，第三连通部138用于连通进气口114和第三通道的第二端；其中，第三通道的过流截面面积小于第二通道118的过流截面面积。

详细地，与第二通道118连通的第二燃烧器有调节火力的使用需求，故而，使得阀体110还包括第三通道，并使连通结构132还包括第三连通部138，第三通道的第一端与第二通道118相连通。

由于第三通道的过流截面面积小于第二通道118的过流截面面积，故而第二燃烧器的火力需求较小时，开关相对于阀体110运动，第三连通部138连通进气口114和第三通道，燃气经进气口114进入腔室而后，经第三连通部138流向第三通道及第二通道118，进而实现向第二燃烧器供气。

当第二燃烧器的火力需求较大时，开关相对于阀体110运动，第二连通部136连通进气口114和第二通道118，燃气经进气口114进入腔室而后，经第二连通部136流向第二通道118，进而实现向第二燃烧器供气。

也就是说，根据燃烧器的火力需求，来确定是使第二连通部136连通进气口114和第二通道118，还是使第三连通部138连通进气口114、第三通道和第二通道118。该设置可满足用户多样化的使用需求。

具体地，沿垂直于第三通道的长度方向进行截面，该截面为第三通道的过流截面。

具体地，沿垂直于第二通道118的长度方向进行截面，该截面为第二通道118的过流截面。

实施例4：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种阀组件100包括阀体110和开关。

阀体110，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118。

开关的一部分伸入腔室内。

开关位于腔室内的部分设置有连通结构132，开关与阀体110活动连接，以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

连通结构132包括第一连通部134和第二连通部136。

第一连通部134用于连通进气口114和第二通道118，第二连通部136用于连通进气口114和第二通道118。

阀体110还包括第三通道，第三通道的第一端与第二通道118相连通。

连通结构132还包括第三连通部138，第三连通部138用于连通进气口114和第三通道的第二端；其中，第三通道的过流截面面积小于第二通道118的过流截面面积。

进一步地，如图4所示，开关还包括流量调节部140，流量调节部140设于第三通道，流量调节部140用于调节第三通道的过流截面面积。

详细地，开关还包括流量调节部140，流量调节部140设于第三通道，通过流量调节部140来调节第三通道的过流截面面积，来实现第二燃烧器在低负荷燃烧状态时的流量调节。

可以理解的是，可根据产品的使用需求，在出厂前通过流量调节部140来调节第三通道的过流截面面积。也就是说，不同产品可通用同一结构的阀组件100，并可根据不同使用需求，在产品出厂前通过流量调节部140来调节第三通道的过流截面面积。该设置有利于提升产品使用的通用性，便于产品的量产。

具体地，流量调节部140为流量调解螺丝。当然，流量调节部140不限于流量调解螺丝，其他能够实现调节第三通道的过流截面面积的结构都在本申请的保护范围内。

实施例5：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在实施例3或实施例4的基础上，实施例5提供了一种阀组件100包括阀体110和开关。

阀体110，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118。

开关的一部分伸入腔室内。

开关位于腔室内的部分设置有连通结构132，开关与阀体110活动连接，以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

连通结构132包括第一连通部134和第二连通部136。

第一连通部134用于连通进气口114和第二通道118，第二连通部136用于连通进气口114和第二通道118。

阀体110还包括第三通道，第三通道的第一端与第二通道118相连通。

连通结构132还包括第三连通部138，第三连通部138用于连通进气口114和第三通道的第二端；其中，第三通道的过流截面面积小于第二通道118的过流截面面积。

进一步地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，开关还包括阀杆142、顶杆144和电磁阀146。

阀杆142的一部分伸入腔室内，阀杆142与阀体110活动连接。

顶杆144位于腔室内。

电磁阀146位于腔室内，且顶杆144位于阀杆142和电磁阀146之间。

其中，按压阀杆142，阀杆142驱动顶杆144顶开电磁阀146，以使进气口114与腔室相连通。

详细地，开关还包括阀杆142、顶杆144和电磁阀146，顶杆144位于阀杆142和电磁阀146之间。按压阀杆142后，阀杆142会驱动顶杆144运动，顶杆144驱动电磁阀146运动，电磁阀146在顶杆144的作用下与腔室的腔壁脱离，以使进气口114与腔室相连通。此时，燃气可通过进气口114进入到腔室内，为后续燃气流向第一通道116和第二通道118提供了有效且可靠的结构支撑。

可以理解的是，撤去作用在阀杆142上的外力后，阀杆142、顶杆144和电磁阀146复位，电磁阀146与腔室的腔壁相接触，以阻断进气口114和腔室的连通。此时，进气口114处的燃气无法流向第一通道116和第二通道118。

进一步地，如图4和图5所示，开关还包括驱动部148和密封部150。驱动部148位于腔室内，驱动部148与阀杆142和阀体110相连接。

密封部150设于顶杆144上，密封部150位于驱动部148和电磁阀146之间。

其中，释放阀杆142，驱动部148驱动阀杆142复位，以使电磁阀146阻断进气口114和腔室，并使密封部150密封阀杆142与腔室的腔壁的连接处。

其中，开关还包括驱动部148和密封部150。其中，驱动部148位于腔室内，且驱动部148与阀杆142和阀体110相连接。按压阀杆142，阀杆142挤压驱动部148，以使驱动部148发生形变，释放阀杆142，驱动部148用于驱动阀杆142复位，进而带动顶杆144和电磁阀146复位，使得电磁阀146阻断进气口114和腔室的连通，这样，进气口114处的燃气无法流向第一通道116和第二通道118。

另外，密封部150设于顶杆144上，且密封部150位于驱动部148和电磁阀146之间，阀杆142在驱动部148的作用下复位，并带动密封部150移动，当阀杆142、顶杆144及电磁阀146复位后，密封部150能够密封阀杆142与腔室的腔壁的连接处，避免腔体内的燃气由阀杆142与腔室的腔壁的连接处的情况发生，可保证产品使用的安全性及可靠性。

具体地，驱动部148为弹簧。

可以理解的是，密封部150与顶杆144相连接，故而顶杆144会带动密封部150运动。

进一步地，具体地，驱动部148为弹簧。

可以理解的是，密封部150与顶杆144相连接，故而顶杆144会带动密封部150运动。

其中，通过合理设置阀体110的结构，使得阀体110设置有安装槽，当阀杆142、顶杆144及电磁阀146复位后，密封部150会卡设于安装槽内，安装槽对密封部150具有固定和限位的作用，以保证密封部150和阀体110的配合尺寸，进而可保证密封部150与阀杆142及腔室的腔壁的连接处的位置关系，为密封部150有效密封阀杆142与腔室的腔壁的连接处提供了可靠的结构支撑。

进一步地，密封部150包括密封圈和密封垫，密封垫位于驱动部148和密封圈之间。

其中，密封部150包括密封圈和密封垫，通过合理限定驱动部148、密封圈和密封垫的配合结构，使得密封垫位于驱动部148和密封圈之间，密封垫在驱动部148的驱动力的作用下与密封圈相配合，完成阀杆142与腔室的腔壁的连接处的密封。

具体地，密封垫与驱动部148相接触。

实施例6：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在实施例5的基础上，实施例6提供了一种阀组件100包括阀体110和开关。

阀体110，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118。

开关的一部分伸入腔室内。

开关位于腔室内的部分设置有连通结构132，开关与阀体110活动连接，以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

连通结构132包括第一连通部134和第二连通部136。

第一连通部134用于连通进气口114和第二通道118，第二连通部136用于连通进气口114和第二通道118。

阀体110还包括第三通道，第三通道的第一端与第二通道118相连通。

连通结构132还包括第三连通部138，第三连通部138用于连通进气口114和第三通道的第二端；其中，第三通道的过流截面面积小于第二通道118的过流截面面积。

开关还包括阀杆142、顶杆144和电磁阀146。

阀杆142的一部分伸入腔室内，阀杆142与阀体110活动连接。

顶杆144位于腔室内。

电磁阀146位于腔室内，且顶杆144位于阀杆142和电磁阀146之间。

其中，按压阀杆142，阀杆142驱动顶杆144顶开电磁阀146，以使进气口114与腔室相连通。

进一步地，如图4、图5、图6和图7所示，开关还包括阀芯156。

阀芯156位于腔室内，阀芯156设置有连通结构132和驱动槽。

阀杆142设置有连接部。

按压阀杆142，连接部能够***驱动槽。

沿第一方向转动阀杆142，连接部带动阀芯156转动，以使第一连通部134连通进气口114和第一通道116。

沿第二方向转动阀杆142，连接部带动阀芯156转动，以使第二连通部136连通进气口114和第二通道118，或使第三连通部138连通进气口114和第三通道的第二端。

其中，第一方向与第二方向相反。

详细地，开关还包括阀芯156，阀芯156位于腔室内，且阀芯156设置有连通结构132和驱动槽。驱动槽用于与设置在阀杆142上的连接部配合连接。按压阀杆142，阀杆142移动进而带动连接部移动，使得连接部***驱动槽。也即，阀芯156通过连接部与阀杆142连接在一起。

沿第一方向转动阀杆142，连接部带动阀芯156转动，以使第一连通部134连通进气口114和第一通道116；沿第二方向转动阀杆142，连接部带动阀芯156转动，以使第二连通部136连通进气口114和第二通道118，或使第三连通部138连通进气口114和第三通道的第二端。也就是说，通过旋转阀杆142以带动阀芯156转动，进而使得设置在阀芯156上的第一连通部134连通进气口114和第一通道116，或使设置在阀芯156上的第二连通部136连通进气口114和第二通道118，或使设置在阀芯156上的第三连通部138连通进气口114和第三通道。

由于第一方向与第二方向相反，也即旋转的方向不同，那么与进气口114连通的通道也不同。

具体地，包括阀组件100的烹饪器具200上设置有指示部，指示部用于指示阀杆142的旋转方向。

进一步地，阀体110还包括限位槽；其中，阀杆142复位时，连接部能够***限位槽内。

其中，通过合理设置阀体110的结构，使得阀体110还包括限位槽，限位槽用于与连接部配合。阀杆142复位，那么设置在阀杆142上的连接部亦随之复位，进而使得连接部与限位槽插接配合，此时，无法实现旋转阀杆142。也就是说，要实现旋转阀杆142，需要先通过按压的方式，使得连接部与限位槽分离，并使连接部***驱动槽内后，才能实现通过阀杆142旋转阀芯156。该设置可避免用户误触阀杆142而导致误开燃气通路的情况发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。

实施例7：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在实施例6的基础上，实施例7提供了一种阀组件100包括阀体110和开关。

阀体110，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118。

开关的一部分伸入腔室内。

开关位于腔室内的部分设置有连通结构132，开关与阀体110活动连接，以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

连通结构132包括第一连通部134和第二连通部136。

阀体110还包括第三通道，第三通道的第一端与第二通道118相连通。

连通结构132还包括第三连通部138，第三连通部138用于连通进气口114和第三通道的第二端；其中，第三通道的过流截面面积小于第二通道118的过流截面面积。

开关还包括阀杆142、顶杆144和电磁阀146。阀杆142的一部分伸入腔室内，阀杆142与阀体110活动连接。顶杆144位于腔室内。电磁阀146位于腔室内，且顶杆144位于阀杆142和电磁阀146之间。

开关还包括阀芯156。阀芯156位于腔室内，阀芯156设置有连通结构132和驱动槽。阀杆142设置有连接部。

进一步地，第二连通部136为连通孔，连通孔呈螺旋状；其中，沿第二方向转动阀杆142，连通孔与第二通道118的连通面积逐渐增大。

详细地，通过合理设置第二连通部136的结构，使得第二连通部136为连通孔，且连通孔呈螺旋状。沿第二方向转动阀杆142，连通孔与第二通道118的连通面积逐渐增大，这样，燃气的流量也随之增大，通过这种逐渐变大的燃气流量实现热负荷的线性控制。该设置具有加工便利，可操作性强，生产成本低的优点。

具体地，第一连通部134为第一连通孔，第二连通部136为第二连通孔。

沿第二方向转动阀杆142，第三连通部138与第三通道连通。继续旋转阀杆142，第三连通部138与第三通道逐渐分离，第二连通部136与第二通道118逐渐连通。并通过螺旋布置的第二连通部136的配合，旋转行程越大，第二连通部136与第二通道118的配合面积越大，燃气通路的流量越大，实现热负荷的线性控制。

在本实施例中，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

在其他一些实施例中，第二方向为顺时针方向，第一方向为逆时针方向。

实施例8：

如图8所示，本发明第二方面的实施例提出了一种烹饪器具200，包括：如第一方面中任一技术方案的阀组件100。

详细地，烹饪器具200包括阀组件100，阀组件100包括阀体110和开关，阀体110设置有腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118，开关位于腔室内的部分设置有连通结构132。开关与阀体110活动连接，也即，开关相对于阀体110运动以使连通结构132连通进气口114和第一通道116，或使连通结构132连通进气口114和第二通道118。

可以理解的是，烹饪器具200包括阀组件100、第一燃烧器和第二燃烧器，其中，第一燃烧器与第一通道116相连通，第二燃烧器与第二通道118相连通。当连通结构132连通进气口114和第一通道116时，燃气经进气口114进入腔室而后，经连通结构132流向第一通道116，进而实现向第一燃烧器供气。当连通结构132连通进气口114和第二通道118时，燃气经进气口114进入腔室而后，经连通结构132流向第二通道118，进而实现向第二燃烧器供气。

该设置通过合理设置阀组件100的结构，使得阀体110仅需设置一个腔室，并使连通结构132与腔室、进气口114、第一通道116和第二通道118相配合，即可实现阀组件100与第一燃烧器和第二燃烧器的配合。而无需投入齿轮、传动片等结构。在保证阀组件100工作的有效性及可行性的同时，减少了阀组件100的组成部件，简化了阀体110的加工工序，有利于降低产品的生产成本，且可提升产品的拆装效率。

具体应用中，当需要第一燃烧器工作时，开关相对于阀体110运动，连通结构132连通进气口114和第一通道116，燃气经进气口114进入腔室而后流向第一通道116，向第一燃烧器供气。

具体应用中，当需要第二燃烧器工作时，开关相对于阀体110运动，连通结构132连通进气口114和第二通道118，燃气经进气口114进入腔室而后流向第二通道118，向第二燃烧器供气。

进一步地，烹饪器具200还包括第一燃烧器和第二燃烧器。

第一燃烧器与第一通道116相连通。

第二燃烧器与第二通道118相连通。

其中，烹饪器具200还包括第一燃烧器和第二燃烧器。其中，第一燃烧器与第一通道116相连通，第二燃烧器与第二通道118相连通，第一燃烧器用于给食材上色处理，第二燃烧器用于烹饪食材。

进一步地，烹饪器具200还包括检测装置，检测装置与阀组件100的电磁阀146电连接，检测装置用于检测第一燃烧器和第二燃烧器的温度。

其中，烹饪器具200还包括检测装置，检测装置与阀组件100的电磁阀146电连接。其中，检测装置用于检测第一燃烧器和第二燃烧器的温度。

如，检测装置检测到第一燃烧器的火焰温度，并以电流信号传递到电磁阀146，使得电磁阀146处于吸合状态。电磁阀146处于吸合状态时，电磁阀146与腔室的腔壁相分离。若检测装置检测到第一燃烧器停止工作，则电磁阀146处于断开状态，电磁阀146与腔室的腔壁相抵接，断开进气口114与腔室的连通。

如，检测装置检测到第二燃烧器的火焰温度，并以电流信号传递到电磁阀146，使得电磁阀146处于吸合状态。电磁阀146处于吸合状态时，电磁阀146与腔室的腔壁相分离。若检测装置检测到第二燃烧器停止工作，则电磁阀146处于断开状态，电磁阀146与腔室的腔壁相抵接，断开进气口114与腔室的连通。

进一步地，检测装置包括第一热电偶和第二热电偶。

第一热电偶用于检测第一燃烧器的温度。

第二热电偶用于检测第二燃烧器的温度。

其中，第一热电偶和第二热电偶均与电磁阀146电连接。

其中，检测装置包括第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶用于检测第一燃烧器的温度，第二热电偶用于检测第二燃烧器的温度。也就是说，用两个热电偶来检测不同的燃烧器，但两个热电偶共用一个电磁阀146。在保证电磁阀146工作的有效性及可行性的同时，减少了电磁阀146的数量，有利于降低产品的生产成本。

实施例9：

阀组件100用于控制第一燃烧器和第二燃烧器。

如图1至图5所示，阀组件100包括阀体110、阀芯156、顶杆144、密封圈、密封垫、驱动部148(如，弹簧)、流量调节螺丝和电磁阀146。阀体110包括阀本体180、阀盖190、热电偶螺母170和单腔体。腔室内容置有阀芯156、顶杆144和电磁阀146。

如图6和图7所示，阀芯156上设有上连通结构132，连通结构132包括第一连通部134、第二连通部136和第三连通部138。

烹饪器具200包括旋钮，旋钮与阀杆142位于阀体110外部的部分相连接。在旋钮旋转操作调节第二燃烧器时，通过阀芯156转动角度的不同，实现第二连通部136与第二燃烧器的连通，实现对火势大小的精准线性控制，控制燃气供给，即控制热负荷，可以满足在封闭性较强的腔体内部的对应温度的加热。

同时由于第一燃烧器对火力控制无要求，顺时针旋动旋钮时，则可使阀芯156上设置的第一连通部134与第一燃烧器的燃气通道的直接连通。

阀体110通过进气口114与烹饪器具200的燃气烤箱主燃气管路连通。阀盖190通过螺钉固定在阀本体180上，也可利用支架来连接阀本体180和阀盖190。

阀盖190与阀本体180在内部形成一个腔室，腔室内容置有阀芯156、顶杆144、密封圈、弹簧等部件。

阀盖190内部设置有对阀杆142旋动行程进行限位的限位槽。

用户在点火操作时，必须按压阀杆142，使阀杆142上的连接部(如，连接块)能够脱离限位槽，而后才能旋动接通燃气进行点火。

如图5所示，在按压阀杆142的同时，腔室内部的顶杆144向下位移，顶开固定在阀体110底部的电磁阀146，燃气由进气口114通过第四通道192流经第五通道194进入阀体110的腔室。此时，电磁阀146在顶杆144的作用下与腔室的腔壁脱离，进气口114与腔室连通。燃气经由第一连通部134向第一燃烧器供气，或燃气经由第二连通部136向第二燃烧器供气。

完成点火一段时间后，与阀组件100的热电偶螺母170连接的检测装置感受到火焰温度，并以电流信号传递到电磁阀146上，使电磁阀146处于吸合状态，燃气在正常燃烧过程中可以进行持续供应。

释放作用在阀杆142的外力后，阀杆142在弹簧的作用下，向上复位。为了保证腔室的气密性，在弹簧的下方设置了密封垫和密封圈，阀体110的内壁上设置有安装密封部150的安装槽，密封圈套在可上下移动的顶杆144之上，密封垫在弹簧长期的弹力作用下完成腔室的密封。

燃烧器的火力调节是通过旋动阀杆142，调节阀芯156与阀体110上的通道的实际供气面积来实现的。

阀杆142与旋钮进行装配，方便用户进行操作。阀杆142上设置有连接部，在实现按压脱离阀体110的限位槽的同时，***在阀芯156上的驱动槽，这样来实现阀杆142驱动阀芯156转动的操作。

当用户使用第一燃烧器时，按压阀杆142后顺时针旋动，使阀芯156上的第一连通部134与阀体110上的第一通道116连通。由于第一燃烧器对火力控制无要求，阀芯156上的第一连通部134设置为较大的直通孔。旋转一定角度既可实现燃气较大的供给，燃气经由进气口114流向阀芯156上的第一连通部134，再流向第一通道116，而后由第一气管240输送到第一燃烧器内部，完成从主燃气通道到第一燃烧器的输送。

如图4所示，当用户使用第二燃烧器时，按压阀杆142后逆时针旋动阀杆142。阀芯156上的第三连通部138首先与阀体110上的第三通道连通。第三连通部138上装有流量调节螺丝，通过旋动流量调节螺丝调节通路大小，实现低负荷燃烧状态时的流量进行调节。

如图6和图7所示，继续逆时针旋动旋钮，第三连通部138逐渐脱离与第三通道，阀芯156的第二连通部136与第二通道118逐渐连通。并通过第二连通部136的配合作用，旋动行程越大，第二连通部136与阀体110壁上的第二通道118的匹配度越高，燃气通路越大，通过这种逐渐变化的燃气通路实现热负荷的线性控制。燃气经由进气口114流向第三通道或第二通道118，而后由第二气管250输送到第二燃烧器内部，完成从主燃气通道到第二燃烧器的输送。具体地，第一气管240和第二气管250中的至少一者为铝气管。

热电偶螺母170可以同时固定与第一燃烧器连接的第一热电偶和与第二燃烧器连接的第二热电偶。由于两个燃烧器不会同时工作，因此采用一个电磁阀146同时起到两个燃烧器的熄火保护作用。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种阀组件，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设置有腔室、进气口、第一通道和第二通道；

开关，所述开关的一部分伸入所述腔室内，所述开关位于所述腔室内的部分设置有连通结构，所述开关与所述阀体活动连接，以使所述连通结构连通所述进气口和所述第一通道，或使所述连通结构连通所述进气口和所述第二通道。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述连通结构包括第一连通部和第二连通部，所述第一连通部用于连通所述进气口和所述第二通道，所述第二连通部用于连通所述进气口和所述第二通道。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体还包括第三通道，所述第三通道的第一端与所述第二通道相连通；

所述连通结构还包括第三连通部，所述第三连通部用于连通所述进气口和所述第三通道的第二端；

其中，所述第三通道的过流截面面积小于所述第二通道的过流截面面积。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述开关还包括：

流量调节部，设于所述第三通道，所述流量调节部用于调节所述第三通道的过流截面面积。

5.根据权利要求3或4所述的阀组件，其特征在于，所述开关还包括：

阀杆，所述阀杆的一部分伸入所述腔室内，所述阀杆与所述阀体活动连接；

顶杆，位于所述腔室内；

电磁阀，位于所述腔室内，且所述顶杆位于所述阀杆和所述电磁阀之间；

其中，按压所述阀杆，所述阀杆驱动所述顶杆顶开所述电磁阀，以使所述进气口与所述腔室相连通。

6.根据权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述开关还包括：

驱动部，位于所述腔室内，所述驱动部与所述阀杆和所述阀体相连接；

密封部，设于所述顶杆上，所述密封部位于所述驱动部和所述电磁阀之间；

其中，释放所述阀杆，所述驱动部驱动所述阀杆复位，以使所述电磁阀阻断所述进气口和所述腔室，并使所述密封部密封所述阀杆与所述腔室的腔壁的连接处。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体设置有安装槽，所述安装槽用于容置所述密封部。

8.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，

所述密封部包括密封圈和密封垫，所述密封垫位于所述驱动部和所述密封圈之间。

9.根据权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述开关还包括：

阀芯，位于所述腔室内，所述阀芯设置有所述连通结构和驱动槽，

所述阀杆设置有连接部，按压所述阀杆，所述连接部能够***所述驱动槽；

沿第一方向转动所述阀杆，所述连接部带动所述阀芯转动，以使所述第一连通部连通所述进气口和所述第一通道；

沿第二方向转动所述阀杆，所述连接部带动所述阀芯转动，以使所述第二连通部连通所述进气口和所述第二通道，或使所述第三连通部连通所述进气口和所述第三通道的第二端；

其中，所述第一方向与所述第二方向相反。

10.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体还包括限位槽；

其中，所述阀杆复位时，所述连接部能够***所述限位槽内。

11.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，

所述第二连通部为连通孔，所述连通孔呈螺旋状；

其中，沿第二方向转动所述阀杆，所述连通孔与所述第二通道的连通面积逐渐增大。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的阀组件。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

第一燃烧器，与所述第一通道相连通；

第二燃烧器，与所述第二通道相连通。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

检测装置，与所述阀组件的电磁阀电连接，所述检测装置用于检测所述第一燃烧器和所述第二燃烧器的温度。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述检测装置包括：

第一热电偶，所述第一热电偶用于检测所述第一燃烧器的温度；

第二热电偶，所述第二热电偶用于检测所述第二燃烧器的温度；

其中，所述第一热电偶和所述第二热电偶均与所述电磁阀电连接。

Images