CN113846895A - 一种高强度铁塔主杆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度铁塔主杆及其制备方法，该高强度铁塔主杆包括异形槽板，所述异形槽板的开口处焊接有封板，所述封板与异形槽板形成封闭的管状结构，所述异形槽板的内侧设有两块加强板，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接形成一个呈三角形的共同端部，所述封板上设有容纳该三角形端部的三角槽，该三角形端部的两个端面分别与三角槽的两个内侧面粘接。本发明通过设计带有平面的异形管状结构的铁塔主杆，可保证塔身在承载大负荷时，能够具有足够的强度，同时还能方便布置各种辅助结构。

Description

一种高强度铁塔主杆及其制备方法
技术领域
本发明涉及铁塔技术领域，特别是涉及一种高强度铁塔主杆及其制备方法。
背景技术
电力铁塔是现代社会中电力传输的主要设备，主要用于架设高压输电线，其负荷极大，对于塔身的强度要求很高，因此，保证塔身的主杆具有足够的强度，是电力铁塔能够稳定完成电力传输工作的保障。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高强度铁塔主杆及其制备方法，通过设计带有平面的异形管状结构的铁塔主杆，可保证塔身在承载大负荷时，能够具有足够的强度，同时还能方便布置各种辅助结构。
本发明的技术方案如下：
一种高强度铁塔主杆，包括异形槽板，所述异形槽板为平面板的两边向同一侧折弯形成的对称结构，所述异形槽板的开口处焊接有封板，封板可以为平面板，也可以为曲面板，所述封板与异形槽板形成封闭的管状结构，所述异形槽板的内侧设有两块加强板，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接，两块所述加强板的连接端的端面为相互配合的斜面，使得两块加强板拼接后形成一个呈三角形的共同端部，所述封板上设有容纳该三角形端部的三角槽，该三角形端部的两个端面分别与三角槽的两个内侧面粘接。
上述技术方案的工作原理如下：
本发明的铁塔主杆采用的是由异形槽板和封板焊接而成的管状结构，并在其内部设置加强板提高强度，可满足大负荷的塔身对于高强度的要求，此外，本发明的铁塔主杆的外侧面为平面，为布置其他辅助结构提供了便利。
在进一步的技术方案中，所述异形槽板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面上均喷涂有树脂膜，可起到防水汽腐蚀的作用。
在进一步的技术方案中，所述树脂膜为丙烯酸树脂，其在钢材表面具有良好的附着力，长时间使用不会出现脱膜的情况，对铁塔主杆的内侧保护性好。
在进一步的技术方案中，所述异形槽板和封板的外侧面镀有锌镀层，可起到良好的防腐性能和保护性，延长铁塔主杆的使用寿命。
在进一步的技术方案中，所述锌镀层的厚度大于3mm。
在进一步的技术方案中，所述异形槽板、加强板和封板的钢坯材料中，各组分的质量分数如下：
C：0.1％-0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％，余量Fe。
在进一步的技术方案中，所述异形槽板两边的折弯角度为45°-60°。
本发明还提供了上述高强度铁塔主杆的制备方法，其技术方案如下：
一种高强度铁塔主杆的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择钢坯材料，使得钢坯中各组分的质量分数满足以下条件：
C：0.1％-0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％；
S2、采用选好的钢坯材料分别轧制成型平面板、加强板和封板；
S3、采用冷弯技术，将平面板的两边相同一侧折弯45°-60°，制备异形槽板；
S4、在加强板的端面切割斜面，并将两块加强板的斜面相对，焊接固定，然后将两块加强板的自由端分别焊接在异形槽板的内角处；
S5、在封板的内侧切割三角槽，并在三角槽内涂抹粘胶，与两块加强板的三角形端部粘接固定；
S6、将封板的两端与异形槽板的两端焊接固定，即完成了高强度铁塔主杆的制备。
在进一步的技术方案中，在步骤S2与S3之间还包括以下步骤：
在平面板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面喷涂丙烯酸树脂；
在平面板的外侧面和封板的外侧面镀上锌镀层。
本发明的有益效果是：
1、本发明的铁塔主杆采用的是由异形槽板和封板焊接而成的管状结构，并在其内部设置加强板提高强度，可满足大负荷的塔身对于高强度的要求；
2、本发明的铁塔主杆的外侧面为平面，为布置其他辅助结构提供了便利；
3、本发明铁塔主杆的内侧面喷涂有丙烯酸树脂膜，可起到防水汽腐蚀的作用；
4、本发明铁塔主杆的外侧面镀有锌镀层，可起到良好的防腐性能和保护性，延长铁塔主杆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例所述高强度铁塔主杆的横截面图。
附图标记说明：
10、异形槽板；20、封板；21、三角槽；30、第一加强板；40、第二加强板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例：
一种高强度铁塔主杆，如图1所示，包括异形槽板10，所述异形槽板10为平面板的两边向同一侧折弯形成的对称结构，所述异形槽板10的开口处焊接有封板20，封板20可以为平面板，也可以为曲面板，所述封板20与异形槽板10形成封闭的管状结构，所述异形槽板10的内侧设有两块加强板，分别为第一加强板30和第二加强板40，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板10的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接，两块所述加强板的连接端的端面为相互配合的斜面，使得两块加强板拼接后形成一个呈三角形的共同端部，所述封板20上设有容纳该三角形端部的三角槽21，该三角形端部的两个端面分别与三角槽21的两个内侧面粘接。
本发明的铁塔主杆采用的是由异形槽板10和封板20焊接而成的管状结构，并在其内部设置加强板提高强度，可满足大负荷的塔身对于高强度的要求，此外，本发明的铁塔主杆的外侧面为平面，为布置其他辅助结构提供了便利。
在本实施例中，所述异形槽板10的内侧面、加强板的表面和封板20的内侧面上均喷涂有树脂膜，可起到防水汽腐蚀的作用。
在本实施例中，所述树脂膜为丙烯酸树脂，其在钢材表面具有良好的附着力，长时间使用不会出现脱膜的情况，对铁塔主杆的内侧保护性好。
在本实施例中，所述异形槽板10和封板20的外侧面镀有锌镀层，锌镀层的厚度大于3mm，可起到良好的防腐性能和保护性，延长铁塔主杆的使用寿命。
在本实施例中，所述异形槽板10、加强板和封板20的钢坯材料中，各组分的质量分数如下：
C：0.1％-0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％，余量Fe。
在本实施例中，所述异形槽板10两边的折弯角度为45°-60°。
实施例2：
一种高强度铁塔主杆的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择钢坯材料，使得钢坯中各组分的质量分数满足以下条件：
C：0.1％-0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％；
S2、采用选好的钢坯材料分别轧制成型平面板、加强板和封板；
S3、采用冷弯技术，将平面板的两边相同一侧折弯45°-60°，制备异形槽板10；
S4、在加强板的端面切割斜面，并将两块加强板的斜面相对，焊接固定，然后将两块加强板的自由端分别焊接在异形槽板的内角处；
S5、在封板的内侧切割三角槽，并在三角槽内涂抹粘胶，与两块加强板的三角形端部粘接固定；
S6、将封板的两端与异形槽板的两端焊接固定，即完成了高强度铁塔主杆的制备。
在本实施例中，在步骤S2与S3之间还包括以下步骤：
在平面板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面喷涂丙烯酸树脂；
在平面板的外侧面和封板的外侧面镀上锌镀层。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度铁塔主杆，其特征在于，包括异形槽板，所述异形槽板为平面板的两边向同一侧折弯形成的对称结构，所述异形槽板的开口处焊接有封板，所述封板与异形槽板形成封闭的管状结构，所述异形槽板的内侧设有两块加强板，两块所述加强板的一端分别焊接于异形槽板的两个内角处，两块所述加强板的另一端焊接，两块所述加强板的连接端的端面为相互配合的斜面，使得两块加强板拼接后形成一个呈三角形的共同端部，所述封板上设有容纳该三角形端部的三角槽，该三角形端部的两个端面分别与三角槽的两个内侧面粘接。
2.根据权利要求1所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述异形槽板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面上均喷涂有树脂膜。
3.根据权利要求2所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述树脂膜为丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述异形槽板和封板的外侧面镀有锌镀层。
5.根据权利要求4所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述锌镀层的厚度大于3mm。
6.根据权利要求1所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述异形槽板、加强板和封板的钢坯材料中，各组分的质量分数如下：
C：0.1％-0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％，余量Fe。
7.根据权利要求1所述的高强度铁塔主杆，其特征在于，所述异形槽板两边的折弯角度为45°-60°。
8.一种高强度铁塔主杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择钢坯材料，使得钢坯中各组分的质量分数满足以下条件：
C：0.1％-0.15％，Ni、Cr、Ti的含量总和＞2.3％，P、S、V的含量总和＜0.035％；
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S5、在封板的内侧切割三角槽，并在三角槽内涂抹粘胶，与两块加强板的三角形端部粘接固定；
S6、将封板的两端与异形槽板的两端焊接固定，即完成了高强度铁塔主杆的制备。
9.根据权利要求8所述的高强度铁塔主杆的制备方法，其特征在于，在步骤S2与S3之间还包括以下步骤：
在平面板的内侧面、加强板的表面和封板的内侧面喷涂丙烯酸树脂；
在平面板的外侧面和封板的外侧面镀上锌镀层。
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